Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-07-02T01:49:10Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora */

= Determinación de la localización =
<big>1.1 Macrolocalización</big>

La macrolocalización seleccionada para el proyecto es el corredor industrial del Gran Buenos Aires Norte (GBA Norte).Esta decisión surge del análisis comercial realizado previamente, donde se identificó que el mercado objetivo está compuesto principalmente por empresas alimenticias, logísticas y manufactureras localizadas en GBA Norte y Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Asimismo, la estrategia comercial del proyecto se basa en la entrega rápida de etiquetas autoadhesivas industriales y en la atención de pedidos recurrentes para clientes industriales, por lo que resulta conveniente localizar la planta cerca de los centros de consumo.

Adicionalmente, el corredor industrial norte concentra una importante cantidad de empresas manufactureras, operadores logísticos y proveedores industriales, favoreciendo tanto el abastecimiento como la distribución del producto terminado.

<big>1.2 Microlocalización</big>

Una vez definida la macrolocalización, se analizaron distintas alternativas, seleccionadas debido a que representan los principales polos industriales del corredor norte de la Autopista Panamericana, poseen acceso directo a las principales vías de circulación y presentan características compatibles con los requerimientos productivos y logísticos del proyecto.

Se seleccionaron para la comparación las siguientes ubicaciones:
Parque Industrial Pilar, Parque Industrial Garín y Parque Industrial Tigre.

<big>1.3 Selección de Factores</big>

Los factores incluidos en la matriz fueron definidos arbitrariamente a partir de las necesidades específicas del proyecto.

'''Medios de transporte (IRFP = 5)''':La actividad requiere abastecimiento permanente de materias primas y distribución frecuente de producto terminado. Por este motivo se considera un factor crítico.

'''Disponibilidad de mano de obra (IRFP = 3)''':La operación requiere operadores de impresión flexográfica, personal de terminación y auxiliares de producción. Si bien resulta importante, no constituye una restricción crítica debido a la amplia disponibilidad de recursos humanos en el AMBA.

'''Cercanía a proveedores (IRFP = 4)''':Los principales proveedores de materiales autoadhesivos, tintas y servicios gráficos se encuentran localizados en Buenos Aires y alrededores.

'''Cercanía al mercado (IRFP = 5)''':Constituye uno de los factores más importantes debido a que los clientes objetivo se encuentran localizados principalmente en GBA Norte y CABA.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (IRFP = 3)''':Influye sobre la inversión inicial requerida para la instalación de la planta.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (IRFP = 5)''':La impresión flexográfica depende completamente de energía eléctrica para su funcionamiento.

'''Existencia de infraestructura industrial (IRFP = 5)''':La disponibilidad de servicios industriales reduce riesgos operativos y facilita la puesta en marcha.

'''Comunicación y conectividad (IRFP = 4)''':Permite coordinar eficientemente las actividades comerciales y logísticas.

'''Disponibilidad de parques industriales (IRFP = 3)''':Favorece la instalación en entornos industriales consolidados.

<big>1.4 Matriz de Localización</big>
[[Archivo:Matriz de localizacion etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|563x563px]]

IRFP: Índice de Relevancia del Factor Ponderado

DRFA: Desempeño Relativo del Factor para la Alternativa

<big>1.5 Fundamentación de las Calificaciones Asignadas</big>

Alternativa 1: Parque Industrial Pilar

El Parque Industrial Pilar es considerado el parque industrial más grande de Argentina. Posee aproximadamente 920 hectáreas de superficie y reúne alrededor de 200 empresas instaladas. Además, cuenta con accesos desde la Autopista Panamericana, Ruta Nacional N.º 8 y Ruta Provincial N.º 6. [1]

'''Medios de transporte (5)''': La existencia de múltiples accesos viales favorece el ingreso de insumos y la distribución de productos terminados.

'''Disponibilidad de mano de obra (5)''': La presencia de aproximadamente 200 empresas y miles de trabajadores dentro del parque evidencia una importante disponibilidad de recursos humanos para actividades industriales.

'''Cercanía a proveedores (4)''': Su ubicación dentro del corredor industrial norte de la provincia de Buenos Aires permite una adecuada vinculación con proveedores industriales y de servicios.

'''Cercanía al mercado (5)''': La elevada concentración de empresas dentro del parque constituye una ventaja para el desarrollo de relaciones comerciales y la atención de clientes industriales.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (5)''': La extensión de aproximadamente 920 hectáreas permite una amplia disponibilidad de espacios para actividades productivas.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (5)''': La operación de una gran cantidad de establecimientos industriales demuestra la existencia de servicios aptos para la actividad manufacturera.

'''Infraestructura industrial (5)''': El parque cuenta con infraestructura industrial consolidada y administración propia para el mantenimiento y funcionamiento de los servicios comunes.

'''Comunicación y conectividad (5)''': La cercanía a importantes corredores viales nacionales favorece la conectividad logística.

'''Disponibilidad de parques industriales (5)''': Corresponde a uno de los parques industriales más importantes y extensos del país.
Alternativa 2: Parque Industrial Garín

Alternativa 2: Parque Industrial Garín

El Parque Industrial Garín se encuentra ubicado sobre la Autopista Panamericana y reúne más de 200 empresas radicadas, constituyendo uno de los principales polos industriales del norte del Área Metropolitana de Buenos Aires. [2]

'''Medios de transporte (5)''': La localización sobre la Autopista Panamericana proporciona condiciones favorables para el transporte de insumos y productos.

'''Disponibilidad de mano de obra (5)''': Su ubicación dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires facilita el acceso a trabajadores para distintas funciones industriales.

'''Cercanía a proveedores (5)''': La proximidad al corredor industrial norte del AMBA favorece el contacto con proveedores y servicios especializados.

'''Cercanía al mercado (4)''': Presenta una ubicación estratégica respecto de los principales centros industriales y comerciales de la región.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (4)''': Dispone de espacios destinados a actividades industriales, aunque en una escala menor que la observada en Pilar.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (4)''': Cuenta con servicios necesarios para el funcionamiento de establecimientos industriales.

'''Infraestructura industrial (4)''': Presenta infraestructura adecuada para el desarrollo de actividades productivas y logísticas.

'''Comunicación y conectividad (5)''': Su conexión directa con la Autopista Panamericana constituye una ventaja relevante para la circulación de bienes y personas.

'''Disponibilidad de parques industriales (4)''': Se trata de un parque industrial consolidado dentro del corredor norte del AMBA.
Alternativa 3: Parque Industrial Tigre

Alternativa 3: Parque Industrial Tigre

El Parque Industrial Tigre posee una superficie aproximada de 90 hectáreas. Se encuentra ubicado en una zona estratégica del norte del Área Metropolitana de Buenos Aires y dispone de servicios industriales como red de gas, agua corriente, pavimento industrial y suministro eléctrico de media tensión. [3] [4]

'''Medios de transporte (4)''': Su localización dentro del norte del AMBA le permite acceder a importantes vías de comunicación y centros logísticos.

'''Disponibilidad de mano de obra (4)''': La cercanía a áreas urbanas favorece la disponibilidad de trabajadores para actividades industriales.

'''Cercanía a proveedores (4)''': La ubicación metropolitana facilita el contacto con proveedores industriales y de servicios.

'''Cercanía al mercado (3)''': Presenta una localización favorable, aunque con una menor escala industrial que las alternativas de Pilar y Garín.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (3)''': La superficie informada de aproximadamente 90 hectáreas indica una disponibilidad de suelo menor respecto de las otras alternativas analizadas.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (4)''': Dispone de suministro eléctrico de media tensión apto para actividades productivas.

'''Infraestructura industrial (3)''': Cuenta con servicios básicos para la actividad industrial, incluyendo gas, agua, pavimento industrial y telecomunicaciones.

'''Comunicación y conectividad (4)''': Su ubicación estratégica dentro del AMBA favorece la conexión con centros comerciales y logísticos.

'''Disponibilidad de parques industriales (3)''': Presenta una oferta industrial más reducida en comparación con los parques analizados anteriormente.

<big>1.6 Selección de la Localización</big>

De acuerdo con los resultados obtenidos en la matriz de localización, la alternativa que presenta el mayor puntaje es el Parque Industrial Pilar, con un resultado total de 181 puntos. La diferencia respecto de las restantes alternativas se explica principalmente por su elevada concentración industrial, disponibilidad de infraestructura, accesibilidad logística y capacidad de expansión futura.

Por lo tanto, se selecciona como localización del proyecto un lote industrial ubicado dentro del Parque Industrial Pilar o en sus inmediaciones sobre el corredor de la autopista Panamericana.

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Troquel
|Troquel de corte para el formato pedido
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Plancha fotopolimérica para color 1
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|9
|Plancha fotopolimérica para color 2
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|10
|Plancha fotopolimérica para color 3
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|11
|Plancha fotopolimérica para color 4
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|12
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|13
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}
Los valores de cantidad de material base surgen de un cálculo aproximado sobre las dimensiones del producto: 1.000 etiquetas de 100 × 150 mm representan 15 m² netos de material útil. A esto se le suma aproximadamente 1 m² adicional correspondiente al desperdicio generado durante la puesta a punto de la máquina (arranque, regulación de presiones y registro de colores), y 2 m² de recortes propios del troquelado, totalizando 18 m² de material consumido por rollo.

Los consumos de tinta (3,0 g/m² por color) y barniz UV (5,0 g/m²) corresponden a valores de referencia estándar, pueden variar según el diseño específico de cada pedido.

Por último, el troquel y las planchas fotopoliméricas se listan con cantidad 1 unidad por trabajo, dado que no se consumen en una sola corrida sino que tienen una vida útil que abarca la totalidad de la tirada y se amortizan a lo largo de los trabajos sucesivos del mismo formato.

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320 [5]

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300 [6]

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S [7]

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200 [8]

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500 [9]

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 25 kW (dependiendo colores utilizados y secado necesario), de uso constante. El slitter JT-SLT-1300 también requiere alimentación trifásica 380 V, su potencia instalada es de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm).

La CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 3 kW y 2 kW respectivamente, ambas son de uso intermitente. La cortadora de bujes Polyroll CT-1500 tambien requiere alimentación monofásica, cuenta con una potencia instalada de 0,75 kW

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.
* Slitter JT-SLT-1300.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

==== Balance seccional de materias primas ====

El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''20 mm sobre 320 mm = 6,25%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y material consumido en arranques de registro. No es calculable geométricamente y se estima por referencia del sector flexográfico de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

Se adopta 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), absorbiendo ambos componentes: 6,25% transversal geométrico + 13,75% longitudinal de proceso estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje operativo del equipo de producción.

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1% || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75% || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75%
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===
{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido. [10]

*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio a clientes del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto, contemplando las etapas de preprensa, corte de jumbo (Slitter JT-SLT-1300), impresión y troquelado (Flexo ECOO-320), control de calidad en línea, empaque y paletizado. Es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua en régimen L-V y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
'''Abastecimiento de materia prima (bobina Jumbo)'''

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner siliconado) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (12 compras/año). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria. Se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

Consumo diario en régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

Lote de compra mensual en régimen = 495.104 ÷ 12 = 41.259 m²/compra

Stock de seguridad de MP = 2.097,90 × 45 días = 94.405 m²

Stock promedio de MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2 = 94.405 + 41.259/2 = 115.035 m²

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Producción durante la vida útil del proyecto ===
Producción mensual de referencia en régimen: 400.000 / 12 = 33.333 m²/mes

Durante los primeros 3 meses (puesta en marcha) la producción se establece en el 50% de la producción mensual de régimen, reflejando la captación progresiva de clientes.
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicio (%)
!Producción mensual (m²)
|-
|1 (PM)
|50%
|16.667
|-
|2 (PM)
|50%
|16.667
|-
|3 (PM)
|50%
|16.667
|-
|'''Total PM (3 meses)'''
|
|50.000
|-
|Meses 4 a 12 (régimen)
|100%
|300.000
|-
|'''TOTAL AÑO 1'''
|
|'''350.000'''
|}
Producción Años 2 a 5 (régimen pleno): '''400.000 m²/año'''

=== Stock promedio de producto terminado ===
Semanas activas/año: 236 días ÷ 5 días/semana = 47,2 semanas/año

Producción semanal en régimen: 400.000 / 47,2 = 8.475 m²/semana

Stock máximo PT (Smax): producción acumulada de 1 semana = 8.475 m²

Stock de seguridad PT (SS): '''0 m²'''

'''Stock Promedio PT = (Smax − SS) / 2 = (8.475 − 0) / 2 = 4.237 m²'''

Este stock se forma durante la puesta en marcha, se mantiene constante y permanentemente renovado a lo largo del horizonte del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil ===
'''Ventas Año 1''' = Producción Año 1 − Stock Promedio PT = 350.000 − 4.237 = 345.763 m²

'''Ventas Años 2 a 5''' = Producción régimen = 400.000 m²/año

''El stock promedio de PT ya fue descontado en el Año 1 al momento de su constitución. En los años siguientes el stock se mantiene constante y permanentemente renovado; no corresponde restarlo nuevamente.''

=== Consumo de materia prima para programa de producción y formación de la mercadería en curso ===
'''a) MP para la producción realizada — Año 1:'''

El consumo se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados:
{| class="wikitable"
!Tramo
!Producción neta (m²)
!Factor desperdicio
!Consumo MP (m²)
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|50.000
|1,30
|65.000
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|300.000
|1,20
|360.000
|-
|'''Total MP para producción Año 1'''
|'''350.000'''
|—
|'''425.000'''
|}
DNR de proceso Año 1 = 425.000 − 350.000 = 75.000 m²

Desperdicio por cambios de formato Año 1 = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²

''(Ocurre todos los días productivos, independientemente del período.)''

'''b) MP para la mercadería en curso y semielaborada:'''

El ciclo de elaboración de 2 días hábiles implica que en todo momento existe material en proceso dentro de la línea. El volumen de MP requerido para alimentar este proceso en régimen es:

Consumo diario régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

'''Mercadería en Curso y Semielaborada = 2.097,90 × 2 días = 4.196 m²'''

Este volumen se forma en el Año 1, se activa como activo de trabajo en proceso, y se mantiene permanentemente renovado en los años siguientes sin requerir inversión adicional de MP.

'''c) Consumo total de MP Año 1:'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|425.000
|-
|MP por cambios de formato
|15.104
|-
|Mercadería en Curso y Semielaborada
|4.196
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP AÑO 1'''
|'''444.300'''
|}
'''d) Consumo MP Años 2 a 5 (régimen):'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 236 días
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2–5)'''
|—
|'''495.104'''
|}
''La mercadería en curso no se suma en los años de régimen: ya está constituida desde el Año 1 y se renueva dentro del flujo normal de producción.''

DNR total régimen = 495.104 − 400.000 = 95.104 m²/año

=== Stock promedio de materia prima y programa de compras ===
'''a) Stock promedio de MP en régimen:'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|Consumo diario régimen
|495.104 ÷ 236 días
|2.097,90 m²/día
|-
|Lote de compra mensual
|495.104 ÷ 12 meses
|41.259 m²/mes
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|2.097,90 × 45
|94.405 m²
|-
|'''Stock promedio MP (régimen)'''
|94.405 + 41.259/2
|'''115.035 m²'''
|}
'''b) Stock inicial de MP — Año 0:'''

En el Año 0 (período de instalación) no se adquiere el stock promedio de régimen completo. Se constituye únicamente el stock mínimo necesario para iniciar la producción el primer día del Año 1: equivalente a 1 mes de consumo durante la puesta en marcha (producción al 50% del régimen).

Consumo diario puesta en marcha = 2.097,90 × 50% = 1.048,95 m²/día

Días hábiles por mes = 236 / 12 = 19,7 días

'''Stock inicial Año 0 = 1.048,95 × 19,7 = 20.629 m²'''

Este volumen garantiza el abastecimiento de los primeros días de producción mientras se gestiona y recepciona el primer lote de compra importado del Año 1.

'''c) Programa de compras:'''

Compra MP = Consumo MP del período + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

'''Año 0:''' Constitución del stock inicial mínimo previo al inicio de la producción.

Compra Año 0 = 20.629 m²

'''Año 1:''' El stock sube desde el nivel inicial (20.629 m²) hasta el stock promedio de régimen (115.035 m²). La diferencia se incorpora durante el Año 1.

Compra Año 1 = 444.300 + 115.035 − 20.629 = 538.706 m²

'''Años 2 a 5:''' Stock promedio estable. Compra = Consumo exacto del período.

Compra Años 2–5 = 495.104 m²/año

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Año 0
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|345.763
|400.000
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|4.237
|4.237
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|350.000
|400.000
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|75.000
|95.104
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|15.104
|15.104
|-
|Mercadería en Curso y Semielaborada
|m² MP
|—
|4.196
|4.196
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|444.300
|495.104
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|20.629
|115.035
|115.035
|-
|COMPRA DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|20.629
|538.706
|495.104
|}

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala.

'''Régimen laboral:''' 1 turno diario fijo diurno, lunes a viernes, 8 horas/día (236 días activos/año = 1.888 horas/año por trabajador). Marco normativo: LCT, Ley N° 11.544, CCT N° 541/08 (Industria Gráfica).

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados. La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad recomendada para empresas pyme de esta escala.
[[Archivo:Organigrama Etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|718x718px]]
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director General
|1
|-
|Producción y Logística
|Jefe de Producción
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — CTP y Slitter
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — Procesadora y Corte de Bujes
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Flexo
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Embalaje y Despacho
|1
|-
|Comercial
|Responsable de Ventas
|1
|-
|Administración y Gestión
|Estudio Contable (tercerizado)
|—
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''DIRECTOR GENERAL'''

''Área:'' Dirección

''Supervisa a:'' Jefe de Producción, Responsable de Ventas, Estudio Contable

''Misión del puesto:'' Conducir la empresa en todas sus dimensiones estratégicas, operativas y comerciales. Es el responsable final de la viabilidad del proyecto y de la toma de decisiones de inversión, financiamiento y expansión.

''Principales responsabilidades:''

* Definir y ejecutar la estrategia comercial y de crecimiento de la empresa.
* Supervisar el cumplimiento de los planes de producción y ventas.
* Gestionar la relación con proveedores estratégicos (importadores de bobinas jumbo, proveedores de tintas y fotopolímeros).
* Aprobar compras de materia prima e insumos críticos.
* Coordinar con el Estudio Contable la gestión impositiva, laboral y financiera.
* Representar legalmente a la empresa.

'''JEFE DE PRODUCCIÓN'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Supervisa a:'' Operario de Preprensa (×2), Operario de Flexo, Operario de Embalaje y Despacho

''Misión del puesto:'' Planificar, coordinar y controlar la totalidad del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho del producto terminado, asegurando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene.

''Principales responsabilidades:''

* Programar la producción diaria y semanal en función del plan de ventas.
* Controlar el rendimiento operativo de la línea (Slitter JT-SLT-1300 y Flexo ECOO-320), verificando que los parámetros de velocidad, tensión de banda y registro de color se mantengan dentro de especificación.
* Supervisar los cambios de formato en la Flexo ECOO-320 y validar el desperdicio generado por calibración.
* Gestionar el stock de materia prima (bobinas jumbo importadas), coordinando los pedidos con el Director General según la política de compra mensual y el stock de seguridad de 45 días.
* Controlar el stock de insumos de proceso: tintas UV, fotopolímeros, adhesivos y bujes (núcleos de cartón).
* Realizar o supervisar el mantenimiento preventivo de los equipos según los planes establecidos.
* Registrar y reportar los indicadores de producción: consumo real de MP, desperdicio por sección, aprovechamiento de la Flexo y cumplimiento del programa.
* Coordinar el despacho semanal de producto terminado con el Responsable de Ventas.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — CTP y Slitter''' ''(Puesto 1)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' EcoFlex Aura 400S (CTP) — JT-SLT-1300 (Slitter / cortadora de bobina jumbo)

''Misión del puesto:'' Ejecutar las etapas de preparación de arte e imagen (preprensa digital) y el corte de bobinas madre en bobinas hijas aptas para la entrada de la prensa flexográfica.

''Principales responsabilidades:''

* Operar el sistema CTP EcoFlex Aura 400S: recepción del archivo digital de arte, control de resolución y separación de colores, exposición de planchas fotopoliméricas (formato máximo 430 × 330 mm), carga manual de planchas y verificación de resultado.
* Operar el Slitter JT-SLT-1300: montaje de bobina madre (hasta 1.300 mm de ancho, 600 mm de diámetro), programación del ancho de corte a 320 mm, control de tensión de banda sobre material autoadhesivo (liner siliconado), descarga y etiquetado de bobinas hijas.
* Verificar la tolerancia de corte (±0,15 mm) e identificar material defectuoso antes de su ingreso a la Flexo.
* Registrar el consumo de bobinas jumbo ingresadas y la cantidad de bobinas hijas producidas por turno.
* Coordinar con el Operario de Flexo el abastecimiento de bobinas hijas según el ritmo de producción de la prensa.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — Procesadora de Fotopolímeros y Corte de Bujes''' ''(Puesto 2)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' AG-1200 (procesadora de fotopolímeros) — Polyroll CT-1500 (cortadora de bujes)

''Misión del puesto:'' Ejecutar el revelado, lavado y curado de las planchas fotopoliméricas generadas por el CTP, y preparar los núcleos de cartón (bujes) necesarios para el rebobinado del producto terminado.

''Principales responsabilidades:''

* Operar la procesadora de fotopolímeros AG-1200: insolado de planchas (área 310 × 430 mm), control del ciclo de lavado y curado en horno (1 h 30 min), verificación visual de la plancha revelada (ausencia de puntos rotos o zonas sin imagen).
* Gestionar el ciclo de producción de planchas en forma discontinua (proceso batch): coordinar la secuencia de exposición → revelado → curado con la programación de la Flexo para no generar esperas en la línea.
* Operar la cortadora de bujes Polyroll CT-1500: alimentación de tubos de cartón, programación del largo de corte según el formato del pedido (mínimo 10 mm), control de la escuadría del corte.
* Abastecer al Operario de Flexo con planchas reveladas y bujes cortados en tiempo y forma.
* Registrar el consumo de plancha fotopolimérica y bujes por turno.

'''OPERARIO DE FLEXO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' ECOO-320 (prensa flexográfica con troquelado rotativo en línea)

''Misión del puesto:'' Operar la prensa flexográfica ECOO-320 para ejecutar la impresión multicolor y el troquelado rotativo en línea de etiquetas autoadhesivas, controlando la calidad del producto en proceso y optimizando el rendimiento de la máquina dentro de los parámetros de velocidad real de operación establecidos.

''Principales responsabilidades:''

* Montar y alinear las planchas fotopoliméricas en los portaplanchas de la prensa (hasta 6 colores, longitud de impresión 177,8–355,6 mm).
* Realizar el cambio de formato: ajuste de registro de color, calibración de presión de impresión, purga y ajuste de tintas UV, verificación del troquelado rotativo. Cada cambio de formato consume aproximadamente 200 m lineales de material (64 m²) para calibración.
* Operar la prensa a la velocidad real de operación de 40 m/min (derate del 33,3% sobre la velocidad nominal de 60 m/min), ajustando según el sustrato y el número de colores del trabajo en curso.
* Controlar en línea la calidad de impresión (densidad de color, registro, troquelado) mediante el sistema de inspección por cámara integrado en la prensa.
* Detectar y separar material no conforme (rechazos de calidad) durante la producción.
* Coordinar con el Operario de Preprensa la disponibilidad de planchas y bobinas hijas, y con el Operario de Embalaje la transferencia del material impreso.
* Registrar la producción por turno: metros lineales producidos, cambios de formato realizados y material descartado.

'''OPERARIO DE EMBALAJE Y DESPACHO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Misión del puesto:'' Ejecutar las operaciones de acondicionamiento final del producto terminado (control de calidad de salida, empaque y paletizado) y coordinar la preparación de los despachos semanales a clientes.

''Principales responsabilidades:''

* Recibir los rollos de etiquetas producidos por la Flexo ECOO-320 y realizar el control de calidad de salida: verificación de cantidad de etiquetas por rollo, ausencia de defectos de impresión o troquelado, correcta identificación del producto.
* Embalar los rollos en cajas o packaging según las especificaciones del pedido y las normas de acondicionamiento del proyecto.
* Confeccionar el paletizado de producto terminado para despacho semanal.
* Preparar la documentación de despacho (remitos, etiquetas de identificación de pallets) en coordinación con el Responsable de Ventas.
* Gestionar el depósito de producto terminado: organización del stock (26.000 m² promedio), control de FIFO, y reporte de inventario al Jefe de Producción.
* Asistir en tareas generales de logística interna (movimiento de bobinas, limpieza de área productiva) cuando el ritmo de producción lo permita.

'''RESPONSABLE DE VENTAS'''

''Área:'' Comercial

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Misión del puesto:'' Gestionar la cartera de clientes activos y el desarrollo de nuevos clientes en el segmento de empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, asegurando el cumplimiento del plan de ventas de 400.000 m²/año en régimen.

''Principales responsabilidades:''

* Atender y fidelizar la cartera de clientes industriales (empresas de envasado que requieren etiquetas autoadhesivas para sus líneas de producción).
* Prospectar y desarrollar nuevos clientes en el segmento objetivo.
* Recibir y procesar pedidos, coordinando con el Jefe de Producción la viabilidad y el plazo de entrega (ciclo de elaboración de 2 días hábiles).
* Coordinar el despacho semanal con el Operario de Embalaje y el vehículo utilitario propio.
* Elaborar el forecast mensual de ventas para alimentar la planificación de producción.
* Gestionar cotizaciones y seguimiento de presupuestos.

'''ESTUDIO CONTABLE (SERVICIO TERCERIZADO)'''

''Área:'' Administración y Gestión

''Dependencia funcional:'' Director General

''Alcance del servicio:'' Liquidación de sueldos y jornales (CCT N° 541/08 y LCT), presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos), gestión previsional (AFIP/ARCA), registración contable y confección de estados contables anuales. La tercerización de esta función es consistente con el tamaño PyME del proyecto y permite mantener la dotación propia en el mínimo necesario para la operación.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación mínima requerida
!Experiencia
!Competencias específicas
|-
|Director General
|Título universitario (Ing. Industrial, Lic. en Administración o afín)
|Mínimo 5 años en gestión de PyMEs industriales o empresas gráficas
|Planificación estratégica, gestión de importaciones, negociación con clientes industriales
|-
|Jefe de Producción
|Técnico mecánico, electromecánico o gráfico (título terciario/universitario deseable)
|Mínimo 3 años en planta de impresión o industria gráfica
|Lectura de fichas técnicas de máquinas, planificación de producción, mantenimiento preventivo, control de calidad en proceso
|-
|Operario Preprensa — CTP y Slitter
|Secundario técnico completo (orientación gráfica o electromecánica)
|1–2 años en preprensa gráfica o manejo de cortadoras industriales
|Manejo de sistemas CTP, operación de cortadoras de bobina, control dimensional básico
|-
|Operario Preprensa — Procesadora y Bujes
|Secundario técnico completo
|1–2 años en industria gráfica o procesos fotoquímicos
|Manejo de procesadoras de fotopolímeros, comprensión de ciclos batch, operación de cortadoras neumáticas
|-
|Operario de Flexo
|Secundario técnico completo (orientación gráfica preferente)
|Mínimo 2–3 años como operario de prensa flexográfica de banda estrecha
|Montaje de planchas fotopoliméricas, ajuste de registro multicolor, operación de troquelado rotativo, lectura de densitómetro, manejo de tintas UV
|-
|Operario de Embalaje y Despacho
|Secundario completo
|1 año en logística o depósito industrial
|Manejo de autoelevador (deseable), control de inventario, preparación de documentación de despacho
|-
|Responsable de Ventas
|Terciario o universitario en Comercialización, Marketing o afín
|Mínimo 2 años en ventas B2B a empresas industriales
|Conocimiento del sector de envases y etiquetas, manejo de CRM, elaboración de presupuestos técnico-comerciales
|}

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =
Una vez definidas las máquinas principales del proceso productivo, la distribución en planta y la estructura organizacional de la empresa, resulta necesario identificar los equipos auxiliares, muebles y útiles requeridos para garantizar el correcto funcionamiento de las distintas áreas.

Estos elementos complementan las actividades de producción, comercialización y administración, facilitando el movimiento interno de materiales, el almacenamiento, la seguridad de los trabajadores y el desarrollo de las tareas administrativas y comerciales. Su dimensionamiento se realizó considerando que el proyecto corresponde a una PyME con una única línea de producción y un turno de trabajo diario.

<big>7.1 Área de Producción</big>

El área de Producción requiere equipos auxiliares destinados principalmente al movimiento interno de materiales, almacenamiento y seguridad, además del mobiliario y útiles necesarios para las tareas de mantenimiento y operación.

'''Equipos auxiliares'''

''1. Autoelevador eléctrico''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se dimensiona un único autoelevador debido a que la planta contará con una sola línea de producción y el volumen de materiales a manipular puede ser abastecido por un único equipo.
* Función: Transportar bobinas de materia prima, pallets y productos terminados dentro de la planta.
* Justificación técnica: Permite reducir los tiempos de carga y descarga, optimizar el flujo interno de materiales y disminuir el esfuerzo físico del personal.

''2. Zorra hidráulica''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: El movimiento interno previsto puede realizarse eficientemente mediante una única zorra hidráulica.
* Función: Traslado manual de pallets y materiales entre los distintos sectores.
* Justificación técnica: Complementa el trabajo del autoelevador y facilita las tareas de abastecimiento de la línea de producción.
''3. Estanterías metálicas industriales''

* Cantidad: Según la capacidad de almacenamiento requerida.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad dependerá del stock de materia prima y producto terminado definido para la operación.
* Función: Almacenar bobinas, insumos y productos terminados.
* Justificación técnica: Permiten optimizar el uso del espacio disponible, mantener el orden del depósito y proteger los materiales almacenados.
''4. Carro porta bobinas''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se requiere un carro para abastecer la única línea de producción prevista.
* Función: Transportar y posicionar bobinas durante el proceso productivo.
* Justificación técnica: Facilita la manipulación del material y reduce el riesgo de deterioro de las bobinas.

''5. Balanza industrial''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se considera suficiente un único equipo para controlar todas las entradas y salidas de materiales.
* Función: Verificar el peso de materias primas y productos terminados.
* Justificación técnica: Contribuye al control de inventarios y a la verificación de los pedidos despachados.
''6. Matafuegos''

* Cantidad: Según normativa vigente.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad será determinada conforme a la superficie de la planta y a la legislación vigente en materia de Seguridad e Higiene.
* Función: Combatir principios de incendio.
* Justificación técnica: Constituyen un elemento obligatorio para proteger a las personas, las instalaciones y los bienes de la empresa.

''7. Botiquín de primeros auxilios''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se prevé un botiquín accesible para todo el personal de producción.
* Función: Brindar asistencia inmediata ante accidentes menores.
* Justificación técnica: Permite responder rápidamente frente a incidentes laborales y constituye un elemento básico de seguridad.

''8. Elementos de Protección Personal''

* Cantidad: Un juego completo por cada operario de producción.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad definitiva será igual al número de operarios.
* Función: Proteger al personal durante la ejecución de las tareas productivas.
* Justificación técnica: Reducen los riesgos laborales y permiten cumplir con la normativa vigente en materia de Higiene y Seguridad.

'''Muebles'''

''1. Banco de trabajo''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se dispone un único banco para realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
* Función: Servir de apoyo para trabajos de mantenimiento.
* Justificación técnica: Facilita las tareas de reparación y ajuste de los equipos de producción.

''2. Lockers''

* Cantidad: Un locker por cada operario de producción.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad dependerá de la dotación definitiva de operarios.
* Función: Guardar pertenencias personales y elementos de trabajo.
* Justificación técnica: Favorecen el orden, la higiene y las condiciones adecuadas de trabajo.

'''Útiles'''

''1. Herramientas de mantenimiento''

* Cantidad: 1 juego.
* Criterio de dimensionamiento: Un único juego resulta suficiente para las tareas de mantenimiento de una línea de producción.
* Función: Realizar tareas de ajuste, reparación y mantenimiento preventivo.
* Justificación técnica: Permiten mantener la maquinaria en condiciones óptimas de funcionamiento y minimizar tiempos de parada.

<big>7.2 Área de Comercialización</big>

El área de Comercialización dispone del equipamiento necesario para la atención de clientes, elaboración de presupuestos y seguimiento de ventas.

'''Equipos auxiliares'''

''1. Computadora''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se asigna una computadora al Responsable de Ventas.
* Función: Gestión comercial, elaboración de presupuestos y seguimiento de clientes.
* Justificación técnica: Constituye la principal herramienta para la administración de las ventas.
''2. Teléfono''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Una línea telefónica resulta suficiente para el área comercial.
* Función: Comunicación con clientes y proveedores.
* Justificación técnica: Facilita la coordinación comercial y la atención de consultas.
''3. Impresora multifunción''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Un equipo cubre las necesidades de impresión y digitalización de documentos.
* Función: Imprimir presupuestos, órdenes de compra y documentación comercial.
* Justificación técnica: Permite gestionar la documentación del área de forma eficiente.

'''Muebles'''

''1. Escritorio''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Corresponde al puesto del Responsable de Ventas.
* Función: Puesto de trabajo.
* Justificación técnica: Proporciona un espacio adecuado para desarrollar las tareas comerciales.
''2. Mesa de reuniones''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se prevé un espacio para reuniones con clientes y proveedores.
* Función: Realizar reuniones comerciales.
* Justificación técnica: Favorece la atención profesional de clientes y las negociaciones.
''3. Sillas''
* Cantidad: 4 unidades.
* Criterio de dimensionamiento: Una para el Responsable de Ventas y tres para visitantes.
* Función: Brindar comodidad durante reuniones.
* Justificación técnica: Permiten realizar reuniones comerciales en condiciones adecuadas.

'''Útiles'''

''1. Elementos de oficina''
* Cantidad: Según necesidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se repondrán de acuerdo con el volumen de documentación generado.
* Función: Elaboración y organización de documentación comercial.
* Justificación técnica: Incluyen carpetas, biblioratos, hojas, lapiceras y demás insumos necesarios para la operatoria diaria.

<big>7.3 Área de Administración y Dirección</big>

Las funciones administrativas internas serán desarrolladas por el Director General, mientras que las tareas contables, impositivas y de liquidación de haberes serán tercerizadas mediante un estudio contable externo. Por este motivo, el equipamiento administrativo se limita al puesto de Dirección.

'''Equipos auxiliares'''

''1. Computadora''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se asigna una computadora al Director General.
* Función: Gestión administrativa, financiera y planificación.
* Justificación técnica: Permite desarrollar las actividades de dirección y control de la empresa.
''2. Teléfono''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Una línea resulta suficiente para la coordinación institucional.
* Función: Comunicación con clientes, proveedores y organismos externos.
* Justificación técnica: Facilita la gestión administrativa y la toma de decisiones.

'''Muebles'''

''1. Escritorio''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Corresponde al puesto del Director General.
* Función: Puesto de trabajo.
* Justificación técnica: Brinda un espacio adecuado para desarrollar las tareas de dirección.
''2. Silla ergonómica''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Una silla para el puesto de Dirección.
* Función: Permitir el desarrollo de las tareas administrativas.
* Justificación técnica: Favorece la ergonomía y el confort durante la jornada laboral.
''3. Archivador metálico''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Un archivador resulta suficiente para la documentación interna de la empresa.
* Función: Almacenamiento de documentación administrativa.
* Justificación técnica: Facilita el orden y la conservación de la documentación.

'''Útiles'''

''1. Elementos de oficina''
* Cantidad: Según necesidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se repondrán según el consumo habitual del área.
* Función: Desarrollo de las tareas administrativas.
* Justificación técnica: Comprenden hojas, lapiceras, carpetas, abrochadoras, perforadoras y demás insumos de oficina necesarios para el funcionamiento diario.

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta y recorrido de materiales ==
En cuanto al plano de la planta, obtuvimos el terreno total mediante mediciones aproximadas que terminaron en el valor de 50mx70m.
Las flechas indican el camino de los materiales iniciando en el deposito y terminando en la zona de descarga.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-30 104549.png|900px|sinmarco|centro|Planta Etiquetas Industriales - Escala 1:100]]

= Cronograma de ejecución =
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 202922.png|900px|sinmarco|centro|Cronograma de Ejecucion - Etiquetas Industriales - Grupo 10]]

= Bibliografía =
[1] https://parqueindustrialpilar.com/acerca-de/

[2] https://www.pigarin.com.ar/

[3] https://w1.pitigre.net/

[4] https://parquesindustriales.com.ar/parque?id=55702

[5] https://www.ecoographixsales.com/sale-14179810-flexographic-label-printing-machine-310mm-uv-flexo-label-printer.html

[6] https://www.jotamachinery.com/products/jt-slt-1300-automatic-paper-slitting-rewinding-machine.html

[7] https://leftech.com.ar/producto/flexo-aura-400/

[8] https://www.industrias-ag.com.ar/procesadora-de-fotopolimeros-ag-1200.html

[9] https://www.polyroll.com.ar/cortadoras-de-tubos/ct-1500.html

[10] https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-07-02T01:32:42Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Consumo de aire comprimido */

= Determinación de la localización =
<big>1.1 Macrolocalización</big>

La macrolocalización seleccionada para el proyecto es el corredor industrial del Gran Buenos Aires Norte (GBA Norte).Esta decisión surge del análisis comercial realizado previamente, donde se identificó que el mercado objetivo está compuesto principalmente por empresas alimenticias, logísticas y manufactureras localizadas en GBA Norte y Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Asimismo, la estrategia comercial del proyecto se basa en la entrega rápida de etiquetas autoadhesivas industriales y en la atención de pedidos recurrentes para clientes industriales, por lo que resulta conveniente localizar la planta cerca de los centros de consumo.

Adicionalmente, el corredor industrial norte concentra una importante cantidad de empresas manufactureras, operadores logísticos y proveedores industriales, favoreciendo tanto el abastecimiento como la distribución del producto terminado.

<big>1.2 Microlocalización</big>

Una vez definida la macrolocalización, se analizaron distintas alternativas, seleccionadas debido a que representan los principales polos industriales del corredor norte de la Autopista Panamericana, poseen acceso directo a las principales vías de circulación y presentan características compatibles con los requerimientos productivos y logísticos del proyecto.

Se seleccionaron para la comparación las siguientes ubicaciones:
Parque Industrial Pilar, Parque Industrial Garín y Parque Industrial Tigre.

<big>1.3 Selección de Factores</big>

Los factores incluidos en la matriz fueron definidos arbitrariamente a partir de las necesidades específicas del proyecto.

'''Medios de transporte (IRFP = 5)''':La actividad requiere abastecimiento permanente de materias primas y distribución frecuente de producto terminado. Por este motivo se considera un factor crítico.

'''Disponibilidad de mano de obra (IRFP = 3)''':La operación requiere operadores de impresión flexográfica, personal de terminación y auxiliares de producción. Si bien resulta importante, no constituye una restricción crítica debido a la amplia disponibilidad de recursos humanos en el AMBA.

'''Cercanía a proveedores (IRFP = 4)''':Los principales proveedores de materiales autoadhesivos, tintas y servicios gráficos se encuentran localizados en Buenos Aires y alrededores.

'''Cercanía al mercado (IRFP = 5)''':Constituye uno de los factores más importantes debido a que los clientes objetivo se encuentran localizados principalmente en GBA Norte y CABA.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (IRFP = 3)''':Influye sobre la inversión inicial requerida para la instalación de la planta.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (IRFP = 5)''':La impresión flexográfica depende completamente de energía eléctrica para su funcionamiento.

'''Existencia de infraestructura industrial (IRFP = 5)''':La disponibilidad de servicios industriales reduce riesgos operativos y facilita la puesta en marcha.

'''Comunicación y conectividad (IRFP = 4)''':Permite coordinar eficientemente las actividades comerciales y logísticas.

'''Disponibilidad de parques industriales (IRFP = 3)''':Favorece la instalación en entornos industriales consolidados.

<big>1.4 Matriz de Localización</big>
[[Archivo:Matriz de localizacion etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|563x563px]]

IRFP: Índice de Relevancia del Factor Ponderado

DRFA: Desempeño Relativo del Factor para la Alternativa

<big>1.5 Fundamentación de las Calificaciones Asignadas</big>

Alternativa 1: Parque Industrial Pilar

El Parque Industrial Pilar es considerado el parque industrial más grande de Argentina. Posee aproximadamente 920 hectáreas de superficie y reúne alrededor de 200 empresas instaladas. Además, cuenta con accesos desde la Autopista Panamericana, Ruta Nacional N.º 8 y Ruta Provincial N.º 6. [1]

'''Medios de transporte (5)''': La existencia de múltiples accesos viales favorece el ingreso de insumos y la distribución de productos terminados.

'''Disponibilidad de mano de obra (5)''': La presencia de aproximadamente 200 empresas y miles de trabajadores dentro del parque evidencia una importante disponibilidad de recursos humanos para actividades industriales.

'''Cercanía a proveedores (4)''': Su ubicación dentro del corredor industrial norte de la provincia de Buenos Aires permite una adecuada vinculación con proveedores industriales y de servicios.

'''Cercanía al mercado (5)''': La elevada concentración de empresas dentro del parque constituye una ventaja para el desarrollo de relaciones comerciales y la atención de clientes industriales.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (5)''': La extensión de aproximadamente 920 hectáreas permite una amplia disponibilidad de espacios para actividades productivas.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (5)''': La operación de una gran cantidad de establecimientos industriales demuestra la existencia de servicios aptos para la actividad manufacturera.

'''Infraestructura industrial (5)''': El parque cuenta con infraestructura industrial consolidada y administración propia para el mantenimiento y funcionamiento de los servicios comunes.

'''Comunicación y conectividad (5)''': La cercanía a importantes corredores viales nacionales favorece la conectividad logística.

'''Disponibilidad de parques industriales (5)''': Corresponde a uno de los parques industriales más importantes y extensos del país.
Alternativa 2: Parque Industrial Garín

Alternativa 2: Parque Industrial Garín

El Parque Industrial Garín se encuentra ubicado sobre la Autopista Panamericana y reúne más de 200 empresas radicadas, constituyendo uno de los principales polos industriales del norte del Área Metropolitana de Buenos Aires. [2]

'''Medios de transporte (5)''': La localización sobre la Autopista Panamericana proporciona condiciones favorables para el transporte de insumos y productos.

'''Disponibilidad de mano de obra (5)''': Su ubicación dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires facilita el acceso a trabajadores para distintas funciones industriales.

'''Cercanía a proveedores (5)''': La proximidad al corredor industrial norte del AMBA favorece el contacto con proveedores y servicios especializados.

'''Cercanía al mercado (4)''': Presenta una ubicación estratégica respecto de los principales centros industriales y comerciales de la región.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (4)''': Dispone de espacios destinados a actividades industriales, aunque en una escala menor que la observada en Pilar.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (4)''': Cuenta con servicios necesarios para el funcionamiento de establecimientos industriales.

'''Infraestructura industrial (4)''': Presenta infraestructura adecuada para el desarrollo de actividades productivas y logísticas.

'''Comunicación y conectividad (5)''': Su conexión directa con la Autopista Panamericana constituye una ventaja relevante para la circulación de bienes y personas.

'''Disponibilidad de parques industriales (4)''': Se trata de un parque industrial consolidado dentro del corredor norte del AMBA.
Alternativa 3: Parque Industrial Tigre

Alternativa 3: Parque Industrial Tigre

El Parque Industrial Tigre posee una superficie aproximada de 90 hectáreas. Se encuentra ubicado en una zona estratégica del norte del Área Metropolitana de Buenos Aires y dispone de servicios industriales como red de gas, agua corriente, pavimento industrial y suministro eléctrico de media tensión. [3] [4]

'''Medios de transporte (4)''': Su localización dentro del norte del AMBA le permite acceder a importantes vías de comunicación y centros logísticos.

'''Disponibilidad de mano de obra (4)''': La cercanía a áreas urbanas favorece la disponibilidad de trabajadores para actividades industriales.

'''Cercanía a proveedores (4)''': La ubicación metropolitana facilita el contacto con proveedores industriales y de servicios.

'''Cercanía al mercado (3)''': Presenta una localización favorable, aunque con una menor escala industrial que las alternativas de Pilar y Garín.

'''Valor y disponibilidad de terrenos (3)''': La superficie informada de aproximadamente 90 hectáreas indica una disponibilidad de suelo menor respecto de las otras alternativas analizadas.

'''Disponibilidad de energía eléctrica (4)''': Dispone de suministro eléctrico de media tensión apto para actividades productivas.

'''Infraestructura industrial (3)''': Cuenta con servicios básicos para la actividad industrial, incluyendo gas, agua, pavimento industrial y telecomunicaciones.

'''Comunicación y conectividad (4)''': Su ubicación estratégica dentro del AMBA favorece la conexión con centros comerciales y logísticos.

'''Disponibilidad de parques industriales (3)''': Presenta una oferta industrial más reducida en comparación con los parques analizados anteriormente.

<big>1.6 Selección de la Localización</big>

De acuerdo con los resultados obtenidos en la matriz de localización, la alternativa que presenta el mayor puntaje es el Parque Industrial Pilar, con un resultado total de 181 puntos. La diferencia respecto de las restantes alternativas se explica principalmente por su elevada concentración industrial, disponibilidad de infraestructura, accesibilidad logística y capacidad de expansión futura.

Por lo tanto, se selecciona como localización del proyecto un lote industrial ubicado dentro del Parque Industrial Pilar o en sus inmediaciones sobre el corredor de la autopista Panamericana.

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Troquel
|Troquel de corte para el formato pedido
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Plancha fotopolimérica para color 1
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|9
|Plancha fotopolimérica para color 2
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|10
|Plancha fotopolimérica para color 3
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|11
|Plancha fotopolimérica para color 4
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|12
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|13
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}
Los valores de cantidad de material base surgen de un cálculo aproximado sobre las dimensiones del producto: 1.000 etiquetas de 100 × 150 mm representan 15 m² netos de material útil. A esto se le suma aproximadamente 1 m² adicional correspondiente al desperdicio generado durante la puesta a punto de la máquina (arranque, regulación de presiones y registro de colores), y 2 m² de recortes propios del troquelado, totalizando 18 m² de material consumido por rollo.

Los consumos de tinta (3,0 g/m² por color) y barniz UV (5,0 g/m²) corresponden a valores de referencia estándar, pueden variar según el diseño específico de cada pedido.

Por último, el troquel y las planchas fotopoliméricas se listan con cantidad 1 unidad por trabajo, dado que no se consumen en una sola corrida sino que tienen una vida útil que abarca la totalidad de la tirada y se amortizan a lo largo de los trabajos sucesivos del mismo formato.

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 25 kW (dependiendo colores utilizados y secado necesario), de uso constante. El slitter JT-SLT-1300 también requiere alimentación trifásica 380 V, su potencia instalada es de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm).

La CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 3 kW y 2 kW respectivamente, ambas son de uso intermitente. La cortadora de bujes Polyroll CT-1500 tambien requiere alimentación monofásica, cuenta con una potencia instalada de 0,75 kW

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.
* Slitter JT-SLT-1300.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

==== Balance seccional de materias primas ====

El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''20 mm sobre 320 mm = 6,25%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y material consumido en arranques de registro. No es calculable geométricamente y se estima por referencia del sector flexográfico de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

Se adopta 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), absorbiendo ambos componentes: 6,25% transversal geométrico + 13,75% longitudinal de proceso estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje operativo del equipo de producción.

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1% || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75% || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75%
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===
{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido.
https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/
*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio a clientes del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto, contemplando las etapas de preprensa, corte de jumbo (Slitter JT-SLT-1300), impresión y troquelado (Flexo ECOO-320), control de calidad en línea, empaque y paletizado. Es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua en régimen L-V y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
'''Abastecimiento de materia prima (bobina Jumbo)'''

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner siliconado) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (12 compras/año). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria. Se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

Consumo diario en régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

Lote de compra mensual en régimen = 495.104 ÷ 12 = 41.259 m²/compra

Stock de seguridad de MP = 2.097,90 × 45 días = 94.405 m²

Stock promedio de MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2 = 94.405 + 41.259/2 = 115.035 m²

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Producción durante la vida útil del proyecto ===
Producción mensual de referencia en régimen: 400.000 / 12 = 33.333 m²/mes

Durante los primeros 3 meses (puesta en marcha) la producción se establece en el 50% de la producción mensual de régimen, reflejando la captación progresiva de clientes.
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicio (%)
!Producción mensual (m²)
|-
|1 (PM)
|50%
|16.667
|-
|2 (PM)
|50%
|16.667
|-
|3 (PM)
|50%
|16.667
|-
|'''Total PM (3 meses)'''
|
|50.000
|-
|Meses 4 a 12 (régimen)
|100%
|300.000
|-
|'''TOTAL AÑO 1'''
|
|'''350.000'''
|}
Producción Años 2 a 5 (régimen pleno): '''400.000 m²/año'''

=== Stock promedio de producto terminado ===
Semanas activas/año: 236 días ÷ 5 días/semana = 47,2 semanas/año

Producción semanal en régimen: 400.000 / 47,2 = 8.475 m²/semana

Stock máximo PT (Smax): producción acumulada de 1 semana = 8.475 m²

Stock de seguridad PT (SS): '''0 m²'''

'''Stock Promedio PT = (Smax − SS) / 2 = (8.475 − 0) / 2 = 4.237 m²'''

Este stock se forma durante la puesta en marcha, se mantiene constante y permanentemente renovado a lo largo del horizonte del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil ===
'''Ventas Año 1''' = Producción Año 1 − Stock Promedio PT = 350.000 − 4.237 = 345.763 m²

'''Ventas Años 2 a 5''' = Producción régimen = 400.000 m²/año

''El stock promedio de PT ya fue descontado en el Año 1 al momento de su constitución. En los años siguientes el stock se mantiene constante y permanentemente renovado; no corresponde restarlo nuevamente.''

=== Consumo de materia prima para programa de producción y formación de la mercadería en curso ===
'''a) MP para la producción realizada — Año 1:'''

El consumo se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados:
{| class="wikitable"
!Tramo
!Producción neta (m²)
!Factor desperdicio
!Consumo MP (m²)
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|50.000
|1,30
|65.000
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|300.000
|1,20
|360.000
|-
|'''Total MP para producción Año 1'''
|'''350.000'''
|—
|'''425.000'''
|}
DNR de proceso Año 1 = 425.000 − 350.000 = 75.000 m²

Desperdicio por cambios de formato Año 1 = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²

''(Ocurre todos los días productivos, independientemente del período.)''

'''b) MP para la mercadería en curso y semielaborada:'''

El ciclo de elaboración de 2 días hábiles implica que en todo momento existe material en proceso dentro de la línea. El volumen de MP requerido para alimentar este proceso en régimen es:

Consumo diario régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

'''Mercadería en Curso y Semielaborada = 2.097,90 × 2 días = 4.196 m²'''

Este volumen se forma en el Año 1, se activa como activo de trabajo en proceso, y se mantiene permanentemente renovado en los años siguientes sin requerir inversión adicional de MP.

'''c) Consumo total de MP Año 1:'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|425.000
|-
|MP por cambios de formato
|15.104
|-
|Mercadería en Curso y Semielaborada
|4.196
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP AÑO 1'''
|'''444.300'''
|}
'''d) Consumo MP Años 2 a 5 (régimen):'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 236 días
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2–5)'''
|—
|'''495.104'''
|}
''La mercadería en curso no se suma en los años de régimen: ya está constituida desde el Año 1 y se renueva dentro del flujo normal de producción.''

DNR total régimen = 495.104 − 400.000 = 95.104 m²/año

=== Stock promedio de materia prima y programa de compras ===
'''a) Stock promedio de MP en régimen:'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|Consumo diario régimen
|495.104 ÷ 236 días
|2.097,90 m²/día
|-
|Lote de compra mensual
|495.104 ÷ 12 meses
|41.259 m²/mes
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|2.097,90 × 45
|94.405 m²
|-
|'''Stock promedio MP (régimen)'''
|94.405 + 41.259/2
|'''115.035 m²'''
|}
'''b) Stock inicial de MP — Año 0:'''

En el Año 0 (período de instalación) no se adquiere el stock promedio de régimen completo. Se constituye únicamente el stock mínimo necesario para iniciar la producción el primer día del Año 1: equivalente a 1 mes de consumo durante la puesta en marcha (producción al 50% del régimen).

Consumo diario puesta en marcha = 2.097,90 × 50% = 1.048,95 m²/día

Días hábiles por mes = 236 / 12 = 19,7 días

'''Stock inicial Año 0 = 1.048,95 × 19,7 = 20.629 m²'''

Este volumen garantiza el abastecimiento de los primeros días de producción mientras se gestiona y recepciona el primer lote de compra importado del Año 1.

'''c) Programa de compras:'''

Compra MP = Consumo MP del período + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

'''Año 0:''' Constitución del stock inicial mínimo previo al inicio de la producción.

Compra Año 0 = 20.629 m²

'''Año 1:''' El stock sube desde el nivel inicial (20.629 m²) hasta el stock promedio de régimen (115.035 m²). La diferencia se incorpora durante el Año 1.

Compra Año 1 = 444.300 + 115.035 − 20.629 = 538.706 m²

'''Años 2 a 5:''' Stock promedio estable. Compra = Consumo exacto del período.

Compra Años 2–5 = 495.104 m²/año

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Año 0
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|345.763
|400.000
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|4.237
|4.237
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|350.000
|400.000
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|75.000
|95.104
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|15.104
|15.104
|-
|Mercadería en Curso y Semielaborada
|m² MP
|—
|4.196
|4.196
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|444.300
|495.104
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|20.629
|115.035
|115.035
|-
|COMPRA DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|20.629
|538.706
|495.104
|}

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala.

'''Régimen laboral:''' 1 turno diario fijo diurno, lunes a viernes, 8 horas/día (236 días activos/año = 1.888 horas/año por trabajador). Marco normativo: LCT, Ley N° 11.544, CCT N° 541/08 (Industria Gráfica).

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados. La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad recomendada para empresas pyme de esta escala.
[[Archivo:Organigrama Etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|718x718px]]
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director General
|1
|-
|Producción y Logística
|Jefe de Producción
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — CTP y Slitter
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — Procesadora y Corte de Bujes
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Flexo
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Embalaje y Despacho
|1
|-
|Comercial
|Responsable de Ventas
|1
|-
|Administración y Gestión
|Estudio Contable (tercerizado)
|—
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''DIRECTOR GENERAL'''

''Área:'' Dirección

''Supervisa a:'' Jefe de Producción, Responsable de Ventas, Estudio Contable

''Misión del puesto:'' Conducir la empresa en todas sus dimensiones estratégicas, operativas y comerciales. Es el responsable final de la viabilidad del proyecto y de la toma de decisiones de inversión, financiamiento y expansión.

''Principales responsabilidades:''

* Definir y ejecutar la estrategia comercial y de crecimiento de la empresa.
* Supervisar el cumplimiento de los planes de producción y ventas.
* Gestionar la relación con proveedores estratégicos (importadores de bobinas jumbo, proveedores de tintas y fotopolímeros).
* Aprobar compras de materia prima e insumos críticos.
* Coordinar con el Estudio Contable la gestión impositiva, laboral y financiera.
* Representar legalmente a la empresa.

'''JEFE DE PRODUCCIÓN'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Supervisa a:'' Operario de Preprensa (×2), Operario de Flexo, Operario de Embalaje y Despacho

''Misión del puesto:'' Planificar, coordinar y controlar la totalidad del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho del producto terminado, asegurando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene.

''Principales responsabilidades:''

* Programar la producción diaria y semanal en función del plan de ventas.
* Controlar el rendimiento operativo de la línea (Slitter JT-SLT-1300 y Flexo ECOO-320), verificando que los parámetros de velocidad, tensión de banda y registro de color se mantengan dentro de especificación.
* Supervisar los cambios de formato en la Flexo ECOO-320 y validar el desperdicio generado por calibración.
* Gestionar el stock de materia prima (bobinas jumbo importadas), coordinando los pedidos con el Director General según la política de compra mensual y el stock de seguridad de 45 días.
* Controlar el stock de insumos de proceso: tintas UV, fotopolímeros, adhesivos y bujes (núcleos de cartón).
* Realizar o supervisar el mantenimiento preventivo de los equipos según los planes establecidos.
* Registrar y reportar los indicadores de producción: consumo real de MP, desperdicio por sección, aprovechamiento de la Flexo y cumplimiento del programa.
* Coordinar el despacho semanal de producto terminado con el Responsable de Ventas.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — CTP y Slitter''' ''(Puesto 1)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' EcoFlex Aura 400S (CTP) — JT-SLT-1300 (Slitter / cortadora de bobina jumbo)

''Misión del puesto:'' Ejecutar las etapas de preparación de arte e imagen (preprensa digital) y el corte de bobinas madre en bobinas hijas aptas para la entrada de la prensa flexográfica.

''Principales responsabilidades:''

* Operar el sistema CTP EcoFlex Aura 400S: recepción del archivo digital de arte, control de resolución y separación de colores, exposición de planchas fotopoliméricas (formato máximo 430 × 330 mm), carga manual de planchas y verificación de resultado.
* Operar el Slitter JT-SLT-1300: montaje de bobina madre (hasta 1.300 mm de ancho, 600 mm de diámetro), programación del ancho de corte a 320 mm, control de tensión de banda sobre material autoadhesivo (liner siliconado), descarga y etiquetado de bobinas hijas.
* Verificar la tolerancia de corte (±0,15 mm) e identificar material defectuoso antes de su ingreso a la Flexo.
* Registrar el consumo de bobinas jumbo ingresadas y la cantidad de bobinas hijas producidas por turno.
* Coordinar con el Operario de Flexo el abastecimiento de bobinas hijas según el ritmo de producción de la prensa.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — Procesadora de Fotopolímeros y Corte de Bujes''' ''(Puesto 2)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' AG-1200 (procesadora de fotopolímeros) — Polyroll CT-1500 (cortadora de bujes)

''Misión del puesto:'' Ejecutar el revelado, lavado y curado de las planchas fotopoliméricas generadas por el CTP, y preparar los núcleos de cartón (bujes) necesarios para el rebobinado del producto terminado.

''Principales responsabilidades:''

* Operar la procesadora de fotopolímeros AG-1200: insolado de planchas (área 310 × 430 mm), control del ciclo de lavado y curado en horno (1 h 30 min), verificación visual de la plancha revelada (ausencia de puntos rotos o zonas sin imagen).
* Gestionar el ciclo de producción de planchas en forma discontinua (proceso batch): coordinar la secuencia de exposición → revelado → curado con la programación de la Flexo para no generar esperas en la línea.
* Operar la cortadora de bujes Polyroll CT-1500: alimentación de tubos de cartón, programación del largo de corte según el formato del pedido (mínimo 10 mm), control de la escuadría del corte.
* Abastecer al Operario de Flexo con planchas reveladas y bujes cortados en tiempo y forma.
* Registrar el consumo de plancha fotopolimérica y bujes por turno.

'''OPERARIO DE FLEXO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' ECOO-320 (prensa flexográfica con troquelado rotativo en línea)

''Misión del puesto:'' Operar la prensa flexográfica ECOO-320 para ejecutar la impresión multicolor y el troquelado rotativo en línea de etiquetas autoadhesivas, controlando la calidad del producto en proceso y optimizando el rendimiento de la máquina dentro de los parámetros de velocidad real de operación establecidos.

''Principales responsabilidades:''

* Montar y alinear las planchas fotopoliméricas en los portaplanchas de la prensa (hasta 6 colores, longitud de impresión 177,8–355,6 mm).
* Realizar el cambio de formato: ajuste de registro de color, calibración de presión de impresión, purga y ajuste de tintas UV, verificación del troquelado rotativo. Cada cambio de formato consume aproximadamente 200 m lineales de material (64 m²) para calibración.
* Operar la prensa a la velocidad real de operación de 40 m/min (derate del 33,3% sobre la velocidad nominal de 60 m/min), ajustando según el sustrato y el número de colores del trabajo en curso.
* Controlar en línea la calidad de impresión (densidad de color, registro, troquelado) mediante el sistema de inspección por cámara integrado en la prensa.
* Detectar y separar material no conforme (rechazos de calidad) durante la producción.
* Coordinar con el Operario de Preprensa la disponibilidad de planchas y bobinas hijas, y con el Operario de Embalaje la transferencia del material impreso.
* Registrar la producción por turno: metros lineales producidos, cambios de formato realizados y material descartado.

'''OPERARIO DE EMBALAJE Y DESPACHO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Misión del puesto:'' Ejecutar las operaciones de acondicionamiento final del producto terminado (control de calidad de salida, empaque y paletizado) y coordinar la preparación de los despachos semanales a clientes.

''Principales responsabilidades:''

* Recibir los rollos de etiquetas producidos por la Flexo ECOO-320 y realizar el control de calidad de salida: verificación de cantidad de etiquetas por rollo, ausencia de defectos de impresión o troquelado, correcta identificación del producto.
* Embalar los rollos en cajas o packaging según las especificaciones del pedido y las normas de acondicionamiento del proyecto.
* Confeccionar el paletizado de producto terminado para despacho semanal.
* Preparar la documentación de despacho (remitos, etiquetas de identificación de pallets) en coordinación con el Responsable de Ventas.
* Gestionar el depósito de producto terminado: organización del stock (26.000 m² promedio), control de FIFO, y reporte de inventario al Jefe de Producción.
* Asistir en tareas generales de logística interna (movimiento de bobinas, limpieza de área productiva) cuando el ritmo de producción lo permita.

'''RESPONSABLE DE VENTAS'''

''Área:'' Comercial

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Misión del puesto:'' Gestionar la cartera de clientes activos y el desarrollo de nuevos clientes en el segmento de empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, asegurando el cumplimiento del plan de ventas de 400.000 m²/año en régimen.

''Principales responsabilidades:''

* Atender y fidelizar la cartera de clientes industriales (empresas de envasado que requieren etiquetas autoadhesivas para sus líneas de producción).
* Prospectar y desarrollar nuevos clientes en el segmento objetivo.
* Recibir y procesar pedidos, coordinando con el Jefe de Producción la viabilidad y el plazo de entrega (ciclo de elaboración de 2 días hábiles).
* Coordinar el despacho semanal con el Operario de Embalaje y el vehículo utilitario propio.
* Elaborar el forecast mensual de ventas para alimentar la planificación de producción.
* Gestionar cotizaciones y seguimiento de presupuestos.

'''ESTUDIO CONTABLE (SERVICIO TERCERIZADO)'''

''Área:'' Administración y Gestión

''Dependencia funcional:'' Director General

''Alcance del servicio:'' Liquidación de sueldos y jornales (CCT N° 541/08 y LCT), presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos), gestión previsional (AFIP/ARCA), registración contable y confección de estados contables anuales. La tercerización de esta función es consistente con el tamaño PyME del proyecto y permite mantener la dotación propia en el mínimo necesario para la operación.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación mínima requerida
!Experiencia
!Competencias específicas
|-
|Director General
|Título universitario (Ing. Industrial, Lic. en Administración o afín)
|Mínimo 5 años en gestión de PyMEs industriales o empresas gráficas
|Planificación estratégica, gestión de importaciones, negociación con clientes industriales
|-
|Jefe de Producción
|Técnico mecánico, electromecánico o gráfico (título terciario/universitario deseable)
|Mínimo 3 años en planta de impresión o industria gráfica
|Lectura de fichas técnicas de máquinas, planificación de producción, mantenimiento preventivo, control de calidad en proceso
|-
|Operario Preprensa — CTP y Slitter
|Secundario técnico completo (orientación gráfica o electromecánica)
|1–2 años en preprensa gráfica o manejo de cortadoras industriales
|Manejo de sistemas CTP, operación de cortadoras de bobina, control dimensional básico
|-
|Operario Preprensa — Procesadora y Bujes
|Secundario técnico completo
|1–2 años en industria gráfica o procesos fotoquímicos
|Manejo de procesadoras de fotopolímeros, comprensión de ciclos batch, operación de cortadoras neumáticas
|-
|Operario de Flexo
|Secundario técnico completo (orientación gráfica preferente)
|Mínimo 2–3 años como operario de prensa flexográfica de banda estrecha
|Montaje de planchas fotopoliméricas, ajuste de registro multicolor, operación de troquelado rotativo, lectura de densitómetro, manejo de tintas UV
|-
|Operario de Embalaje y Despacho
|Secundario completo
|1 año en logística o depósito industrial
|Manejo de autoelevador (deseable), control de inventario, preparación de documentación de despacho
|-
|Responsable de Ventas
|Terciario o universitario en Comercialización, Marketing o afín
|Mínimo 2 años en ventas B2B a empresas industriales
|Conocimiento del sector de envases y etiquetas, manejo de CRM, elaboración de presupuestos técnico-comerciales
|}

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =
Una vez definidas las máquinas principales del proceso productivo, la distribución en planta y la estructura organizacional de la empresa, resulta necesario identificar los equipos auxiliares, muebles y útiles requeridos para garantizar el correcto funcionamiento de las distintas áreas.

Estos elementos complementan las actividades de producción, comercialización y administración, facilitando el movimiento interno de materiales, el almacenamiento, la seguridad de los trabajadores y el desarrollo de las tareas administrativas y comerciales. Su dimensionamiento se realizó considerando que el proyecto corresponde a una PyME con una única línea de producción y un turno de trabajo diario.

<big>7.1 Área de Producción</big>

El área de Producción requiere equipos auxiliares destinados principalmente al movimiento interno de materiales, almacenamiento y seguridad, además del mobiliario y útiles necesarios para las tareas de mantenimiento y operación.

'''Equipos auxiliares'''

''1. Autoelevador eléctrico''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se dimensiona un único autoelevador debido a que la planta contará con una sola línea de producción y el volumen de materiales a manipular puede ser abastecido por un único equipo.
* Función: Transportar bobinas de materia prima, pallets y productos terminados dentro de la planta.
* Justificación técnica: Permite reducir los tiempos de carga y descarga, optimizar el flujo interno de materiales y disminuir el esfuerzo físico del personal.

''2. Zorra hidráulica''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: El movimiento interno previsto puede realizarse eficientemente mediante una única zorra hidráulica.
* Función: Traslado manual de pallets y materiales entre los distintos sectores.
* Justificación técnica: Complementa el trabajo del autoelevador y facilita las tareas de abastecimiento de la línea de producción.
''3. Estanterías metálicas industriales''

* Cantidad: Según la capacidad de almacenamiento requerida.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad dependerá del stock de materia prima y producto terminado definido para la operación.
* Función: Almacenar bobinas, insumos y productos terminados.
* Justificación técnica: Permiten optimizar el uso del espacio disponible, mantener el orden del depósito y proteger los materiales almacenados.
''4. Carro porta bobinas''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se requiere un carro para abastecer la única línea de producción prevista.
* Función: Transportar y posicionar bobinas durante el proceso productivo.
* Justificación técnica: Facilita la manipulación del material y reduce el riesgo de deterioro de las bobinas.

''5. Balanza industrial''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se considera suficiente un único equipo para controlar todas las entradas y salidas de materiales.
* Función: Verificar el peso de materias primas y productos terminados.
* Justificación técnica: Contribuye al control de inventarios y a la verificación de los pedidos despachados.
''6. Matafuegos''

* Cantidad: Según normativa vigente.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad será determinada conforme a la superficie de la planta y a la legislación vigente en materia de Seguridad e Higiene.
* Función: Combatir principios de incendio.
* Justificación técnica: Constituyen un elemento obligatorio para proteger a las personas, las instalaciones y los bienes de la empresa.

''7. Botiquín de primeros auxilios''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se prevé un botiquín accesible para todo el personal de producción.
* Función: Brindar asistencia inmediata ante accidentes menores.
* Justificación técnica: Permite responder rápidamente frente a incidentes laborales y constituye un elemento básico de seguridad.

''8. Elementos de Protección Personal''

* Cantidad: Un juego completo por cada operario de producción.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad definitiva será igual al número de operarios.
* Función: Proteger al personal durante la ejecución de las tareas productivas.
* Justificación técnica: Reducen los riesgos laborales y permiten cumplir con la normativa vigente en materia de Higiene y Seguridad.

'''Muebles'''

''1. Banco de trabajo''

* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se dispone un único banco para realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
* Función: Servir de apoyo para trabajos de mantenimiento.
* Justificación técnica: Facilita las tareas de reparación y ajuste de los equipos de producción.

''2. Lockers''

* Cantidad: Un locker por cada operario de producción.
* Criterio de dimensionamiento: La cantidad dependerá de la dotación definitiva de operarios.
* Función: Guardar pertenencias personales y elementos de trabajo.
* Justificación técnica: Favorecen el orden, la higiene y las condiciones adecuadas de trabajo.

'''Útiles'''

''1. Herramientas de mantenimiento''

* Cantidad: 1 juego.
* Criterio de dimensionamiento: Un único juego resulta suficiente para las tareas de mantenimiento de una línea de producción.
* Función: Realizar tareas de ajuste, reparación y mantenimiento preventivo.
* Justificación técnica: Permiten mantener la maquinaria en condiciones óptimas de funcionamiento y minimizar tiempos de parada.

<big>7.2 Área de Comercialización</big>

El área de Comercialización dispone del equipamiento necesario para la atención de clientes, elaboración de presupuestos y seguimiento de ventas.

'''Equipos auxiliares'''

''1. Computadora''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se asigna una computadora al Responsable de Ventas.
* Función: Gestión comercial, elaboración de presupuestos y seguimiento de clientes.
* Justificación técnica: Constituye la principal herramienta para la administración de las ventas.
''2. Teléfono''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Una línea telefónica resulta suficiente para el área comercial.
* Función: Comunicación con clientes y proveedores.
* Justificación técnica: Facilita la coordinación comercial y la atención de consultas.
''3. Impresora multifunción''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Un equipo cubre las necesidades de impresión y digitalización de documentos.
* Función: Imprimir presupuestos, órdenes de compra y documentación comercial.
* Justificación técnica: Permite gestionar la documentación del área de forma eficiente.

'''Muebles'''

''1. Escritorio''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Corresponde al puesto del Responsable de Ventas.
* Función: Puesto de trabajo.
* Justificación técnica: Proporciona un espacio adecuado para desarrollar las tareas comerciales.
''2. Mesa de reuniones''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se prevé un espacio para reuniones con clientes y proveedores.
* Función: Realizar reuniones comerciales.
* Justificación técnica: Favorece la atención profesional de clientes y las negociaciones.
''3. Sillas''
* Cantidad: 4 unidades.
* Criterio de dimensionamiento: Una para el Responsable de Ventas y tres para visitantes.
* Función: Brindar comodidad durante reuniones.
* Justificación técnica: Permiten realizar reuniones comerciales en condiciones adecuadas.

'''Útiles'''

''1. Elementos de oficina''
* Cantidad: Según necesidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se repondrán de acuerdo con el volumen de documentación generado.
* Función: Elaboración y organización de documentación comercial.
* Justificación técnica: Incluyen carpetas, biblioratos, hojas, lapiceras y demás insumos necesarios para la operatoria diaria.

<big>7.3 Área de Administración y Dirección</big>

Las funciones administrativas internas serán desarrolladas por el Director General, mientras que las tareas contables, impositivas y de liquidación de haberes serán tercerizadas mediante un estudio contable externo. Por este motivo, el equipamiento administrativo se limita al puesto de Dirección.

'''Equipos auxiliares'''

''1. Computadora''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se asigna una computadora al Director General.
* Función: Gestión administrativa, financiera y planificación.
* Justificación técnica: Permite desarrollar las actividades de dirección y control de la empresa.
''2. Teléfono''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Una línea resulta suficiente para la coordinación institucional.
* Función: Comunicación con clientes, proveedores y organismos externos.
* Justificación técnica: Facilita la gestión administrativa y la toma de decisiones.

'''Muebles'''

''1. Escritorio''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Corresponde al puesto del Director General.
* Función: Puesto de trabajo.
* Justificación técnica: Brinda un espacio adecuado para desarrollar las tareas de dirección.
''2. Silla ergonómica''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Una silla para el puesto de Dirección.
* Función: Permitir el desarrollo de las tareas administrativas.
* Justificación técnica: Favorece la ergonomía y el confort durante la jornada laboral.
''3. Archivador metálico''
* Cantidad: 1 unidad.
* Criterio de dimensionamiento: Un archivador resulta suficiente para la documentación interna de la empresa.
* Función: Almacenamiento de documentación administrativa.
* Justificación técnica: Facilita el orden y la conservación de la documentación.

'''Útiles'''

''1. Elementos de oficina''
* Cantidad: Según necesidad.
* Criterio de dimensionamiento: Se repondrán según el consumo habitual del área.
* Función: Desarrollo de las tareas administrativas.
* Justificación técnica: Comprenden hojas, lapiceras, carpetas, abrochadoras, perforadoras y demás insumos de oficina necesarios para el funcionamiento diario.

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta y recorrido de materiales ==
En cuanto al plano de la planta, obtuvimos el terreno total mediante mediciones aproximadas que terminaron en el valor de 50mx70m.
Las flechas indican el camino de los materiales iniciando en el deposito y terminando en la zona de descarga.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-30 104549.png|900px|sinmarco|centro|Planta Etiquetas Industriales - Escala 1:100]]

= Cronograma de ejecución =
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 202922.png|900px|sinmarco|centro|Cronograma de Ejecucion - Etiquetas Industriales - Grupo 10]]

= Bibliografía =
[1] https://parqueindustrialpilar.com/acerca-de/

[2] https://www.pigarin.com.ar/

[3] https://w1.pitigre.net/

[4] https://parquesindustriales.com.ar/parque?id=55702

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-07-01T16:50:55Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Consumo eléctrico */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Troquel
|Troquel de corte para el formato pedido
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Plancha fotopolimérica para color 1
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|9
|Plancha fotopolimérica para color 2
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|10
|Plancha fotopolimérica para color 3
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|11
|Plancha fotopolimérica para color 4
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|12
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|13
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}
Los valores de cantidad de material base surgen de un cálculo aproximado sobre las dimensiones del producto: 1.000 etiquetas de 100 × 150 mm representan 15 m² netos de material útil. A esto se le suma aproximadamente 1 m² adicional correspondiente al desperdicio generado durante la puesta a punto de la máquina (arranque, regulación de presiones y registro de colores), y 2 m² de recortes propios del troquelado, totalizando 18 m² de material consumido por rollo.

Los consumos de tinta (3,0 g/m² por color) y barniz UV (5,0 g/m²) corresponden a valores de referencia estándar, pueden variar según el diseño específico de cada pedido.

Por último, el troquel y las planchas fotopoliméricas se listan con cantidad 1 unidad por trabajo, dado que no se consumen en una sola corrida sino que tienen una vida útil que abarca la totalidad de la tirada y se amortizan a lo largo de los trabajos sucesivos del mismo formato.

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 25 kW (dependiendo colores utilizados y secado necesario), de uso constante. El slitter JT-SLT-1300 también requiere alimentación trifásica 380 V, su potencia instalada es de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm).

La CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 3 kW y 2 kW respectivamente, ambas son de uso intermitente. La cortadora de bujes Polyroll CT-1500 tambien requiere alimentación monofásica, cuenta con una potencia instalada de 0,75 kW

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

==== Balance seccional de materias primas ====

El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''22 mm sobre 320 mm = 6,87%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y arranques de registro. Este componente no es calculable geométricamente y se estima por referencia de la industria flexográfica de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

El factor de desperdicio de proceso adoptado es 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), que absorbe ambos componentes: 6,87% transversal geométrico más 13,13% longitudinal estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta un factor de 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje de proceso. ''Este valor está pendiente de validación por el docente.''

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1 % || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75 % || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75 %
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===
{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido.
https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/
*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio a clientes del corredor GBA Norte y CABA.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT listo para despacho): 2 días hábiles. Surge del análisis del cursograma analítico del proyecto, contemplando: preprensa, corte de jumbo (Slitter JT-SLT-1300), impresión y troquelado (Flexo ECOO-320), control de calidad en línea, empaque y paletizado. Valor consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de PT: '''0 semanas'''. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT.

=== Stock promedio de producto terminado: ===
Stock promedio PT = 26.000 m²

Este stock surge del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial, donde se estableció que el stock máximo de PT equivale a la producción correspondiente al ciclo de entrega semanal más el buffer de elaboración. Se forma durante la puesta en marcha y se mantiene constante a lo largo del horizonte del proyecto, aunque permanentemente renovado.

'''Abastecimiento de materia prima (bobina Jumbo)'''

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner siliconado) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Lead time de importación: 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta disponibilidad en planta (fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno).

== Tamaños y frecuencias de compras ==
Frecuencia de compra: mensual (12 compras/año). Permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana).

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria. Se constituye en el Año 0 y se mantiene constante durante toda la vida útil del proyecto.

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 ===
La puesta en marcha tiene una duración de 3 meses y representa una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de los equipos. Los porcentajes de producción mensual se determinaron en el Dimensionamiento Comercial.

Producción mensual de referencia en régimen: 400.000 / 12 = 33.333 m²/mes
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicio (%)
!Ritmo final (%)
!Producción promedio (%)
!Producción mensual (m²)
|-
|1 (PM)
|0%
|4%
|2%
|667
|-
|2 (PM)
|4%
|16%
|10%
|3.333
|-
|3 (PM)
|16%
|100%
|58%
|19.333
|-
|'''Total PM (3 meses)'''
|
|
|
|'''23.333'''
|-
|Meses 4 a 12 (régimen)
|100%
|100%
|100%
|316.667
|-
|'''TOTAL AÑO 1'''
|
|
|
|'''340.000'''
|}

=== Stock promedio de producto terminado y ventas ===
Stock promedio PT: 26.000 m² (constante en todos los años)

Ventas Año 1 = Producción Año 1 − Stock promedio PT = 340.000 − 26.000 = 314.000 m²

Ventas Años 2 a 5 = 400.000 m²/año

=== Consumo de materia prima para el programa de producción ===
El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio diario por cambios de formato que opera en forma constante durante todos los días productivos del año.

''Tramo 1 — Puesta en marcha (3 meses):''

23.333 m² × 1,30 = 30.333 m²

''Tramo 2 — Régimen (meses 4 a 12):''

316.667 m² × 1,20 = 380.000 m²
{| class="wikitable"
!Tramo
!Producción neta (m²)
!Factor
!Consumo MP (m²)
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.333
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.667
|1,20
|380.000
|-
|'''Total MP para producción Año 1'''
|'''340.000'''
|—
|'''410.333'''
|}
DNR de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m²

''Desperdicio por cambios de formato Año 1:''

64 m²/día × 236 días = 15.104 m²

- Ocurre todos los días productivos independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen).

=== Mercadería en curso y semielaborada ===
La mercadería en curso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración de 2 días hábiles. Se calcula sobre el consumo diario en régimen:

Consumo diario régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

Stock mercadería en curso = 2.097,90 m²/día × 2 días = 4.196 m²

Consumo total de MP Año 1:
{| class="wikitable"
!Concepto
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|410.333
|-
|MP por cambios de formato
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP AÑO 1'''
|'''425.437'''
|}
Consumo MP Años 2 a 5 (régimen):
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 236 días
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2–5)'''
|—
|'''495.104'''
|}
DNR total régimen = 495.104 − 400.000 = 95.104 m²/año

=== Stock promedio de materia prima y programa de compras ===
Parámetros de abastecimiento:
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|Consumo diario régimen
|495.104 ÷ 236 días
|2.097,90 m²/día
|-
|Lote de compra mensual
|495.104 ÷ 12 meses
|41.259 m²/mes
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|2.097,90 × 45
|94.405 m²
|-
|'''Stock promedio MP'''
|94.405 + 41.259/2
|'''115.035 m²'''
|}
- El stock de seguridad de 94.405 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación (45–60 días) e incluye margen para demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Se constituye íntegramente en el Año 0 como inversión en activo de trabajo.

''Programa de compras:''

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

'''Año 0:''' Constitución íntegra del stock promedio de MP previo al inicio de la producción.

Compra MP Año 0 = 115.035 m²

'''Año 1:''' El stock promedio ya está constituido al inicio y se mantiene constante al cierre.

Compra MP Año 1 = 425.437 + 115.035 − 115.035 = 425.437 m²

'''Años 2 a 5:''' Stock promedio estable en todos los años de régimen.

Compra MP Años 2–5 = 495.104 m²/año

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Año 0
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314.000
|400.000
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26.000
|26.000
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340.000
|400.000
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80.000
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|15.104
|15.104
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|4.196
|4.196
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|425.437
|495.104
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|115.035
|115.035
|115.035
|-
|COMPRA DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|115.035
|425.437
|495.104
|}
- El stock promedio de MP del Año 0 (115.035 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo necesaria para garantizar el abastecimiento ininterrumpido durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala.

'''Régimen laboral:''' 1 turno diario fijo diurno, lunes a viernes, 8 horas/día (236 días activos/año = 1.888 horas/año por trabajador). Marco normativo: LCT, Ley N° 11.544, CCT N° 541/08 (Industria Gráfica).

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados. La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad recomendada para empresas pyme de esta escala.
[[Archivo:Organigrama Etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|718x718px]]
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director General
|1
|-
|Producción y Logística
|Jefe de Producción
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — CTP y Slitter
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — Procesadora y Corte de Bujes
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Flexo
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Embalaje y Despacho
|1
|-
|Comercial
|Responsable de Ventas
|1
|-
|Administración y Gestión
|Estudio Contable (tercerizado)
|—
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''DIRECTOR GENERAL'''

''Área:'' Dirección

''Supervisa a:'' Jefe de Producción, Responsable de Ventas, Estudio Contable

''Misión del puesto:'' Conducir la empresa en todas sus dimensiones estratégicas, operativas y comerciales. Es el responsable final de la viabilidad del proyecto y de la toma de decisiones de inversión, financiamiento y expansión.

''Principales responsabilidades:''

* Definir y ejecutar la estrategia comercial y de crecimiento de la empresa.
* Supervisar el cumplimiento de los planes de producción y ventas.
* Gestionar la relación con proveedores estratégicos (importadores de bobinas jumbo, proveedores de tintas y fotopolímeros).
* Aprobar compras de materia prima e insumos críticos.
* Coordinar con el Estudio Contable la gestión impositiva, laboral y financiera.
* Representar legalmente a la empresa.

'''JEFE DE PRODUCCIÓN'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Supervisa a:'' Operario de Preprensa (×2), Operario de Flexo, Operario de Embalaje y Despacho

''Misión del puesto:'' Planificar, coordinar y controlar la totalidad del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho del producto terminado, asegurando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene.

''Principales responsabilidades:''

* Programar la producción diaria y semanal en función del plan de ventas.
* Controlar el rendimiento operativo de la línea (Slitter JT-SLT-1300 y Flexo ECOO-320), verificando que los parámetros de velocidad, tensión de banda y registro de color se mantengan dentro de especificación.
* Supervisar los cambios de formato en la Flexo ECOO-320 y validar el desperdicio generado por calibración.
* Gestionar el stock de materia prima (bobinas jumbo importadas), coordinando los pedidos con el Director General según la política de compra mensual y el stock de seguridad de 45 días.
* Controlar el stock de insumos de proceso: tintas UV, fotopolímeros, adhesivos y bujes (núcleos de cartón).
* Realizar o supervisar el mantenimiento preventivo de los equipos según los planes establecidos.
* Registrar y reportar los indicadores de producción: consumo real de MP, desperdicio por sección, aprovechamiento de la Flexo y cumplimiento del programa.
* Coordinar el despacho semanal de producto terminado con el Responsable de Ventas.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — CTP y Slitter''' ''(Puesto 1)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' EcoFlex Aura 400S (CTP) — JT-SLT-1300 (Slitter / cortadora de bobina jumbo)

''Misión del puesto:'' Ejecutar las etapas de preparación de arte e imagen (preprensa digital) y el corte de bobinas madre en bobinas hijas aptas para la entrada de la prensa flexográfica.

''Principales responsabilidades:''

* Operar el sistema CTP EcoFlex Aura 400S: recepción del archivo digital de arte, control de resolución y separación de colores, exposición de planchas fotopoliméricas (formato máximo 430 × 330 mm), carga manual de planchas y verificación de resultado.
* Operar el Slitter JT-SLT-1300: montaje de bobina madre (hasta 1.300 mm de ancho, 600 mm de diámetro), programación del ancho de corte a 320 mm, control de tensión de banda sobre material autoadhesivo (liner siliconado), descarga y etiquetado de bobinas hijas.
* Verificar la tolerancia de corte (±0,15 mm) e identificar material defectuoso antes de su ingreso a la Flexo.
* Registrar el consumo de bobinas jumbo ingresadas y la cantidad de bobinas hijas producidas por turno.
* Coordinar con el Operario de Flexo el abastecimiento de bobinas hijas según el ritmo de producción de la prensa.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — Procesadora de Fotopolímeros y Corte de Bujes''' ''(Puesto 2)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' AG-1200 (procesadora de fotopolímeros) — Polyroll CT-1500 (cortadora de bujes)

''Misión del puesto:'' Ejecutar el revelado, lavado y curado de las planchas fotopoliméricas generadas por el CTP, y preparar los núcleos de cartón (bujes) necesarios para el rebobinado del producto terminado.

''Principales responsabilidades:''

* Operar la procesadora de fotopolímeros AG-1200: insolado de planchas (área 310 × 430 mm), control del ciclo de lavado y curado en horno (1 h 30 min), verificación visual de la plancha revelada (ausencia de puntos rotos o zonas sin imagen).
* Gestionar el ciclo de producción de planchas en forma discontinua (proceso batch): coordinar la secuencia de exposición → revelado → curado con la programación de la Flexo para no generar esperas en la línea.
* Operar la cortadora de bujes Polyroll CT-1500: alimentación de tubos de cartón, programación del largo de corte según el formato del pedido (mínimo 10 mm), control de la escuadría del corte.
* Abastecer al Operario de Flexo con planchas reveladas y bujes cortados en tiempo y forma.
* Registrar el consumo de plancha fotopolimérica y bujes por turno.

'''OPERARIO DE FLEXO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' ECOO-320 (prensa flexográfica con troquelado rotativo en línea)

''Misión del puesto:'' Operar la prensa flexográfica ECOO-320 para ejecutar la impresión multicolor y el troquelado rotativo en línea de etiquetas autoadhesivas, controlando la calidad del producto en proceso y optimizando el rendimiento de la máquina dentro de los parámetros de velocidad real de operación establecidos.

''Principales responsabilidades:''

* Montar y alinear las planchas fotopoliméricas en los portaplanchas de la prensa (hasta 6 colores, longitud de impresión 177,8–355,6 mm).
* Realizar el cambio de formato: ajuste de registro de color, calibración de presión de impresión, purga y ajuste de tintas UV, verificación del troquelado rotativo. Cada cambio de formato consume aproximadamente 200 m lineales de material (64 m²) para calibración.
* Operar la prensa a la velocidad real de operación de 40 m/min (derate del 33,3% sobre la velocidad nominal de 60 m/min), ajustando según el sustrato y el número de colores del trabajo en curso.
* Controlar en línea la calidad de impresión (densidad de color, registro, troquelado) mediante el sistema de inspección por cámara integrado en la prensa.
* Detectar y separar material no conforme (rechazos de calidad) durante la producción.
* Coordinar con el Operario de Preprensa la disponibilidad de planchas y bobinas hijas, y con el Operario de Embalaje la transferencia del material impreso.
* Registrar la producción por turno: metros lineales producidos, cambios de formato realizados y material descartado.

'''OPERARIO DE EMBALAJE Y DESPACHO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Misión del puesto:'' Ejecutar las operaciones de acondicionamiento final del producto terminado (control de calidad de salida, empaque y paletizado) y coordinar la preparación de los despachos semanales a clientes.

''Principales responsabilidades:''

* Recibir los rollos de etiquetas producidos por la Flexo ECOO-320 y realizar el control de calidad de salida: verificación de cantidad de etiquetas por rollo, ausencia de defectos de impresión o troquelado, correcta identificación del producto.
* Embalar los rollos en cajas o packaging según las especificaciones del pedido y las normas de acondicionamiento del proyecto.
* Confeccionar el paletizado de producto terminado para despacho semanal.
* Preparar la documentación de despacho (remitos, etiquetas de identificación de pallets) en coordinación con el Responsable de Ventas.
* Gestionar el depósito de producto terminado: organización del stock (26.000 m² promedio), control de FIFO, y reporte de inventario al Jefe de Producción.
* Asistir en tareas generales de logística interna (movimiento de bobinas, limpieza de área productiva) cuando el ritmo de producción lo permita.

'''RESPONSABLE DE VENTAS'''

''Área:'' Comercial

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Misión del puesto:'' Gestionar la cartera de clientes activos y el desarrollo de nuevos clientes en el segmento de empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, asegurando el cumplimiento del plan de ventas de 400.000 m²/año en régimen.

''Principales responsabilidades:''

* Atender y fidelizar la cartera de clientes industriales (empresas de envasado que requieren etiquetas autoadhesivas para sus líneas de producción).
* Prospectar y desarrollar nuevos clientes en el segmento objetivo.
* Recibir y procesar pedidos, coordinando con el Jefe de Producción la viabilidad y el plazo de entrega (ciclo de elaboración de 2 días hábiles).
* Coordinar el despacho semanal con el Operario de Embalaje y el vehículo utilitario propio.
* Elaborar el forecast mensual de ventas para alimentar la planificación de producción.
* Gestionar cotizaciones y seguimiento de presupuestos.

'''ESTUDIO CONTABLE (SERVICIO TERCERIZADO)'''

''Área:'' Administración y Gestión

''Dependencia funcional:'' Director General

''Alcance del servicio:'' Liquidación de sueldos y jornales (CCT N° 541/08 y LCT), presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos), gestión previsional (AFIP/ARCA), registración contable y confección de estados contables anuales. La tercerización de esta función es consistente con el tamaño PyME del proyecto y permite mantener la dotación propia en el mínimo necesario para la operación.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación mínima requerida
!Experiencia
!Competencias específicas
|-
|Director General
|Título universitario (Ing. Industrial, Lic. en Administración o afín)
|Mínimo 5 años en gestión de PyMEs industriales o empresas gráficas
|Planificación estratégica, gestión de importaciones, negociación con clientes industriales
|-
|Jefe de Producción
|Técnico mecánico, electromecánico o gráfico (título terciario/universitario deseable)
|Mínimo 3 años en planta de impresión o industria gráfica
|Lectura de fichas técnicas de máquinas, planificación de producción, mantenimiento preventivo, control de calidad en proceso
|-
|Operario Preprensa — CTP y Slitter
|Secundario técnico completo (orientación gráfica o electromecánica)
|1–2 años en preprensa gráfica o manejo de cortadoras industriales
|Manejo de sistemas CTP, operación de cortadoras de bobina, control dimensional básico
|-
|Operario Preprensa — Procesadora y Bujes
|Secundario técnico completo
|1–2 años en industria gráfica o procesos fotoquímicos
|Manejo de procesadoras de fotopolímeros, comprensión de ciclos batch, operación de cortadoras neumáticas
|-
|Operario de Flexo
|Secundario técnico completo (orientación gráfica preferente)
|Mínimo 2–3 años como operario de prensa flexográfica de banda estrecha
|Montaje de planchas fotopoliméricas, ajuste de registro multicolor, operación de troquelado rotativo, lectura de densitómetro, manejo de tintas UV
|-
|Operario de Embalaje y Despacho
|Secundario completo
|1 año en logística o depósito industrial
|Manejo de autoelevador (deseable), control de inventario, preparación de documentación de despacho
|-
|Responsable de Ventas
|Terciario o universitario en Comercialización, Marketing o afín
|Mínimo 2 años en ventas B2B a empresas industriales
|Conocimiento del sector de envases y etiquetas, manejo de CRM, elaboración de presupuestos técnico-comerciales
|}

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta y recorrido de materiales ==
En cuanto al plano de la planta, obtuvimos el terreno total mediante mediciones aproximadas que terminaron en el valor de 50mx70m.
Las flechas indican el camino de los materiales iniciando en el deposito y terminando en la zona de descarga.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-30 104549.png|900px|sinmarco|centro|Planta Etiquetas Industriales - Escala 1:100]]

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-07-01T16:28:33Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Balance seccional de materias primas */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Troquel
|Troquel de corte para el formato pedido
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Plancha fotopolimérica para color 1
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|9
|Plancha fotopolimérica para color 2
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|10
|Plancha fotopolimérica para color 3
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|11
|Plancha fotopolimérica para color 4
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|12
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|13
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}
Los valores de cantidad de material base surgen de un cálculo aproximado sobre las dimensiones del producto: 1.000 etiquetas de 100 × 150 mm representan 15 m² netos de material útil. A esto se le suma aproximadamente 1 m² adicional correspondiente al desperdicio generado durante la puesta a punto de la máquina (arranque, regulación de presiones y registro de colores), y 2 m² de recortes propios del troquelado, totalizando 18 m² de material consumido por rollo.

Los consumos de tinta (3,0 g/m² por color) y barniz UV (5,0 g/m²) corresponden a valores de referencia estándar, pueden variar según el diseño específico de cada pedido.

Por último, el troquel y las planchas fotopoliméricas se listan con cantidad 1 unidad por trabajo, dado que no se consumen en una sola corrida sino que tienen una vida útil que abarca la totalidad de la tirada y se amortizan a lo largo de los trabajos sucesivos del mismo formato.

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

==== Balance seccional de materias primas ====

El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''22 mm sobre 320 mm = 6,87%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y arranques de registro. Este componente no es calculable geométricamente y se estima por referencia de la industria flexográfica de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

El factor de desperdicio de proceso adoptado es 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), que absorbe ambos componentes: 6,87% transversal geométrico más 13,13% longitudinal estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta un factor de 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje de proceso. ''Este valor está pendiente de validación por el docente.''

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1 % || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75 % || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75 %
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===
{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido.
https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/
*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio a clientes del corredor GBA Norte y CABA.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT listo para despacho): 2 días hábiles. Surge del análisis del cursograma analítico del proyecto, contemplando: preprensa, corte de jumbo (Slitter JT-SLT-1300), impresión y troquelado (Flexo ECOO-320), control de calidad en línea, empaque y paletizado. Valor consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de PT: '''0 semanas'''. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT.

=== Stock promedio de producto terminado: ===
Stock promedio PT = 26.000 m²

Este stock surge del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial, donde se estableció que el stock máximo de PT equivale a la producción correspondiente al ciclo de entrega semanal más el buffer de elaboración. Se forma durante la puesta en marcha y se mantiene constante a lo largo del horizonte del proyecto, aunque permanentemente renovado.

'''Abastecimiento de materia prima (bobina Jumbo)'''

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner siliconado) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Lead time de importación: 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta disponibilidad en planta (fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno).

== Tamaños y frecuencias de compras ==
Frecuencia de compra: mensual (12 compras/año). Permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana).

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria. Se constituye en el Año 0 y se mantiene constante durante toda la vida útil del proyecto.

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 ===
La puesta en marcha tiene una duración de 3 meses y representa una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de los equipos. Los porcentajes de producción mensual se determinaron en el Dimensionamiento Comercial.

Producción mensual de referencia en régimen: 400.000 / 12 = 33.333 m²/mes
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicio (%)
!Ritmo final (%)
!Producción promedio (%)
!Producción mensual (m²)
|-
|1 (PM)
|0%
|4%
|2%
|667
|-
|2 (PM)
|4%
|16%
|10%
|3.333
|-
|3 (PM)
|16%
|100%
|58%
|19.333
|-
|'''Total PM (3 meses)'''
|
|
|
|'''23.333'''
|-
|Meses 4 a 12 (régimen)
|100%
|100%
|100%
|316.667
|-
|'''TOTAL AÑO 1'''
|
|
|
|'''340.000'''
|}

=== Stock promedio de producto terminado y ventas ===
Stock promedio PT: 26.000 m² (constante en todos los años)

Ventas Año 1 = Producción Año 1 − Stock promedio PT = 340.000 − 26.000 = 314.000 m²

Ventas Años 2 a 5 = 400.000 m²/año

=== Consumo de materia prima para el programa de producción ===
El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio diario por cambios de formato que opera en forma constante durante todos los días productivos del año.

''Tramo 1 — Puesta en marcha (3 meses):''

23.333 m² × 1,30 = 30.333 m²

''Tramo 2 — Régimen (meses 4 a 12):''

316.667 m² × 1,20 = 380.000 m²
{| class="wikitable"
!Tramo
!Producción neta (m²)
!Factor
!Consumo MP (m²)
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.333
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.667
|1,20
|380.000
|-
|'''Total MP para producción Año 1'''
|'''340.000'''
|—
|'''410.333'''
|}
DNR de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m²

''Desperdicio por cambios de formato Año 1:''

64 m²/día × 236 días = 15.104 m²

- Ocurre todos los días productivos independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen).

=== Mercadería en curso y semielaborada ===
La mercadería en curso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración de 2 días hábiles. Se calcula sobre el consumo diario en régimen:

Consumo diario régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

Stock mercadería en curso = 2.097,90 m²/día × 2 días = 4.196 m²

Consumo total de MP Año 1:
{| class="wikitable"
!Concepto
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|410.333
|-
|MP por cambios de formato
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP AÑO 1'''
|'''425.437'''
|}
Consumo MP Años 2 a 5 (régimen):
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 236 días
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2–5)'''
|—
|'''495.104'''
|}
DNR total régimen = 495.104 − 400.000 = 95.104 m²/año

=== Stock promedio de materia prima y programa de compras ===
Parámetros de abastecimiento:
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|Consumo diario régimen
|495.104 ÷ 236 días
|2.097,90 m²/día
|-
|Lote de compra mensual
|495.104 ÷ 12 meses
|41.259 m²/mes
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|2.097,90 × 45
|94.405 m²
|-
|'''Stock promedio MP'''
|94.405 + 41.259/2
|'''115.035 m²'''
|}
- El stock de seguridad de 94.405 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación (45–60 días) e incluye margen para demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Se constituye íntegramente en el Año 0 como inversión en activo de trabajo.

''Programa de compras:''

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

'''Año 0:''' Constitución íntegra del stock promedio de MP previo al inicio de la producción.

Compra MP Año 0 = 115.035 m²

'''Año 1:''' El stock promedio ya está constituido al inicio y se mantiene constante al cierre.

Compra MP Año 1 = 425.437 + 115.035 − 115.035 = 425.437 m²

'''Años 2 a 5:''' Stock promedio estable en todos los años de régimen.

Compra MP Años 2–5 = 495.104 m²/año

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Año 0
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314.000
|400.000
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26.000
|26.000
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340.000
|400.000
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80.000
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|15.104
|15.104
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|4.196
|4.196
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|425.437
|495.104
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|115.035
|115.035
|115.035
|-
|COMPRA DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|115.035
|425.437
|495.104
|}
- El stock promedio de MP del Año 0 (115.035 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo necesaria para garantizar el abastecimiento ininterrumpido durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala.

'''Régimen laboral:''' 1 turno diario fijo diurno, lunes a viernes, 8 horas/día (236 días activos/año = 1.888 horas/año por trabajador). Marco normativo: LCT, Ley N° 11.544, CCT N° 541/08 (Industria Gráfica).

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados. La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad recomendada para empresas pyme de esta escala.
[[Archivo:Organigrama Etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|718x718px]]
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director General
|1
|-
|Producción y Logística
|Jefe de Producción
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — CTP y Slitter
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — Procesadora y Corte de Bujes
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Flexo
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Embalaje y Despacho
|1
|-
|Comercial
|Responsable de Ventas
|1
|-
|Administración y Gestión
|Estudio Contable (tercerizado)
|—
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''DIRECTOR GENERAL'''

''Área:'' Dirección

''Supervisa a:'' Jefe de Producción, Responsable de Ventas, Estudio Contable

''Misión del puesto:'' Conducir la empresa en todas sus dimensiones estratégicas, operativas y comerciales. Es el responsable final de la viabilidad del proyecto y de la toma de decisiones de inversión, financiamiento y expansión.

''Principales responsabilidades:''

* Definir y ejecutar la estrategia comercial y de crecimiento de la empresa.
* Supervisar el cumplimiento de los planes de producción y ventas.
* Gestionar la relación con proveedores estratégicos (importadores de bobinas jumbo, proveedores de tintas y fotopolímeros).
* Aprobar compras de materia prima e insumos críticos.
* Coordinar con el Estudio Contable la gestión impositiva, laboral y financiera.
* Representar legalmente a la empresa.

'''JEFE DE PRODUCCIÓN'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Supervisa a:'' Operario de Preprensa (×2), Operario de Flexo, Operario de Embalaje y Despacho

''Misión del puesto:'' Planificar, coordinar y controlar la totalidad del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho del producto terminado, asegurando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene.

''Principales responsabilidades:''

* Programar la producción diaria y semanal en función del plan de ventas.
* Controlar el rendimiento operativo de la línea (Slitter JT-SLT-1300 y Flexo ECOO-320), verificando que los parámetros de velocidad, tensión de banda y registro de color se mantengan dentro de especificación.
* Supervisar los cambios de formato en la Flexo ECOO-320 y validar el desperdicio generado por calibración.
* Gestionar el stock de materia prima (bobinas jumbo importadas), coordinando los pedidos con el Director General según la política de compra mensual y el stock de seguridad de 45 días.
* Controlar el stock de insumos de proceso: tintas UV, fotopolímeros, adhesivos y bujes (núcleos de cartón).
* Realizar o supervisar el mantenimiento preventivo de los equipos según los planes establecidos.
* Registrar y reportar los indicadores de producción: consumo real de MP, desperdicio por sección, aprovechamiento de la Flexo y cumplimiento del programa.
* Coordinar el despacho semanal de producto terminado con el Responsable de Ventas.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — CTP y Slitter''' ''(Puesto 1)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' EcoFlex Aura 400S (CTP) — JT-SLT-1300 (Slitter / cortadora de bobina jumbo)

''Misión del puesto:'' Ejecutar las etapas de preparación de arte e imagen (preprensa digital) y el corte de bobinas madre en bobinas hijas aptas para la entrada de la prensa flexográfica.

''Principales responsabilidades:''

* Operar el sistema CTP EcoFlex Aura 400S: recepción del archivo digital de arte, control de resolución y separación de colores, exposición de planchas fotopoliméricas (formato máximo 430 × 330 mm), carga manual de planchas y verificación de resultado.
* Operar el Slitter JT-SLT-1300: montaje de bobina madre (hasta 1.300 mm de ancho, 600 mm de diámetro), programación del ancho de corte a 320 mm, control de tensión de banda sobre material autoadhesivo (liner siliconado), descarga y etiquetado de bobinas hijas.
* Verificar la tolerancia de corte (±0,15 mm) e identificar material defectuoso antes de su ingreso a la Flexo.
* Registrar el consumo de bobinas jumbo ingresadas y la cantidad de bobinas hijas producidas por turno.
* Coordinar con el Operario de Flexo el abastecimiento de bobinas hijas según el ritmo de producción de la prensa.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — Procesadora de Fotopolímeros y Corte de Bujes''' ''(Puesto 2)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' AG-1200 (procesadora de fotopolímeros) — Polyroll CT-1500 (cortadora de bujes)

''Misión del puesto:'' Ejecutar el revelado, lavado y curado de las planchas fotopoliméricas generadas por el CTP, y preparar los núcleos de cartón (bujes) necesarios para el rebobinado del producto terminado.

''Principales responsabilidades:''

* Operar la procesadora de fotopolímeros AG-1200: insolado de planchas (área 310 × 430 mm), control del ciclo de lavado y curado en horno (1 h 30 min), verificación visual de la plancha revelada (ausencia de puntos rotos o zonas sin imagen).
* Gestionar el ciclo de producción de planchas en forma discontinua (proceso batch): coordinar la secuencia de exposición → revelado → curado con la programación de la Flexo para no generar esperas en la línea.
* Operar la cortadora de bujes Polyroll CT-1500: alimentación de tubos de cartón, programación del largo de corte según el formato del pedido (mínimo 10 mm), control de la escuadría del corte.
* Abastecer al Operario de Flexo con planchas reveladas y bujes cortados en tiempo y forma.
* Registrar el consumo de plancha fotopolimérica y bujes por turno.

'''OPERARIO DE FLEXO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' ECOO-320 (prensa flexográfica con troquelado rotativo en línea)

''Misión del puesto:'' Operar la prensa flexográfica ECOO-320 para ejecutar la impresión multicolor y el troquelado rotativo en línea de etiquetas autoadhesivas, controlando la calidad del producto en proceso y optimizando el rendimiento de la máquina dentro de los parámetros de velocidad real de operación establecidos.

''Principales responsabilidades:''

* Montar y alinear las planchas fotopoliméricas en los portaplanchas de la prensa (hasta 6 colores, longitud de impresión 177,8–355,6 mm).
* Realizar el cambio de formato: ajuste de registro de color, calibración de presión de impresión, purga y ajuste de tintas UV, verificación del troquelado rotativo. Cada cambio de formato consume aproximadamente 200 m lineales de material (64 m²) para calibración.
* Operar la prensa a la velocidad real de operación de 40 m/min (derate del 33,3% sobre la velocidad nominal de 60 m/min), ajustando según el sustrato y el número de colores del trabajo en curso.
* Controlar en línea la calidad de impresión (densidad de color, registro, troquelado) mediante el sistema de inspección por cámara integrado en la prensa.
* Detectar y separar material no conforme (rechazos de calidad) durante la producción.
* Coordinar con el Operario de Preprensa la disponibilidad de planchas y bobinas hijas, y con el Operario de Embalaje la transferencia del material impreso.
* Registrar la producción por turno: metros lineales producidos, cambios de formato realizados y material descartado.

'''OPERARIO DE EMBALAJE Y DESPACHO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Misión del puesto:'' Ejecutar las operaciones de acondicionamiento final del producto terminado (control de calidad de salida, empaque y paletizado) y coordinar la preparación de los despachos semanales a clientes.

''Principales responsabilidades:''

* Recibir los rollos de etiquetas producidos por la Flexo ECOO-320 y realizar el control de calidad de salida: verificación de cantidad de etiquetas por rollo, ausencia de defectos de impresión o troquelado, correcta identificación del producto.
* Embalar los rollos en cajas o packaging según las especificaciones del pedido y las normas de acondicionamiento del proyecto.
* Confeccionar el paletizado de producto terminado para despacho semanal.
* Preparar la documentación de despacho (remitos, etiquetas de identificación de pallets) en coordinación con el Responsable de Ventas.
* Gestionar el depósito de producto terminado: organización del stock (26.000 m² promedio), control de FIFO, y reporte de inventario al Jefe de Producción.
* Asistir en tareas generales de logística interna (movimiento de bobinas, limpieza de área productiva) cuando el ritmo de producción lo permita.

'''RESPONSABLE DE VENTAS'''

''Área:'' Comercial

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Misión del puesto:'' Gestionar la cartera de clientes activos y el desarrollo de nuevos clientes en el segmento de empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, asegurando el cumplimiento del plan de ventas de 400.000 m²/año en régimen.

''Principales responsabilidades:''

* Atender y fidelizar la cartera de clientes industriales (empresas de envasado que requieren etiquetas autoadhesivas para sus líneas de producción).
* Prospectar y desarrollar nuevos clientes en el segmento objetivo.
* Recibir y procesar pedidos, coordinando con el Jefe de Producción la viabilidad y el plazo de entrega (ciclo de elaboración de 2 días hábiles).
* Coordinar el despacho semanal con el Operario de Embalaje y el vehículo utilitario propio.
* Elaborar el forecast mensual de ventas para alimentar la planificación de producción.
* Gestionar cotizaciones y seguimiento de presupuestos.

'''ESTUDIO CONTABLE (SERVICIO TERCERIZADO)'''

''Área:'' Administración y Gestión

''Dependencia funcional:'' Director General

''Alcance del servicio:'' Liquidación de sueldos y jornales (CCT N° 541/08 y LCT), presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos), gestión previsional (AFIP/ARCA), registración contable y confección de estados contables anuales. La tercerización de esta función es consistente con el tamaño PyME del proyecto y permite mantener la dotación propia en el mínimo necesario para la operación.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación mínima requerida
!Experiencia
!Competencias específicas
|-
|Director General
|Título universitario (Ing. Industrial, Lic. en Administración o afín)
|Mínimo 5 años en gestión de PyMEs industriales o empresas gráficas
|Planificación estratégica, gestión de importaciones, negociación con clientes industriales
|-
|Jefe de Producción
|Técnico mecánico, electromecánico o gráfico (título terciario/universitario deseable)
|Mínimo 3 años en planta de impresión o industria gráfica
|Lectura de fichas técnicas de máquinas, planificación de producción, mantenimiento preventivo, control de calidad en proceso
|-
|Operario Preprensa — CTP y Slitter
|Secundario técnico completo (orientación gráfica o electromecánica)
|1–2 años en preprensa gráfica o manejo de cortadoras industriales
|Manejo de sistemas CTP, operación de cortadoras de bobina, control dimensional básico
|-
|Operario Preprensa — Procesadora y Bujes
|Secundario técnico completo
|1–2 años en industria gráfica o procesos fotoquímicos
|Manejo de procesadoras de fotopolímeros, comprensión de ciclos batch, operación de cortadoras neumáticas
|-
|Operario de Flexo
|Secundario técnico completo (orientación gráfica preferente)
|Mínimo 2–3 años como operario de prensa flexográfica de banda estrecha
|Montaje de planchas fotopoliméricas, ajuste de registro multicolor, operación de troquelado rotativo, lectura de densitómetro, manejo de tintas UV
|-
|Operario de Embalaje y Despacho
|Secundario completo
|1 año en logística o depósito industrial
|Manejo de autoelevador (deseable), control de inventario, preparación de documentación de despacho
|-
|Responsable de Ventas
|Terciario o universitario en Comercialización, Marketing o afín
|Mínimo 2 años en ventas B2B a empresas industriales
|Conocimiento del sector de envases y etiquetas, manejo de CRM, elaboración de presupuestos técnico-comerciales
|}

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta y recorrido de materiales ==
En cuanto al plano de la planta, obtuvimos el terreno total mediante mediciones aproximadas que terminaron en el valor de 50mx70m.
Las flechas indican el camino de los materiales iniciando en el deposito y terminando en la zona de descarga.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-30 104549.png|900px|sinmarco|centro|Planta Etiquetas Industriales - Escala 1:100]]

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-07-01T16:27:47Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Determinación de la evolución de las mercaderías */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Troquel
|Troquel de corte para el formato pedido
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Plancha fotopolimérica para color 1
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|9
|Plancha fotopolimérica para color 2
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|10
|Plancha fotopolimérica para color 3
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|11
|Plancha fotopolimérica para color 4
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|12
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|13
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}
Los valores de cantidad de material base surgen de un cálculo aproximado sobre las dimensiones del producto: 1.000 etiquetas de 100 × 150 mm representan 15 m² netos de material útil. A esto se le suma aproximadamente 1 m² adicional correspondiente al desperdicio generado durante la puesta a punto de la máquina (arranque, regulación de presiones y registro de colores), y 2 m² de recortes propios del troquelado, totalizando 18 m² de material consumido por rollo.

Los consumos de tinta (3,0 g/m² por color) y barniz UV (5,0 g/m²) corresponden a valores de referencia estándar, pueden variar según el diseño específico de cada pedido.

Por último, el troquel y las planchas fotopoliméricas se listan con cantidad 1 unidad por trabajo, dado que no se consumen en una sola corrida sino que tienen una vida útil que abarca la totalidad de la tirada y se amortizan a lo largo de los trabajos sucesivos del mismo formato.

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

==== Balance seccional de materias primas ====

El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''22 mm sobre 320 mm = 6,87%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y arranques de registro. Este componente no es calculable geométricamente y se estima por referencia de la industria flexográfica de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

El factor de desperdicio de proceso adoptado es 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), que absorbe ambos componentes: 6,87% transversal geométrico más 13,13% longitudinal estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta un factor de 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje de proceso. ''Este valor está pendiente de validación por el docente.''

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

'''a)''' Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

'''b)''' Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

'''c)''' Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

'''d)''' Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

''(c) y (d) son iguales dado que no existen desperdicios recuperables en el proceso.)''

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1 % || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75 % || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75 %
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===
{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido.
https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/
*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio a clientes del corredor GBA Norte y CABA.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT listo para despacho): 2 días hábiles. Surge del análisis del cursograma analítico del proyecto, contemplando: preprensa, corte de jumbo (Slitter JT-SLT-1300), impresión y troquelado (Flexo ECOO-320), control de calidad en línea, empaque y paletizado. Valor consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de PT: '''0 semanas'''. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT.

=== Stock promedio de producto terminado: ===
Stock promedio PT = 26.000 m²

Este stock surge del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial, donde se estableció que el stock máximo de PT equivale a la producción correspondiente al ciclo de entrega semanal más el buffer de elaboración. Se forma durante la puesta en marcha y se mantiene constante a lo largo del horizonte del proyecto, aunque permanentemente renovado.

'''Abastecimiento de materia prima (bobina Jumbo)'''

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner siliconado) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Lead time de importación: 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta disponibilidad en planta (fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno).

== Tamaños y frecuencias de compras ==
Frecuencia de compra: mensual (12 compras/año). Permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana).

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria. Se constituye en el Año 0 y se mantiene constante durante toda la vida útil del proyecto.

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 ===
La puesta en marcha tiene una duración de 3 meses y representa una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de los equipos. Los porcentajes de producción mensual se determinaron en el Dimensionamiento Comercial.

Producción mensual de referencia en régimen: 400.000 / 12 = 33.333 m²/mes
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicio (%)
!Ritmo final (%)
!Producción promedio (%)
!Producción mensual (m²)
|-
|1 (PM)
|0%
|4%
|2%
|667
|-
|2 (PM)
|4%
|16%
|10%
|3.333
|-
|3 (PM)
|16%
|100%
|58%
|19.333
|-
|'''Total PM (3 meses)'''
|
|
|
|'''23.333'''
|-
|Meses 4 a 12 (régimen)
|100%
|100%
|100%
|316.667
|-
|'''TOTAL AÑO 1'''
|
|
|
|'''340.000'''
|}

=== Stock promedio de producto terminado y ventas ===
Stock promedio PT: 26.000 m² (constante en todos los años)

Ventas Año 1 = Producción Año 1 − Stock promedio PT = 340.000 − 26.000 = 314.000 m²

Ventas Años 2 a 5 = 400.000 m²/año

=== Consumo de materia prima para el programa de producción ===
El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio diario por cambios de formato que opera en forma constante durante todos los días productivos del año.

''Tramo 1 — Puesta en marcha (3 meses):''

23.333 m² × 1,30 = 30.333 m²

''Tramo 2 — Régimen (meses 4 a 12):''

316.667 m² × 1,20 = 380.000 m²
{| class="wikitable"
!Tramo
!Producción neta (m²)
!Factor
!Consumo MP (m²)
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.333
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.667
|1,20
|380.000
|-
|'''Total MP para producción Año 1'''
|'''340.000'''
|—
|'''410.333'''
|}
DNR de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m²

''Desperdicio por cambios de formato Año 1:''

64 m²/día × 236 días = 15.104 m²

- Ocurre todos los días productivos independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen).

=== Mercadería en curso y semielaborada ===
La mercadería en curso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración de 2 días hábiles. Se calcula sobre el consumo diario en régimen:

Consumo diario régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

Stock mercadería en curso = 2.097,90 m²/día × 2 días = 4.196 m²

Consumo total de MP Año 1:
{| class="wikitable"
!Concepto
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|410.333
|-
|MP por cambios de formato
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP AÑO 1'''
|'''425.437'''
|}
Consumo MP Años 2 a 5 (régimen):
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 236 días
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2–5)'''
|—
|'''495.104'''
|}
DNR total régimen = 495.104 − 400.000 = 95.104 m²/año

=== Stock promedio de materia prima y programa de compras ===
Parámetros de abastecimiento:
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|Consumo diario régimen
|495.104 ÷ 236 días
|2.097,90 m²/día
|-
|Lote de compra mensual
|495.104 ÷ 12 meses
|41.259 m²/mes
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|2.097,90 × 45
|94.405 m²
|-
|'''Stock promedio MP'''
|94.405 + 41.259/2
|'''115.035 m²'''
|}
- El stock de seguridad de 94.405 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación (45–60 días) e incluye margen para demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Se constituye íntegramente en el Año 0 como inversión en activo de trabajo.

''Programa de compras:''

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

'''Año 0:''' Constitución íntegra del stock promedio de MP previo al inicio de la producción.

Compra MP Año 0 = 115.035 m²

'''Año 1:''' El stock promedio ya está constituido al inicio y se mantiene constante al cierre.

Compra MP Año 1 = 425.437 + 115.035 − 115.035 = 425.437 m²

'''Años 2 a 5:''' Stock promedio estable en todos los años de régimen.

Compra MP Años 2–5 = 495.104 m²/año

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Año 0
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314.000
|400.000
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26.000
|26.000
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340.000
|400.000
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80.000
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|15.104
|15.104
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|4.196
|4.196
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|425.437
|495.104
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|115.035
|115.035
|115.035
|-
|COMPRA DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|115.035
|425.437
|495.104
|}
- El stock promedio de MP del Año 0 (115.035 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo necesaria para garantizar el abastecimiento ininterrumpido durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala.

'''Régimen laboral:''' 1 turno diario fijo diurno, lunes a viernes, 8 horas/día (236 días activos/año = 1.888 horas/año por trabajador). Marco normativo: LCT, Ley N° 11.544, CCT N° 541/08 (Industria Gráfica).

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados. La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad recomendada para empresas pyme de esta escala.
[[Archivo:Organigrama Etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|718x718px]]
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director General
|1
|-
|Producción y Logística
|Jefe de Producción
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — CTP y Slitter
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — Procesadora y Corte de Bujes
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Flexo
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Embalaje y Despacho
|1
|-
|Comercial
|Responsable de Ventas
|1
|-
|Administración y Gestión
|Estudio Contable (tercerizado)
|—
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''DIRECTOR GENERAL'''

''Área:'' Dirección

''Supervisa a:'' Jefe de Producción, Responsable de Ventas, Estudio Contable

''Misión del puesto:'' Conducir la empresa en todas sus dimensiones estratégicas, operativas y comerciales. Es el responsable final de la viabilidad del proyecto y de la toma de decisiones de inversión, financiamiento y expansión.

''Principales responsabilidades:''

* Definir y ejecutar la estrategia comercial y de crecimiento de la empresa.
* Supervisar el cumplimiento de los planes de producción y ventas.
* Gestionar la relación con proveedores estratégicos (importadores de bobinas jumbo, proveedores de tintas y fotopolímeros).
* Aprobar compras de materia prima e insumos críticos.
* Coordinar con el Estudio Contable la gestión impositiva, laboral y financiera.
* Representar legalmente a la empresa.

'''JEFE DE PRODUCCIÓN'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Supervisa a:'' Operario de Preprensa (×2), Operario de Flexo, Operario de Embalaje y Despacho

''Misión del puesto:'' Planificar, coordinar y controlar la totalidad del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho del producto terminado, asegurando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene.

''Principales responsabilidades:''

* Programar la producción diaria y semanal en función del plan de ventas.
* Controlar el rendimiento operativo de la línea (Slitter JT-SLT-1300 y Flexo ECOO-320), verificando que los parámetros de velocidad, tensión de banda y registro de color se mantengan dentro de especificación.
* Supervisar los cambios de formato en la Flexo ECOO-320 y validar el desperdicio generado por calibración.
* Gestionar el stock de materia prima (bobinas jumbo importadas), coordinando los pedidos con el Director General según la política de compra mensual y el stock de seguridad de 45 días.
* Controlar el stock de insumos de proceso: tintas UV, fotopolímeros, adhesivos y bujes (núcleos de cartón).
* Realizar o supervisar el mantenimiento preventivo de los equipos según los planes establecidos.
* Registrar y reportar los indicadores de producción: consumo real de MP, desperdicio por sección, aprovechamiento de la Flexo y cumplimiento del programa.
* Coordinar el despacho semanal de producto terminado con el Responsable de Ventas.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — CTP y Slitter''' ''(Puesto 1)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' EcoFlex Aura 400S (CTP) — JT-SLT-1300 (Slitter / cortadora de bobina jumbo)

''Misión del puesto:'' Ejecutar las etapas de preparación de arte e imagen (preprensa digital) y el corte de bobinas madre en bobinas hijas aptas para la entrada de la prensa flexográfica.

''Principales responsabilidades:''

* Operar el sistema CTP EcoFlex Aura 400S: recepción del archivo digital de arte, control de resolución y separación de colores, exposición de planchas fotopoliméricas (formato máximo 430 × 330 mm), carga manual de planchas y verificación de resultado.
* Operar el Slitter JT-SLT-1300: montaje de bobina madre (hasta 1.300 mm de ancho, 600 mm de diámetro), programación del ancho de corte a 320 mm, control de tensión de banda sobre material autoadhesivo (liner siliconado), descarga y etiquetado de bobinas hijas.
* Verificar la tolerancia de corte (±0,15 mm) e identificar material defectuoso antes de su ingreso a la Flexo.
* Registrar el consumo de bobinas jumbo ingresadas y la cantidad de bobinas hijas producidas por turno.
* Coordinar con el Operario de Flexo el abastecimiento de bobinas hijas según el ritmo de producción de la prensa.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — Procesadora de Fotopolímeros y Corte de Bujes''' ''(Puesto 2)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' AG-1200 (procesadora de fotopolímeros) — Polyroll CT-1500 (cortadora de bujes)

''Misión del puesto:'' Ejecutar el revelado, lavado y curado de las planchas fotopoliméricas generadas por el CTP, y preparar los núcleos de cartón (bujes) necesarios para el rebobinado del producto terminado.

''Principales responsabilidades:''

* Operar la procesadora de fotopolímeros AG-1200: insolado de planchas (área 310 × 430 mm), control del ciclo de lavado y curado en horno (1 h 30 min), verificación visual de la plancha revelada (ausencia de puntos rotos o zonas sin imagen).
* Gestionar el ciclo de producción de planchas en forma discontinua (proceso batch): coordinar la secuencia de exposición → revelado → curado con la programación de la Flexo para no generar esperas en la línea.
* Operar la cortadora de bujes Polyroll CT-1500: alimentación de tubos de cartón, programación del largo de corte según el formato del pedido (mínimo 10 mm), control de la escuadría del corte.
* Abastecer al Operario de Flexo con planchas reveladas y bujes cortados en tiempo y forma.
* Registrar el consumo de plancha fotopolimérica y bujes por turno.

'''OPERARIO DE FLEXO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' ECOO-320 (prensa flexográfica con troquelado rotativo en línea)

''Misión del puesto:'' Operar la prensa flexográfica ECOO-320 para ejecutar la impresión multicolor y el troquelado rotativo en línea de etiquetas autoadhesivas, controlando la calidad del producto en proceso y optimizando el rendimiento de la máquina dentro de los parámetros de velocidad real de operación establecidos.

''Principales responsabilidades:''

* Montar y alinear las planchas fotopoliméricas en los portaplanchas de la prensa (hasta 6 colores, longitud de impresión 177,8–355,6 mm).
* Realizar el cambio de formato: ajuste de registro de color, calibración de presión de impresión, purga y ajuste de tintas UV, verificación del troquelado rotativo. Cada cambio de formato consume aproximadamente 200 m lineales de material (64 m²) para calibración.
* Operar la prensa a la velocidad real de operación de 40 m/min (derate del 33,3% sobre la velocidad nominal de 60 m/min), ajustando según el sustrato y el número de colores del trabajo en curso.
* Controlar en línea la calidad de impresión (densidad de color, registro, troquelado) mediante el sistema de inspección por cámara integrado en la prensa.
* Detectar y separar material no conforme (rechazos de calidad) durante la producción.
* Coordinar con el Operario de Preprensa la disponibilidad de planchas y bobinas hijas, y con el Operario de Embalaje la transferencia del material impreso.
* Registrar la producción por turno: metros lineales producidos, cambios de formato realizados y material descartado.

'''OPERARIO DE EMBALAJE Y DESPACHO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Misión del puesto:'' Ejecutar las operaciones de acondicionamiento final del producto terminado (control de calidad de salida, empaque y paletizado) y coordinar la preparación de los despachos semanales a clientes.

''Principales responsabilidades:''

* Recibir los rollos de etiquetas producidos por la Flexo ECOO-320 y realizar el control de calidad de salida: verificación de cantidad de etiquetas por rollo, ausencia de defectos de impresión o troquelado, correcta identificación del producto.
* Embalar los rollos en cajas o packaging según las especificaciones del pedido y las normas de acondicionamiento del proyecto.
* Confeccionar el paletizado de producto terminado para despacho semanal.
* Preparar la documentación de despacho (remitos, etiquetas de identificación de pallets) en coordinación con el Responsable de Ventas.
* Gestionar el depósito de producto terminado: organización del stock (26.000 m² promedio), control de FIFO, y reporte de inventario al Jefe de Producción.
* Asistir en tareas generales de logística interna (movimiento de bobinas, limpieza de área productiva) cuando el ritmo de producción lo permita.

'''RESPONSABLE DE VENTAS'''

''Área:'' Comercial

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Misión del puesto:'' Gestionar la cartera de clientes activos y el desarrollo de nuevos clientes en el segmento de empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, asegurando el cumplimiento del plan de ventas de 400.000 m²/año en régimen.

''Principales responsabilidades:''

* Atender y fidelizar la cartera de clientes industriales (empresas de envasado que requieren etiquetas autoadhesivas para sus líneas de producción).
* Prospectar y desarrollar nuevos clientes en el segmento objetivo.
* Recibir y procesar pedidos, coordinando con el Jefe de Producción la viabilidad y el plazo de entrega (ciclo de elaboración de 2 días hábiles).
* Coordinar el despacho semanal con el Operario de Embalaje y el vehículo utilitario propio.
* Elaborar el forecast mensual de ventas para alimentar la planificación de producción.
* Gestionar cotizaciones y seguimiento de presupuestos.

'''ESTUDIO CONTABLE (SERVICIO TERCERIZADO)'''

''Área:'' Administración y Gestión

''Dependencia funcional:'' Director General

''Alcance del servicio:'' Liquidación de sueldos y jornales (CCT N° 541/08 y LCT), presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos), gestión previsional (AFIP/ARCA), registración contable y confección de estados contables anuales. La tercerización de esta función es consistente con el tamaño PyME del proyecto y permite mantener la dotación propia en el mínimo necesario para la operación.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación mínima requerida
!Experiencia
!Competencias específicas
|-
|Director General
|Título universitario (Ing. Industrial, Lic. en Administración o afín)
|Mínimo 5 años en gestión de PyMEs industriales o empresas gráficas
|Planificación estratégica, gestión de importaciones, negociación con clientes industriales
|-
|Jefe de Producción
|Técnico mecánico, electromecánico o gráfico (título terciario/universitario deseable)
|Mínimo 3 años en planta de impresión o industria gráfica
|Lectura de fichas técnicas de máquinas, planificación de producción, mantenimiento preventivo, control de calidad en proceso
|-
|Operario Preprensa — CTP y Slitter
|Secundario técnico completo (orientación gráfica o electromecánica)
|1–2 años en preprensa gráfica o manejo de cortadoras industriales
|Manejo de sistemas CTP, operación de cortadoras de bobina, control dimensional básico
|-
|Operario Preprensa — Procesadora y Bujes
|Secundario técnico completo
|1–2 años en industria gráfica o procesos fotoquímicos
|Manejo de procesadoras de fotopolímeros, comprensión de ciclos batch, operación de cortadoras neumáticas
|-
|Operario de Flexo
|Secundario técnico completo (orientación gráfica preferente)
|Mínimo 2–3 años como operario de prensa flexográfica de banda estrecha
|Montaje de planchas fotopoliméricas, ajuste de registro multicolor, operación de troquelado rotativo, lectura de densitómetro, manejo de tintas UV
|-
|Operario de Embalaje y Despacho
|Secundario completo
|1 año en logística o depósito industrial
|Manejo de autoelevador (deseable), control de inventario, preparación de documentación de despacho
|-
|Responsable de Ventas
|Terciario o universitario en Comercialización, Marketing o afín
|Mínimo 2 años en ventas B2B a empresas industriales
|Conocimiento del sector de envases y etiquetas, manejo de CRM, elaboración de presupuestos técnico-comerciales
|}

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta y recorrido de materiales ==
En cuanto al plano de la planta, obtuvimos el terreno total mediante mediciones aproximadas que terminaron en el valor de 50mx70m.
Las flechas indican el camino de los materiales iniciando en el deposito y terminando en la zona de descarga.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-30 104549.png|900px|sinmarco|centro|Planta Etiquetas Industriales - Escala 1:100]]

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-07-01T16:26:48Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Troquel
|Troquel de corte para el formato pedido
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Plancha fotopolimérica para color 1
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|9
|Plancha fotopolimérica para color 2
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|10
|Plancha fotopolimérica para color 3
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|11
|Plancha fotopolimérica para color 4
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|12
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|13
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}
Los valores de cantidad de material base surgen de un cálculo aproximado sobre las dimensiones del producto: 1.000 etiquetas de 100 × 150 mm representan 15 m² netos de material útil. A esto se le suma aproximadamente 1 m² adicional correspondiente al desperdicio generado durante la puesta a punto de la máquina (arranque, regulación de presiones y registro de colores), y 2 m² de recortes propios del troquelado, totalizando 18 m² de material consumido por rollo.

Los consumos de tinta (3,0 g/m² por color) y barniz UV (5,0 g/m²) corresponden a valores de referencia estándar, pueden variar según el diseño específico de cada pedido.

Por último, el troquel y las planchas fotopoliméricas se listan con cantidad 1 unidad por trabajo, dado que no se consumen en una sola corrida sino que tienen una vida útil que abarca la totalidad de la tirada y se amortizan a lo largo de los trabajos sucesivos del mismo formato.

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

==== Balance seccional de materias primas ====

El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''22 mm sobre 320 mm = 6,87%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y arranques de registro. Este componente no es calculable geométricamente y se estima por referencia de la industria flexográfica de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

El factor de desperdicio de proceso adoptado es 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), que absorbe ambos componentes: 6,87% transversal geométrico más 13,13% longitudinal estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta un factor de 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje de proceso. ''Este valor está pendiente de validación por el docente.''

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

'''a)''' Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

'''b)''' Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

'''c)''' Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

'''d)''' Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

''(c) y (d) son iguales dado que no existen desperdicios recuperables en el proceso.)''

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1 % || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75 % || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75 %
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===
{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido.
https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/
*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =
El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''22 mm sobre 320 mm = 6,87%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y arranques de registro. Este componente no es calculable geométricamente y se estima por referencia de la industria flexográfica de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

El factor de desperdicio de proceso adoptado es 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), que absorbe ambos componentes: 6,87% transversal geométrico más 13,13% longitudinal estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta un factor de 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje de proceso. ''Este valor está pendiente de validación por el docente.''

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

==== Balance seccional de materias primas (régimen) ====
El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter JT-SLT-1300
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo ECOO-320
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

'''a)''' Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

'''b)''' Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

'''c)''' Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

'''d)''' Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

''(c) y (d) son iguales dado que no existen desperdicios recuperables en el proceso.)''

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio a clientes del corredor GBA Norte y CABA.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT listo para despacho): 2 días hábiles. Surge del análisis del cursograma analítico del proyecto, contemplando: preprensa, corte de jumbo (Slitter JT-SLT-1300), impresión y troquelado (Flexo ECOO-320), control de calidad en línea, empaque y paletizado. Valor consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de PT: '''0 semanas'''. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT.

=== Stock promedio de producto terminado: ===
Stock promedio PT = 26.000 m²

Este stock surge del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial, donde se estableció que el stock máximo de PT equivale a la producción correspondiente al ciclo de entrega semanal más el buffer de elaboración. Se forma durante la puesta en marcha y se mantiene constante a lo largo del horizonte del proyecto, aunque permanentemente renovado.

'''Abastecimiento de materia prima (bobina Jumbo)'''

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner siliconado) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Lead time de importación: 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta disponibilidad en planta (fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno).

== Tamaños y frecuencias de compras ==
Frecuencia de compra: mensual (12 compras/año). Permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana).

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria. Se constituye en el Año 0 y se mantiene constante durante toda la vida útil del proyecto.

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 ===
La puesta en marcha tiene una duración de 3 meses y representa una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de los equipos. Los porcentajes de producción mensual se determinaron en el Dimensionamiento Comercial.

Producción mensual de referencia en régimen: 400.000 / 12 = 33.333 m²/mes
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicio (%)
!Ritmo final (%)
!Producción promedio (%)
!Producción mensual (m²)
|-
|1 (PM)
|0%
|4%
|2%
|667
|-
|2 (PM)
|4%
|16%
|10%
|3.333
|-
|3 (PM)
|16%
|100%
|58%
|19.333
|-
|'''Total PM (3 meses)'''
|
|
|
|'''23.333'''
|-
|Meses 4 a 12 (régimen)
|100%
|100%
|100%
|316.667
|-
|'''TOTAL AÑO 1'''
|
|
|
|'''340.000'''
|}

=== Stock promedio de producto terminado y ventas ===
Stock promedio PT: 26.000 m² (constante en todos los años)

Ventas Año 1 = Producción Año 1 − Stock promedio PT = 340.000 − 26.000 = 314.000 m²

Ventas Años 2 a 5 = 400.000 m²/año

=== Consumo de materia prima para el programa de producción ===
El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio diario por cambios de formato que opera en forma constante durante todos los días productivos del año.

''Tramo 1 — Puesta en marcha (3 meses):''

23.333 m² × 1,30 = 30.333 m²

''Tramo 2 — Régimen (meses 4 a 12):''

316.667 m² × 1,20 = 380.000 m²
{| class="wikitable"
!Tramo
!Producción neta (m²)
!Factor
!Consumo MP (m²)
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.333
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.667
|1,20
|380.000
|-
|'''Total MP para producción Año 1'''
|'''340.000'''
|—
|'''410.333'''
|}
DNR de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m²

''Desperdicio por cambios de formato Año 1:''

64 m²/día × 236 días = 15.104 m²

- Ocurre todos los días productivos independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen).

=== Mercadería en curso y semielaborada ===
La mercadería en curso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración de 2 días hábiles. Se calcula sobre el consumo diario en régimen:

Consumo diario régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

Stock mercadería en curso = 2.097,90 m²/día × 2 días = 4.196 m²

Consumo total de MP Año 1:
{| class="wikitable"
!Concepto
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|410.333
|-
|MP por cambios de formato
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP AÑO 1'''
|'''425.437'''
|}
Consumo MP Años 2 a 5 (régimen):
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 236 días
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2–5)'''
|—
|'''495.104'''
|}
DNR total régimen = 495.104 − 400.000 = 95.104 m²/año

=== Stock promedio de materia prima y programa de compras ===
Parámetros de abastecimiento:
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|Consumo diario régimen
|495.104 ÷ 236 días
|2.097,90 m²/día
|-
|Lote de compra mensual
|495.104 ÷ 12 meses
|41.259 m²/mes
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|2.097,90 × 45
|94.405 m²
|-
|'''Stock promedio MP'''
|94.405 + 41.259/2
|'''115.035 m²'''
|}
- El stock de seguridad de 94.405 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación (45–60 días) e incluye margen para demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Se constituye íntegramente en el Año 0 como inversión en activo de trabajo.

''Programa de compras:''

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

'''Año 0:''' Constitución íntegra del stock promedio de MP previo al inicio de la producción.

Compra MP Año 0 = 115.035 m²

'''Año 1:''' El stock promedio ya está constituido al inicio y se mantiene constante al cierre.

Compra MP Año 1 = 425.437 + 115.035 − 115.035 = 425.437 m²

'''Años 2 a 5:''' Stock promedio estable en todos los años de régimen.

Compra MP Años 2–5 = 495.104 m²/año

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Año 0
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314.000
|400.000
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26.000
|26.000
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340.000
|400.000
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80.000
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|15.104
|15.104
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|4.196
|4.196
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|425.437
|495.104
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|115.035
|115.035
|115.035
|-
|COMPRA DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|115.035
|425.437
|495.104
|}
- El stock promedio de MP del Año 0 (115.035 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo necesaria para garantizar el abastecimiento ininterrumpido durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala.

'''Régimen laboral:''' 1 turno diario fijo diurno, lunes a viernes, 8 horas/día (236 días activos/año = 1.888 horas/año por trabajador). Marco normativo: LCT, Ley N° 11.544, CCT N° 541/08 (Industria Gráfica).

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados. La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad recomendada para empresas pyme de esta escala.
[[Archivo:Organigrama Etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|718x718px]]
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director General
|1
|-
|Producción y Logística
|Jefe de Producción
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — CTP y Slitter
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — Procesadora y Corte de Bujes
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Flexo
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Embalaje y Despacho
|1
|-
|Comercial
|Responsable de Ventas
|1
|-
|Administración y Gestión
|Estudio Contable (tercerizado)
|—
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''DIRECTOR GENERAL'''

''Área:'' Dirección

''Supervisa a:'' Jefe de Producción, Responsable de Ventas, Estudio Contable

''Misión del puesto:'' Conducir la empresa en todas sus dimensiones estratégicas, operativas y comerciales. Es el responsable final de la viabilidad del proyecto y de la toma de decisiones de inversión, financiamiento y expansión.

''Principales responsabilidades:''

* Definir y ejecutar la estrategia comercial y de crecimiento de la empresa.
* Supervisar el cumplimiento de los planes de producción y ventas.
* Gestionar la relación con proveedores estratégicos (importadores de bobinas jumbo, proveedores de tintas y fotopolímeros).
* Aprobar compras de materia prima e insumos críticos.
* Coordinar con el Estudio Contable la gestión impositiva, laboral y financiera.
* Representar legalmente a la empresa.

'''JEFE DE PRODUCCIÓN'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Supervisa a:'' Operario de Preprensa (×2), Operario de Flexo, Operario de Embalaje y Despacho

''Misión del puesto:'' Planificar, coordinar y controlar la totalidad del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho del producto terminado, asegurando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene.

''Principales responsabilidades:''

* Programar la producción diaria y semanal en función del plan de ventas.
* Controlar el rendimiento operativo de la línea (Slitter JT-SLT-1300 y Flexo ECOO-320), verificando que los parámetros de velocidad, tensión de banda y registro de color se mantengan dentro de especificación.
* Supervisar los cambios de formato en la Flexo ECOO-320 y validar el desperdicio generado por calibración.
* Gestionar el stock de materia prima (bobinas jumbo importadas), coordinando los pedidos con el Director General según la política de compra mensual y el stock de seguridad de 45 días.
* Controlar el stock de insumos de proceso: tintas UV, fotopolímeros, adhesivos y bujes (núcleos de cartón).
* Realizar o supervisar el mantenimiento preventivo de los equipos según los planes establecidos.
* Registrar y reportar los indicadores de producción: consumo real de MP, desperdicio por sección, aprovechamiento de la Flexo y cumplimiento del programa.
* Coordinar el despacho semanal de producto terminado con el Responsable de Ventas.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — CTP y Slitter''' ''(Puesto 1)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' EcoFlex Aura 400S (CTP) — JT-SLT-1300 (Slitter / cortadora de bobina jumbo)

''Misión del puesto:'' Ejecutar las etapas de preparación de arte e imagen (preprensa digital) y el corte de bobinas madre en bobinas hijas aptas para la entrada de la prensa flexográfica.

''Principales responsabilidades:''

* Operar el sistema CTP EcoFlex Aura 400S: recepción del archivo digital de arte, control de resolución y separación de colores, exposición de planchas fotopoliméricas (formato máximo 430 × 330 mm), carga manual de planchas y verificación de resultado.
* Operar el Slitter JT-SLT-1300: montaje de bobina madre (hasta 1.300 mm de ancho, 600 mm de diámetro), programación del ancho de corte a 320 mm, control de tensión de banda sobre material autoadhesivo (liner siliconado), descarga y etiquetado de bobinas hijas.
* Verificar la tolerancia de corte (±0,15 mm) e identificar material defectuoso antes de su ingreso a la Flexo.
* Registrar el consumo de bobinas jumbo ingresadas y la cantidad de bobinas hijas producidas por turno.
* Coordinar con el Operario de Flexo el abastecimiento de bobinas hijas según el ritmo de producción de la prensa.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — Procesadora de Fotopolímeros y Corte de Bujes''' ''(Puesto 2)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' AG-1200 (procesadora de fotopolímeros) — Polyroll CT-1500 (cortadora de bujes)

''Misión del puesto:'' Ejecutar el revelado, lavado y curado de las planchas fotopoliméricas generadas por el CTP, y preparar los núcleos de cartón (bujes) necesarios para el rebobinado del producto terminado.

''Principales responsabilidades:''

* Operar la procesadora de fotopolímeros AG-1200: insolado de planchas (área 310 × 430 mm), control del ciclo de lavado y curado en horno (1 h 30 min), verificación visual de la plancha revelada (ausencia de puntos rotos o zonas sin imagen).
* Gestionar el ciclo de producción de planchas en forma discontinua (proceso batch): coordinar la secuencia de exposición → revelado → curado con la programación de la Flexo para no generar esperas en la línea.
* Operar la cortadora de bujes Polyroll CT-1500: alimentación de tubos de cartón, programación del largo de corte según el formato del pedido (mínimo 10 mm), control de la escuadría del corte.
* Abastecer al Operario de Flexo con planchas reveladas y bujes cortados en tiempo y forma.
* Registrar el consumo de plancha fotopolimérica y bujes por turno.

'''OPERARIO DE FLEXO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' ECOO-320 (prensa flexográfica con troquelado rotativo en línea)

''Misión del puesto:'' Operar la prensa flexográfica ECOO-320 para ejecutar la impresión multicolor y el troquelado rotativo en línea de etiquetas autoadhesivas, controlando la calidad del producto en proceso y optimizando el rendimiento de la máquina dentro de los parámetros de velocidad real de operación establecidos.

''Principales responsabilidades:''

* Montar y alinear las planchas fotopoliméricas en los portaplanchas de la prensa (hasta 6 colores, longitud de impresión 177,8–355,6 mm).
* Realizar el cambio de formato: ajuste de registro de color, calibración de presión de impresión, purga y ajuste de tintas UV, verificación del troquelado rotativo. Cada cambio de formato consume aproximadamente 200 m lineales de material (64 m²) para calibración.
* Operar la prensa a la velocidad real de operación de 40 m/min (derate del 33,3% sobre la velocidad nominal de 60 m/min), ajustando según el sustrato y el número de colores del trabajo en curso.
* Controlar en línea la calidad de impresión (densidad de color, registro, troquelado) mediante el sistema de inspección por cámara integrado en la prensa.
* Detectar y separar material no conforme (rechazos de calidad) durante la producción.
* Coordinar con el Operario de Preprensa la disponibilidad de planchas y bobinas hijas, y con el Operario de Embalaje la transferencia del material impreso.
* Registrar la producción por turno: metros lineales producidos, cambios de formato realizados y material descartado.

'''OPERARIO DE EMBALAJE Y DESPACHO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Misión del puesto:'' Ejecutar las operaciones de acondicionamiento final del producto terminado (control de calidad de salida, empaque y paletizado) y coordinar la preparación de los despachos semanales a clientes.

''Principales responsabilidades:''

* Recibir los rollos de etiquetas producidos por la Flexo ECOO-320 y realizar el control de calidad de salida: verificación de cantidad de etiquetas por rollo, ausencia de defectos de impresión o troquelado, correcta identificación del producto.
* Embalar los rollos en cajas o packaging según las especificaciones del pedido y las normas de acondicionamiento del proyecto.
* Confeccionar el paletizado de producto terminado para despacho semanal.
* Preparar la documentación de despacho (remitos, etiquetas de identificación de pallets) en coordinación con el Responsable de Ventas.
* Gestionar el depósito de producto terminado: organización del stock (26.000 m² promedio), control de FIFO, y reporte de inventario al Jefe de Producción.
* Asistir en tareas generales de logística interna (movimiento de bobinas, limpieza de área productiva) cuando el ritmo de producción lo permita.

'''RESPONSABLE DE VENTAS'''

''Área:'' Comercial

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Misión del puesto:'' Gestionar la cartera de clientes activos y el desarrollo de nuevos clientes en el segmento de empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, asegurando el cumplimiento del plan de ventas de 400.000 m²/año en régimen.

''Principales responsabilidades:''

* Atender y fidelizar la cartera de clientes industriales (empresas de envasado que requieren etiquetas autoadhesivas para sus líneas de producción).
* Prospectar y desarrollar nuevos clientes en el segmento objetivo.
* Recibir y procesar pedidos, coordinando con el Jefe de Producción la viabilidad y el plazo de entrega (ciclo de elaboración de 2 días hábiles).
* Coordinar el despacho semanal con el Operario de Embalaje y el vehículo utilitario propio.
* Elaborar el forecast mensual de ventas para alimentar la planificación de producción.
* Gestionar cotizaciones y seguimiento de presupuestos.

'''ESTUDIO CONTABLE (SERVICIO TERCERIZADO)'''

''Área:'' Administración y Gestión

''Dependencia funcional:'' Director General

''Alcance del servicio:'' Liquidación de sueldos y jornales (CCT N° 541/08 y LCT), presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos), gestión previsional (AFIP/ARCA), registración contable y confección de estados contables anuales. La tercerización de esta función es consistente con el tamaño PyME del proyecto y permite mantener la dotación propia en el mínimo necesario para la operación.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación mínima requerida
!Experiencia
!Competencias específicas
|-
|Director General
|Título universitario (Ing. Industrial, Lic. en Administración o afín)
|Mínimo 5 años en gestión de PyMEs industriales o empresas gráficas
|Planificación estratégica, gestión de importaciones, negociación con clientes industriales
|-
|Jefe de Producción
|Técnico mecánico, electromecánico o gráfico (título terciario/universitario deseable)
|Mínimo 3 años en planta de impresión o industria gráfica
|Lectura de fichas técnicas de máquinas, planificación de producción, mantenimiento preventivo, control de calidad en proceso
|-
|Operario Preprensa — CTP y Slitter
|Secundario técnico completo (orientación gráfica o electromecánica)
|1–2 años en preprensa gráfica o manejo de cortadoras industriales
|Manejo de sistemas CTP, operación de cortadoras de bobina, control dimensional básico
|-
|Operario Preprensa — Procesadora y Bujes
|Secundario técnico completo
|1–2 años en industria gráfica o procesos fotoquímicos
|Manejo de procesadoras de fotopolímeros, comprensión de ciclos batch, operación de cortadoras neumáticas
|-
|Operario de Flexo
|Secundario técnico completo (orientación gráfica preferente)
|Mínimo 2–3 años como operario de prensa flexográfica de banda estrecha
|Montaje de planchas fotopoliméricas, ajuste de registro multicolor, operación de troquelado rotativo, lectura de densitómetro, manejo de tintas UV
|-
|Operario de Embalaje y Despacho
|Secundario completo
|1 año en logística o depósito industrial
|Manejo de autoelevador (deseable), control de inventario, preparación de documentación de despacho
|-
|Responsable de Ventas
|Terciario o universitario en Comercialización, Marketing o afín
|Mínimo 2 años en ventas B2B a empresas industriales
|Conocimiento del sector de envases y etiquetas, manejo de CRM, elaboración de presupuestos técnico-comerciales
|}

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta y recorrido de materiales ==
En cuanto al plano de la planta, obtuvimos el terreno total mediante mediciones aproximadas que terminaron en el valor de 50mx70m.
Las flechas indican el camino de los materiales iniciando en el deposito y terminando en la zona de descarga.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-30 104549.png|900px|sinmarco|centro|Planta Etiquetas Industriales - Escala 1:100]]

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-07-01T16:24:35Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Troquel
|Troquel de corte para el formato pedido
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Plancha fotopolimérica para color 1
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|9
|Plancha fotopolimérica para color 2
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|10
|Plancha fotopolimérica para color 3
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|11
|Plancha fotopolimérica para color 4
|Plancha flexo para impresión
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|12
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|13
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}
Los valores de cantidad de material base surgen de un cálculo aproximado sobre las dimensiones del producto: 1.000 etiquetas de 100 × 150 mm representan 15 m² netos de material útil. A esto se le suma aproximadamente 1 m² adicional correspondiente al desperdicio generado durante la puesta a punto de la máquina (arranque, regulación de presiones y registro de colores), y 2 m² de recortes propios del troquelado, totalizando 18 m² de material consumido por rollo.

Los consumos de tinta (3,0 g/m² por color) y barniz UV (5,0 g/m²) corresponden a valores de referencia estándar, pueden variar según el diseño específico de cada pedido.

Por último, el troquel y las planchas fotopoliméricas se listan con cantidad 1 unidad por trabajo, dado que no se consumen en una sola corrida sino que tienen una vida útil que abarca la totalidad de la tirada y se amortizan a lo largo de los trabajos sucesivos del mismo formato.

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==
El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''22 mm sobre 320 mm = 6,87%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y arranques de registro. Este componente no es calculable geométricamente y se estima por referencia de la industria flexográfica de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

El factor de desperdicio de proceso adoptado es 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), que absorbe ambos componentes: 6,87% transversal geométrico más 13,13% longitudinal estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta un factor de 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje de proceso. ''Este valor está pendiente de validación por el docente.''

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

==== Balance seccional de materias primas (régimen) ====
El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter JT-SLT-1300
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo ECOO-320
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

'''a)''' Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

'''b)''' Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

'''c)''' Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

'''d)''' Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

''(c) y (d) son iguales dado que no existen desperdicios recuperables en el proceso.)''

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1 % || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75 % || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75 %
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===
{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido.
https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/
*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =
El proceso productivo genera dos tipos de pérdida de material, ambas no recuperables para reingreso al proceso:

'''Desperdicio transversal (geométrico — Flexo ECOO-320):'''

La banda de 320 mm de ancho se imprime en un ancho útil de 310 mm (5 mm de borde por lateral para pinzado y guía de banda). Sobre esos 310 mm se disponen 3 columnas de etiquetas de 100 mm de ancho, separadas por 3 pistas de matrix de 2 mm entre sí (estándar de proceso definido con el asesor industrial). El balance transversal resulta:
{| class="wikitable"
!Concepto
!mm
|-
|Ancho de bobina jumbo
|320
|-
|Bordes exteriores (2 × 5 mm)
|− 10
|-
|Ancho imprimible neto
|310
|-
|Etiquetas útiles (3 × 100 mm)
|− 300
|-
|Pistas de matrix (3 × 2 mm)
|− 6
|-
|Remanente lateral
|4
|-
|'''Total descarte transversal'''
|'''22 mm sobre 320 mm = 6,87%'''
|}
'''Desperdicio longitudinal (proceso):'''

Incluye puntas de bobina al inicio y fin de cada jumbo, material descartado por defectos de impresión o troquelado fuera de tolerancia, y arranques de registro. Este componente no es calculable geométricamente y se estima por referencia de la industria flexográfica de banda estrecha.

'''Factor resultante:'''

El factor de desperdicio de proceso adoptado es 1,20 en régimen (20% de pérdida sobre producción neta), que absorbe ambos componentes: 6,87% transversal geométrico más 13,13% longitudinal estimado. Este factor es consistente con los benchmarks de la industria flexográfica para impresión de etiquetas autoadhesivas en banda estrecha con troquelado rotativo en línea.

Durante la puesta en marcha se adopta un factor de 1,30 (30% de pérdida), reflejando el mayor desperdicio por calibración de equipos, ajuste de registros de color y aprendizaje de proceso. ''Este valor está pendiente de validación por el docente.''

'''Desperdicio por cambio de formato (Flexo ECOO-320):'''

Ocurre diariamente, independientemente del volumen producido. Dato provisto por el fabricante de la prensa: 100 a 300 metros lineales por cambio; se adopta el valor central de 200 m lineales.

Desperdicio diario = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual régimen = 64 m²/día × 236 días = 15.104 m²/año

Este desperdicio es recuperable para reciclado externo (maculatura) pero no reingresa al proceso productivo.

==== Balance seccional de materias primas (régimen) ====
El proceso consta de dos secciones operativas. El Slitter JT-SLT-1300 no genera desperdicio propio asignable: su función es transformar bobinas madre (hasta 1.300 mm de ancho) en bobinas hijas de 320 mm, y la pérdida transversal de refile (1,54% según análisis geométrico de la ficha técnica) queda absorbida dentro del factor 1,20 asignado a la Flexo como sección generadora de valor. Todo el desperdicio cuantificable del proceso se origina en la Sección 2.
{| class="wikitable"
!Sección
!Alimentación (m²/año)
!Desperdicio NR (m²/año)
!Desperdicio R (m²/año)
!Producción Seccional (m²/año)
|-
|S1 — Slitter JT-SLT-1300
|495.104
|0
|0
|495.104
|-
|S2 — Flexo ECOO-320
|495.104
|95.104
|0
|400.000
|-
|'''TOTALES'''
|'''495.104'''
|'''95.104'''
|'''0'''
|'''400.000'''
|}
Desglose desperdicio NR Sección 2:

* Desperdicio de proceso (factor 1,20): 480.000 − 400.000 = 80.000 m²/año
* Desperdicio por cambio de formato diario: 15.104 m²/año
* '''Total DNR S2: 95.104 m²/año'''

'''a)''' Volumen total ingresado en la primera sección operativa: 495.104 m²/año

'''b)''' Consumo real de materia prima: 495.104 m²/año

(No existen desperdicios recuperables que reingresen al proceso.)

'''c)''' Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción:

(Recuperables + No recuperables) / Producción × 100 = (0 + 95.104) / 400.000 × 100 = 23,78%

'''d)''' Porcentaje de desperdicio real en función de la producción:

No recuperables / Producción × 100 = 95.104 / 400.000 × 100 = 23,78%

''(c) y (d) son iguales dado que no existen desperdicios recuperables en el proceso.)''

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio a clientes del corredor GBA Norte y CABA.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT listo para despacho): 2 días hábiles. Surge del análisis del cursograma analítico del proyecto, contemplando: preprensa, corte de jumbo (Slitter JT-SLT-1300), impresión y troquelado (Flexo ECOO-320), control de calidad en línea, empaque y paletizado. Valor consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de PT: '''0 semanas'''. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT.

=== Stock promedio de producto terminado: ===
Stock promedio PT = 26.000 m²

Este stock surge del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial, donde se estableció que el stock máximo de PT equivale a la producción correspondiente al ciclo de entrega semanal más el buffer de elaboración. Se forma durante la puesta en marcha y se mantiene constante a lo largo del horizonte del proyecto, aunque permanentemente renovado.

'''Abastecimiento de materia prima (bobina Jumbo)'''

El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner siliconado) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Lead time de importación: 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta disponibilidad en planta (fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno).

== Tamaños y frecuencias de compras ==
Frecuencia de compra: mensual (12 compras/año). Permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana).

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria. Se constituye en el Año 0 y se mantiene constante durante toda la vida útil del proyecto.

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 ===
La puesta en marcha tiene una duración de 3 meses y representa una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de los equipos. Los porcentajes de producción mensual se determinaron en el Dimensionamiento Comercial.

Producción mensual de referencia en régimen: 400.000 / 12 = 33.333 m²/mes
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicio (%)
!Ritmo final (%)
!Producción promedio (%)
!Producción mensual (m²)
|-
|1 (PM)
|0%
|4%
|2%
|667
|-
|2 (PM)
|4%
|16%
|10%
|3.333
|-
|3 (PM)
|16%
|100%
|58%
|19.333
|-
|'''Total PM (3 meses)'''
|
|
|
|'''23.333'''
|-
|Meses 4 a 12 (régimen)
|100%
|100%
|100%
|316.667
|-
|'''TOTAL AÑO 1'''
|
|
|
|'''340.000'''
|}

=== Stock promedio de producto terminado y ventas ===
Stock promedio PT: 26.000 m² (constante en todos los años)

Ventas Año 1 = Producción Año 1 − Stock promedio PT = 340.000 − 26.000 = 314.000 m²

Ventas Años 2 a 5 = 400.000 m²/año

=== Consumo de materia prima para el programa de producción ===
El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio diario por cambios de formato que opera en forma constante durante todos los días productivos del año.

''Tramo 1 — Puesta en marcha (3 meses):''

23.333 m² × 1,30 = 30.333 m²

''Tramo 2 — Régimen (meses 4 a 12):''

316.667 m² × 1,20 = 380.000 m²
{| class="wikitable"
!Tramo
!Producción neta (m²)
!Factor
!Consumo MP (m²)
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.333
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.667
|1,20
|380.000
|-
|'''Total MP para producción Año 1'''
|'''340.000'''
|—
|'''410.333'''
|}
DNR de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m²

''Desperdicio por cambios de formato Año 1:''

64 m²/día × 236 días = 15.104 m²

- Ocurre todos los días productivos independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen).

=== Mercadería en curso y semielaborada ===
La mercadería en curso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración de 2 días hábiles. Se calcula sobre el consumo diario en régimen:

Consumo diario régimen = 495.104 m²/año ÷ 236 días = 2.097,90 m²/día

Stock mercadería en curso = 2.097,90 m²/día × 2 días = 4.196 m²

Consumo total de MP Año 1:
{| class="wikitable"
!Concepto
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|410.333
|-
|MP por cambios de formato
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP AÑO 1'''
|'''425.437'''
|}
Consumo MP Años 2 a 5 (régimen):
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!m² MP
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 236 días
|15.104
|-
|'''TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2–5)'''
|—
|'''495.104'''
|}
DNR total régimen = 495.104 − 400.000 = 95.104 m²/año

=== Stock promedio de materia prima y programa de compras ===
Parámetros de abastecimiento:
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|Consumo diario régimen
|495.104 ÷ 236 días
|2.097,90 m²/día
|-
|Lote de compra mensual
|495.104 ÷ 12 meses
|41.259 m²/mes
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|2.097,90 × 45
|94.405 m²
|-
|'''Stock promedio MP'''
|94.405 + 41.259/2
|'''115.035 m²'''
|}
- El stock de seguridad de 94.405 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación (45–60 días) e incluye margen para demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Se constituye íntegramente en el Año 0 como inversión en activo de trabajo.

''Programa de compras:''

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

'''Año 0:''' Constitución íntegra del stock promedio de MP previo al inicio de la producción.

Compra MP Año 0 = 115.035 m²

'''Año 1:''' El stock promedio ya está constituido al inicio y se mantiene constante al cierre.

Compra MP Año 1 = 425.437 + 115.035 − 115.035 = 425.437 m²

'''Años 2 a 5:''' Stock promedio estable en todos los años de régimen.

Compra MP Años 2–5 = 495.104 m²/año

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Año 0
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314.000
|400.000
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26.000
|26.000
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340.000
|400.000
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80.000
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|15.104
|15.104
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|4.196
|4.196
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|425.437
|495.104
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|115.035
|115.035
|115.035
|-
|COMPRA DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|115.035
|425.437
|495.104
|}
- El stock promedio de MP del Año 0 (115.035 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo necesaria para garantizar el abastecimiento ininterrumpido durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala.

'''Régimen laboral:''' 1 turno diario fijo diurno, lunes a viernes, 8 horas/día (236 días activos/año = 1.888 horas/año por trabajador). Marco normativo: LCT, Ley N° 11.544, CCT N° 541/08 (Industria Gráfica).

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados. La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad recomendada para empresas pyme de esta escala.
[[Archivo:Organigrama Etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|718x718px]]
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director General
|1
|-
|Producción y Logística
|Jefe de Producción
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — CTP y Slitter
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Preprensa — Procesadora y Corte de Bujes
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Flexo
|1
|-
|Producción y Logística
|Operario de Embalaje y Despacho
|1
|-
|Comercial
|Responsable de Ventas
|1
|-
|Administración y Gestión
|Estudio Contable (tercerizado)
|—
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''DIRECTOR GENERAL'''

''Área:'' Dirección

''Supervisa a:'' Jefe de Producción, Responsable de Ventas, Estudio Contable

''Misión del puesto:'' Conducir la empresa en todas sus dimensiones estratégicas, operativas y comerciales. Es el responsable final de la viabilidad del proyecto y de la toma de decisiones de inversión, financiamiento y expansión.

''Principales responsabilidades:''

* Definir y ejecutar la estrategia comercial y de crecimiento de la empresa.
* Supervisar el cumplimiento de los planes de producción y ventas.
* Gestionar la relación con proveedores estratégicos (importadores de bobinas jumbo, proveedores de tintas y fotopolímeros).
* Aprobar compras de materia prima e insumos críticos.
* Coordinar con el Estudio Contable la gestión impositiva, laboral y financiera.
* Representar legalmente a la empresa.

'''JEFE DE PRODUCCIÓN'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Supervisa a:'' Operario de Preprensa (×2), Operario de Flexo, Operario de Embalaje y Despacho

''Misión del puesto:'' Planificar, coordinar y controlar la totalidad del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho del producto terminado, asegurando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene.

''Principales responsabilidades:''

* Programar la producción diaria y semanal en función del plan de ventas.
* Controlar el rendimiento operativo de la línea (Slitter JT-SLT-1300 y Flexo ECOO-320), verificando que los parámetros de velocidad, tensión de banda y registro de color se mantengan dentro de especificación.
* Supervisar los cambios de formato en la Flexo ECOO-320 y validar el desperdicio generado por calibración.
* Gestionar el stock de materia prima (bobinas jumbo importadas), coordinando los pedidos con el Director General según la política de compra mensual y el stock de seguridad de 45 días.
* Controlar el stock de insumos de proceso: tintas UV, fotopolímeros, adhesivos y bujes (núcleos de cartón).
* Realizar o supervisar el mantenimiento preventivo de los equipos según los planes establecidos.
* Registrar y reportar los indicadores de producción: consumo real de MP, desperdicio por sección, aprovechamiento de la Flexo y cumplimiento del programa.
* Coordinar el despacho semanal de producto terminado con el Responsable de Ventas.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — CTP y Slitter''' ''(Puesto 1)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' EcoFlex Aura 400S (CTP) — JT-SLT-1300 (Slitter / cortadora de bobina jumbo)

''Misión del puesto:'' Ejecutar las etapas de preparación de arte e imagen (preprensa digital) y el corte de bobinas madre en bobinas hijas aptas para la entrada de la prensa flexográfica.

''Principales responsabilidades:''

* Operar el sistema CTP EcoFlex Aura 400S: recepción del archivo digital de arte, control de resolución y separación de colores, exposición de planchas fotopoliméricas (formato máximo 430 × 330 mm), carga manual de planchas y verificación de resultado.
* Operar el Slitter JT-SLT-1300: montaje de bobina madre (hasta 1.300 mm de ancho, 600 mm de diámetro), programación del ancho de corte a 320 mm, control de tensión de banda sobre material autoadhesivo (liner siliconado), descarga y etiquetado de bobinas hijas.
* Verificar la tolerancia de corte (±0,15 mm) e identificar material defectuoso antes de su ingreso a la Flexo.
* Registrar el consumo de bobinas jumbo ingresadas y la cantidad de bobinas hijas producidas por turno.
* Coordinar con el Operario de Flexo el abastecimiento de bobinas hijas según el ritmo de producción de la prensa.

'''OPERARIO DE PREPRENSA — Procesadora de Fotopolímeros y Corte de Bujes''' ''(Puesto 2)''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' AG-1200 (procesadora de fotopolímeros) — Polyroll CT-1500 (cortadora de bujes)

''Misión del puesto:'' Ejecutar el revelado, lavado y curado de las planchas fotopoliméricas generadas por el CTP, y preparar los núcleos de cartón (bujes) necesarios para el rebobinado del producto terminado.

''Principales responsabilidades:''

* Operar la procesadora de fotopolímeros AG-1200: insolado de planchas (área 310 × 430 mm), control del ciclo de lavado y curado en horno (1 h 30 min), verificación visual de la plancha revelada (ausencia de puntos rotos o zonas sin imagen).
* Gestionar el ciclo de producción de planchas en forma discontinua (proceso batch): coordinar la secuencia de exposición → revelado → curado con la programación de la Flexo para no generar esperas en la línea.
* Operar la cortadora de bujes Polyroll CT-1500: alimentación de tubos de cartón, programación del largo de corte según el formato del pedido (mínimo 10 mm), control de la escuadría del corte.
* Abastecer al Operario de Flexo con planchas reveladas y bujes cortados en tiempo y forma.
* Registrar el consumo de plancha fotopolimérica y bujes por turno.

'''OPERARIO DE FLEXO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Equipo a cargo:'' ECOO-320 (prensa flexográfica con troquelado rotativo en línea)

''Misión del puesto:'' Operar la prensa flexográfica ECOO-320 para ejecutar la impresión multicolor y el troquelado rotativo en línea de etiquetas autoadhesivas, controlando la calidad del producto en proceso y optimizando el rendimiento de la máquina dentro de los parámetros de velocidad real de operación establecidos.

''Principales responsabilidades:''

* Montar y alinear las planchas fotopoliméricas en los portaplanchas de la prensa (hasta 6 colores, longitud de impresión 177,8–355,6 mm).
* Realizar el cambio de formato: ajuste de registro de color, calibración de presión de impresión, purga y ajuste de tintas UV, verificación del troquelado rotativo. Cada cambio de formato consume aproximadamente 200 m lineales de material (64 m²) para calibración.
* Operar la prensa a la velocidad real de operación de 40 m/min (derate del 33,3% sobre la velocidad nominal de 60 m/min), ajustando según el sustrato y el número de colores del trabajo en curso.
* Controlar en línea la calidad de impresión (densidad de color, registro, troquelado) mediante el sistema de inspección por cámara integrado en la prensa.
* Detectar y separar material no conforme (rechazos de calidad) durante la producción.
* Coordinar con el Operario de Preprensa la disponibilidad de planchas y bobinas hijas, y con el Operario de Embalaje la transferencia del material impreso.
* Registrar la producción por turno: metros lineales producidos, cambios de formato realizados y material descartado.

'''OPERARIO DE EMBALAJE Y DESPACHO'''

''Área:'' Producción y Logística

''Dependencia jerárquica:'' Jefe de Producción

''Misión del puesto:'' Ejecutar las operaciones de acondicionamiento final del producto terminado (control de calidad de salida, empaque y paletizado) y coordinar la preparación de los despachos semanales a clientes.

''Principales responsabilidades:''

* Recibir los rollos de etiquetas producidos por la Flexo ECOO-320 y realizar el control de calidad de salida: verificación de cantidad de etiquetas por rollo, ausencia de defectos de impresión o troquelado, correcta identificación del producto.
* Embalar los rollos en cajas o packaging según las especificaciones del pedido y las normas de acondicionamiento del proyecto.
* Confeccionar el paletizado de producto terminado para despacho semanal.
* Preparar la documentación de despacho (remitos, etiquetas de identificación de pallets) en coordinación con el Responsable de Ventas.
* Gestionar el depósito de producto terminado: organización del stock (26.000 m² promedio), control de FIFO, y reporte de inventario al Jefe de Producción.
* Asistir en tareas generales de logística interna (movimiento de bobinas, limpieza de área productiva) cuando el ritmo de producción lo permita.

'''RESPONSABLE DE VENTAS'''

''Área:'' Comercial

''Dependencia jerárquica:'' Director General

''Misión del puesto:'' Gestionar la cartera de clientes activos y el desarrollo de nuevos clientes en el segmento de empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, asegurando el cumplimiento del plan de ventas de 400.000 m²/año en régimen.

''Principales responsabilidades:''

* Atender y fidelizar la cartera de clientes industriales (empresas de envasado que requieren etiquetas autoadhesivas para sus líneas de producción).
* Prospectar y desarrollar nuevos clientes en el segmento objetivo.
* Recibir y procesar pedidos, coordinando con el Jefe de Producción la viabilidad y el plazo de entrega (ciclo de elaboración de 2 días hábiles).
* Coordinar el despacho semanal con el Operario de Embalaje y el vehículo utilitario propio.
* Elaborar el forecast mensual de ventas para alimentar la planificación de producción.
* Gestionar cotizaciones y seguimiento de presupuestos.

'''ESTUDIO CONTABLE (SERVICIO TERCERIZADO)'''

''Área:'' Administración y Gestión

''Dependencia funcional:'' Director General

''Alcance del servicio:'' Liquidación de sueldos y jornales (CCT N° 541/08 y LCT), presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos), gestión previsional (AFIP/ARCA), registración contable y confección de estados contables anuales. La tercerización de esta función es consistente con el tamaño PyME del proyecto y permite mantener la dotación propia en el mínimo necesario para la operación.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación mínima requerida
!Experiencia
!Competencias específicas
|-
|Director General
|Título universitario (Ing. Industrial, Lic. en Administración o afín)
|Mínimo 5 años en gestión de PyMEs industriales o empresas gráficas
|Planificación estratégica, gestión de importaciones, negociación con clientes industriales
|-
|Jefe de Producción
|Técnico mecánico, electromecánico o gráfico (título terciario/universitario deseable)
|Mínimo 3 años en planta de impresión o industria gráfica
|Lectura de fichas técnicas de máquinas, planificación de producción, mantenimiento preventivo, control de calidad en proceso
|-
|Operario Preprensa — CTP y Slitter
|Secundario técnico completo (orientación gráfica o electromecánica)
|1–2 años en preprensa gráfica o manejo de cortadoras industriales
|Manejo de sistemas CTP, operación de cortadoras de bobina, control dimensional básico
|-
|Operario Preprensa — Procesadora y Bujes
|Secundario técnico completo
|1–2 años en industria gráfica o procesos fotoquímicos
|Manejo de procesadoras de fotopolímeros, comprensión de ciclos batch, operación de cortadoras neumáticas
|-
|Operario de Flexo
|Secundario técnico completo (orientación gráfica preferente)
|Mínimo 2–3 años como operario de prensa flexográfica de banda estrecha
|Montaje de planchas fotopoliméricas, ajuste de registro multicolor, operación de troquelado rotativo, lectura de densitómetro, manejo de tintas UV
|-
|Operario de Embalaje y Despacho
|Secundario completo
|1 año en logística o depósito industrial
|Manejo de autoelevador (deseable), control de inventario, preparación de documentación de despacho
|-
|Responsable de Ventas
|Terciario o universitario en Comercialización, Marketing o afín
|Mínimo 2 años en ventas B2B a empresas industriales
|Conocimiento del sector de envases y etiquetas, manejo de CRM, elaboración de presupuestos técnico-comerciales
|}

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta y recorrido de materiales ==
En cuanto al plano de la planta, obtuvimos el terreno total mediante mediciones aproximadas que terminaron en el valor de 50mx70m.
Las flechas indican el camino de los materiales iniciando en el deposito y terminando en la zona de descarga.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-30 104549.png|900px|sinmarco|centro|Planta Etiquetas Industriales - Escala 1:100]]

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T22:36:10Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

=== Ritmo de Trabajo ===

Régimen laboral: 1 turno diario de 8 horas.
Días activos/año: 236 días (340 días totales - 104 dias de fin de semana).

Horas activas/año de las maquinas operativas:

236 dias/año x 8 h/turno = 1.888 h/año

Horas/año trabajadas por cada operario:

Turno fijo único, sin rotación: 1.888 h/año por operario.

=== Capacidad real anual de la maquinaria de cada sección ===

Tiempos de paro por sección:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Alistamiento (min/día) !! Mantenimiento (min/día) !! Paradas (min/día) !! Total paro (min/día) !! Total paro (h/año)
|-
| S1 — Slitter || 60 || 20 || 30 || 110 || 432,67
|-
| S2 — Flexo || 90 || 30 || 30 || 150 || 590,00
|}

Cálculo de capacidades:

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Vel. teórica (m/min)!! Vel. real (m/min) !! Ancho (m) !! CT/h (m²/h) !! CT/año (m²/año) !! Rend. Op. (%) !! CR/año (m²/año)
|-
| S1 — Slitter || 200 || 150 || 0,320 || 2.880 || 5.437.440 || 77,1 % || 4.191.360
|-
| S2 — Flexo || 60 || 40 || 0,310 || 744 || 1.404.672 || 68,75 % || 965.712
|}

El ajuste de velocidades se realiza según la máquina:
* Flexo: la velocidad máxima es de 60 m/min en caso de usar un solo color, la situación normal sería utilizar 3-4 colores + barniz. Esto implica la necesidad de disminuir la velocidad de impresión para garantizar la calidad de transferencia de cada componente al material autoadhesivo.
* Slitter: Al ser una máquina pensada para una empresa de escala mayor por más que sea entrada de gama no es necesario exprimirla al máximo de sus capacidades. Con la velocidad adoptada es suficiente.

Desarrollo de cálculos Slitter:

: CT/h = 150 m/min × 60 min/h × 0,320 m = 2.880 m²/h
: CT/año = 2.880 m²/h × 1.888 h/año = 5.437.440 m²/año
: Horas de paro/año = 110 min/día / 60 × 236 días = 432,67 h/año
: CO = (1.888 − 432,67) / 1.888 = 77,1 %
: CR/año = 2.880 m²/h × 1.455,33 h = 4.191.360 m²/año

Desarrollo de cálculos Flexo:

: CT/h = 40 m/min × 60 min/h × 0,310 m = 744 m²/h
: CT/año = 744 m²/h × 1.888 h/año = 1.404.672 m²/año
: Horas de paro/año = 150 min/día / 60 × 236 días = 590,00 h/año
: CO = (1.888 − 590,00) / 1.888 = 68,75 %
: CR/año = 744 m²/h × 1.298,00 h = 965.712 m²/año

=== Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real por sección y aprovechamiento ===

{| class="wikitable"
|-
! Sección !! Programa anual (m²/año) !! CR/máquina (m²/año) !! N° máq. necesarias !! CR sección (m²/año) !! Aprovechamiento (%)
|-
| S1 — Slitter || 455.104 || 4.191.360 || 1 || 4.191.360 || 10,9 %
|-
| S2 — Flexo || 400.000 || 965.712 || 1 || 965.712 || 41,4 %
|}

Cálculos:

S1 — Slitter: (455.104 / 4.191.360) = 10,9 % Aprovechamiento = 1 máquina.

S2 — Flexo: (400.000 / 965.712) = 41,4 % Aprovechamiento = 1 máquina.

'''Análisis'''

Si bien los números de aprovechamiento son bajos tienen una explicación:
*Flexo: en un estudio utilizando 10 maquinas flexográficas se obtuvo un OEE promedio de 43%. Algo en línea con lo obtenido.
https://www.markandy.com/news/optimizing-your-pressroom-efficiency-metrics-for-a-profitable-new-year/
*Slitting: Esta máquina esta pensada para empresas ya establecidas, pero al adquirirla el proyecto gana una ventaja significativa en la compra de materia prima, compensando el bajo aprovechamiento.

=== Cuello de Botella ===

El cuello de botella es la máquina flexográfica ya que cuenta con el mayor aprovechamiento de un 41,4%.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T21:10:09Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Sistemas de seguridad */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T21:07:33Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Mantenimiento */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="3" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión. Verificación de precisión de corte.
|-
| Semanal|| Inspección de cuchillas: filo y posición.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos. Verificación de la presión de los ejes neumáticos de 3"
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T21:04:14Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Consumo eléctrico */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter JT-SLT-1300 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 5 kW (cortando un ancho max. de 1300mm) y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente.

La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 30 a 40 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 45 a 55 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Inspección de cuchillas: filo y posición. Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T20:57:34Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Mantenimiento */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter JT-SLT-1300
| Diario || Inspección de cuchillas: filo y posición. Limpieza de restos adhesivos. Verificación visual de los ejes neumáticos de expansión
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T20:54:51Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Equipos de pre-prensa */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Jota Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T20:47:55Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Especificaciones técnicas de las máquinas */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia en capacidades del slitter con necesidades de la impresora.
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' JOTA Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T20:39:08Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Equipos de pre-prensa */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' JOTA Machinery JT-SLT-1300

[[Archivo:Slitter JOTA.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Ancho máx. de bobina madre || 1300mm
|-
| Diámetro máx. de bobina madre || 600mm
|-
| Diámetro máx. de rebobinado || 600mm
|-
| Ancho mín. de corte || 20mm
|-
| Rango de espesor || 50g/m²-600g/m²
|-
| Velocidad máx. de la máquina || 200m/min
|-
| Eje de desbobinado/rebobinado || Eje expansible neumático de 3"
|-
| Precisión de corte || ±0.15mm
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

Archivo:Slitter JOTA.png

2026-06-30T20:31:37Z

SerreckTobiasIgnacio:

maquina

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:28:34Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

[[Archivo:Slitter kingsun.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:28:20Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Equipos de pre-prensa */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|izquierda]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

[[Archivo:Slitter kingsun.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:27:15Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Equipos de pre-prensa */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|izquierda]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

[[Archivo:Slitter kingsun.png|miniaturadeimagen|izquierda]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|izquierda]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|izquierda]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|izquierda]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:26:33Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|izquierda]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

[[Archivo:Slitter kingsun.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:26:06Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|derecha]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

[[Archivo:Slitter kingsun.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:23:50Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Equipos de pre-prensa */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

[[Archivo:Slitter kingsun.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

[[Archivo:CTP aura.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

[[Archivo:Procesadora AG.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

[[Archivo:Cortadora polyroll.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

Archivo:Cortadora polyroll.png

2026-06-30T02:23:22Z

SerreckTobiasIgnacio:

maquina

Archivo:Procesadora AG.png

2026-06-30T02:22:16Z

SerreckTobiasIgnacio:

maquina

Archivo:CTP aura.png

2026-06-30T02:21:23Z

SerreckTobiasIgnacio:

maquina

Archivo:Slitter kingsun.png

2026-06-30T02:20:41Z

SerreckTobiasIgnacio:

maquina

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:19:20Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen|centro]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:17:55Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Especificaciones técnicas de las máquinas */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

[[Archivo:Flexo.png|miniaturadeimagen]]

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

Archivo:Flexo.png

2026-06-30T02:17:32Z

SerreckTobiasIgnacio:

maquina

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T02:05:00Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Consumo de energía, agua y otros servicios */

= Determinación de la localización =

= Definición técnica del producto =

== Planos y dibujos ==
[[Archivo:Dibujo etiquetas.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

== Listado de materiales (BOM) ==
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Componente'''
|'''Descripción'''
|'''Unidad'''
|'''Cant. neta'''
|'''Cant. total'''
|-
|1
|Material base
|Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)
|m²
|15,00
|'''18,00 m²'''
|-
|2
|Tinta color 1
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|3
|Tinta color 2
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|4
|Tinta color 3
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|5
|Tinta color 4
|Tinta flexo base agua / UV
|g/m²
|3,0 g/m²
|'''59,4 g'''
|-
|6
|Barniz UV
|Barniz de terminación UV brillante
|g/m²
|5,0 g/m²
|'''99,0 g'''
|-
|7
|Núcleo / buje
|Tubo de cartón 76 mm diámetro
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|-
|8
|Caja de embalaje
|Caja de cartón corrugado
|unidad
|1
|'''1 unidad'''
|}

== Especificaciones técnicas ==
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Especificación'''
|-
|Material de cara
|Papel ilustración 80 g/m²
|-
|Adhesivo
|Acrílico permanente sensible a la presión
|-
|Liner
|Glassine siliconado 40 g/m²
|-
|Espesor total
|100 — 120 µm
|-
|Temperatura de aplicación
|10°C a 40°C
|-
|Temperatura de servicio
|<nowiki>-10°C a 70°C</nowiki>
|-
|Resistencia a humedad
|Media
|-
|Impresión
|Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
|-
|Lectura de código de barras
|Grado mínimo
|}

== Normas aplicables ==
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

== Características condición del producto ==
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

== Plan de ensayos ==
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
{| class="wikitable"
|'''N°'''
|'''Ensayo / Control'''
|'''Método'''
|'''Frecuencia'''
|'''Criterio de aceptación'''
|-
|1
|Integridad del liner
|Inspección visual del liner
|100% continuo en línea
|Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
|-
|2
|Calidad de impresión
|Inspección visual directa y cámara en línea
|100% continuo en línea
|Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
|-
|3
|Dimensión de etiqueta
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
|-
|4
|Gap lateral (margen de liner)
|Calibre / regla metálica
|Muestra al inicio y por cada rollo
|Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
|-
|5
|Tensión del rollo
|Verificación táctil y visual del rebobinado
|100% continuo en línea
|Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
|-
|6
|Lectura de código de barras (*)
|Lector / verificador de códigos
|100% en línea (cuando aplica)
|Código legible en primer intento
|}

== Acondicionamiento del producto ==
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

= Definición del proceso de producción =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
Diagrama del proceso principal:
[[Archivo:Flujo del proceso principal.jpg|centro]]
Diagrama de fabricación de etiquetas:
[[Archivo:Fabr de etiquetas.jpg|centro]]
[[Archivo:Cursograma Analítico del procesoooooo.jpg|centro|marco]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==

* '''Recepción de materia prima''':

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

* '''Pre prensa:'''

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

* '''Corte de núcleos/bujes'''

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

* '''Corte de jumbo'''

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

* '''Impresión y troquelado'''

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

* '''Control de calidad'''

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

* '''Empaque'''

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =

== Especificaciones técnicas de las máquinas ==

Para la selección de máquinas se tienen en cuenta las distintas etapas del proceso productivo:

# Pre-prensa
# Producción
# Control de calidad
# Despacho

El alma del proceso es la máquina flexográfica, en base a la cual se diagraman el resto de los equipos.

=== Máquina principal: Impresora flexográfica y troqueladora===

'''Modelo:''' EcooGraphic ECOO ZBS 320

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de impresión || 60 m/min
|-
| Colores de impresión || 1–6 colores
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Ancho máximo imprimible || 310 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 600 mm
|-
| Longitud de impresión || 177,8–355,6 mm
|-
| Precisión cromática || ±0,1 mm
|-
| Dimensiones (L×A×H) || 2000 × 1100 × 2600 mm
|-
| Peso || Aprox. 2150 kg
|}

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta son:
* Coincidencia entre el ancho máximo de la flexo y de la cortadora de jumbo (320 mm).
* Coincidencia entre el ancho máximo imprimible de la flexo con la procesadora de fotopolímeros (310 mm).
* Compatibilidad entre los tamaños del CTP y la procesadora de fotopolímeros. (430 x 330mm; 430 x 310mm respectivamente) y que esto a su vez no supere la máxima superficie imprimible de 310 x 355,6mm (ancho máx. x longitud máx.).

=== Equipos de pre-prensa ===

'''Cortadora de jumbos (Slitter):''' Kingsun DK-320G

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Velocidad de corte (slitting) || 120 m/min
|-
| Velocidad de troquelado || 80 m/min
|-
| Ancho máximo de banda || 320 mm
|-
| Longitud de repetición de troquelado || 177–476 mm
|-
| Diámetro máximo de desbobinado || 600 mm
|-
| Diámetro máximo de rebobinado || 480 mm
|-
| Dimensiones generales || 1,6 × 0,9 × 1,3 m
|-
| Peso || Aprox. 700 kg
|}

'''Flexo Computer-to-Plate (CTP):''' EcoFlex CTP Aura 400S

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Productividad || ≤ 1,25 m²
|-
| Tamaño máximo de plancha || 430 × 330 mm
|-
| Grosor de plancha || 0,80 / 0,95 / 1,14 mm
|-
| Material de salida || Planchas flexográficas digitales al agua y/o al solvente; planchas CTP térmicas
|-
| Resolución || 4000 DPI
|-
| Método de carga || Manual
|-
| Dimensiones exteriores || 830 × 630 × 1056 mm
|-
| Peso || 280 kg
|-
| Requerimiento de poder || AC 220–240 V, 3 kW, fase simple
|-
| Ambiente || 18–26 °C, humedad 40–70%
|}

Adicionalmente se requiere el software '''EagleRIP FLEXO Software''' para la correcta operación de esta maquina de forma que los diseños en formato pdf se adapten a el lenguaje requerido por la máquina.

'''Procesadora de fotopolímeros:''' AG-1200

{| class="wikitable"
|-
! Módulo !! Características
|-
| Insolador || Tubos UV de 135 W; sistema de vacío por bomba; área de insolado 310 × 430 mm; acabado por tubos UVC de 120 W
|-
| Horno || Secado por circulación de aire caliente; temperatura regulable; temporizado de 1 h 30 min
|-
| Lavado || Sistema de cepillo de movimiento plano orbital; batea en acero inoxidable; permite lavar fotopolímeros de 0,52 mm hasta 6,35 mm
|-
| Alimentación || 220 V
|-
| Consumo || 11 A
|-
| Peso || 90 kg
|-
| Medidas || 530 × 730 × 580 mm
|}

'''Cortadora de bujes:''' Polyroll CT-1500

{| class="wikitable"
|-
! Parámetro !! Valor
|-
| Largo máximo de corte estándar || 1500 mm (opcional 2000 mm)
|-
| Largo mínimo de corte || 10 mm
|-
| Motor || Trifásico 1 HP
|-
| Instalación eléctrica || 220 Vca; tensión de comando 24 Vca
|-
| Accionamiento de cuchilla || Neumático (pistón + electroválvula 5 vías, 2 posiciones)
|-
| Peso aproximado || 350 kg
|}

== Consumo de energía, agua y otros servicios ==
=== Consumo eléctrico ===

El equipo de mayor consumo es la impresora-troqueladora flexográfica cuya potencia instalada se estima entre 15 y 22 kW, de uso constante.

El CTP Flexo Aura 400 y la procesadora AG-1200 requieren una línea monofásica 220 V, con una potencia total de 2 kW cada una, ambas son de uso intermitente.

El slitter Kingsun DK-320 y la cortadora de bujes Polyroll CT-1500 requieren alimentación trifásica 380 V, sus potencias instaladas son de 2–3 kW y 0,75 kW respectivamente. Ambos equipos funcionan de manera intermitente. La iluminación industrial de la planta y el sistema de climatización suman un consumo estimado de 3–5 kW adicionales en operación continua.

El consumo eléctrico total instalado estimado es de 25 a 35 kW. Para la instalación del suministro eléctrico se contará con la red eléctrica del Parque Industrial Pilar, solicitando una potencia de 40 a 50 kVA para absorber los picos de arranque de motores y las variaciones de demanda sin riesgo de corte de suministro. Toda la instalación debe realizarse en trifásica 380 V con derivación monofásica 220 V para los equipos de pre-prensa.

=== Consumo de agua ===
El único equipo que requiere agua de red en el proceso productivo es la procesadora AG-1200, utilizada exclusivamente para el lavado de planchas fotopoliméricas. El consumo por ciclo de lavado se estima entre 5 y 10 litros, algo insignificante para una planta industrial. El suministro será tomado de la red del Parque Industrial Pilar.

El efluente del lavado de planchas es agua con polímero proveniente de las planchas fotopolimérica, sin solventes, ya que las planchas digitales utilizadas en el Aura 400 son de procesado al agua. Esto simplifica la gestión del residuo: el efluente puede conducirse directamente al desagüe industrial del parque. Esta condición representa una ventaja adicional frente a los sistemas de planchas de lavado a solvente, que requieren una gestión de residuos más compleja. El resto de los equipos de la planta no consume agua en el proceso productivo.

=== Consumo de aire comprimido ===

Requieren aire comprimido los siguientes equipos:
* Cortadora de bujes Polyroll CT-1500.
* Máquina flexográfica ECOO ZBS 320.

La demanda queda cubierta con la capacidad industrial estándar de 6 a 8 bar. La planta se conectará a la red de aire comprimido del Parque Industrial Pilar, eliminando la necesidad de adquirir y mantener un compresor propio.

== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ==
=== Mantenimiento ===

{| class="wikitable"
|+ Plan de mantenimiento por equipo
|-
! Equipo !! Frecuencia !! Tarea
|-
| rowspan="5" | Máquina flexográfica
| Diario || Limpieza de cubetas y rodillos anilox con producto específico UV.
|-
| Semanal || Verificación de tensiones de rebobinado. Inspección visual de lámparas UV.
|-
| Mensual || Lubricación de guías y rodamientos. Inspección de correas y transmisiones. Calibración de la cámara de inspección.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV. Revisión completa del sistema neumático.
|-
| Anual || Revisión general de motores, ejes y sellos. Calibración de tensiones y presiones.
|-
| rowspan="3" | CTP Aura 400S
| Semanal || Limpieza de la superficie del tambor y del área de carga de plancha.
|-
| Mensual || Verificación de la potencia del láser.
|-
| Anual || Revisión completa de canales láser, sistema de vacío y software.
|-
| rowspan="2" | Procesadora AG-1200
| Semanal || Limpieza de la batea de lavado. Cambio o filtrado del líquido si está saturado de polímero.
|-
| Semestral || Reemplazo de lámparas UV.
|-
| rowspan="2" | Slitter DK-320G
| Diario || Inspección de cuchillas circulares. Limpieza de restos adhesivos.
|-
| Mensual || Lubricación de rodamientos y eje de desenrollado. Verificación de precisión de corte.
|-
| rowspan="2" | Cortadora de bujes CT-1500
| Semanal || Inspección de cuchilla neumática.
|-
| Mensual || Verificación de presión de trabajo del circuito neumático.
|}

=== Sistemas de seguridad ===

{| class="wikitable"
|+ Riesgos identificados y medidas de seguridad
|-
! Riesgo identificado !! Medida de seguridad
|-
| Incendio en zona de tintas UV || Matafuegos CO₂ (clase C/B) a ≤ 10 m del puesto de tintas. Almacenamiento de tintas en armario metálico ventilado separado de la prensa. Prohibido fumar o trabajar con llamas en el área de producción.
|-
| Incendio eléctrico || Matafuegos CO₂ clase C en cada tablero eléctrico. Inspección anual de instalación eléctrica por electricista matriculado. Disyuntores diferenciales en todos los circuitos.
|-
| Incendio en depósito de materias primas || Matafuego polvo ABC ≥ 10 kg en acceso al depósito. Separación de materiales inflamables. Señalización de salida de emergencia. Distancia de seguridad entre depósito y zona de producción.
|-
| Radiación UV || EPP: gafas protectoras UV. Pantallas físicas sobre lámparas UV. Prohibido observar directamente la fuente UV encendida.
|-
| Atrapamiento en partes móviles || Guardas físicas sobre rodillos de arrastre, zona de troquelado y bobinadores. Parada de emergencia (botón rojo) accesible desde cualquier posición de operación. Señalización de zona de peligro.
|-
| Contacto con tintas y barnices UV || Guantes de nitrilo para manipulación de tintas. Lavaojos de emergencia a ≤ 10 m del puesto de tintas. Hojas de Datos de Seguridad de todas las tintas disponibles y accesibles en planta.
|-
| Corte con cuchillas || Guantes anticorte para cambio de cuchillas. Procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado (LOTO): desenergizar y bloquear antes de cualquier intervención en partes cortantes. El procedimiento debe estar visible en el puesto de trabajo.
|-
| Caída de bobinas y rollos pesados || Prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas. Señalización de cargas máximas en estantes y soportes. Capacitación en manejo manual y mecánico de cargas.
|-
| Plan de evacuación y emergencias || Plano de evacuación visible en todas las zonas. Responsable de evacuación designado. Simulacro anual documentado. Botiquín de primeros auxilios actualizado. Punto de encuentro exterior señalizado.
|}

== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ==

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ==

=== Entrega de producto terminado a clientes ===
La estrategia comercial del proyecto se fundamenta en la entrega rápida como factor diferenciador. Los clientes objetivo son empresas industriales del corredor GBA Norte y CABA, para quienes la disponibilidad inmediata de etiquetas es crítica para la continuidad de sus líneas de envasado.

Frecuencia de entrega: semanal, con despacho mediante vehículo utilitario propio.

Ciclo de elaboración interno (MP en almacén → PT en depósito listo para despacho): 2 días hábiles. Este valor surge del análisis del cursograma analítico del proyecto (etapas 4 a 17), que contempla preprensa, corte de jumbo, corte de núcleos, impresión y troquelado, control de calidad en línea, empaque y paletizado. El valor es consistente con referencias del sector para imprentas flexográficas de banda estrecha.

Stock de seguridad de Producto Terminado: 0 semanas. La producción continua y el ciclo corto de elaboración permiten prescindir de stock de seguridad de PT, manteniendo únicamente el stock promedio operativo de 26.000 m² para amortiguar la variabilidad entre producción diaria y entrega semanal.

=== Abastecimiento de materia prima (Jumbo) ===
El material base (jumbo de papel ilustración autoadhesivo con liner) es un insumo 100% importado. La producción local de materiales autoadhesivos ha desaparecido en Argentina con el cierre de la planta de Avery Dennison en 2025, por lo que el abastecimiento se realiza íntegramente desde proveedores del exterior (China o Brasil).

Tiempo de reposición (lead time de importación): 45 a 60 días hábiles desde la colocación del pedido hasta la disponibilidad del material en planta, incluyendo fabricación, embarque marítimo, tránsito, despacho aduanero y transporte interno.

Frecuencia de compra: mensual (cada 30 días). Esta frecuencia permite amortizar los costos fijos de logística internacional (flete marítimo, seguro, despachante de aduana) y es consistente con los tiempos de reposición del proveedor.

Stock de seguridad de MP: equivalente a 45 días de consumo en régimen. Este colchón cubre la variabilidad máxima del lead time de importación y los riesgos propios del contexto argentino: demoras aduaneras, restricciones a importaciones y volatilidad cambiaria.

== Tamaños y frecuencias de compras ==
La frecuencia de compra mensual define el tamaño del lote de compra. En régimen, el lote mensual se calcula dividiendo el consumo anual de MP por 12 períodos:

Lote de compra mensual en régimen = 501.760 m² / 12 = 41.813 m²/compra.

El stock promedio de materia prima resulta de la suma del stock de seguridad más la mitad del lote de compra, para compras discretas con consumo continuo:

Stock Promedio MP = Stock de Seguridad + Lote de Compra / 2

Stock Promedio MP = 66.409 m² + 41.813 / 2 = 66.409 + 20.907 = 87.316 m²

El stock de seguridad de 66.409 m² equivale a 45 días de consumo diario en régimen (1475,76 m²/día × 45 días).

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Distribución de la producción del Año 1 (período de puesta en marcha) ===
Los 3 meses de puesta en marcha representan una limitación comercial (captación progresiva de clientes), no una restricción técnica de la maquinaria. Los niveles de producción en puesta en marcha están expresados como porcentaje de la producción mensual de régimen (400.000 / 12 = 33.333 m²/mes).
{| class="wikitable"
|'''Período'''
|'''% régimen'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Días productivos'''
|-
|Mes 1 (PM)
|2%
|667
|28
|-
|Mes 2 (PM)
|10%
|3.333
|28
|-
|Mes 3 (PM)
|58%
|19.333
|28
|-
|Total PM (3 meses)
|—
|23.333
|84
|-
|Meses 4 a 12 (Régimen)
|100%
|316.666,667
|256
|-
|TOTAL AÑO 1
|—
|340
|340
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
El stock promedio de producto terminado surge directamente del plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial:

Stock Promedio PT = 26.000 m² (constante en todos los años del horizonte)

Verificación de coherencia: la producción semanal en régimen es 400.000 / 50 semanas = 8.000 m²/semana.

Un stock de 26.000 m² representa aproximadamente 3,25 semanas de producción, valor consistente con la frecuencia de entrega semanal definida y el ciclo de elaboración de 2 días hábiles.

=== Consumo de materia prima del Año 1 ===
MP para realizar la producción: El consumo de MP del Año 1 se divide en dos tramos con factores de desperdicio diferenciados, más el desperdicio por cambios de formato que opera de forma constante durante todo el año.
{| class="wikitable"
|'''Tramo'''
|'''Producción neta (m²)'''
|'''Factor'''
|'''Consumo MP (m²)'''
|-
|Puesta en marcha (3 meses)
|23.330
|1,30
|30.333
|-
|Régimen (meses 4 a 12)
|316.670
|1,20
|380
|-
|TOTAL MP para producción Año 1
|340.000
|—
|410.333
|}
Desperdicio No Recuperable de proceso Año 1 = 410.333 − 340.000 = 70.333 m².

MP por desperdicio de cambio de formato: Los cambios de formato son inherentes al proceso productivo y ocurren diariamente, independientemente del volumen producido y del período (puesta en marcha o régimen). Cada cambio de formato consume 200 metros lineales de material base para la calibración y ajuste de parámetros de impresión y troquelado.

Desperdicio diario por cambios de formato = 200 m lineales × 0,320 m (ancho bobina jumbo ECOO-320) = 64 m²/día productivo

Desperdicio anual por cambios de formato (Año 1) = 64 m²/día × 340 días = 21.760 m².

* El valor de 200 metros lineales por cambio de formato representa el valor central del rango provisto por la empresa (100 a 300 m lineales). El ancho de trabajo de 0,320m corresponde al ancho máximo de bobina jumbo admitido por la prensa ECOO-320 y la cortadora de jumbos DK-320G. Este desperdicio es recuperable para reciclado (maculatura) según lo establecido en el punto 2 del Dimensionamiento Técnico.

Mercadería en proceso: La mercadería en proceso representa el volumen de MP requerido para alimentar continuamente el proceso durante el ciclo de elaboración (2 días hábiles). Se calcula sobre la base del consumo diario en régimen:

Consumo diario en régimen = 501.760 m²/año ÷ 340 días = 1475.76 m²/día

Stock de Mercadería en Curso = 1475.76 m²/día × 2 días = 2.952 m²

Total consumo de MP Año 1:
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción (proceso)
|410.330
|-
|MP por cambios de formato
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP AÑO 1
|432.093
|}

=== Consumo de materia prima años 2 a 5 ===
En estado de régimen, la totalidad de la producción se procesa con el factor de desperdicio estándar del BOM (1,20). El desperdicio por cambio de formato mantiene el mismo valor que en el Año 1, dado que la frecuencia de cambios diarios no varía.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Cálculo'''
|'''m² MP'''
|-
|MP para producción de proceso
|400.000 × 1,20
|480.000
|-
|MP por cambios de formato
|64 m²/día × 340 días
|21.760
|-
|TOTAL CONSUMO MP RÉGIMEN (Años 2-5)
|—
|501.760
|-
|Desperdicio No recuperable total
|501.760 − 400.000
|101.760
|}

=== Stock promedio de materia prima ===
El stock promedio de materia prima se determina a partir de la política de abastecimiento definida para el insumo principal (jumbo), considerando su carácter de insumo 100% importado con lead time extendido.
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''m²'''
|-
|Consumo diario régimen
|501.760 ÷ 340 días = 1475.76 m²/día
|-
|Stock de seguridad (45 días)
|66.409
|-
|Lote de compra mensual régimen
|41.813
|-
|Stock promedio MP
|87.316
|}
- El stock de seguridad de 66.409 m² cubre la variabilidad máxima del lead time de importación desde China (45-60 días), incluyendo eventuales demoras aduaneras y restricciones a importaciones características del contexto macroeconómico argentino. Este nivel de seguridad es consistente con los criterios de la cátedra para insumos importados de alta criticidad. El stock se constituye en el Año 0 y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto.

=== Compra de materia prima ===
La compra de materia prima surge de la siguiente relación:

Compra MP = Consumo MP + Stock Promedio MP (final) − Stock Promedio MP (inicial)

Año 0: El stock promedio de MP se constituye íntegramente en el Año 0, previo al inicio de la producción. Este monto se registra como inversión en activo de trabajo en el Dimensionamiento Económico.

Compra MP Año 0 = 87.316 m².

Año 1: El stock promedio de MP ya está constituido al inicio y se mantiene constante al final del año. Por lo tanto, la compra equivale exactamente al consumo del período:

Compra MP Año 1 = 432.093 + 87.316 − 87.316 = 432.093 m².

Años 2 a 5: El stock promedio se mantiene estable en todos los años de régimen:

Compra MP Años 2-5 = 501.760 m²/año.

=== Cuadro de evolución de las mercaderías (CEM) ===
{| class="wikitable"
|'''Concepto'''
|'''Unidad'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Años 2 a 5'''
|-
|VENTAS
|m² PT
|—
|314
|400
|-
|Stock Promedio Producto Terminado
|m² PT
|—
|26
|26
|-
|PRODUCCIÓN
|m² PT
|—
|340
|400
|-
|Desperdicio No Recuperable (proceso)
|m² MP
|—
|70.333
|80
|-
|Desperdicio por cambios de formato
|m² MP
|—
|21.76
|21.76
|-
|Stock Mercadería en Curso
|m² MP
|—
|2.952
|2.952
|-
|CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|m² MP
|—
|432.093
|501.76
|-
|Stock Promedio Materia Prima
|m² MP
|87.316
|87.316
|87.316
|}
- El stock promedio de MP del año 0 (87.316 m²) constituye la inversión inicial en activo de trabajo para garantizar el abastecimiento durante el arranque del plan de explotación.

= Determinación del personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
La estructura organizacional del proyecto responde a las necesidades operativas de una empresa productora de etiquetas autoadhesivas industriales de mediana escala, con 1 turno diario de trabajo de 8 horas (44 horas semanales, conforme a la Ley 11.544) y operaciones concentradas en el corredor GBA Norte.

La organización se articula en tres grandes áreas funcionales: Producción y Logística, Comercialización, y Administración y Gestión. La Dirección General es ejercida por el titular del proyecto, quien asume también las funciones de gestión de compras y relaciones con proveedores internacionales, dado el carácter crítico del abastecimiento de insumos importados.

'''ORGANIGRAMA'''

La función de distribución de producto terminado a clientes es ejercida por rotación entre los operarios de producción, conforme a la programación semanal de despachos. Esta modalidad es viable dado que la frecuencia de entrega es semanal y el volumen de despacho por viaje es manejable con un vehículo utilitario de carga liviana.

La gestión contable, impositiva y de liquidación de haberes se terceriza con un estudio contable externo, modalidad habitual y recomendada para empresas pyme de esta escala.

== Descripción de los Puestos de Trabajo ==
'''Puesto: Director General'''

Área: Dirección

Cantidad: 1

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Misión del puesto: conducir estratégicamente la empresa, tomar decisiones de inversión, gestionar las relaciones con proveedores internacionales y supervisar el cumplimiento del plan de ventas y el programa de producción.

Principales funciones y responsabilidades:

* Definición de objetivos estratégicos y plan de negocio anual
* Gestión de compras de materia prima importada: negociación con proveedores, coordinación de embarques y despacho aduanero
* Aprobación del programa de producción mensual
* Control de gestión general: seguimiento de indicadores de producción, ventas y costos
* Relación con entidades financieras, organismos públicos y asesoría legal
* Supervisión directa del responsable de ventas y del jefe de producción
* Coordinación con el estudio contable externo

Dependencia jerárquica: no aplica (máxima autoridad)

Personal a cargo: Jefe de Producción, Responsable de Ventas

'''Puesto: Jefe de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: 1

Misión del puesto: planificar, supervisar y controlar la totalidad de las operaciones productivas diarias, garantizando el cumplimiento del programa de producción, los estándares de calidad del producto y la correcta gestión de los insumos en planta.

Principales funciones y responsabilidades:

* Planificación y programación diaria de la producción en función de los pedidos recibidos
* Supervisión directa de los operarios de producción durante el turno
* Control de calidad en línea: verificación de los puntos definidos en el Plan de Ensayos del Punto 2.6
* Gestión del almacén de materia prima y producto terminado: control de stocks, registro de ingresos y egresos
* Coordinación de las tareas de mantenimiento preventivo de la maquinaria con los proveedores de servicio técnico
* Preparación de órdenes de producción y registro de consumos de materiales por orden
* Organización semanal de los despachos de producto terminado, incluyendo asignación de la tarea de distribución entre los operarios
* Responsable operativo en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587 / Decreto 351/79): supervisión del uso de elementos de protección personal, identificación de riesgos en el puesto de trabajo y coordinación con la Dirección General ante incidentes
* Reporte diario al Director General sobre el avance de producción, incidentes y estado de stocks

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: Operarios de producción

'''Puesto: Operario de Producción'''

Área: Producción y Logística

Cantidad: a determinar en Punto 4 — Balance de Línea

Misión del puesto: operar los equipos de producción asignados conforme a las instrucciones del Jefe de Producción, manteniendo los estándares de calidad y seguridad establecidos en los procedimientos del proceso productivo.

Principales funciones y responsabilidades:

* Operación de la prensa flexográfica ECOO-320: montaje de planchas, carga de material, ajuste de parámetros de impresión, control visual en línea y rebobinado
* Operación de la cortadora de jumbos DK-320G (Kingsun): corte de bobinas jumbo al ancho requerido por cada orden de trabajo
* Operación de la cortadora de bujes CT-1500 (Polyroll): corte de tubos de cartón a medida según especificaciones de la orden
* Realización de los controles de calidad en línea definidos en el Plan de Ensayos (Punto 2.6): integridad de liner, calidad de impresión, dimensión de etiqueta, tensión de rollo y lectura de código de barras
* Empaque, identificación y paletizado del producto terminado
* Mantenimiento de orden y limpieza del puesto de trabajo
* Por rotación semanal: distribución de producto terminado a clientes mediante vehículo utilitario de la empresa
* Registro de producción: completado de partes diarios de producción, consumo de materiales e incidencias

Dependencia jerárquica: Jefe de producción.

'''Puesto: Responsable de Ventas'''

Área: Comercial

Cantidad: 1

Misión del puesto: captar, desarrollar y fidelizar la cartera de clientes industriales del proyecto, gestionando todo el ciclo comercial desde la prospección hasta el seguimiento posventa, en coherencia con el plan de ventas definido en el Dimensionamiento Comercial.

Principales funciones y responsabilidades:

* Prospección activa de clientes en el segmento industrial del corredor GBA Norte y CABA, con foco en los sectores alimenticio, logístico y manufacturero
* Visitas comerciales presenciales, elaboración de cotizaciones y seguimiento de propuestas
* Recepción y carga de pedidos, coordinación con el Jefe de Producción para la confirmación de plazos de entrega
* Atención y seguimiento posventa: gestión de reclamos, control de satisfacción del cliente y detección de necesidades de reposición
* Seguimiento semanal de indicadores comerciales: clientes activos, facturación, pedidos pendientes y tasa de fidelización
* Reporte mensual al Director General sobre el avance del plan de ventas y oportunidades de mercado detectadas

Dependencia jerárquica: Director General

Personal a cargo: ninguno

'''Puesto: Estudio contable (servicio tercerizado)'''

Área: Administración y Gestión

Modalidad: prestación de servicios externos

Misión del servicio: garantizar el cumplimiento de las obligaciones contables, impositivas y laborales de la empresa, asegurando la disponibilidad de información financiera actualizada para la toma de decisiones de la Dirección General.

Alcance de la prestación:

* Liquidación mensual de haberes y cargas sociales del personal
* Presentación de declaraciones juradas impositivas (IVA, Ganancias, Ingresos Brutos, Seguridad Social)
* Registración contable de operaciones y elaboración de estados contables anuales
* Asesoramiento en materia impositiva y laboral
* Coordinación con la Dirección General para el seguimiento del presupuesto de gastos e ingresos

Justificación de la tercerización: la escala operativa del proyecto en su fase inicial no justifica la incorporación de un administrativo contable propio. La tercerización con un estudio externo optimiza la estructura de costos fijos y es la modalidad estándar para empresas pyme del sector industrial.

== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ==
'''Director General / Titular'''

Formación requerida: título universitario o terciario en áreas de ingeniería, administración de empresas o comercio exterior. Deseable experiencia previa en gestión de empresas industriales pyme, comercio exterior o sector gráfico. Manejo de inglés básico para la gestión de proveedores internacionales.

'''Jefe de Producción'''

Formación requerida: título técnico en Industrias Gráficas, Técnico Mecánico, Técnico Electromecánico o carrera afín. Deseable experiencia mínima de 2 años en plantas de impresión flexográfica o industria gráfica en general. Conocimientos de control de calidad en proceso, lectura de órdenes de producción y gestión básica de stocks. Capacitación específica en la operación de la prensa flexográfica ECOO-320, la cortadora de jumbos DK-320G y la cortadora de bujes CT-1500, a cargo de los fabricantes o distribuidores durante el período de instalación y puesta en marcha.

'''Operarios de Producción'''

Formación requerida: educación secundaria completa, preferentemente con orientación técnica. No se requiere experiencia previa en el rubro dado que la operación de los equipos del proyecto (prensa ECOO-320, cortadora DK-320G y cortadora de bujes CT-1500) se aprende mediante capacitación específica en planta, provista por los fabricantes o distribuidores de cada equipo durante el período de instalación, conforme a la práctica estándar de la industria. Aptitud para trabajo en turno fijo, manejo de instrumentos de medición básicos (calibre, regla metálica) y disposición para la rotación en tareas de distribución.

La prensa ECOO-320 opera mediante variadores de frecuencia con inversores Mitsubishi y Schneider, lo que permite regular la velocidad de avance de forma progresiva y reduce la dependencia del criterio manual del operario durante el ajuste de parámetros de impresión. Esta característica acorta la curva de aprendizaje respecto de prensas de accionamiento mecánico convencional.

'''Responsable de Ventas'''

Formación requerida: título terciario o universitario en Comercialización, Marketing, Administración de Empresas o Técnico en Ventas. Experiencia mínima de 2 años en ventas B2B en el sector industrial, preferentemente con cartera de clientes en el segmento alimenticio o manufacturero del GBA Norte. Manejo de herramientas de gestión comercial (CRM o similar), capacidad de elaboración de cotizaciones técnicas y habilidad para la atención de clientes con requerimientos técnicos específicos.

= Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles =

= Anteproyecto de planta =

== Plano de la planta ==

== Plano de recorrido de los materiales ==

= Cronograma de ejecución =

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T01:59:21Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad */

2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

2026-06-30T01:46:00Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Especificaciones técnicas de las máquinas */

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T23:22:58Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Estimación del mercado y volumen de ventas */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

Las proyecciones de crecimiento mundial se sitúan en el 3,1% en 2026 y el 3,2% en 2027 [1]. La inversión en tecnología, el apoyo monetario y fiscal, las condiciones financieras favorables y la adaptabilidad del sector privado contrarrestan los cambios en las políticas comerciales. Se prevé que la inflación mundial descienda, si bien la inflación en Estados Unidos retornará más lentamente al nivel fijado como meta. Los principales riesgos son un reajuste de las expectativas sobre tecnología y una escalada de las tensiones geopolíticas.

== Situación macroeconómica en Argentina ==
La economía argentina en 2026 se caracteriza por un contexto de estabilización gradual luego de un período de alta inflación e inestabilidad macroeconómica.
Según el FMI (Perspectivas Económicas Globales, abril 2026), la inflación promedio proyectada para Argentina en 2026 es del 30,5%, lo que representa una desaceleración respecto de años anteriores aunque sigue siendo el principal desafío macroeconómico del país [1].

Se proyecta que el PBI de Argentina crezca un 3,5% en 2026 y un 4% en 2027, ubicándose por encima del promedio regional de América Latina (2,3% y 2,7% respectivamente) y entre las economías con mejor desempeño relativo de la región [1].

En cuanto al tipo de cambio, se observa una mayor estabilidad relativa, aunque con riesgos de volatilidad. Este factor resulta clave ya que impacta directamente en los costos de producción, especialmente en aquellos casos donde se utilizan insumos importados. Las tasas de interés se mantienen elevadas en términos reales, lo que dificulta el acceso al financiamiento y limita las inversiones productivas. Entre los principales riesgos se destacan la inestabilidad política y económica, la dependencia del financiamiento externo, posibles cambios en las regulaciones y la elevada presión impositiva.

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7], aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 57 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

La Eficiencia General de los Equipos o por sus siglas en inglés OEE para la industria flexográfica ronda del 30 hasta el 45% para las plantas con tecnología de punta [23].

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

[23]https://www.researchgate.net/publication/321991600_Overall_equipment_efficiency_of_Flexographic_Printing_process_A_case_study

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T23:21:35Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Estimación del mercado y volumen de ventas */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

Las proyecciones de crecimiento mundial se sitúan en el 3,1% en 2026 y el 3,2% en 2027 [1]. La inversión en tecnología, el apoyo monetario y fiscal, las condiciones financieras favorables y la adaptabilidad del sector privado contrarrestan los cambios en las políticas comerciales. Se prevé que la inflación mundial descienda, si bien la inflación en Estados Unidos retornará más lentamente al nivel fijado como meta. Los principales riesgos son un reajuste de las expectativas sobre tecnología y una escalada de las tensiones geopolíticas.

== Situación macroeconómica en Argentina ==
La economía argentina en 2026 se caracteriza por un contexto de estabilización gradual luego de un período de alta inflación e inestabilidad macroeconómica.
Según el FMI (Perspectivas Económicas Globales, abril 2026), la inflación promedio proyectada para Argentina en 2026 es del 30,5%, lo que representa una desaceleración respecto de años anteriores aunque sigue siendo el principal desafío macroeconómico del país [1].

Se proyecta que el PBI de Argentina crezca un 3,5% en 2026 y un 4% en 2027, ubicándose por encima del promedio regional de América Latina (2,3% y 2,7% respectivamente) y entre las economías con mejor desempeño relativo de la región [1].

En cuanto al tipo de cambio, se observa una mayor estabilidad relativa, aunque con riesgos de volatilidad. Este factor resulta clave ya que impacta directamente en los costos de producción, especialmente en aquellos casos donde se utilizan insumos importados. Las tasas de interés se mantienen elevadas en términos reales, lo que dificulta el acceso al financiamiento y limita las inversiones productivas. Entre los principales riesgos se destacan la inestabilidad política y económica, la dependencia del financiamiento externo, posibles cambios en las regulaciones y la elevada presión impositiva.

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7], aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 57 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

La Eficiencia General de los Equipos o por sus siglas en inglés OEE para la industria flexográfica ronda del 30 hasta el 45% para las plantas con tecnología de punta.[23]

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

[23]https://www.researchgate.net/publication/321991600_Overall_equipment_efficiency_of_Flexographic_Printing_process_A_case_study

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T23:20:40Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Bibliografía */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

Las proyecciones de crecimiento mundial se sitúan en el 3,1% en 2026 y el 3,2% en 2027 [1]. La inversión en tecnología, el apoyo monetario y fiscal, las condiciones financieras favorables y la adaptabilidad del sector privado contrarrestan los cambios en las políticas comerciales. Se prevé que la inflación mundial descienda, si bien la inflación en Estados Unidos retornará más lentamente al nivel fijado como meta. Los principales riesgos son un reajuste de las expectativas sobre tecnología y una escalada de las tensiones geopolíticas.

== Situación macroeconómica en Argentina ==
La economía argentina en 2026 se caracteriza por un contexto de estabilización gradual luego de un período de alta inflación e inestabilidad macroeconómica.
Según el FMI (Perspectivas Económicas Globales, abril 2026), la inflación promedio proyectada para Argentina en 2026 es del 30,5%, lo que representa una desaceleración respecto de años anteriores aunque sigue siendo el principal desafío macroeconómico del país [1].

Se proyecta que el PBI de Argentina crezca un 3,5% en 2026 y un 4% en 2027, ubicándose por encima del promedio regional de América Latina (2,3% y 2,7% respectivamente) y entre las economías con mejor desempeño relativo de la región [1].

En cuanto al tipo de cambio, se observa una mayor estabilidad relativa, aunque con riesgos de volatilidad. Este factor resulta clave ya que impacta directamente en los costos de producción, especialmente en aquellos casos donde se utilizan insumos importados. Las tasas de interés se mantienen elevadas en términos reales, lo que dificulta el acceso al financiamiento y limita las inversiones productivas. Entre los principales riesgos se destacan la inestabilidad política y económica, la dependencia del financiamiento externo, posibles cambios en las regulaciones y la elevada presión impositiva.

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7], aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 57 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

La Eficiencia General de los Equipos o por sus siglas en inglés OEE para la industria flexográfica ronda del 30 al 45% para las plantas con tecnología de punta.[23]

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

[23]https://www.researchgate.net/publication/321991600_Overall_equipment_efficiency_of_Flexographic_Printing_process_A_case_study

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T23:19:49Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Estimación del mercado y volumen de ventas */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

Las proyecciones de crecimiento mundial se sitúan en el 3,1% en 2026 y el 3,2% en 2027 [1]. La inversión en tecnología, el apoyo monetario y fiscal, las condiciones financieras favorables y la adaptabilidad del sector privado contrarrestan los cambios en las políticas comerciales. Se prevé que la inflación mundial descienda, si bien la inflación en Estados Unidos retornará más lentamente al nivel fijado como meta. Los principales riesgos son un reajuste de las expectativas sobre tecnología y una escalada de las tensiones geopolíticas.

== Situación macroeconómica en Argentina ==
La economía argentina en 2026 se caracteriza por un contexto de estabilización gradual luego de un período de alta inflación e inestabilidad macroeconómica.
Según el FMI (Perspectivas Económicas Globales, abril 2026), la inflación promedio proyectada para Argentina en 2026 es del 30,5%, lo que representa una desaceleración respecto de años anteriores aunque sigue siendo el principal desafío macroeconómico del país [1].

Se proyecta que el PBI de Argentina crezca un 3,5% en 2026 y un 4% en 2027, ubicándose por encima del promedio regional de América Latina (2,3% y 2,7% respectivamente) y entre las economías con mejor desempeño relativo de la región [1].

En cuanto al tipo de cambio, se observa una mayor estabilidad relativa, aunque con riesgos de volatilidad. Este factor resulta clave ya que impacta directamente en los costos de producción, especialmente en aquellos casos donde se utilizan insumos importados. Las tasas de interés se mantienen elevadas en términos reales, lo que dificulta el acceso al financiamiento y limita las inversiones productivas. Entre los principales riesgos se destacan la inestabilidad política y económica, la dependencia del financiamiento externo, posibles cambios en las regulaciones y la elevada presión impositiva.

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7], aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 57 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

La Eficiencia General de los Equipos o por sus siglas en inglés OEE para la industria flexográfica ronda del 30 al 45% para las plantas con tecnología de punta.[23]

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
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|Precio (USD)
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|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T22:52:25Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Estimación del mercado y volumen de ventas */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

Las proyecciones de crecimiento mundial se sitúan en el 3,1% en 2026 y el 3,2% en 2027 [1]. La inversión en tecnología, el apoyo monetario y fiscal, las condiciones financieras favorables y la adaptabilidad del sector privado contrarrestan los cambios en las políticas comerciales. Se prevé que la inflación mundial descienda, si bien la inflación en Estados Unidos retornará más lentamente al nivel fijado como meta. Los principales riesgos son un reajuste de las expectativas sobre tecnología y una escalada de las tensiones geopolíticas.

== Situación macroeconómica en Argentina ==
La economía argentina en 2026 se caracteriza por un contexto de estabilización gradual luego de un período de alta inflación e inestabilidad macroeconómica.
Según el FMI (Perspectivas Económicas Globales, abril 2026), la inflación promedio proyectada para Argentina en 2026 es del 30,5%, lo que representa una desaceleración respecto de años anteriores aunque sigue siendo el principal desafío macroeconómico del país [1].

Se proyecta que el PBI de Argentina crezca un 3,5% en 2026 y un 4% en 2027, ubicándose por encima del promedio regional de América Latina (2,3% y 2,7% respectivamente) y entre las economías con mejor desempeño relativo de la región [1].

En cuanto al tipo de cambio, se observa una mayor estabilidad relativa, aunque con riesgos de volatilidad. Este factor resulta clave ya que impacta directamente en los costos de producción, especialmente en aquellos casos donde se utilizan insumos importados. Las tasas de interés se mantienen elevadas en términos reales, lo que dificulta el acceso al financiamiento y limita las inversiones productivas. Entre los principales riesgos se destacan la inestabilidad política y económica, la dependencia del financiamiento externo, posibles cambios en las regulaciones y la elevada presión impositiva.

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7], aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 57 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T20:52:11Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Situación macroeconómica en Argentina */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

Las proyecciones de crecimiento mundial se sitúan en el 3,1% en 2026 y el 3,2% en 2027 [1]. La inversión en tecnología, el apoyo monetario y fiscal, las condiciones financieras favorables y la adaptabilidad del sector privado contrarrestan los cambios en las políticas comerciales. Se prevé que la inflación mundial descienda, si bien la inflación en Estados Unidos retornará más lentamente al nivel fijado como meta. Los principales riesgos son un reajuste de las expectativas sobre tecnología y una escalada de las tensiones geopolíticas.

== Situación macroeconómica en Argentina ==
La economía argentina en 2026 se caracteriza por un contexto de estabilización gradual luego de un período de alta inflación e inestabilidad macroeconómica.
Según el FMI (Perspectivas Económicas Globales, abril 2026), la inflación promedio proyectada para Argentina en 2026 es del 30,5%, lo que representa una desaceleración respecto de años anteriores aunque sigue siendo el principal desafío macroeconómico del país [1].

Se proyecta que el PBI de Argentina crezca un 3,5% en 2026 y un 4% en 2027, ubicándose por encima del promedio regional de América Latina (2,3% y 2,7% respectivamente) y entre las economías con mejor desempeño relativo de la región [1].

En cuanto al tipo de cambio, se observa una mayor estabilidad relativa, aunque con riesgos de volatilidad. Este factor resulta clave ya que impacta directamente en los costos de producción, especialmente en aquellos casos donde se utilizan insumos importados. Las tasas de interés se mantienen elevadas en términos reales, lo que dificulta el acceso al financiamiento y limita las inversiones productivas. Entre los principales riesgos se destacan la inestabilidad política y económica, la dependencia del financiamiento externo, posibles cambios en las regulaciones y la elevada presión impositiva.

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino, el segmento industrial representa el 5% y el subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7]. Aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 2,9 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T20:50:31Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Situación macroeconómica mundial */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

Las proyecciones de crecimiento mundial se sitúan en el 3,1% en 2026 y el 3,2% en 2027 [1]. La inversión en tecnología, el apoyo monetario y fiscal, las condiciones financieras favorables y la adaptabilidad del sector privado contrarrestan los cambios en las políticas comerciales. Se prevé que la inflación mundial descienda, si bien la inflación en Estados Unidos retornará más lentamente al nivel fijado como meta. Los principales riesgos son un reajuste de las expectativas sobre tecnología y una escalada de las tensiones geopolíticas.

== Situación macroeconómica en Argentina ==

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino, el segmento industrial representa el 5% y el subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7]. Aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 2,9 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
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=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T20:48:33Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Definición de idea-proyecto */

= Definición de idea-proyecto =

El objetivo del proyecto es la conformación de una empresa productora y comercializadora de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo.

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

== Situación macroeconómica en Argentina ==

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino, el segmento industrial representa el 5% y el subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7]. Aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 2,9 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T20:45:49Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Bibliografía */

= Definición de idea-proyecto =

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

== Situación macroeconómica en Argentina ==

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino, el segmento industrial representa el 5% y el subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7]. Aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 2,9 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[3] https://www.argentina.gob.ar/justicia/derechofacil/leysimple/salud/ley-de-etiquetado-frontal

[4] https://copal.org.ar/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/

2026/Grupo10/DimensionamientoComercial

2026-05-05T20:44:30Z

SerreckTobiasIgnacio: /* Estructura del sector industrial y evolución histórica */

= Definición de idea-proyecto =

= Análisis del sector industrial =

== Situación macroeconómica mundial ==

== Situación macroeconómica en Argentina ==

== Estructura del sector industrial y evolución histórica ==
La producción de etiquetas autoadhesivas industriales se enmarca dentro de la industria gráfica de impresión, específicamente en el segmento orientado a la producción de insumos para mercados B2B. Este segmento se diferencia de la industria gráfica comercial y editorial (diarios, revistas y libros) tanto por su proceso productivo como por el perfil de su demanda, compuesta por empresas manufactureras que requieren etiquetas como componente funcional de sus productos finales.

Un hito fundacional de la industria se produce en 1935, cuando el estadounidense Ray Stanton Avery inventa la etiqueta autoadhesiva y desarrolla la primera troqueladora, máquina que constituye hasta la actualidad un componente central del proceso de fabricación de etiquetas en rollo.
En 1978 comienza la implementación masiva del código de barras en productos de consumo, lo que impulsa un crecimiento sostenido de la demanda de etiquetas industriales con impresión de información variable. Este estándar, hoy universalmente adoptado, consolidó a la etiqueta autoadhesiva como insumo indispensable para cualquier producto comercializado en góndolas o en cadenas logísticas.

=== Contexto Nacional ===

En Argentina, las primeras industrias del sector se establecen en la década de 1950, operando con maquinaria importada. En las décadas siguientes el sector creció de forma sostenida, con un punto de inflexión en los años noventa: la estabilidad cambiaria de la convertibilidad permitió a las empresas locales importar maquinaria con tecnología de punta, en simultáneo con el crecimiento del consumo interno y la expansión de las cadenas de supermercados.

A partir de 2015, la incorporación progresiva de tecnología digital al proceso flexográfico permitió mejorar la calidad de terminación y reducir los tiempos de preparación de máquina. La flexografía se consolidó como el proceso estándar dominante en la producción de etiquetas autoadhesivas industriales en rollo, representando actualmente el 65% del mercado global de producción de etiquetas [2].

En el contexto actual, la demanda presenta un impulso normativo adicional: la Ley N° 27.642 de Promoción de la Alimentación Saludable, plenamente vigente desde mayo de 2024, obliga a más de 14.500 empresas del sector alimenticio a actualizar el etiquetado de sus productos de forma continua [3][4].

= Identificación del negocio =

== Definición del negocio ==

== Oportunidades y amenazas ==

== Factores claves del éxito ==

= Estudio de mercado =

== Definición inicial del producto ==

== Análisis del mercado consumidor ==

== Análisis del mercado competidor ==

== Análisis del mercado proveedor ==

== Análisis de productos complementarios ==

== Análisis de entrantes potenciales ==

= Toma de decisiones =

== Producto ==

== Plaza ==

== Promoción ==

== Precios ==

== Perfil del cliente ==

= Plan de ventas =

=== Estimación del mercado y volumen de ventas ===
El plan de ventas se construye partiendo del mercado global verificado y segmentando progresivamente hasta llegar al volumen proyectado. El cálculo parte de un mercado global de USD 50.350 millones en 2024 [6], del cual América Latina representa el 10% [2] y Argentina aproximadamente el 10% de ese total [1]. Dentro del mercado argentino, el segmento industrial representa el 5% y el subsegmento de alimentos y bebidas el 45% de ese segmento [7]. Aplicando la concentración industrial de la Provincia de Buenos Aires (36% de la actividad nacional [8]) y estimando en un 70% la participación del GBA y CABA dentro de esa cifra, se llega a un mercado relevante de aproximadamente USD 2,9 millones anuales en la zona de influencia del proyecto (GBA Norte y CABA).

El proyecto apunta a capturar el 3% de ese mercado relevante, equivalente a USD 87.000 anuales. Dividiendo por el precio base de USD 0,67/m², el volumen de régimen resulta en 130.000m²/año a partir del Año 2.

Se verifica desde la capacidad técnica ya que, una flexo de banda estrecha operando a 50 m/min efectivos, 8 horas diarias y 340 días activos al año con ancho de banda de 250 mm genera una capacidad bruta de 2.040.000m²/año [20][21].

El volumen de régimen representa el 6,5% de esa capacidad bruta (130.000 ÷ 2.040.000m²/año), lo que es coherente para una PyME de reciente ingreso al mercado, operando un turno.

=== Precio de referencia ===
El precio base se deriva de un dato real de mercado: VH-Etiquetas cotiza 1.000 etiquetas de 10 cm × 15 cm a USD 10, equivalente a 15m², resultando en USD 0,67/m² ''(Dato interno — fuente: empresa [22])''. El precio se mantiene constante durante los 5 años del proyecto conforme al criterio de simplificación de la etapa de prefactibilidad.

=== Puesta en marcha ===
El período de puesta en marcha tiene una duración de 3 meses, con producción incremental lineal (2%, 10% y 58% del ritmo de régimen en los meses 1, 2 y 3 respectivamente), lo que arroja una producción total en el Año 1 de 110.000m². Las ventas del Año 1 son inferiores a la producción por la formación del stock promedio de producto elaborado, estimado en 6.500m² (equivalente a 3 semanas de producción en régimen). A partir del Año 2 las cantidades se mantienen constantes en régimen pleno.
{| class="wikitable"
|
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|Ventas (m²)
|<nowiki>-</nowiki>
|103.000
|130.000
|130.000
|130.000
|130.000
|-
|Precio (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|0,65
|-
|Ingreso por ventas (USD)
|<nowiki>-</nowiki>
|67.000
|84.500
|84.500
|84.500
|84.500
|}
[[Archivo:Plan de ventas etiquetas.png|centro|miniaturadeimagen|456x456px]]

=== Plan de inversiones y gastos comerciales ===
{| class="wikitable"
|'''Decisión'''
|'''Monto estimado'''
|'''Momento'''
|'''Imputación'''
|-
|Diseño y desarrollo sitio web
|USD 800
|Año 0
|Inversión
|-
|Vehículo utilitario de distribución
|USD 18.000
|Año 0
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 1° edición
|USD 3.000
|Año 1
|Inversión
|-
|Participación feria IAE - 2° edición
|USD 3.000
|Año 3
|Inversión
|-
|Mantenimiento sitio web
|USD 150/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Publicidad digital
|USD 2.400/año
|Años 1 a 5
|Costo
|-
|Combustible y mantenimiento vehículo
|USD 3.600/año
|Años 1 a 5
|Costo
|}
<nowiki>*</nowiki> Montos estimativos para etapa de prefactibilidad.

<nowiki>*</nowiki> La feria envase, packaging y procesos del IAE se realiza cada dos años en el Centro Costa Salguero, CABA. [19]

= Bibliografía =
[1] https://www.imf.org/es/Publications/WEO

[2] https://www.verifiedmarketreports.com/es/product/global-self-adhesive-labels-market-2019-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2024/

[6] https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/self-adhesive-labels-market

[7] https://www.businessresearchinsights.com/es/market-reports/self-adhesive-labels-market-127947

[19] https://envase.org/

[20] https://www.elempaque.com/es/noticias/impresora-flexografica-cuales-son-sus-beneficios-en-la-industria

[21] https://es.oyang-group.com/narrow-web-vs-wide-web-flexo-printing.html

[22] https://vhetiquetas.com.ar/