2026/Grupo9/DimensionamientoFisico - Historial de revisiones

LemaSantiagoManuel en 02:14 1 jul 2026

2026-07-01T02:14:33Z

← Revisión anterior		Revisión del 02:14 1 jul 2026
Línea 2407:		Línea 2407:
	== Cronograma de ejecución ==		== Cronograma de ejecución ==
	[[Archivo:Cuadro de Ejecución.jpg\|centro\|sinmarco\|1037x1037px]]		[[Archivo:Cuadro de Ejecución.jpg\|centro\|sinmarco\|1037x1037px]]

			== Referencias ==

LemaSantiagoManuel: /* Determinación de las máquinas e instlaciones */

2026-07-01T02:13:29Z

Determinación de las máquinas e instlaciones

← Revisión anterior		Revisión del 02:13 1 jul 2026
Línea 487:		Línea 487:


	== Determinación de las máquinas e ~~instlaciones~~ ==		== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

	=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===		=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

LemaSantiagoManuel: /* Cursograma */

2026-07-01T02:11:17Z

Cursograma

← Revisión anterior		Revisión del 02:11 1 jul 2026
Línea 483:		Línea 483:

	=== Cursograma ===		=== Cursograma ===
			[[Archivo:Cursogramaslidermoto.png\|centro\|miniaturadeimagen]]



	== Determinación de las máquinas e instlaciones ==		== Determinación de las máquinas e instlaciones ==

GarciaDanielAlan: /* Definición del Proceso de Producción */

2026-07-01T02:00:47Z

Definición del Proceso de Producción

← Revisión anterior		Revisión del 02:00 1 jul 2026
Línea 457:		Línea 457:

	== Definición del Proceso de Producción ==		== Definición del Proceso de Producción ==

			=== Descripción de cada proceso productivo ===
			El proceso se caracteriza por tener varios flujos de materiales en paralelo que convergen en la soldadura y el ensamble final.

			<u>Corte y doblado de caños:</u> Se inicia con la transformación de la materia prima (caños de 1") mediante la máquina CNC. El operario realiza el set-up del software y carga el material; la máquina ejecuta automáticamente el avance, corte y curvado para obtener la estructura base. Se deben cortar los extremos para un ancho y realizar orificios de cada punta.

			<u>Corte láser de plantillas</u>: En paralelo, se procesan chapas de acero SAE 1020 en la máquina. Esta etapa consiste en el corte de precisión de las plantillas que anclarán el slider al chasis de la moto, garantizando bordes limpios y exactitud dimensional mediante tecnología de fibra óptica.

			<u>Fresado:</u> Las plantillas cortadas por láser pasan a la Fresadora CNC. Aquí se realizan los acabados técnicos y rebajes necesarios para el calce adecuado en la moto, gestionando herramientas de forma automática.

			<u>Mecanizado de componentes (torno)</u>: Se procesan las barras de acero 12L14 y de polietileno APM en el Torno CNC. En esta etapa se fabrican los extremos y, fundamentalmente, los tapones de seguridad, realizando múltiples operaciones en un solo ciclo de trabajo.

			<u>Soldadura Estructural:</u> Es el punto de convergencia donde la soldadora une el caño curvado con las plantillas de acero. Se utiliza tecnología MIG/MAG con dispositivos de fijación para asegurar la simetría y alta resistencia mecánica del conjunto soldado. Esta etapa es el cuello de botella del proyecto.

			<u>Lavado y acondicionamiento</u>: El conjunto soldado se somete a un lavado químico para eliminar restos de grasa y proyecciones de soldadura, preparando la superficie para asegurar la adherencia de la pintura.

			<u>Pintura electrostática</u>: Se aplica recubrimiento sólido (polvo "over spray") mediante pistolas. La aplicación es electrostática para garantizar una película uniforme y altamente resistente a la corrosión.

			<u>Curado en horno:</u> Las piezas pintadas ingresan al horno para un ciclo de curado térmico tipo batch. En esta etapa se produce la polimerización del polvo, adquiriendo el producto su resistencia mecánica y estética fina.

			<u>Ensamble final y embalaje</u>: Se realiza la unión manual de la estructura metálica con los tapones de APM utilizando fijador químico y bulones. Se añaden las etiquetas, el manual de usuario y el kit de herramientas (llaves allen y tornillería) dentro de la bolsa y caja de cartón para su despacho final.

	=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===		=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===

PuglieseMicaelaLola: /* Diagrama de flujo de fabricación y control */

2026-06-30T23:04:15Z

Diagrama de flujo de fabricación y control

← Revisión anterior		Revisión del 23:04 30 jun 2026
Línea 460:		Línea 460:
	=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===		=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
	[[Archivo:Diagrama de flujo - Sliders Grupo 9.jpg\|centro\|sinmarco\|1672x1672px]]		[[Archivo:Diagrama de flujo - Sliders Grupo 9.jpg\|centro\|sinmarco\|1672x1672px]]

			=== Cursograma ===

	== Determinación de las máquinas e instlaciones ==		== Determinación de las máquinas e instlaciones ==

PuglieseMicaelaLola: /* Diagrama de flujo de fabricación y control */

2026-06-30T22:29:28Z

Diagrama de flujo de fabricación y control

← Revisión anterior		Revisión del 22:29 30 jun 2026
Línea 459:		Línea 459:

	=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===		=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
	[[Archivo:Diagrama de flujo - Sliders.jpg\|centro\|sinmarco\|~~1530x1530px~~]]		[[Archivo:Diagrama de flujo - Sliders Grupo 9.jpg\|centro\|sinmarco\|1672x1672px]]

	== Determinación de las máquinas e instlaciones ==		== Determinación de las máquinas e instlaciones ==

FiorittoBeggsHernan: /* Mantenimiento y medios de control */

2026-06-30T16:23:55Z

Mantenimiento y medios de control

← Revisión anterior		Revisión del 16:23 30 jun 2026
Línea 1510:		Línea 1510:

	=== Mantenimiento y medios de control ===		=== Mantenimiento y medios de control ===
			{\| class="wikitable"
			\|+
			!Máquina
			!Actividad
			!Frecuencia
			!Descrpción
			!Control
			\|-
			\|Dobladora
			\|Limpieza de matrices y chequeo de ejes
			\|Semanal
			\|Limpieza de herramental de curvado. El software VLB 2D proporciona avisos de intervención preventiva
			\|Verificación de ángulos con transportador industrial
			\|-
			\|Torno CNC
			\|Remoción de viruta y lubricación de guías
			\|Diaria / Por turno
			\|Limpieza profunda de viruta de APM para evitar obstrucciones
			\|Inspección visual constante y monitoreo de alarmas de carga
			\|-
			\|Cortadora Láser
			\|Limpieza de lentes y filtros de extracción
			\|Diaria
			\|Limpieza diaria de lentes ópticos. Revisión de gas de asistencia y filtros del sistema de extracción de humos
			\|Inspección visual de bordes y rebabas
			\|-
			\|Soldadora
			\|Limpieza de boquillas y chequeo de fuente
			\|Diaria
			\|Limpieza de proyecciones en la torcha. Revisión mensual de la fuente de potencia y presión de gas
			\|Inspección visual de penetración y uso de plantillas
			\|-
			\|Fresadora
			\|Control de niveles y lubricación lineal
			\|Semanal
			\|Inspección de niveles de refrigerante y lubricante de guías. Limpieza de mesa de trabajo
			\|Verificación de avellanados y perforaciones especiales
			\|-
			\|Pistola de Pintura
			\|Limpieza de inyectores y filtros
			\|Diaria
			\|Limpieza profunda de boquillas y filtros de la cabina para asegurar la recuperación del 95% del polvo
			\|Inspección visual de uniformidad del recubrimiento
			\|-
			\|Horno de Secado
			\|Limpieza de quemadores y sensores
			\|Semestral
			\|Revisión de sensores de llama y válvulas de alivio. Limpieza de quemadores para asegurar polimerización
			\|Registro de curvas térmicas y sensor de temperatura
			\|}

	=== Cálculos ===		=== Cálculos ===

FiorittoBeggsHernan en 16:05 30 jun 2026

2026-06-30T16:05:22Z

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Línea 395:		Línea 395:

	=== Plan de ensayos ===		=== Plan de ensayos ===
			'''Proveedores'''

	~~===== Proveedores =====~~
	Antes de ingresar al proceso productivo, se verificará que los insumos cumplan con las certificaciones de origen:		Antes de ingresar al proceso productivo, se verificará que los insumos cumplan con las certificaciones de origen:
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
Línea 423:		Línea 423:
	\|Inspección visual de marcas de grado y prueba de roscado manual		\|Inspección visual de marcas de grado y prueba de roscado manual
	\|}		\|}
			'''Control en Proceso'''

	~~===== Control en Proceso =====~~
	Se establecen tolerancias en las celdas de trabajo para evitar fallas de ensamble:		Se establecen tolerancias en las celdas de trabajo para evitar fallas de ensamble:
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
Línea 1440:		Línea 1440:
	CONSUMO AÑO 1 (95% por ineficiencia): 319.481,16 kWh/año		CONSUMO AÑO 1 (95% por ineficiencia): 319.481,16 kWh/año

	~~====~~ Consumo de agua~~: ====~~
			'''Consumo de agua'''

	Para el cálculo del consumo de agua primero hicimos un análisis individual por operario y de los usos operativos que presentaba la planta en su día a día.		Para el cálculo del consumo de agua primero hicimos un análisis individual por operario y de los usos operativos que presentaba la planta en su día a día.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"

FiorittoBeggsHernan: /* Consumos de energía, agua y otros servicios */

2026-06-30T16:00:44Z

Consumos de energía, agua y otros servicios

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Línea 1439:		Línea 1439:

	CONSUMO AÑO 1 (95% por ineficiencia): 319.481,16 kWh/año		CONSUMO AÑO 1 (95% por ineficiencia): 319.481,16 kWh/año

			==== Consumo de agua: ====
			Para el cálculo del consumo de agua primero hicimos un análisis individual por operario y de los usos operativos que presentaba la planta en su día a día.
			{\| class="wikitable"
			\|+
			!Uso Individual
			!Consumo estimado por dia
			\|-
			\|Baños
			\|15 L
			\|-
			\|Lavado de manos
			\|5 L
			\|-
			\|Duchas
			\|20 L
			\|-
			\|Uso comedor
			\|5 L
			\|-
			\|TOTAL
			\|45 L
			\|}
			{\| class="wikitable"
			\|+
			!Limpieza
			!Consumo
			!Frecuencia
			\|-
			\|Piezas antes de la pintura
			\|30 L
			\|1 vez por dia
			\|-
			\|General de la planta
			\|75 L
			\|1 vez por semana
			\|}
			Considerando que la empresa trabaja durante 340 días (48 semanas) y que cuenta con 15 personas realizamos los cálculos finales:
			{\| class="wikitable"
			\|+
			!Uso
			!Consumo
			!Cantidad de Personas
			!Cantidad de veces
			!Consumo Anual (L)
			\|-
			\|Uso Individual
			\|45 L
			\|15
			\|340
			\|229.500
			\|-
			\|Limpieza piezas
			\|30 L
			\| -
			\|340
			\|10.200
			\|-
			\|Limpieza general
			\|75 L
			\| -
			\|48
			\|3.600
			\|-
			\| colspan="4" \|'''TOTAL'''
			\|'''243.300'''
			\|}

	=== Mantenimiento y medios de control ===		=== Mantenimiento y medios de control ===

FiorittoBeggsHernan: /* Acondicionamiento del Producto */

2026-06-30T14:58:56Z

Acondicionamiento del Producto

@@ Línea 395: / Línea 395: @@
 === Plan de ensayos ===
 === Acondicionamiento del Producto ===
 == Definición del Proceso de Producción ==