2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

Definición técnica del producto

Planos y dibujos

Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

Listado de materiales (BOM)

Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

N°	Componente	Descripción	Unidad	Cant. neta	Cant. total
1	Material base	Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)	m²	15,00	18,00 m²
2	Tinta color 1	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
3	Tinta color 2	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
4	Tinta color 3	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
5	Tinta color 4	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
6	Barniz UV	Barniz de terminación UV brillante	g/m²	5,0 g/m²	99,0 g
7	Núcleo / buje	Tubo de cartón 76 mm diámetro	unidad	1	1 unidad
8	Caja de embalaje	Caja de cartón corrugado	unidad	1	1 unidad

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Material de cara	Papel ilustración 80 g/m²
Adhesivo	Acrílico permanente sensible a la presión
Liner	Glassine siliconado 40 g/m²
Espesor total	100 — 120 µm
Temperatura de aplicación	10°C a 40°C
Temperatura de servicio	-10°C a 70°C
Resistencia a humedad	Media
Impresión	Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
Lectura de código de barras	Grado mínimo

Normas aplicables

Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

Características condición del producto

El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

Plan de ensayos

Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:

N°	Ensayo / Control	Método	Frecuencia	Criterio de aceptación
1	Integridad del liner	Inspección visual del liner	100% continuo en línea	Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
2	Calidad de impresión	Inspección visual directa y cámara en línea	100% continuo en línea	Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
3	Dimensión de etiqueta	Calibre / regla metálica	Muestra al inicio y por cada rollo	Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
4	Gap lateral (margen de liner)	Calibre / regla metálica	Muestra al inicio y por cada rollo	Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
5	Tensión del rollo	Verificación táctil y visual del rebobinado	100% continuo en línea	Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
6	Lectura de código de barras (*)	Lector / verificador de códigos	100% en línea (cuando aplica)	Código legible en primer intento

Acondicionamiento del producto

El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

Definición del proceso de producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Diagrama del proceso principal:

Diagrama de fabricación de etiquetas:

Descripción de cada etapa del proceso productivo

• Recepción de materia prima:

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

• Pre prensa:

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

• Corte de núcleos/bujes

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

• Corte de jumbo

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

• Impresión y troquelado

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

• Control de calidad

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

• Empaque

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Entrega de producto terminado a clientes

La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

Abastecimiento de materia prima (Jumbo)

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

Tamaños y frecuencias de compras

La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha)

Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).

Período	% régimen	Producción neta (m²)	Días productivos
Mes 1 (PM)	2%	667	28
Mes 2 (PM)	10%	3.333	28
Mes 3 (PM)	58%	19.333	28
Total PM (3 meses)	—	23.333	84
Meses 4 a 12 (Régimen)	100%	316.666,667	256
TOTAL AÑO 1	—	340	340

Stock promedio de producto terminado

El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

Consumo de materia prima del Año 1

MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.

Tramo	Producción neta (m²)	Factor	Consumo MP (m²)
Puesta en marcha (3 meses)	23.330	1,30	30.333
Régimen (meses 4 a 12)	316.670	1,20	380
TOTAL MP para producción Año 1	340.000	—	410.333

Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

• El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:

Concepto	m² MP
MP para producción (proceso)	410.330
MP por cambios de formato	21.760
TOTAL CONSUMO MP AÑO 1	432.093

Consumo de materia prima años 2 a 5

En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.

Concepto	Cálculo	m² MP
MP para producción de proceso	400.000 × 1,20	480.000
MP por cambios de formato	64 m²/día × 340 días	21.760
TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)	—	501.760
Desperdicio No recuperable total	501.760 − 400.000	101.760

Stock promedio de materia prima

El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.

Concepto	m²
Consumo diario régimen	501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
Stock de seguridad (45 días)	66.409
Lote de compra mensual régimen	41.813
Stock promedio MP	87.316

- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

Compra de materia prima

La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM)

Concepto	Unidad	Año 0	Año 1	Años 2 a 5
VENTAS	m² PT	—	314	400
Stock Promedio Producto Terminado	m² PT	—	26	26
PRODUCCIÓN	m² PT	—	340	400
Desperdicio No Recuperable (proceso)	m² MP	—	70.333	80
Desperdicio por cambios de formato	m² MP	—	21.76	21.76
Stock Mercadería en Curso	m² MP	—	2.952	2.952
CONSUMO DE MATERIA PRIMA	m² MP	—	432.093	501.76
Stock Promedio Materia Prima	m² MP	87.316	87.316	87.316

- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.