Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

2026-07-01T22:12:07Z

PeiranoLucasMateo: /* Determinación de la evolución de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El '''Parque Industrial Pilar''' (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El '''Parque Industrial Cañuelas''' (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y '''Caseros''', en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.
{| class="wikitable"
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Pilar'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Cañuelas'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Caseros'''
|-
|'''#'''
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|-
|1
|Condiciones sociales
|2
|3
|6
|3
|6
|5
|10
|-
|2
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|3
|Disponibilidad de servicios básicos: agua
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4
|Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica
|I
|SI
|OK
|SI
|OK
|SI
|OK
|-
|5
|Disponibilidad de servicios básicos: gas
|3
|5
|15
|5
|15
|4
|12
|-
|6
|Disponibilidad de terrenos y su valor
|4
|4
|16
|5
|20
|2
|8
|-
|7
|Disponibilidad de parques industriales
|4
|5
|20
|4
|16
|2
|8
|-
|8
|Proximidad a proveedores
|5
|3
|15
|2
|10
|5
|25
|-
|9
|Proximidad al mercado objetivo
|5
|4
|20
|3
|15
|5
|25
|-
|10
|Proximidad a zonas urbanas
|2
|3
|6
|2
|4
|5
|10
|-
|11
|Acceso a medios de transportes
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|12
|Acceso de camiones
|5
|5
|25
|5
|25
|2
|10
|-
|13
|Seguridad
|4
|5
|20
|4
|16
|3
|12
|-
|14
|Tratamiento de desechos
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|15
|Factores climáticos
|1
|3
|3
|3
|3
|3
|3
|-
|
|
|
|
|'''<big>224</big>'''
|
|'''<big>200</big>'''
|
|'''<big>199</big>'''
|}
Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

'''Pilar''' es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|Item
|Denominacion
|Nivel 0
|Nivel 1
|Nivel 2
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Producto Terminado
|✓
|
|
|1
|unidad
|-
|2
|Manguera Tri-Capa
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|3
|Aditivo UV
|
|
|✓
|0,035
|kg
|-
|4
|Hilo de Nylon
|
|
|✓
|1115,8
|m
|-
|5
|Pellet PVC
|
|
|✓
|1,4
|Kg
|-
|6
|Pellet PVC reciclado
|
|
|✓
|0,54
|Kg
|-
|7
|Termocontraible
|
|
|✓
|0,35
|m^2
|-
|8
|Etiqueta
|
|
|✓
|1
|unidad
|-
|9
|Film Stretch
|
|
|✓
|7
|m
|-
|10
|Pallet
|
|✓
|
|1
|unidad
|}
[[Archivo:Diag Arb.jpg|centro|miniaturadeimagen|641x641px]]

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
!Parámetro
!½" × 10 m
!½" × 20 m
!½" × 25 m
|-
|Peso Neto (Kg)
|1.4
|2.8
|3.5
|-
|Color
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|-
|Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)
|7
|7
|7
|-
|Presion de rotura (Kg/Cm^2)
|15
|15
|15
|-
|Espesor de Pared (mm)
|1.8
|1.8
|1.8
|-
|Diametro Interior (mm)
|12.7
|12.7
|12.7
|-
|Proteccion Exterior
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|-
|Rango de temperatura para liquidos
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|}
*

=== Normas Aplicables ===
El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

* Ley 24.240<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/638/texact.htm</ref> de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
* Ley 22.802<ref>[https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.ht https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref> de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
* Ley 24.051<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/450/texact.htm</ref> de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
* Ley 19.587<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/17612/norma.htm</ref> (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

=== Características condición del Producto ===
'''Aspecto:''' La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

'''Presentacion:''' El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

'''Fluidos:''' Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

'''Temperatura:''' Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

'''Presion:''' Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

'''Fuentes de calor:''' Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

'''Vida útil:''' Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

'''Proteccion frente a rayos UV:''' La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

=== Plan de Ensayos ===
A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:
{| class="wikitable"
|+
!Propiedad
!Valor exigible
|-
|Contenido de plomo
|<0,1%
|-
|Contenido de cadmio
|<0,1%
|-
|Estabilidad térmica
|≥ 60 min (180°C)
≥ 40 minutos (200°C)
|-
|Valor K (calidad de la resina)
|65± 2
|-
|Elongación a la rotura
|> 250%
|}
'''Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)'''

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

'''E1: Control dimensional'''

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

'''E2: Inspección visual superficial'''

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

'''E3: Control de enrollado y corte'''

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

====== Acondicionamiento del Producto ======
'''Embalaje de la unidad individual'''

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una '''etiqueta identificatoria''' adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

* Nombre del producto y marca comercial
* Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
* Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
* Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
* Presión de trabajo máxima: 7 bar
* Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
* Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
* Leyenda: "Industria Argentina"
* Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
* Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad) Esto a chequear!
'''Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).'''

== Definición del Proceso de Producción ==
- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
[[Archivo:Recepcion MP (1).jpg|miniaturadeimagen|768x768px|centro]]Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

'''Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima'''

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

'''Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión'''

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

'''Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)'''

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del '''1–3% (chequear)''' en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. '''Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).'''

'''Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua'''

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

'''Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster'''

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

'''Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)'''

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

'''Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)'''

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

'''Etapa 8: Enrollado y corte'''

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

'''Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho'''

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

'''Etapa 10: Termocontracción'''

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

'''Etapa 11: Etiquetado'''

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

'''Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado'''

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

== Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos) ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== '''Extrusora principal — capa interna de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|318x318px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora principal diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]
La extrusora principal es el equipo que da inicio al proceso de fabricación continua. Funde y homogeneiza el compound de PVC plastificado junto con el masterbatch de aditivo UV, y lo extruye formando el tubo interior de la manguera. Su velocidad determina el ritmo de toda la línea: el resto de los equipos se sincronizan con ella. El proveedor es PAS Extrusoras S.A., fabricante nacional con sede en Florida Oeste, Buenos Aires, lo que garantiza disponibilidad de servicio técnico y repuestos sin tiempos de importación.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h (confirmado por referentes del sector con experiencia en la fabricación de este tipo de mangueras)
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa interna de PVC plastificado con aditivo UV (etapa 3 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|278x278px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°1]]]
Inmediatamente después de salir de la extrusora principal, la manguera pasa por la primera tina de enfriamiento. El objetivo es solidificar la capa interna de PVC antes de que el tubo ingrese a la trenzadora: si el material no está correctamente solidificado, la presión mecánica del trenzado podría deformarlo. El enfriamiento se realiza mediante inmersión en agua a temperatura controlada (≤25°C).

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa interna de PVC antes del trenzado (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 '''Banco de Tiro N°1''']]]
El banco de tiro arrastra la manguera a velocidad constante y controlada a través de la línea, manteniendo la tensión adecuada entre la extrusora principal y la trenzadora. La variación electrónica de velocidad permite sincronizarlo con exactitud con el ritmo de la extrusora, evitando estiramiento o compresión del tubo en proceso.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión del tubo entre la tina N°1 y la trenzadora (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Trenzadora de hilo de poliéster (PAS Extrusoras / Everplast)''' ====
[[Archivo:Trenzadora de Poliéster.png|izquierda|miniaturadeimagen|165x165px|[[Trenzadora de Poliéster]]]]
La trenzadora aplica la malla de refuerzo de hilo de poliéster sobre el tubo interno solidificado. El hilo se entreteje en dos sentidos alternados, formando la capa intermedia que le otorga a la manguera su resistencia a la presión de trabajo. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son los parámetros críticos que determinan la calidad del refuerzo. El hilo de poliéster es importado del proveedor Everplast, ya que no existe fabricación nacional de este insumo según el relevamiento realizado en el Dimensionamiento Comercial.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Cantidad de posiciones:''' 24 (12 al derecho + 12 al izquierdo)
* '''Material procesado:''' hilo de poliéster 1000–1500 denier
* '''Parámetros críticos:''' ángulo de trenzado y tensión del hilo
* '''Función en el proceso:''' aplicación de la malla de refuerzo sobre el tubo interno (etapa 5 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)
* '''Proveedor de hilo:''' Everplast (importado)

==== '''Extrusora secundaria de forrado — capa externa de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|244x244px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora Secundaria diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]La extrusora secundaria aplica la capa exterior de PVC sobre la malla trenzada, sellándola y protegiéndola del desgaste mecánico y la exposición solar. El compound utilizado en esta etapa incorpora aditivos UV en proporción del 1–3% en peso. Las purgas generadas en el arranque de esta extrusora son recuperables y se reincorporan a la capa interna, conforme a lo establecido en la Definición del Producto.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo (forrado)
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa externa de PVC con aditivo UV sobre la malla trenzada (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|258x258px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°2]]]
Cumple la misma función que la primera tina pero sobre la capa externa: solidifica el PVC exterior antes de que la manguera ingrese al sistema de bobinado. Sin este paso, la superficie exterior podría deformarse por contacto con los rodillos de la bobinadora o por la tensión del enrollado.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación compartida con tina N°1
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa externa de PVC antes del bobinado (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Banco de Tiro N°2]]]
Segundo banco de tiro ubicado entre la tina de enfriamiento N°2 y la bobinadora. Mantiene la tensión de la manguera ya terminada antes del enrollado y permite regular la velocidad de salida de forma independiente, lo que facilita los cambios de longitud de rollo sin detener la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión de la manguera entre la tina N°2 y la bobinadora (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Bobinadora / enrolladora (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Bobinadora - Enrolladora.png|izquierda|miniaturadeimagen|207x207px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Bobinadora]]]
La bobinadora enrolla automáticamente la manguera en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. El contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con una tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (Control E3 del Plan de Ensayos). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera. La configuración de doble estación permite que mientras se retira un rollo terminado, la bobinadora ya está iniciando el siguiente, sin interrumpir el flujo de la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Configuración:''' doble estación
* '''Longitudes de rollo:''' 10, 20 y 25 metros (según programa de producción del turno)
* '''Control de longitud:''' contador de metros en línea, tolerancia ±0,5%
* '''Corte:''' automático, perpendicular al eje
* '''Función en el proceso:''' enrollado y corte de la manguera terminada (etapa 8 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Túnel de calor para termocontracción — modelo BS-3020 (MaqJoyo)''' ====
[[Archivo:Selladora Termocontraible.png|izquierda|miniaturadeimagen|313x313px|[https://www.bairespack.com/productos/producto/26 Túnel de termocontracción Thermopack-LS]]]
Una vez enrollado, cada rollo pasa por el túnel de termocontracción que contrae el film plástico generando un sellado ajustado y protector. El equipo seleccionado es el modelo THERMOPACK-4525M de Baires Pack, fabricante nacional de equipos de empaque con base en Villa Martelli, Buenos Aires.
'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' THERMOPACK-4525M
* '''Fabricante:''' Baires Pack — Villa Martelli, Vicente López, Buenos Aires
* '''Tamaño de cámara:''' 1.100 × 450 × 250 mm
* '''Velocidad de cinta:''' hasta 20 m/min (regulable mediante inverter)
* '''Potencia máxima:''' 10 kW
* '''Alimentación:''' Trifásico 220/380 V, 50/60 Hz
* '''Control de temperatura:''' Pirómetro PID con display digital
* '''Materiales aplicables:''' POF y PVC
* '''Cinta transportadora:''' Rodillos siliconados (evita marcas en el producto)
* '''Sistema de enfriado:''' Automático
* '''Función en el proceso:''' contracción del film de embalaje sobre el rollo (etapa 10 del proceso productivo)

==== '''Etiquetadora automática — modelo APC 160 (Cadec)''' ====
[[Archivo:Etiquetadora Automática.png|izquierda|miniaturadeimagen|445x445px|[https://www.cadec.com.ar/apc-160-etiquetadora-automatica Etiquetadora Automática APC 160 - Codec]]]
La etiquetadora aplica la etiqueta identificatoria en cada rollo, con todos los datos obligatorios conforme a la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor y la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se seleccionó el modelo APC 160 de Cadec S.A., fabricante nacional ubicado en Lanús Oeste, Buenos Aires, diseñado para aplicación sobre productos planos y cilíndricos. Al ser un proveedor nacional, se garantiza soporte técnico local y disponibilidad de repuestos.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' APC 160
* '''Producción:''' hasta 9.000 etiquetas por hora
* '''Tipo de aplicación:''' automática plana/cilíndrica con planchadora
* '''Alimentación:''' 220 V — aire comprimido 6 bar
* '''Construcción:''' acero inoxidable, aluminio y plásticos de ingeniería
* '''Panel de operador:''' pantalla táctil
* '''Precisión:''' ±1 mm
* '''Rollos de etiquetas admitidos:''' hasta 250 × 300 mm
* '''Función en el proceso:''' aplicación de etiqueta identificatoria en cada rollo (etapa 11 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' Cadec S.A. — Humberto I° 1525, Lanús Oeste, Buenos Aires

==== '''Paletizado manual''' ====
Con un ritmo de producción de aproximadamente 14 rollos por hora en régimen de 1 turno diario, la incorporación de una paletizadora automática estaría sobredimensionada para este proyecto en su etapa inicial. El paletizado se realiza manualmente por el operario de la sección de acabado: los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según la presentación), que se disponen sobre pallets estándar de madera de 1,0 × 1,2 m y se sujetan con envolvedora de stretch film manual. Los pallets se adquieren a proveedores locales (Interpallets o Palletec).
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

==== '''Consumo de energía eléctrica''' ====
El consumo eléctrico se estimó en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación anuales: 1 turno de 8 horas durante 235 días activos, lo que equivale a 1.880 h/año.
{| class="wikitable"
!'''Máquina / Equipo'''
!'''Potencia nominal (kW)'''
|-
|'''Extrusora principal Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Extrusora secundaria de forrado Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Trenzadora 24 posiciones — PAS Extrusoras'''
|~3,0
|-
|'''Tinas de enfriamiento N°1 y N°2 + bancos de tiro N°1 y N°2'''
|~4,4
|-
|'''Bobinadora doble estación — PAS Extrusoras'''
|~1,5
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — Baires Pack'''
|10 (potencia máx.; uso promedio ~5-6 kW)
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — Cadec'''
|~0,5
|-
|'''Iluminación industrial (~300 m², LED 8 W/m²)'''
|2,4
|-
|'''Equipos auxiliares (compresor, extractor, ventilación)'''
|~3,0
|-
!'''POTENCIA TOTAL INSTALADA ESTIMADA'''
!~49,1 kW
|}
El consumo anual estimado, considerando un '''factor de carga promedio del 80%''', es de aproximadamente '''73.800 kWh/año'''. El proveedor de energía eléctrica es Edenor, bajo tarifa T2 (media tensión, uso industrial).

==== '''Consumo de agua''' ====
Las tinas de enfriamiento trabajan en circuito semiabierto: el agua se recircula y se repone únicamente la fracción evaporada, estimada en un 8% del caudal total. El consumo sanitario se calcula conforme al Decreto 351/79, Anexo IV (Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo), a razón de 15 litros por persona por día de trabajo. El proveedor es AYSA. '''El consumo total de agua no supera los 200 m³/año'''.

==== '''Otros servicios''' ====
No se requiere gas natural en el proceso productivo. El servicio de telefonía e internet se contrata con alguno de los operadores disponibles en la zona del Parque Industrial Pilar (Personal, Movistar, Claro o Iplan). Los servicios de agua para uso sanitario y limpieza están cubiertos por AYSA.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Se establece un plan de mantenimiento preventivo para garantizar la continuidad operativa de la línea. PAS Extrusoras S.A. cuenta con servicio técnico local en Buenos Aires; para los equipos de acabado, Cadec S.A. también ofrece servicio técnico en el AMBA.
{| class="wikitable"
!'''Equipo / Tarea'''
!'''Frecuencia'''
|-
|'''Extrusoras PAS — cambio de aceite lubricante'''
|Según horas de operación indicadas por el fabricante
|-
|'''Extrusoras PAS — inspección de husillo y cilindro'''
|Semestral
|-
|'''Extrusoras PAS — limpieza de boquillas y cabezales'''
|Cada cambio de color o material, con purga de limpiador
|-
|'''Trenzadora — verificación de tensión y ángulo de hilo'''
|Semanal
|-
|'''Tinas de enfriamiento — limpieza de filtros y control de temperatura'''
|Mensual
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — limpieza de resistencias y calibración de temperatura'''
|Trimestral
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — limpieza de cabezal y verificación de sensores ópticos'''
|Mensual
|-
|'''Mantenimiento general de planta'''
|Durante el período de vacaciones, con personal temporario
|}
Para fallas no programadas se dispone de un stock de repuestos críticos en planta: boquillas, resistencias, rodamientos y sensores. El scrap generado por paradas imprevistas de las extrusoras está contemplado en el rendimiento operativo del 85% asignado a las secciones S1 y S3.

Los medios de control en línea son los definidos en el Plan de Ensayos:

* '''E1 — Control dimensional continuo:''' calibrador de diámetro exterior e interior en línea (láser o ultrasonido). Diámetro interior nominal 12,5 mm, tolerancia ±0,5 mm.
* '''E2 — Inspección visual superficial:''' control visual por el operario de línea cada 15 minutos, con registro en planilla.
* '''E3 — Control de longitud y enrollado:''' contador de metros en línea. Tolerancia ±0,5% sobre la longitud nominal del rollo (10, 20 o 25 m).

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El sistema de seguridad de planta se rige por la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79. La gestión de los residuos de PVC generados en el proceso se encuadra en la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos.

Se designa un responsable de Seguridad e Higiene —que en la etapa inicial puede ser un servicio tercerizado— con las siguientes responsabilidades:

* Elaborar y mantener actualizado el plan de evacuación de planta.
* Organizar simulacros periódicos de evacuación e incendio.
* Definir y señalizar las vías de escape y los puntos de encuentro.
* Garantizar la disponibilidad y vigencia de matafuegos: mínimo 1 cada 200 m² de superficie cubierta, con carga ABC para fuegos de origen eléctrico, verificados semestralmente.
* Proveer y controlar el uso de equipos de protección personal (EPP): guantes térmicos, protección ocular y auditiva en las zonas de extrusoras.
* Gestionar la disposición de los residuos de PVC conforme a la Ley 24.051: clasificación, almacenamiento transitorio y entrega a recicladores habilitados.
* Capacitar al personal anualmente en seguridad operativa y primeros auxilios.

La localización seleccionada —Parque Industrial Pilar— cuenta con destacamento de bomberos con guardia permanente de 24 horas y subcomisaría interna, lo que reduce el tiempo de respuesta ante cualquier emergencia.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===

==== EJERCICIO 1 - Balance Anual de Materiales & Producción Seccional ====
[[Archivo:Ejercicio 1 - Resol.png|centro|sinmarco|941x941px]]
----

==== EJERCICIO 2 - Ritmo de Trabajo ====
[[Archivo:Ejercicio 2 - Resol.png|centro|sinmarco|779x779px]]
----

==== EJERCICIO 3 - Capacidad Real Anual de Maquinaria ====
[[Archivo:Ejerciciio 3 - Resol.png|centro|sinmarco|1115x1115px]]
----

==== EJERCICIO 4 - Cantidad de Máquinas, Capacidad Seccional & Aprovechamiento ====
[[Archivo:Ejercicio 4 - Resol.png|centro|sinmarco|1237x1237px]]
----

==== EJERCICIO 5 - Cuello de Botella y Capacidad Real del Proceso ====
[[Archivo:Ejercicio 5 - Resol.png|centro|sinmarco|1011x1011px]]
----

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
La mercadería terminada permanecerá almacenada en las instalaciones de la planta, en condiciones equivalentes a las de la materia prima. Ante la recepción de una orden de venta, se procederá a contactar a la empresa logística tercerizada, la cual realizará la recolección de los pallets correspondientes para su entrega.

De acuerdo con los plazos estándar de operación en la Provincia de Buenos Aires, se estima un tiempo máximo de 48 horas para las entregas en el interior de la provincia y 24 horas para el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA).

El proceso de paletizado y acondicionamiento se llevará a cabo inmediatamente antes de la llegada del transporte logístico, garantizando que la mercadería se encuentre lista para su distribución en condiciones óptimas.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Debido a la factibilidad de compra mensual de los insumos para la producción de los productos, consideramos que es la mejor opción ya que esto nos permitirá tener un mejor control de stock ante el espacio limitado de almacenamiento y mayor facilidad para el ajuste ante la necesidad de modificar la producción en base a la demanda.
{| class="wikitable"
!Insumo
!Coeficiente BOM
!Necesidad anual
!Recupero interno
|-
!'''Manguera Tri-Capa'''
|1 unidad
|58850 unidades
|0
|-
!'''Aditivo UV'''
|0,035 kg
|2060 kg
|0
|-
!'''Hilo de Nylon'''
|1115,8 m
|65621830 m
|0
|-
!'''Pellet PVC virgen'''
|1,4 kg
|82390 kg
|0
|-
!'''Pellet PVC reciclado'''
|0,54 kg
|31779 kg
|4120 kg
|-
!'''Termocontraíble'''
|0,35 m²
|20598 m²
|0
|-
!'''Etiqueta'''
|1 unidad
|58850 unidades
|0
|-
!'''Film Stretch'''
|7 m
|411950 m
|0
|}

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== EJERCICIO 6 - Evolución de la producción ====
[[Archivo:Evol de la producción.png|centro|sinmarco|918x918px]]

==== EJERCICIO 7 - Stock promedio elaborado ====
[[Archivo:SPE.png|centro|sinmarco|777x777px]]

==== EJERCICIO 8 - Evolución de Ventas ====
[[Archivo:EdV.png|centro|sinmarco|743x743px]]

==== Ejercicio 9 - Consumo MP ====
[[Archivo:Consumo de MP y desperdicio.png|centro|sinmarco|602x602px]]

==== EJERCICIO 10 - Stock promedio de MP y régimen de compras ====
[[Archivo:Stock MP y régimen de compras.png|centro|sinmarco|617x617px]]

==== EJERCICIO 11 - Programa general de evolución ====
[[Archivo:Programa general de evolucion.png|centro|sinmarco|722x722px]]

== Determinación del Personal ==

==== Organigrama de toda la empresa ====
[[Archivo:Organigrama ELEFAN.png|izquierda|sinmarco|Organigrama]]

==== Descripción de los Puestos de Trabajo ====
'''Gerente General'''

Responsable de la gestión integral de la empresa. Define los objetivos globales, coordina las distintas áreas y supervisa el cumplimiento del plan de producción, ventas, abastecimiento y administración.

A cargo de la toma decisiones estratégicas, control de resultados económicos y operativos.

'''Gerente Comercial'''

Responsable de la gestión comercial de la empresa. Define estrategias de venta, políticas comerciales, objetivos del área y supervisa la gestión de los canales de distribución.

Coordina el equipo de vendedores y analiza la evolución de la demanda, tendencias y releva información del mercado para toma de decisiones.

'''Vendedor (2)'''

A cargo de la relación directa con los clientes. Se encargan de la gestión de pedidos e identificar oportunidades comerciales.

Reportan al Gerente Comercial sobre cambios en la demanda, reclamos y oportunidades.

'''Jefe de Planta'''

Responsable de coordinar la operación diaria de la línea de producción. Organiza las tareas del personal, controla cumplimiento del programa de producción, supervisa el uso de materias primas e insumos y se encarga de verificar que el proceso se desarrolle según lo planificado.

Coordina con Mantenimiento ante fallas o paradas de máquina, con Calidad en caso de desvíos y con Compras y Almacen para asegurar la disponibilidad de materiales.

'''Operario de Extrusión y Dosificado (1)'''

A cargo de preparar y alimentar la materia prima que ingresa al proceso de extrusión. Controla la dosificación del compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.

Verifica la correcta carga de materia prima, continuidad del proceso y asegurar la homogeneidad de la mezcla.

'''Operarios de Producción (2)'''

Responsables de operar los equipos principales de la línea productiva. Intervienen en las etapas de extrusión, enfriamiento, trenzado con hilo de poliéster, bobinado, termocontracción, etiquetado y paletizado.

Controlan el correcto funcionamiento de las máquinas, verifican la continuidad del proceso, detectan defectos visibles y comunican desvíos al Jefe de Planta.

'''Técnico de Mantenimiento'''

Responsable de realizar el mantenimiento preventivo y reactivo de los equipos de la planta.

En el mantenimiento preventivo realiza inspecciones, lubricación, ajustes, limpieza técnica y revisa los componentes de cada equipo.

Actua ante fallas, roturas o paradas imprevistas con el objetivo de restablecer la operación en el menor tiempo posible.

'''Analista de Calidad'''

Responsable de controlar la calidad de la materia prima, el producto en proceso y el producto terminado.

Se encarga de verificar y validar que la manguera cumpla con las especificaciones.

Registra los resultados de los controles, informa desvíos y participa de la definición de las acciones correctivas. A cargo del rechazo de producto terminado.

Identifica oportunidades de mejora.

'''Responsable de Almacén'''

Gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, respuestos y materiales para empaquetar. Solicita cotizaciones, evalúa proveedores, coordina recepción y entregas de materiales.

Supervisa la gestión del almacén, controlando los niveles de stock e identificación de productos y materiales.

'''Operarios de Almacén (3)'''

A cargo de recibir, almacenar, preparar y entregar materiales, insumos y producto terminado. Realizan tareas de carga y descarga, control físico de mercadería, ubicación en depósito y preparación de pedidos.

Preparan los pallets para su posterior distribución.

'''Responsable de Finanzas'''

Responsable de la gestión económica y financiera de la empresa. Se encarga de la administración y ejecución de pagos, cobranzas, presupuestos, costos y control financiero general.

'''Analista Contable'''

Registra y controla la información contable de la empresa. Realiza el seguimiento de facturas, pagos, cobranzas e impuestos.

Colabora en el armado de reportes económicos y financieros para la toma de decisiones.

'''Administrativo (1)'''

Realiza tareas administrativas generales: documentación, carga de datos, emisión de comprobantes, atención de consultas internas y soporte del área de Finanzas y Recursos Humanos.

'''Responsable de Recursos Humanos'''

A cargo de la gestión del personal de la empresa. Realiza tareas de selección, incorporación, coordinación de capacitaciones, control del presentismo, gestión de legajos y obligaciones laborales.

Participa en la organización de capacitaciones vinculadas a seguridad, higiene, gestión de equipos y normas internas de la empresa.

==== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ====
Para los puestos de Operadores vinculados al proceso productivo se requiere:
* Estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica, industrial, mecánica, electromecánica o afín.
* Experiencia previa en industria plástica u operación de maquinaria industrial
* Atención al detalle
* Capacidad para trabajar respetando procedimientos.
* Disposición para recibir capacitación interna del proceso productivo, equipos y controles básicos de calidad.
'''''Requerimientos particulares del puesto'''''

'''Operario de Dosificado y Extrusión:'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en industria plástica o procesos de extrusión
* Experiencia mínima de 3 años en tareas similares.
* Conocimientos sólidos en el proceso de extrusión y dosificación.
* Conocimiento en alimentación de materia prima, compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.
* Capacidad para controlar parámetros del proceso: temperatura, velocidad, flujo y calidad de la salida.
* Capacidad para detectar desvíos y defectos visibles de su parte del proceso.
* Habilidades de comunicación efectiva y trabajo en equipo.

'''Operario de Producción'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en fabricación de mangueras, productos plásticos o procesos productivos continuos.
* Experiencia mínima de 1 a 2 años en puestos similares.
* Capacidad para operar o asistir equipos como:
** tinas de enfriamiento
** túnel de termocontracción
** trenzadora de hilo de poliéster
** bobinadora
** etiquetadora
* Capacidad para detectar fallas visibles en el producto o en el proceso.
* Mantenimiento del orden y puesto de trabajo

'''Operarios de Almacén'''

Para este puesto se requiere:

* Estudios secundarios completos
* Al menos 1 año de experiencia previa en tareas de almacén, logística interna o depósito.
* Conocimientos básicos en recepción, almacenamiento y despacho de materiales.
* Organización y atención al detalle para el control de materiales y entregas.
* Capacidad física para estar de pie y mover cargas.
* Capacitación para el uso de palletizadora.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

==== ''Muebles y Útiles:'' ====

* Escritorios operativos 8
* Sillas ergonómicas de oficina 8
* Mesas de reunión para juntas (8 a 10 personas) 1
* Sillas para salas de reuniones 8
* Archiveros con llaves 2
* Cajoneras con llave 4

==== ''Mobiliario de recepción:'' ====

* Sillas 4
* Escritorio en L
* Silla ergonómica de oficina

==== Muebles y Útiles Producción: ====
* Escritorio tipo atril

* Pizarra de producción
* Estanterías 2

==== ''Muebles y útiles cocina y vestuarios:'' ====

* Heladera

* Horno eléctrico 2
* Locker metálico 5
* Candados para los lockers 5

==== ''Equipos auxiliares:'' ====

* Computadoras notebooks 12
* Monitores fijos en oficina 8
* Impresora/fotocopiadora (con sistema de red)
* Central telefónica
* Teléfonos de escritorio 2
* Infraestructura de Red
* Destructora de papel 1

==== ''Laboratorio de control de calidad:'' ====

* Banco de ensayos de presión hidrostática
* Durómetro Shore A
* Estufa de secado 1
* Balanza analítica de precisión 1
* Calibre digital 1
* Mesa de laboratorio 1

==== ''Mantenimiento'' ====

* Carro de herramientas:
* Llaves fijas juego completo
* Llaves de tubo juego completo
* Juego de destornilladores
* Pinzas de fuerza
* Multímetros 2
* Pinzas amperométricas
* Banco de trabajo pesado con morsa de banco 1
* Hidro lavadora

==== ''Depósito:'' ====

* Auto elevador (Clark)
* Zorras hidráulicas manuales 2
* Balanza de plataforma industrial
* Mesa de embalaje y paletizado

==== ''Seguridad e higiene'' ====

* Botiquines 5
* Matafuegos 5
* Estaciones de lavado de ojos 2
* Señaletica de seguridad industrial

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano de Planta Mangueras.jpg|centro|sinmarco|1310x1310px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales - Mangueras.jpg|centro|sinmarco|1248x1248px]]

== Cronograma de ejecución ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

Archivo:Programa general de evolucion.png

2026-07-01T21:52:09Z

PeiranoLucasMateo:

Programa

Archivo:Consumo de MP y desperdicio.png

2026-07-01T21:37:33Z

PeiranoLucasMateo:

Consumo de MP

Archivo:Stock MP y régimen de compras.png

2026-07-01T21:24:15Z

PeiranoLucasMateo:

Stock MP

Archivo:Stock promedio MP y Regimen de compras.png

2026-07-01T21:11:41Z

PeiranoLucasMateo:

Stock

Archivo:EdV.png

2026-07-01T20:50:44Z

PeiranoLucasMateo:

Evolución de ventas

Archivo:SPE.png

2026-07-01T20:47:26Z

PeiranoLucasMateo:

Stock promedio elaborado

Archivo:Evol de la producción.png

2026-07-01T20:43:53Z

PeiranoLucasMateo:

Cuadro de puesta en marcha y evolución de la producción

2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

2026-07-01T19:09:58Z

PeiranoLucasMateo: /* Organigrama de toda la empresa */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El '''Parque Industrial Pilar''' (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El '''Parque Industrial Cañuelas''' (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y '''Caseros''', en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.
{| class="wikitable"
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Pilar'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Cañuelas'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Caseros'''
|-
|'''#'''
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|-
|1
|Condiciones sociales
|2
|3
|6
|3
|6
|5
|10
|-
|2
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|3
|Disponibilidad de servicios básicos: agua
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4
|Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica
|I
|SI
|OK
|SI
|OK
|SI
|OK
|-
|5
|Disponibilidad de servicios básicos: gas
|3
|5
|15
|5
|15
|4
|12
|-
|6
|Disponibilidad de terrenos y su valor
|4
|4
|16
|5
|20
|2
|8
|-
|7
|Disponibilidad de parques industriales
|4
|5
|20
|4
|16
|2
|8
|-
|8
|Proximidad a proveedores
|5
|3
|15
|2
|10
|5
|25
|-
|9
|Proximidad al mercado objetivo
|5
|4
|20
|3
|15
|5
|25
|-
|10
|Proximidad a zonas urbanas
|2
|3
|6
|2
|4
|5
|10
|-
|11
|Acceso a medios de transportes
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|12
|Acceso de camiones
|5
|5
|25
|5
|25
|2
|10
|-
|13
|Seguridad
|4
|5
|20
|4
|16
|3
|12
|-
|14
|Tratamiento de desechos
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|15
|Factores climáticos
|1
|3
|3
|3
|3
|3
|3
|-
|
|
|
|
|'''<big>224</big>'''
|
|'''<big>200</big>'''
|
|'''<big>199</big>'''
|}
Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

'''Pilar''' es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|Item
|Denominacion
|Nivel 0
|Nivel 1
|Nivel 2
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Producto Terminado
|✓
|
|
|1
|unidad
|-
|2
|Manguera Tri-Capa
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|3
|Aditivo UV
|
|
|✓
|0,035
|kg
|-
|4
|Hilo de Nylon
|
|
|✓
|1115,8
|m
|-
|5
|Pellet PVC
|
|
|✓
|1,4
|Kg
|-
|6
|Pellet PVC reciclado
|
|
|✓
|0,54
|Kg
|-
|7
|Termocontraible
|
|
|✓
|0,35
|m^2
|-
|8
|Etiqueta
|
|
|✓
|1
|unidad
|-
|9
|Film Stretch
|
|
|✓
|7
|m
|-
|10
|Pallet
|
|✓
|
|1
|unidad
|}
[[Archivo:Diag Arb.jpg|centro|miniaturadeimagen|641x641px]]

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
!Parámetro
!½" × 10 m
!½" × 20 m
!½" × 25 m
|-
|Peso Neto (Kg)
|1.4
|2.8
|3.5
|-
|Color
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|-
|Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)
|7
|7
|7
|-
|Presion de rotura (Kg/Cm^2)
|15
|15
|15
|-
|Espesor de Pared (mm)
|1.8
|1.8
|1.8
|-
|Diametro Interior (mm)
|12.7
|12.7
|12.7
|-
|Proteccion Exterior
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|-
|Rango de temperatura para liquidos
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|}
*

=== Normas Aplicables ===
El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

* Ley 24.240<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/638/texact.htm</ref> de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
* Ley 22.802<ref>[https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.ht https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref> de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
* Ley 24.051<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/450/texact.htm</ref> de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
* Ley 19.587<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/17612/norma.htm</ref> (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

=== Características condición del Producto ===
'''Aspecto:''' La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

'''Presentacion:''' El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

'''Fluidos:''' Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

'''Temperatura:''' Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

'''Presion:''' Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

'''Fuentes de calor:''' Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

'''Vida útil:''' Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

'''Proteccion frente a rayos UV:''' La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

=== Plan de Ensayos ===
A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:
{| class="wikitable"
|+
!Propiedad
!Valor exigible
|-
|Contenido de plomo
|<0,1%
|-
|Contenido de cadmio
|<0,1%
|-
|Estabilidad térmica
|≥ 60 min (180°C)
≥ 40 minutos (200°C)
|-
|Valor K (calidad de la resina)
|65± 2
|-
|Elongación a la rotura
|> 250%
|}
'''Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)'''

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

'''E1: Control dimensional'''

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

'''E2: Inspección visual superficial'''

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

'''E3: Control de enrollado y corte'''

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

====== Acondicionamiento del Producto ======
'''Embalaje de la unidad individual'''

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una '''etiqueta identificatoria''' adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

* Nombre del producto y marca comercial
* Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
* Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
* Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
* Presión de trabajo máxima: 7 bar
* Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
* Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
* Leyenda: "Industria Argentina"
* Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
* Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad) Esto a chequear!
'''Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).'''

== Definición del Proceso de Producción ==
- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
[[Archivo:Recepcion MP (1).jpg|miniaturadeimagen|768x768px|centro]]Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

'''Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima'''

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

'''Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión'''

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

'''Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)'''

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del '''1–3% (chequear)''' en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. '''Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).'''

'''Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua'''

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

'''Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster'''

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

'''Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)'''

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

'''Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)'''

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

'''Etapa 8: Enrollado y corte'''

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

'''Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho'''

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

'''Etapa 10: Termocontracción'''

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

'''Etapa 11: Etiquetado'''

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

'''Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado'''

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

== Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos) ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== '''Extrusora principal — capa interna de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|318x318px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora principal diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]
La extrusora principal es el equipo que da inicio al proceso de fabricación continua. Funde y homogeneiza el compound de PVC plastificado junto con el masterbatch de aditivo UV, y lo extruye formando el tubo interior de la manguera. Su velocidad determina el ritmo de toda la línea: el resto de los equipos se sincronizan con ella. El proveedor es PAS Extrusoras S.A., fabricante nacional con sede en Florida Oeste, Buenos Aires, lo que garantiza disponibilidad de servicio técnico y repuestos sin tiempos de importación.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h (confirmado por referentes del sector con experiencia en la fabricación de este tipo de mangueras)
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa interna de PVC plastificado con aditivo UV (etapa 3 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|278x278px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°1]]]
Inmediatamente después de salir de la extrusora principal, la manguera pasa por la primera tina de enfriamiento. El objetivo es solidificar la capa interna de PVC antes de que el tubo ingrese a la trenzadora: si el material no está correctamente solidificado, la presión mecánica del trenzado podría deformarlo. El enfriamiento se realiza mediante inmersión en agua a temperatura controlada (≤25°C).

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa interna de PVC antes del trenzado (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 '''Banco de Tiro N°1''']]]
El banco de tiro arrastra la manguera a velocidad constante y controlada a través de la línea, manteniendo la tensión adecuada entre la extrusora principal y la trenzadora. La variación electrónica de velocidad permite sincronizarlo con exactitud con el ritmo de la extrusora, evitando estiramiento o compresión del tubo en proceso.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión del tubo entre la tina N°1 y la trenzadora (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Trenzadora de hilo de poliéster (PAS Extrusoras / Everplast)''' ====
[[Archivo:Trenzadora de Poliéster.png|izquierda|miniaturadeimagen|165x165px|[[Trenzadora de Poliéster]]]]
La trenzadora aplica la malla de refuerzo de hilo de poliéster sobre el tubo interno solidificado. El hilo se entreteje en dos sentidos alternados, formando la capa intermedia que le otorga a la manguera su resistencia a la presión de trabajo. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son los parámetros críticos que determinan la calidad del refuerzo. El hilo de poliéster es importado del proveedor Everplast, ya que no existe fabricación nacional de este insumo según el relevamiento realizado en el Dimensionamiento Comercial.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Cantidad de posiciones:''' 24 (12 al derecho + 12 al izquierdo)
* '''Material procesado:''' hilo de poliéster 1000–1500 denier
* '''Parámetros críticos:''' ángulo de trenzado y tensión del hilo
* '''Función en el proceso:''' aplicación de la malla de refuerzo sobre el tubo interno (etapa 5 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)
* '''Proveedor de hilo:''' Everplast (importado)

==== '''Extrusora secundaria de forrado — capa externa de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|244x244px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora Secundaria diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]La extrusora secundaria aplica la capa exterior de PVC sobre la malla trenzada, sellándola y protegiéndola del desgaste mecánico y la exposición solar. El compound utilizado en esta etapa incorpora aditivos UV en proporción del 1–3% en peso. Las purgas generadas en el arranque de esta extrusora son recuperables y se reincorporan a la capa interna, conforme a lo establecido en la Definición del Producto.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo (forrado)
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa externa de PVC con aditivo UV sobre la malla trenzada (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|258x258px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°2]]]
Cumple la misma función que la primera tina pero sobre la capa externa: solidifica el PVC exterior antes de que la manguera ingrese al sistema de bobinado. Sin este paso, la superficie exterior podría deformarse por contacto con los rodillos de la bobinadora o por la tensión del enrollado.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación compartida con tina N°1
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa externa de PVC antes del bobinado (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Banco de Tiro N°2]]]
Segundo banco de tiro ubicado entre la tina de enfriamiento N°2 y la bobinadora. Mantiene la tensión de la manguera ya terminada antes del enrollado y permite regular la velocidad de salida de forma independiente, lo que facilita los cambios de longitud de rollo sin detener la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión de la manguera entre la tina N°2 y la bobinadora (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Bobinadora / enrolladora (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Bobinadora - Enrolladora.png|izquierda|miniaturadeimagen|207x207px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Bobinadora]]]
La bobinadora enrolla automáticamente la manguera en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. El contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con una tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (Control E3 del Plan de Ensayos). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera. La configuración de doble estación permite que mientras se retira un rollo terminado, la bobinadora ya está iniciando el siguiente, sin interrumpir el flujo de la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Configuración:''' doble estación
* '''Longitudes de rollo:''' 10, 20 y 25 metros (según programa de producción del turno)
* '''Control de longitud:''' contador de metros en línea, tolerancia ±0,5%
* '''Corte:''' automático, perpendicular al eje
* '''Función en el proceso:''' enrollado y corte de la manguera terminada (etapa 8 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Túnel de calor para termocontracción — modelo BS-3020 (MaqJoyo)''' ====
[[Archivo:Selladora Termocontraible.png|izquierda|miniaturadeimagen|313x313px|[https://www.bairespack.com/productos/producto/26 Túnel de termocontracción Thermopack-LS]]]
Una vez enrollado, cada rollo pasa por el túnel de termocontracción que contrae el film plástico generando un sellado ajustado y protector. El equipo seleccionado es el modelo THERMOPACK-4525M de Baires Pack, fabricante nacional de equipos de empaque con base en Villa Martelli, Buenos Aires.
'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' THERMOPACK-4525M
* '''Fabricante:''' Baires Pack — Villa Martelli, Vicente López, Buenos Aires
* '''Tamaño de cámara:''' 1.100 × 450 × 250 mm
* '''Velocidad de cinta:''' hasta 20 m/min (regulable mediante inverter)
* '''Potencia máxima:''' 10 kW
* '''Alimentación:''' Trifásico 220/380 V, 50/60 Hz
* '''Control de temperatura:''' Pirómetro PID con display digital
* '''Materiales aplicables:''' POF y PVC
* '''Cinta transportadora:''' Rodillos siliconados (evita marcas en el producto)
* '''Sistema de enfriado:''' Automático
* '''Función en el proceso:''' contracción del film de embalaje sobre el rollo (etapa 10 del proceso productivo)

==== '''Etiquetadora automática — modelo APC 160 (Cadec)''' ====
[[Archivo:Etiquetadora Automática.png|izquierda|miniaturadeimagen|445x445px|[https://www.cadec.com.ar/apc-160-etiquetadora-automatica Etiquetadora Automática APC 160 - Codec]]]
La etiquetadora aplica la etiqueta identificatoria en cada rollo, con todos los datos obligatorios conforme a la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor y la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se seleccionó el modelo APC 160 de Cadec S.A., fabricante nacional ubicado en Lanús Oeste, Buenos Aires, diseñado para aplicación sobre productos planos y cilíndricos. Al ser un proveedor nacional, se garantiza soporte técnico local y disponibilidad de repuestos.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' APC 160
* '''Producción:''' hasta 9.000 etiquetas por hora
* '''Tipo de aplicación:''' automática plana/cilíndrica con planchadora
* '''Alimentación:''' 220 V — aire comprimido 6 bar
* '''Construcción:''' acero inoxidable, aluminio y plásticos de ingeniería
* '''Panel de operador:''' pantalla táctil
* '''Precisión:''' ±1 mm
* '''Rollos de etiquetas admitidos:''' hasta 250 × 300 mm
* '''Función en el proceso:''' aplicación de etiqueta identificatoria en cada rollo (etapa 11 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' Cadec S.A. — Humberto I° 1525, Lanús Oeste, Buenos Aires

==== '''Paletizado manual''' ====
Con un ritmo de producción de aproximadamente 14 rollos por hora en régimen de 1 turno diario, la incorporación de una paletizadora automática estaría sobredimensionada para este proyecto en su etapa inicial. El paletizado se realiza manualmente por el operario de la sección de acabado: los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según la presentación), que se disponen sobre pallets estándar de madera de 1,0 × 1,2 m y se sujetan con envolvedora de stretch film manual. Los pallets se adquieren a proveedores locales (Interpallets o Palletec).
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

==== '''Consumo de energía eléctrica''' ====
El consumo eléctrico se estimó en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación anuales: 1 turno de 8 horas durante 235 días activos, lo que equivale a 1.880 h/año.
{| class="wikitable"
!'''Máquina / Equipo'''
!'''Potencia nominal (kW)'''
|-
|'''Extrusora principal Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Extrusora secundaria de forrado Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Trenzadora 24 posiciones — PAS Extrusoras'''
|~3,0
|-
|'''Tinas de enfriamiento N°1 y N°2 + bancos de tiro N°1 y N°2'''
|~4,4
|-
|'''Bobinadora doble estación — PAS Extrusoras'''
|~1,5
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — Baires Pack'''
|10 (potencia máx.; uso promedio ~5-6 kW)
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — Cadec'''
|~0,5
|-
|'''Iluminación industrial (~300 m², LED 8 W/m²)'''
|2,4
|-
|'''Equipos auxiliares (compresor, extractor, ventilación)'''
|~3,0
|-
!'''POTENCIA TOTAL INSTALADA ESTIMADA'''
!~49,1 kW
|}
El consumo anual estimado, considerando un '''factor de carga promedio del 80%''', es de aproximadamente '''73.800 kWh/año'''. El proveedor de energía eléctrica es Edenor, bajo tarifa T2 (media tensión, uso industrial).

==== '''Consumo de agua''' ====
Las tinas de enfriamiento trabajan en circuito semiabierto: el agua se recircula y se repone únicamente la fracción evaporada, estimada en un 8% del caudal total. El consumo sanitario se calcula conforme al Decreto 351/79, Anexo IV (Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo), a razón de 15 litros por persona por día de trabajo. El proveedor es AYSA. '''El consumo total de agua no supera los 200 m³/año'''.

==== '''Otros servicios''' ====
No se requiere gas natural en el proceso productivo. El servicio de telefonía e internet se contrata con alguno de los operadores disponibles en la zona del Parque Industrial Pilar (Personal, Movistar, Claro o Iplan). Los servicios de agua para uso sanitario y limpieza están cubiertos por AYSA.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Se establece un plan de mantenimiento preventivo para garantizar la continuidad operativa de la línea. PAS Extrusoras S.A. cuenta con servicio técnico local en Buenos Aires; para los equipos de acabado, Cadec S.A. también ofrece servicio técnico en el AMBA.
{| class="wikitable"
!'''Equipo / Tarea'''
!'''Frecuencia'''
|-
|'''Extrusoras PAS — cambio de aceite lubricante'''
|Según horas de operación indicadas por el fabricante
|-
|'''Extrusoras PAS — inspección de husillo y cilindro'''
|Semestral
|-
|'''Extrusoras PAS — limpieza de boquillas y cabezales'''
|Cada cambio de color o material, con purga de limpiador
|-
|'''Trenzadora — verificación de tensión y ángulo de hilo'''
|Semanal
|-
|'''Tinas de enfriamiento — limpieza de filtros y control de temperatura'''
|Mensual
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — limpieza de resistencias y calibración de temperatura'''
|Trimestral
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — limpieza de cabezal y verificación de sensores ópticos'''
|Mensual
|-
|'''Mantenimiento general de planta'''
|Durante el período de vacaciones, con personal temporario
|}
Para fallas no programadas se dispone de un stock de repuestos críticos en planta: boquillas, resistencias, rodamientos y sensores. El scrap generado por paradas imprevistas de las extrusoras está contemplado en el rendimiento operativo del 85% asignado a las secciones S1 y S3.

Los medios de control en línea son los definidos en el Plan de Ensayos:

* '''E1 — Control dimensional continuo:''' calibrador de diámetro exterior e interior en línea (láser o ultrasonido). Diámetro interior nominal 12,5 mm, tolerancia ±0,5 mm.
* '''E2 — Inspección visual superficial:''' control visual por el operario de línea cada 15 minutos, con registro en planilla.
* '''E3 — Control de longitud y enrollado:''' contador de metros en línea. Tolerancia ±0,5% sobre la longitud nominal del rollo (10, 20 o 25 m).

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El sistema de seguridad de planta se rige por la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79. La gestión de los residuos de PVC generados en el proceso se encuadra en la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos.

Se designa un responsable de Seguridad e Higiene —que en la etapa inicial puede ser un servicio tercerizado— con las siguientes responsabilidades:

* Elaborar y mantener actualizado el plan de evacuación de planta.
* Organizar simulacros periódicos de evacuación e incendio.
* Definir y señalizar las vías de escape y los puntos de encuentro.
* Garantizar la disponibilidad y vigencia de matafuegos: mínimo 1 cada 200 m² de superficie cubierta, con carga ABC para fuegos de origen eléctrico, verificados semestralmente.
* Proveer y controlar el uso de equipos de protección personal (EPP): guantes térmicos, protección ocular y auditiva en las zonas de extrusoras.
* Gestionar la disposición de los residuos de PVC conforme a la Ley 24.051: clasificación, almacenamiento transitorio y entrega a recicladores habilitados.
* Capacitar al personal anualmente en seguridad operativa y primeros auxilios.

La localización seleccionada —Parque Industrial Pilar— cuenta con destacamento de bomberos con guardia permanente de 24 horas y subcomisaría interna, lo que reduce el tiempo de respuesta ante cualquier emergencia.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===

==== EJERCICIO 1 - Balance Anual de Materiales & Producción Seccional ====
[[Archivo:Ejercicio 1 - Resol.png|centro|sinmarco|941x941px]]
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==== EJERCICIO 2 - Ritmo de Trabajo ====
[[Archivo:Ejercicio 2 - Resol.png|centro|sinmarco|779x779px]]
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==== EJERCICIO 3 - Capacidad Real Anual de Maquinaria ====
[[Archivo:Ejerciciio 3 - Resol.png|centro|sinmarco|1115x1115px]]
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==== EJERCICIO 4 - Cantidad de Máquinas, Capacidad Seccional & Aprovechamiento ====
[[Archivo:Ejercicio 4 - Resol.png|centro|sinmarco|1237x1237px]]
----

==== EJERCICIO 5 - Cuello de Botella y Capacidad Real del Proceso ====
[[Archivo:Ejercicio 5 - Resol.png|centro|sinmarco|1011x1011px]]
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== Determinación de la evolución de las mercaderías ==
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

== Determinación del Personal ==

==== Organigrama de toda la empresa ====
[[Archivo:Organigrama ELEFAN.png|izquierda|sinmarco|Organigrama]]

==== Descripción de los Puestos de Trabajo ====
'''Gerente General'''

Responsable de la gestión integral de la empresa. Define los objetivos globales, coordina las distintas áreas y supervisa el cumplimiento del plan de producción, ventas, abastecimiento y administración.

A cargo de la toma decisiones estratégicas, control de resultados económicos y operativos.

'''Gerente Comercial'''

Responsable de la gestión comercial de la empresa. Define estrategias de venta, políticas comerciales, objetivos del área y supervisa la gestión de los canales de distribución.

Coordina el equipo de vendedores y analiza la evolución de la demanda, tendencias y releva información del mercado para toma de decisiones.

'''Vendedor (2)'''

A cargo de la relación directa con los clientes. Se encargan de la gestión de pedidos e identificar oportunidades comerciales.

Reportan al Gerente Comercial sobre cambios en la demanda, reclamos y oportunidades.

'''Jefe de Planta'''

Responsable de coordinar la operación diaria de la línea de producción. Organiza las tareas del personal, controla cumplimiento del programa de producción, supervisa el uso de materias primas e insumos y se encarga de verificar que el proceso se desarrolle según lo planificado.

Coordina con Mantenimiento ante fallas o paradas de máquina, con Calidad en caso de desvíos y con Compras y Almacen para asegurar la disponibilidad de materiales.

'''Operario de Extrusión y Dosificado (1)'''

A cargo de preparar y alimentar la materia prima que ingresa al proceso de extrusión. Controla la dosificación del compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.

Verifica la correcta carga de materia prima, continuidad del proceso y asegurar la homogeneidad de la mezcla.

'''Operarios de Producción (2)'''

Responsables de operar los equipos principales de la línea productiva. Intervienen en las etapas de extrusión, enfriamiento, trenzado con hilo de poliéster, bobinado, termocontracción, etiquetado y paletizado.

Controlan el correcto funcionamiento de las máquinas, verifican la continuidad del proceso, detectan defectos visibles y comunican desvíos al Jefe de Planta.

'''Técnico de Mantenimiento'''

Responsable de realizar el mantenimiento preventivo y reactivo de los equipos de la planta.

En el mantenimiento preventivo realiza inspecciones, lubricación, ajustes, limpieza técnica y revisa los componentes de cada equipo.

Actua ante fallas, roturas o paradas imprevistas con el objetivo de restablecer la operación en el menor tiempo posible.

'''Analista de Calidad'''

Responsable de controlar la calidad de la materia prima, el producto en proceso y el producto terminado.

Se encarga de verificar y validar que la manguera cumpla con las especificaciones.

Registra los resultados de los controles, informa desvíos y participa de la definición de las acciones correctivas. A cargo del rechazo de producto terminado.

Identifica oportunidades de mejora.

'''Responsable de Almacén'''

Gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, respuestos y materiales para empaquetar. Solicita cotizaciones, evalúa proveedores, coordina recepción y entregas de materiales.

Supervisa la gestión del almacén, controlando los niveles de stock e identificación de productos y materiales.

'''Operarios de Almacén (3)'''

A cargo de recibir, almacenar, preparar y entregar materiales, insumos y producto terminado. Realizan tareas de carga y descarga, control físico de mercadería, ubicación en depósito y preparación de pedidos.

Preparan los pallets para su posterior distribución.

'''Responsable de Finanzas'''

Responsable de la gestión económica y financiera de la empresa. Se encarga de la administración y ejecución de pagos, cobranzas, presupuestos, costos y control financiero general.

'''Analista Contable'''

Registra y controla la información contable de la empresa. Realiza el seguimiento de facturas, pagos, cobranzas e impuestos.

Colabora en el armado de reportes económicos y financieros para la toma de decisiones.

'''Administrativo (1)'''

Realiza tareas administrativas generales: documentación, carga de datos, emisión de comprobantes, atención de consultas internas y soporte del área de Finanzas y Recursos Humanos.

'''Responsable de Recursos Humanos'''

A cargo de la gestión del personal de la empresa. Realiza tareas de selección, incorporación, coordinación de capacitaciones, control del presentismo, gestión de legajos y obligaciones laborales.

Participa en la organización de capacitaciones vinculadas a seguridad, higiene, gestión de equipos y normas internas de la empresa.

==== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ====
Para los puestos de Operadores vinculados al proceso productivo se requiere:
* Estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica, industrial, mecánica, electromecánica o afín.
* Experiencia previa en industria plástica u operación de maquinaria industrial
* Atención al detalle
* Capacidad para trabajar respetando procedimientos.
* Disposición para recibir capacitación interna del proceso productivo, equipos y controles básicos de calidad.
'''''Requerimientos particulares del puesto'''''

'''Operario de Dosificado y Extrusión:'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en industria plástica o procesos de extrusión
* Experiencia mínima de 3 años en tareas similares.
* Conocimientos sólidos en el proceso de extrusión y dosificación.
* Conocimiento en alimentación de materia prima, compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.
* Capacidad para controlar parámetros del proceso: temperatura, velocidad, flujo y calidad de la salida.
* Capacidad para detectar desvíos y defectos visibles de su parte del proceso.
* Habilidades de comunicación efectiva y trabajo en equipo.

'''Operario de Producción'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en fabricación de mangueras, productos plásticos o procesos productivos continuos.
* Experiencia mínima de 1 a 2 años en puestos similares.
* Capacidad para operar o asistir equipos como:
** tinas de enfriamiento
** túnel de termocontracción
** trenzadora de hilo de poliéster
** bobinadora
** etiquetadora
* Capacidad para detectar fallas visibles en el producto o en el proceso.
* Mantenimiento del orden y puesto de trabajo

'''Operarios de Almacén'''

Para este puesto se requiere:

* Estudios secundarios completos
* Al menos 1 año de experiencia previa en tareas de almacén, logística interna o depósito.
* Conocimientos básicos en recepción, almacenamiento y despacho de materiales.
* Organización y atención al detalle para el control de materiales y entregas.
* Capacidad física para estar de pie y mover cargas.
* Capacitación para el uso de palletizadora.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

==== ''Muebles y Útiles:'' ====

* Escritorios operativos 8
* Sillas ergonómicas de oficina 8
* Mesas de reunión para juntas (8 a 10 personas) 1
* Sillas para salas de reuniones 8
* Archiveros con llaves 2
* Cajoneras con llave 4

==== ''Mobiliario de recepción:'' ====

* Sillas 4
* Escritorio en L
* Silla ergonómica de oficina

==== Muebles y Útiles Producción: ====
* Escritorio tipo atril

* Pizarra de producción
* Estanterías 2

==== ''Muebles y útiles cocina y vestuarios:'' ====

* Heladera

* Horno eléctrico 2
* Locker metálico 5
* Candados para los lockers 5

==== ''Equipos auxiliares:'' ====

* Computadoras notebooks 12
* Monitores fijos en oficina 8
* Impresora/fotocopiadora (con sistema de red)
* Central telefónica
* Teléfonos de escritorio 2
* Infraestructura de Red
* Destructora de papel 1

==== ''Laboratorio de control de calidad:'' ====

* Banco de ensayos de presión hidrostática
* Durómetro Shore A
* Estufa de secado 1
* Balanza analítica de precisión 1
* Calibre digital 1
* Mesa de laboratorio 1

==== ''Mantenimiento'' ====

* Carro de herramientas:
* Llaves fijas juego completo
* Llaves de tubo juego completo
* Juego de destornilladores
* Pinzas de fuerza
* Multímetros 2
* Pinzas amperométricas
* Banco de trabajo pesado con morsa de banco 1
* Hidro lavadora

==== ''Depósito:'' ====

* Auto elevador (Clark)
* Zorras hidráulicas manuales 2
* Balanza de plataforma industrial
* Mesa de embalaje y paletizado

==== ''Seguridad e higiene'' ====

* Botiquines 5
* Matafuegos 5
* Estaciones de lavado de ojos 2
* Señaletica de seguridad industrial

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano de Planta Mangueras.jpg|centro|sinmarco|1310x1310px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales - Mangueras.jpg|centro|sinmarco|1248x1248px]]

== Cronograma de ejecución ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

2026-06-30T18:03:01Z

PeiranoLucasMateo: /* Determinación del Personal */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El '''Parque Industrial Pilar''' (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El '''Parque Industrial Cañuelas''' (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y '''Caseros''', en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.
{| class="wikitable"
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Pilar'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Cañuelas'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Caseros'''
|-
|'''#'''
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|-
|1
|Condiciones sociales
|2
|3
|6
|3
|6
|5
|10
|-
|2
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|3
|Disponibilidad de servicios básicos: agua
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4
|Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica
|I
|SI
|OK
|SI
|OK
|SI
|OK
|-
|5
|Disponibilidad de servicios básicos: gas
|3
|5
|15
|5
|15
|4
|12
|-
|6
|Disponibilidad de terrenos y su valor
|4
|4
|16
|5
|20
|2
|8
|-
|7
|Disponibilidad de parques industriales
|4
|5
|20
|4
|16
|2
|8
|-
|8
|Proximidad a proveedores
|5
|3
|15
|2
|10
|5
|25
|-
|9
|Proximidad al mercado objetivo
|5
|4
|20
|3
|15
|5
|25
|-
|10
|Proximidad a zonas urbanas
|2
|3
|6
|2
|4
|5
|10
|-
|11
|Acceso a medios de transportes
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|12
|Acceso de camiones
|5
|5
|25
|5
|25
|2
|10
|-
|13
|Seguridad
|4
|5
|20
|4
|16
|3
|12
|-
|14
|Tratamiento de desechos
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|15
|Factores climáticos
|1
|3
|3
|3
|3
|3
|3
|-
|
|
|
|
|'''<big>224</big>'''
|
|'''<big>200</big>'''
|
|'''<big>199</big>'''
|}
Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

'''Pilar''' es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|Item
|Denominacion
|Nivel 0
|Nivel 1
|Nivel 2
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Producto Terminado
|✓
|
|
|1
|unidad
|-
|2
|Manguera Tri-Capa
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|3
|Aditivo UV
|
|
|✓
|0,035
|kg
|-
|4
|Hilo de Nylon
|
|
|✓
|1115,8
|m
|-
|5
|Pellet PVC
|
|
|✓
|1,4
|Kg
|-
|6
|Pellet PVC reciclado
|
|
|✓
|0,54
|Kg
|-
|7
|Termocontraible
|
|
|✓
|0,35
|m^2
|-
|8
|Etiqueta
|
|
|✓
|1
|unidad
|-
|9
|Film Stretch
|
|
|✓
|7
|m
|-
|10
|Pallet
|
|✓
|
|1
|unidad
|}
[[Archivo:Diag Arb.jpg|centro|miniaturadeimagen|641x641px]]

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
!Parámetro
!½" × 10 m
!½" × 20 m
!½" × 25 m
|-
|Peso Neto (Kg)
|1.4
|2.8
|3.5
|-
|Color
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|-
|Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)
|7
|7
|7
|-
|Presion de rotura (Kg/Cm^2)
|15
|15
|15
|-
|Espesor de Pared (mm)
|1.8
|1.8
|1.8
|-
|Diametro Interior (mm)
|12.7
|12.7
|12.7
|-
|Proteccion Exterior
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|-
|Rango de temperatura para liquidos
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|}
*

=== Normas Aplicables ===
El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

* Ley 24.240<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/638/texact.htm</ref> de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
* Ley 22.802<ref>[https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.ht https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref> de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
* Ley 24.051<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/450/texact.htm</ref> de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
* Ley 19.587<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/17612/norma.htm</ref> (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

=== Características condición del Producto ===
'''Aspecto:''' La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

'''Presentacion:''' El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

'''Fluidos:''' Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

'''Temperatura:''' Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

'''Presion:''' Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

'''Fuentes de calor:''' Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

'''Vida útil:''' Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

'''Proteccion frente a rayos UV:''' La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

=== Plan de Ensayos ===
A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:
{| class="wikitable"
|+
!Propiedad
!Valor exigible
|-
|Contenido de plomo
|<0,1%
|-
|Contenido de cadmio
|<0,1%
|-
|Estabilidad térmica
|≥ 60 min (180°C)
≥ 40 minutos (200°C)
|-
|Valor K (calidad de la resina)
|65± 2
|-
|Elongación a la rotura
|> 250%
|}
'''Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)'''

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

'''E1: Control dimensional'''

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

'''E2: Inspección visual superficial'''

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

'''E3: Control de enrollado y corte'''

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

====== Acondicionamiento del Producto ======
'''Embalaje de la unidad individual'''

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una '''etiqueta identificatoria''' adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

* Nombre del producto y marca comercial
* Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
* Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
* Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
* Presión de trabajo máxima: 7 bar
* Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
* Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
* Leyenda: "Industria Argentina"
* Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
* Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad) Esto a chequear!
'''Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).'''

== Definición del Proceso de Producción ==
- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
[[Archivo:Recepcion MP (1).jpg|miniaturadeimagen|768x768px|centro]]Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

'''Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima'''

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

'''Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión'''

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

'''Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)'''

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del '''1–3% (chequear)''' en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. '''Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).'''

'''Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua'''

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

'''Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster'''

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

'''Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)'''

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

'''Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)'''

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

'''Etapa 8: Enrollado y corte'''

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

'''Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho'''

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

'''Etapa 10: Termocontracción'''

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

'''Etapa 11: Etiquetado'''

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

'''Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado'''

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

== Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos) ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== '''Extrusora principal — capa interna de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|318x318px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora principal diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]
La extrusora principal es el equipo que da inicio al proceso de fabricación continua. Funde y homogeneiza el compound de PVC plastificado junto con el masterbatch de aditivo UV, y lo extruye formando el tubo interior de la manguera. Su velocidad determina el ritmo de toda la línea: el resto de los equipos se sincronizan con ella. El proveedor es PAS Extrusoras S.A., fabricante nacional con sede en Florida Oeste, Buenos Aires, lo que garantiza disponibilidad de servicio técnico y repuestos sin tiempos de importación.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h (confirmado por referentes del sector con experiencia en la fabricación de este tipo de mangueras)
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa interna de PVC plastificado con aditivo UV (etapa 3 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|278x278px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°1]]]
Inmediatamente después de salir de la extrusora principal, la manguera pasa por la primera tina de enfriamiento. El objetivo es solidificar la capa interna de PVC antes de que el tubo ingrese a la trenzadora: si el material no está correctamente solidificado, la presión mecánica del trenzado podría deformarlo. El enfriamiento se realiza mediante inmersión en agua a temperatura controlada (≤25°C).

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa interna de PVC antes del trenzado (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 '''Banco de Tiro N°1''']]]
El banco de tiro arrastra la manguera a velocidad constante y controlada a través de la línea, manteniendo la tensión adecuada entre la extrusora principal y la trenzadora. La variación electrónica de velocidad permite sincronizarlo con exactitud con el ritmo de la extrusora, evitando estiramiento o compresión del tubo en proceso.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión del tubo entre la tina N°1 y la trenzadora (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Trenzadora de hilo de poliéster (PAS Extrusoras / Everplast)''' ====
[[Archivo:Trenzadora de Poliéster.png|izquierda|miniaturadeimagen|165x165px|[[Trenzadora de Poliéster]]]]
La trenzadora aplica la malla de refuerzo de hilo de poliéster sobre el tubo interno solidificado. El hilo se entreteje en dos sentidos alternados, formando la capa intermedia que le otorga a la manguera su resistencia a la presión de trabajo. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son los parámetros críticos que determinan la calidad del refuerzo. El hilo de poliéster es importado del proveedor Everplast, ya que no existe fabricación nacional de este insumo según el relevamiento realizado en el Dimensionamiento Comercial.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Cantidad de posiciones:''' 24 (12 al derecho + 12 al izquierdo)
* '''Material procesado:''' hilo de poliéster 1000–1500 denier
* '''Parámetros críticos:''' ángulo de trenzado y tensión del hilo
* '''Función en el proceso:''' aplicación de la malla de refuerzo sobre el tubo interno (etapa 5 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)
* '''Proveedor de hilo:''' Everplast (importado)

==== '''Extrusora secundaria de forrado — capa externa de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|244x244px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora Secundaria diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]La extrusora secundaria aplica la capa exterior de PVC sobre la malla trenzada, sellándola y protegiéndola del desgaste mecánico y la exposición solar. El compound utilizado en esta etapa incorpora aditivos UV en proporción del 1–3% en peso. Las purgas generadas en el arranque de esta extrusora son recuperables y se reincorporan a la capa interna, conforme a lo establecido en la Definición del Producto.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo (forrado)
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa externa de PVC con aditivo UV sobre la malla trenzada (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|258x258px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°2]]]
Cumple la misma función que la primera tina pero sobre la capa externa: solidifica el PVC exterior antes de que la manguera ingrese al sistema de bobinado. Sin este paso, la superficie exterior podría deformarse por contacto con los rodillos de la bobinadora o por la tensión del enrollado.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación compartida con tina N°1
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa externa de PVC antes del bobinado (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Banco de Tiro N°2]]]
Segundo banco de tiro ubicado entre la tina de enfriamiento N°2 y la bobinadora. Mantiene la tensión de la manguera ya terminada antes del enrollado y permite regular la velocidad de salida de forma independiente, lo que facilita los cambios de longitud de rollo sin detener la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión de la manguera entre la tina N°2 y la bobinadora (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Bobinadora / enrolladora (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Bobinadora - Enrolladora.png|izquierda|miniaturadeimagen|207x207px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Bobinadora]]]
La bobinadora enrolla automáticamente la manguera en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. El contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con una tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (Control E3 del Plan de Ensayos). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera. La configuración de doble estación permite que mientras se retira un rollo terminado, la bobinadora ya está iniciando el siguiente, sin interrumpir el flujo de la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Configuración:''' doble estación
* '''Longitudes de rollo:''' 10, 20 y 25 metros (según programa de producción del turno)
* '''Control de longitud:''' contador de metros en línea, tolerancia ±0,5%
* '''Corte:''' automático, perpendicular al eje
* '''Función en el proceso:''' enrollado y corte de la manguera terminada (etapa 8 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Túnel de calor para termocontracción — modelo BS-3020 (MaqJoyo)''' ====
[[Archivo:Selladora Termocontraible.png|izquierda|miniaturadeimagen|313x313px|[https://www.bairespack.com/productos/producto/26 Túnel de termocontracción Thermopack-LS]]]
Una vez enrollado, cada rollo pasa por el túnel de termocontracción que contrae el film plástico generando un sellado ajustado y protector. El equipo seleccionado es el modelo THERMOPACK-4525M de Baires Pack, fabricante nacional de equipos de empaque con base en Villa Martelli, Buenos Aires.
'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' THERMOPACK-4525M
* '''Fabricante:''' Baires Pack — Villa Martelli, Vicente López, Buenos Aires
* '''Tamaño de cámara:''' 1.100 × 450 × 250 mm
* '''Velocidad de cinta:''' hasta 20 m/min (regulable mediante inverter)
* '''Potencia máxima:''' 10 kW
* '''Alimentación:''' Trifásico 220/380 V, 50/60 Hz
* '''Control de temperatura:''' Pirómetro PID con display digital
* '''Materiales aplicables:''' POF y PVC
* '''Cinta transportadora:''' Rodillos siliconados (evita marcas en el producto)
* '''Sistema de enfriado:''' Automático
* '''Función en el proceso:''' contracción del film de embalaje sobre el rollo (etapa 10 del proceso productivo)

==== '''Etiquetadora automática — modelo APC 160 (Cadec)''' ====
[[Archivo:Etiquetadora Automática.png|izquierda|miniaturadeimagen|445x445px|[https://www.cadec.com.ar/apc-160-etiquetadora-automatica Etiquetadora Automática APC 160 - Codec]]]
La etiquetadora aplica la etiqueta identificatoria en cada rollo, con todos los datos obligatorios conforme a la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor y la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se seleccionó el modelo APC 160 de Cadec S.A., fabricante nacional ubicado en Lanús Oeste, Buenos Aires, diseñado para aplicación sobre productos planos y cilíndricos. Al ser un proveedor nacional, se garantiza soporte técnico local y disponibilidad de repuestos.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' APC 160
* '''Producción:''' hasta 9.000 etiquetas por hora
* '''Tipo de aplicación:''' automática plana/cilíndrica con planchadora
* '''Alimentación:''' 220 V — aire comprimido 6 bar
* '''Construcción:''' acero inoxidable, aluminio y plásticos de ingeniería
* '''Panel de operador:''' pantalla táctil
* '''Precisión:''' ±1 mm
* '''Rollos de etiquetas admitidos:''' hasta 250 × 300 mm
* '''Función en el proceso:''' aplicación de etiqueta identificatoria en cada rollo (etapa 11 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' Cadec S.A. — Humberto I° 1525, Lanús Oeste, Buenos Aires

==== '''Paletizado manual''' ====
Con un ritmo de producción de aproximadamente 14 rollos por hora en régimen de 1 turno diario, la incorporación de una paletizadora automática estaría sobredimensionada para este proyecto en su etapa inicial. El paletizado se realiza manualmente por el operario de la sección de acabado: los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según la presentación), que se disponen sobre pallets estándar de madera de 1,0 × 1,2 m y se sujetan con envolvedora de stretch film manual. Los pallets se adquieren a proveedores locales (Interpallets o Palletec).
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

==== '''Consumo de energía eléctrica''' ====
El consumo eléctrico se estimó en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación anuales: 1 turno de 8 horas durante 235 días activos, lo que equivale a 1.880 h/año.
{| class="wikitable"
!'''Máquina / Equipo'''
!'''Potencia nominal (kW)'''
|-
|'''Extrusora principal Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Extrusora secundaria de forrado Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Trenzadora 24 posiciones — PAS Extrusoras'''
|~3,0
|-
|'''Tinas de enfriamiento N°1 y N°2 + bancos de tiro N°1 y N°2'''
|~4,4
|-
|'''Bobinadora doble estación — PAS Extrusoras'''
|~1,5
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — Baires Pack'''
|10 (potencia máx.; uso promedio ~5-6 kW)
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — Cadec'''
|~0,5
|-
|'''Iluminación industrial (~300 m², LED 8 W/m²)'''
|2,4
|-
|'''Equipos auxiliares (compresor, extractor, ventilación)'''
|~3,0
|-
!'''POTENCIA TOTAL INSTALADA ESTIMADA'''
!~49,1 kW
|}
El consumo anual estimado, considerando un '''factor de carga promedio del 80%''', es de aproximadamente '''73.800 kWh/año'''. El proveedor de energía eléctrica es Edenor, bajo tarifa T2 (media tensión, uso industrial).

==== '''Consumo de agua''' ====
Las tinas de enfriamiento trabajan en circuito semiabierto: el agua se recircula y se repone únicamente la fracción evaporada, estimada en un 8% del caudal total. El consumo sanitario se calcula conforme al Decreto 351/79, Anexo IV (Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo), a razón de 15 litros por persona por día de trabajo. El proveedor es AYSA. '''El consumo total de agua no supera los 200 m³/año'''.

==== '''Otros servicios''' ====
No se requiere gas natural en el proceso productivo. El servicio de telefonía e internet se contrata con alguno de los operadores disponibles en la zona del Parque Industrial Pilar (Personal, Movistar, Claro o Iplan). Los servicios de agua para uso sanitario y limpieza están cubiertos por AYSA.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Se establece un plan de mantenimiento preventivo para garantizar la continuidad operativa de la línea. PAS Extrusoras S.A. cuenta con servicio técnico local en Buenos Aires; para los equipos de acabado, Cadec S.A. también ofrece servicio técnico en el AMBA.
{| class="wikitable"
!'''Equipo / Tarea'''
!'''Frecuencia'''
|-
|'''Extrusoras PAS — cambio de aceite lubricante'''
|Según horas de operación indicadas por el fabricante
|-
|'''Extrusoras PAS — inspección de husillo y cilindro'''
|Semestral
|-
|'''Extrusoras PAS — limpieza de boquillas y cabezales'''
|Cada cambio de color o material, con purga de limpiador
|-
|'''Trenzadora — verificación de tensión y ángulo de hilo'''
|Semanal
|-
|'''Tinas de enfriamiento — limpieza de filtros y control de temperatura'''
|Mensual
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — limpieza de resistencias y calibración de temperatura'''
|Trimestral
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — limpieza de cabezal y verificación de sensores ópticos'''
|Mensual
|-
|'''Mantenimiento general de planta'''
|Durante el período de vacaciones, con personal temporario
|}
Para fallas no programadas se dispone de un stock de repuestos críticos en planta: boquillas, resistencias, rodamientos y sensores. El scrap generado por paradas imprevistas de las extrusoras está contemplado en el rendimiento operativo del 85% asignado a las secciones S1 y S3.

Los medios de control en línea son los definidos en el Plan de Ensayos:

* '''E1 — Control dimensional continuo:''' calibrador de diámetro exterior e interior en línea (láser o ultrasonido). Diámetro interior nominal 12,5 mm, tolerancia ±0,5 mm.
* '''E2 — Inspección visual superficial:''' control visual por el operario de línea cada 15 minutos, con registro en planilla.
* '''E3 — Control de longitud y enrollado:''' contador de metros en línea. Tolerancia ±0,5% sobre la longitud nominal del rollo (10, 20 o 25 m).

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El sistema de seguridad de planta se rige por la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79. La gestión de los residuos de PVC generados en el proceso se encuadra en la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos.

Se designa un responsable de Seguridad e Higiene —que en la etapa inicial puede ser un servicio tercerizado— con las siguientes responsabilidades:

* Elaborar y mantener actualizado el plan de evacuación de planta.
* Organizar simulacros periódicos de evacuación e incendio.
* Definir y señalizar las vías de escape y los puntos de encuentro.
* Garantizar la disponibilidad y vigencia de matafuegos: mínimo 1 cada 200 m² de superficie cubierta, con carga ABC para fuegos de origen eléctrico, verificados semestralmente.
* Proveer y controlar el uso de equipos de protección personal (EPP): guantes térmicos, protección ocular y auditiva en las zonas de extrusoras.
* Gestionar la disposición de los residuos de PVC conforme a la Ley 24.051: clasificación, almacenamiento transitorio y entrega a recicladores habilitados.
* Capacitar al personal anualmente en seguridad operativa y primeros auxilios.

La localización seleccionada —Parque Industrial Pilar— cuenta con destacamento de bomberos con guardia permanente de 24 horas y subcomisaría interna, lo que reduce el tiempo de respuesta ante cualquier emergencia.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===

==== EJERCICIO 1 - Balance Anual de Materiales & Producción Seccional ====
[[Archivo:Ejercicio 1 - Resol.png|centro|sinmarco|941x941px]]
----

==== EJERCICIO 2 - Ritmo de Trabajo ====
[[Archivo:Ejercicio 2 - Resol.png|centro|sinmarco|779x779px]]
----

==== EJERCICIO 3 - Capacidad Real Anual de Maquinaria ====
[[Archivo:Ejerciciio 3 - Resol.png|centro|sinmarco|1115x1115px]]
----

==== EJERCICIO 4 - Cantidad de Máquinas, Capacidad Seccional & Aprovechamiento ====
[[Archivo:Ejercicio 4 - Resol.png|centro|sinmarco|1237x1237px]]
----

==== EJERCICIO 5 - Cuello de Botella y Capacidad Real del Proceso ====
[[Archivo:Ejercicio 5 - Resol.png|centro|sinmarco|1011x1011px]]
----

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

== Determinación del Personal ==

==== Organigrama de toda la empresa ====
[[Archivo:Organigrama ELEFAN.png|izquierda|sinmarco|Organigrama]]

==== Descripción de los Puestos de Trabajo ====
'''Gerente General'''

Responsable de la gestión integral de la empresa. Define los objetivos globales, coordina las distintas áreas y supervisa el cumplimiento del plan de producción, ventas, abastecimiento y administración.

A cargo de la toma decisiones estratégicas, control de resultados económicos y operativos.

'''Gerente Comercial'''

Responsable de la gestión comercial de la empresa. Define estrategias de venta, políticas comerciales, objetivos del área y supervisa la gestión de los canales de distribución.

Coordina el equipo de vendedores y analiza la evolución de la demanda, tendencias y releva información del mercado para toma de decisiones.

'''Vendedor (2)'''

A cargo de la relación directa con los clientes. Se encargan de la gestión de pedidos e identificar oportunidades comerciales.

Reportan al Gerente Comercial sobre cambios en la demanda, reclamos y oportunidades.

'''Jefe de Planta'''

Responsable de coordinar la operación diaria de la línea de producción. Organiza las tareas del personal, controla cumplimiento del programa de producción, supervisa el uso de materias primas e insumos y se encarga de verificar que el proceso se desarrolle según lo planificado.

Coordina con Mantenimiento ante fallas o paradas de máquina, con Calidad en caso de desvíos y con Compras y Almacen para asegurar la disponibilidad de materiales.

'''Operario de Extrusión y Dosificado (1)'''

A cargo de preparar y alimentar la materia prima que ingresa al proceso de extrusión. Controla la dosificación del compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.

Verifica la correcta carga de materia prima, continuidad del proceso y asegurar la homogeneidad de la mezcla.

'''Operarios de Producción (2)'''

Responsables de operar los equipos principales de la línea productiva. Intervienen en las etapas de extrusión, enfriamiento, trenzado con hilo de poliéster, bobinado, termocontracción, etiquetado y paletizado.

Controlan el correcto funcionamiento de las máquinas, verifican la continuidad del proceso, detectan defectos visibles y comunican desvíos al Jefe de Planta.

'''Técnico de Mantenimiento'''

Responsable de realizar el mantenimiento preventivo y reactivo de los equipos de la planta.

En el mantenimiento preventivo realiza inspecciones, lubricación, ajustes, limpieza técnica y revisa los componentes de cada equipo.

Actua ante fallas, roturas o paradas imprevistas con el objetivo de restablecer la operación en el menor tiempo posible.

'''Analista de Calidad'''

Responsable de controlar la calidad de la materia prima, el producto en proceso y el producto terminado.

Se encarga de verificar y validar que la manguera cumpla con las especificaciones.

Registra los resultados de los controles, informa desvíos y participa de la definición de las acciones correctivas. A cargo del rechazo de producto terminado.

Identifica oportunidades de mejora.

'''Responsable de Almacén'''

Gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, respuestos y materiales para empaquetar. Solicita cotizaciones, evalúa proveedores, coordina recepción y entregas de materiales.

Supervisa la gestión del almacén, controlando los niveles de stock e identificación de productos y materiales.

'''Operarios de Almacén (3)'''

A cargo de recibir, almacenar, preparar y entregar materiales, insumos y producto terminado. Realizan tareas de carga y descarga, control físico de mercadería, ubicación en depósito y preparación de pedidos.

Preparan los pallets para su posterior distribución.

'''Responsable de Finanzas'''

Responsable de la gestión económica y financiera de la empresa. Se encarga de la administración y ejecución de pagos, cobranzas, presupuestos, costos y control financiero general.

'''Analista Contable'''

Registra y controla la información contable de la empresa. Realiza el seguimiento de facturas, pagos, cobranzas e impuestos.

Colabora en el armado de reportes económicos y financieros para la toma de decisiones.

'''Administrativo (1)'''

Realiza tareas administrativas generales: documentación, carga de datos, emisión de comprobantes, atención de consultas internas y soporte del área de Finanzas y Recursos Humanos.

'''Responsable de Recursos Humanos'''

A cargo de la gestión del personal de la empresa. Realiza tareas de selección, incorporación, coordinación de capacitaciones, control del presentismo, gestión de legajos y obligaciones laborales.

Participa en la organización de capacitaciones vinculadas a seguridad, higiene, gestión de equipos y normas internas de la empresa.

==== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ====
Para los puestos de Operadores vinculados al proceso productivo se requiere:
* Estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica, industrial, mecánica, electromecánica o afín.
* Experiencia previa en industria plástica u operación de maquinaria industrial
* Atención al detalle
* Capacidad para trabajar respetando procedimientos.
* Disposición para recibir capacitación interna del proceso productivo, equipos y controles básicos de calidad.
'''''Requerimientos particulares del puesto'''''

'''Operario de Dosificado y Extrusión:'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en industria plástica o procesos de extrusión
* Experiencia mínima de 3 años en tareas similares.
* Conocimientos sólidos en el proceso de extrusión y dosificación.
* Conocimiento en alimentación de materia prima, compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.
* Capacidad para controlar parámetros del proceso: temperatura, velocidad, flujo y calidad de la salida.
* Capacidad para detectar desvíos y defectos visibles de su parte del proceso.
* Habilidades de comunicación efectiva y trabajo en equipo.

'''Operario de Producción'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en fabricación de mangueras, productos plásticos o procesos productivos continuos.
* Experiencia mínima de 1 a 2 años en puestos similares.
* Capacidad para operar o asistir equipos como:
** tinas de enfriamiento
** túnel de termocontracción
** trenzadora de hilo de poliéster
** bobinadora
** etiquetadora
* Capacidad para detectar fallas visibles en el producto o en el proceso.
* Mantenimiento del orden y puesto de trabajo

'''Operarios de Almacén'''

Para este puesto se requiere:

* Estudios secundarios completos
* Al menos 1 año de experiencia previa en tareas de almacén, logística interna o depósito.
* Conocimientos básicos en recepción, almacenamiento y despacho de materiales.
* Organización y atención al detalle para el control de materiales y entregas.
* Capacidad física para estar de pie y mover cargas.
* Capacitación para el uso de palletizadora.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

==== ''Muebles y Útiles:'' ====

* Escritorios operativos 8
* Sillas ergonómicas de oficina 8
* Mesas de reunión para juntas (8 a 10 personas) 1
* Sillas para salas de reuniones 8
* Archiveros con llaves 2
* Cajoneras con llave 4

==== ''Mobiliario de recepción:'' ====

* Sillas 4
* Escritorio en L
* Silla ergonómica de oficina

==== Muebles y Útiles Producción: ====
* Escritorio tipo atril

* Pizarra de producción
* Estanterías 2

==== ''Muebles y útiles cocina y vestuarios:'' ====

* Heladera

* Horno eléctrico 2
* Locker metálico 5
* Candados para los lockers 5

==== ''Equipos auxiliares:'' ====

* Computadoras notebooks 12
* Monitores fijos en oficina 8
* Impresora/fotocopiadora (con sistema de red)
* Central telefónica
* Teléfonos de escritorio 2
* Infraestructura de Red
* Destructora de papel 1

==== ''Laboratorio de control de calidad:'' ====

* Banco de ensayos de presión hidrostática
* Durómetro Shore A
* Estufa de secado 1
* Balanza analítica de precisión 1
* Calibre digital 1
* Mesa de laboratorio 1

==== ''Mantenimiento'' ====

* Carro de herramientas:
* Llaves fijas juego completo
* Llaves de tubo juego completo
* Juego de destornilladores
* Pinzas de fuerza
* Multímetros 2
* Pinzas amperométricas
* Banco de trabajo pesado con morsa de banco 1
* Hidro lavadora

==== ''Depósito:'' ====

* Auto elevador (Clark)
* Zorras hidráulicas manuales 2
* Balanza de plataforma industrial
* Mesa de embalaje y paletizado

==== ''Seguridad e higiene'' ====

* Botiquines 5
* Matafuegos 5
* Estaciones de lavado de ojos 2
* Señaletica de seguridad industrial

== Anteproyecto de Planta ==
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción,

Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

== Cronograma de ejecución ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

2026-06-30T18:02:32Z

PeiranoLucasMateo: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El '''Parque Industrial Pilar''' (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El '''Parque Industrial Cañuelas''' (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y '''Caseros''', en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.
{| class="wikitable"
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Pilar'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Cañuelas'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Caseros'''
|-
|'''#'''
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|-
|1
|Condiciones sociales
|2
|3
|6
|3
|6
|5
|10
|-
|2
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|3
|Disponibilidad de servicios básicos: agua
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4
|Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica
|I
|SI
|OK
|SI
|OK
|SI
|OK
|-
|5
|Disponibilidad de servicios básicos: gas
|3
|5
|15
|5
|15
|4
|12
|-
|6
|Disponibilidad de terrenos y su valor
|4
|4
|16
|5
|20
|2
|8
|-
|7
|Disponibilidad de parques industriales
|4
|5
|20
|4
|16
|2
|8
|-
|8
|Proximidad a proveedores
|5
|3
|15
|2
|10
|5
|25
|-
|9
|Proximidad al mercado objetivo
|5
|4
|20
|3
|15
|5
|25
|-
|10
|Proximidad a zonas urbanas
|2
|3
|6
|2
|4
|5
|10
|-
|11
|Acceso a medios de transportes
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|12
|Acceso de camiones
|5
|5
|25
|5
|25
|2
|10
|-
|13
|Seguridad
|4
|5
|20
|4
|16
|3
|12
|-
|14
|Tratamiento de desechos
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|15
|Factores climáticos
|1
|3
|3
|3
|3
|3
|3
|-
|
|
|
|
|'''<big>224</big>'''
|
|'''<big>200</big>'''
|
|'''<big>199</big>'''
|}
Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

'''Pilar''' es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|Item
|Denominacion
|Nivel 0
|Nivel 1
|Nivel 2
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Producto Terminado
|✓
|
|
|1
|unidad
|-
|2
|Manguera Tri-Capa
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|3
|Aditivo UV
|
|
|✓
|0,035
|kg
|-
|4
|Hilo de Nylon
|
|
|✓
|1115,8
|m
|-
|5
|Pellet PVC
|
|
|✓
|1,4
|Kg
|-
|6
|Pellet PVC reciclado
|
|
|✓
|0,54
|Kg
|-
|7
|Termocontraible
|
|
|✓
|0,35
|m^2
|-
|8
|Etiqueta
|
|
|✓
|1
|unidad
|-
|9
|Film Stretch
|
|
|✓
|7
|m
|-
|10
|Pallet
|
|✓
|
|1
|unidad
|}
[[Archivo:Diag Arb.jpg|centro|miniaturadeimagen|641x641px]]

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
!Parámetro
!½" × 10 m
!½" × 20 m
!½" × 25 m
|-
|Peso Neto (Kg)
|1.4
|2.8
|3.5
|-
|Color
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|-
|Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)
|7
|7
|7
|-
|Presion de rotura (Kg/Cm^2)
|15
|15
|15
|-
|Espesor de Pared (mm)
|1.8
|1.8
|1.8
|-
|Diametro Interior (mm)
|12.7
|12.7
|12.7
|-
|Proteccion Exterior
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|-
|Rango de temperatura para liquidos
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|}
*

=== Normas Aplicables ===
El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

* Ley 24.240<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/638/texact.htm</ref> de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
* Ley 22.802<ref>[https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.ht https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref> de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
* Ley 24.051<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/450/texact.htm</ref> de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
* Ley 19.587<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/17612/norma.htm</ref> (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

=== Características condición del Producto ===
'''Aspecto:''' La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

'''Presentacion:''' El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

'''Fluidos:''' Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

'''Temperatura:''' Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

'''Presion:''' Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

'''Fuentes de calor:''' Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

'''Vida útil:''' Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

'''Proteccion frente a rayos UV:''' La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

=== Plan de Ensayos ===
A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:
{| class="wikitable"
|+
!Propiedad
!Valor exigible
|-
|Contenido de plomo
|<0,1%
|-
|Contenido de cadmio
|<0,1%
|-
|Estabilidad térmica
|≥ 60 min (180°C)
≥ 40 minutos (200°C)
|-
|Valor K (calidad de la resina)
|65± 2
|-
|Elongación a la rotura
|> 250%
|}
'''Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)'''

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

'''E1: Control dimensional'''

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

'''E2: Inspección visual superficial'''

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

'''E3: Control de enrollado y corte'''

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

====== Acondicionamiento del Producto ======
'''Embalaje de la unidad individual'''

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una '''etiqueta identificatoria''' adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

* Nombre del producto y marca comercial
* Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
* Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
* Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
* Presión de trabajo máxima: 7 bar
* Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
* Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
* Leyenda: "Industria Argentina"
* Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
* Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad) Esto a chequear!
'''Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).'''

== Definición del Proceso de Producción ==
- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
[[Archivo:Recepcion MP (1).jpg|miniaturadeimagen|768x768px|centro]]Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

'''Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima'''

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

'''Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión'''

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

'''Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)'''

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del '''1–3% (chequear)''' en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. '''Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).'''

'''Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua'''

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

'''Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster'''

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

'''Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)'''

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

'''Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)'''

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

'''Etapa 8: Enrollado y corte'''

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

'''Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho'''

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

'''Etapa 10: Termocontracción'''

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

'''Etapa 11: Etiquetado'''

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

'''Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado'''

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

== Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos) ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== '''Extrusora principal — capa interna de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|318x318px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora principal diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]
La extrusora principal es el equipo que da inicio al proceso de fabricación continua. Funde y homogeneiza el compound de PVC plastificado junto con el masterbatch de aditivo UV, y lo extruye formando el tubo interior de la manguera. Su velocidad determina el ritmo de toda la línea: el resto de los equipos se sincronizan con ella. El proveedor es PAS Extrusoras S.A., fabricante nacional con sede en Florida Oeste, Buenos Aires, lo que garantiza disponibilidad de servicio técnico y repuestos sin tiempos de importación.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h (confirmado por referentes del sector con experiencia en la fabricación de este tipo de mangueras)
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa interna de PVC plastificado con aditivo UV (etapa 3 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|278x278px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°1]]]
Inmediatamente después de salir de la extrusora principal, la manguera pasa por la primera tina de enfriamiento. El objetivo es solidificar la capa interna de PVC antes de que el tubo ingrese a la trenzadora: si el material no está correctamente solidificado, la presión mecánica del trenzado podría deformarlo. El enfriamiento se realiza mediante inmersión en agua a temperatura controlada (≤25°C).

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa interna de PVC antes del trenzado (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°1 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 '''Banco de Tiro N°1''']]]
El banco de tiro arrastra la manguera a velocidad constante y controlada a través de la línea, manteniendo la tensión adecuada entre la extrusora principal y la trenzadora. La variación electrónica de velocidad permite sincronizarlo con exactitud con el ritmo de la extrusora, evitando estiramiento o compresión del tubo en proceso.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión del tubo entre la tina N°1 y la trenzadora (etapa 4 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Trenzadora de hilo de poliéster (PAS Extrusoras / Everplast)''' ====
[[Archivo:Trenzadora de Poliéster.png|izquierda|miniaturadeimagen|165x165px|[[Trenzadora de Poliéster]]]]
La trenzadora aplica la malla de refuerzo de hilo de poliéster sobre el tubo interno solidificado. El hilo se entreteje en dos sentidos alternados, formando la capa intermedia que le otorga a la manguera su resistencia a la presión de trabajo. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son los parámetros críticos que determinan la calidad del refuerzo. El hilo de poliéster es importado del proveedor Everplast, ya que no existe fabricación nacional de este insumo según el relevamiento realizado en el Dimensionamiento Comercial.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Cantidad de posiciones:''' 24 (12 al derecho + 12 al izquierdo)
* '''Material procesado:''' hilo de poliéster 1000–1500 denier
* '''Parámetros críticos:''' ángulo de trenzado y tensión del hilo
* '''Función en el proceso:''' aplicación de la malla de refuerzo sobre el tubo interno (etapa 5 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)
* '''Proveedor de hilo:''' Everplast (importado)

==== '''Extrusora secundaria de forrado — capa externa de PVC (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Extrusora Principal.png|izquierda|miniaturadeimagen|244x244px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Extrusora Secundaria diámetro 50mm procesa PVC flexible]]]La extrusora secundaria aplica la capa exterior de PVC sobre la malla trenzada, sellándola y protegiéndola del desgaste mecánico y la exposición solar. El compound utilizado en esta etapa incorpora aditivos UV en proporción del 1–3% en peso. Las purgas generadas en el arranque de esta extrusora son recuperables y se reincorporan a la capa interna, conforme a lo establecido en la Definición del Producto.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Tipo:''' monohusillo (forrado)
* '''Diámetro de husillo:''' Ø50 mm
* '''Motor:''' 20 HP
* '''Capacidad de producción:''' 45 kg/h
* '''Función en el proceso:''' extrusión de la capa externa de PVC con aditivo UV sobre la malla trenzada (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

==== '''Tina de enfriamiento N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Tine de Enfriamiento N°1.png|izquierda|miniaturadeimagen|258x258px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Tina de Enfriamiento N°2]]]
Cumple la misma función que la primera tina pero sobre la capa externa: solidifica el PVC exterior antes de que la manguera ingrese al sistema de bobinado. Sin este paso, la superficie exterior podría deformarse por contacto con los rodillos de la bobinadora o por la tensión del enrollado.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Fluido de enfriamiento:''' agua a temperatura controlada (≤25°C)
* '''Sistema:''' circuito semiabierto con recirculación compartida con tina N°1
* '''Función en el proceso:''' solidificación de la capa externa de PVC antes del bobinado (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Banco de tiro N°2 (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Banco de Tiro N°2.png|izquierda|miniaturadeimagen|106x106px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Banco de Tiro N°2]]]
Segundo banco de tiro ubicado entre la tina de enfriamiento N°2 y la bobinadora. Mantiene la tensión de la manguera ya terminada antes del enrollado y permite regular la velocidad de salida de forma independiente, lo que facilita los cambios de longitud de rollo sin detener la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Control de velocidad:''' variación electrónica
* '''Función en el proceso:''' tracción y regulación de tensión de la manguera entre la tina N°2 y la bobinadora (etapa 6 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

==== '''Bobinadora / enrolladora (PAS Extrusoras)''' ====
[[Archivo:Bobinadora - Enrolladora.png|izquierda|miniaturadeimagen|207x207px|[https://www.pasextrusoras.com.ar/productos/14 Bobinadora]]]
La bobinadora enrolla automáticamente la manguera en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. El contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con una tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (Control E3 del Plan de Ensayos). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera. La configuración de doble estación permite que mientras se retira un rollo terminado, la bobinadora ya está iniciando el siguiente, sin interrumpir el flujo de la línea.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Configuración:''' doble estación
* '''Longitudes de rollo:''' 10, 20 y 25 metros (según programa de producción del turno)
* '''Control de longitud:''' contador de metros en línea, tolerancia ±0,5%
* '''Corte:''' automático, perpendicular al eje
* '''Función en el proceso:''' enrollado y corte de la manguera terminada (etapa 8 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

==== '''Túnel de calor para termocontracción — modelo BS-3020 (MaqJoyo)''' ====
[[Archivo:Selladora Termocontraible.png|izquierda|miniaturadeimagen|313x313px|[https://www.bairespack.com/productos/producto/26 Túnel de termocontracción Thermopack-LS]]]
Una vez enrollado, cada rollo pasa por el túnel de termocontracción que contrae el film plástico generando un sellado ajustado y protector. El equipo seleccionado es el modelo THERMOPACK-4525M de Baires Pack, fabricante nacional de equipos de empaque con base en Villa Martelli, Buenos Aires.
'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' THERMOPACK-4525M
* '''Fabricante:''' Baires Pack — Villa Martelli, Vicente López, Buenos Aires
* '''Tamaño de cámara:''' 1.100 × 450 × 250 mm
* '''Velocidad de cinta:''' hasta 20 m/min (regulable mediante inverter)
* '''Potencia máxima:''' 10 kW
* '''Alimentación:''' Trifásico 220/380 V, 50/60 Hz
* '''Control de temperatura:''' Pirómetro PID con display digital
* '''Materiales aplicables:''' POF y PVC
* '''Cinta transportadora:''' Rodillos siliconados (evita marcas en el producto)
* '''Sistema de enfriado:''' Automático
* '''Función en el proceso:''' contracción del film de embalaje sobre el rollo (etapa 10 del proceso productivo)

==== '''Etiquetadora automática — modelo APC 160 (Cadec)''' ====
[[Archivo:Etiquetadora Automática.png|izquierda|miniaturadeimagen|445x445px|[https://www.cadec.com.ar/apc-160-etiquetadora-automatica Etiquetadora Automática APC 160 - Codec]]]
La etiquetadora aplica la etiqueta identificatoria en cada rollo, con todos los datos obligatorios conforme a la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor y la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se seleccionó el modelo APC 160 de Cadec S.A., fabricante nacional ubicado en Lanús Oeste, Buenos Aires, diseñado para aplicación sobre productos planos y cilíndricos. Al ser un proveedor nacional, se garantiza soporte técnico local y disponibilidad de repuestos.

'''Especificaciones técnicas:'''

* '''Modelo:''' APC 160
* '''Producción:''' hasta 9.000 etiquetas por hora
* '''Tipo de aplicación:''' automática plana/cilíndrica con planchadora
* '''Alimentación:''' 220 V — aire comprimido 6 bar
* '''Construcción:''' acero inoxidable, aluminio y plásticos de ingeniería
* '''Panel de operador:''' pantalla táctil
* '''Precisión:''' ±1 mm
* '''Rollos de etiquetas admitidos:''' hasta 250 × 300 mm
* '''Función en el proceso:''' aplicación de etiqueta identificatoria en cada rollo (etapa 11 del proceso productivo)
* '''Fabricante:''' Cadec S.A. — Humberto I° 1525, Lanús Oeste, Buenos Aires

==== '''Paletizado manual''' ====
Con un ritmo de producción de aproximadamente 14 rollos por hora en régimen de 1 turno diario, la incorporación de una paletizadora automática estaría sobredimensionada para este proyecto en su etapa inicial. El paletizado se realiza manualmente por el operario de la sección de acabado: los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según la presentación), que se disponen sobre pallets estándar de madera de 1,0 × 1,2 m y se sujetan con envolvedora de stretch film manual. Los pallets se adquieren a proveedores locales (Interpallets o Palletec).
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

==== '''Consumo de energía eléctrica''' ====
El consumo eléctrico se estimó en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación anuales: 1 turno de 8 horas durante 235 días activos, lo que equivale a 1.880 h/año.
{| class="wikitable"
!'''Máquina / Equipo'''
!'''Potencia nominal (kW)'''
|-
|'''Extrusora principal Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Extrusora secundaria de forrado Ø50 mm — PAS Extrusoras'''
|~14,9 (motor 20 HP)
|-
|'''Trenzadora 24 posiciones — PAS Extrusoras'''
|~3,0
|-
|'''Tinas de enfriamiento N°1 y N°2 + bancos de tiro N°1 y N°2'''
|~4,4
|-
|'''Bobinadora doble estación — PAS Extrusoras'''
|~1,5
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — Baires Pack'''
|10 (potencia máx.; uso promedio ~5-6 kW)
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — Cadec'''
|~0,5
|-
|'''Iluminación industrial (~300 m², LED 8 W/m²)'''
|2,4
|-
|'''Equipos auxiliares (compresor, extractor, ventilación)'''
|~3,0
|-
!'''POTENCIA TOTAL INSTALADA ESTIMADA'''
!~49,1 kW
|}
El consumo anual estimado, considerando un '''factor de carga promedio del 80%''', es de aproximadamente '''73.800 kWh/año'''. El proveedor de energía eléctrica es Edenor, bajo tarifa T2 (media tensión, uso industrial).

==== '''Consumo de agua''' ====
Las tinas de enfriamiento trabajan en circuito semiabierto: el agua se recircula y se repone únicamente la fracción evaporada, estimada en un 8% del caudal total. El consumo sanitario se calcula conforme al Decreto 351/79, Anexo IV (Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo), a razón de 15 litros por persona por día de trabajo. El proveedor es AYSA. '''El consumo total de agua no supera los 200 m³/año'''.

==== '''Otros servicios''' ====
No se requiere gas natural en el proceso productivo. El servicio de telefonía e internet se contrata con alguno de los operadores disponibles en la zona del Parque Industrial Pilar (Personal, Movistar, Claro o Iplan). Los servicios de agua para uso sanitario y limpieza están cubiertos por AYSA.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Se establece un plan de mantenimiento preventivo para garantizar la continuidad operativa de la línea. PAS Extrusoras S.A. cuenta con servicio técnico local en Buenos Aires; para los equipos de acabado, Cadec S.A. también ofrece servicio técnico en el AMBA.
{| class="wikitable"
!'''Equipo / Tarea'''
!'''Frecuencia'''
|-
|'''Extrusoras PAS — cambio de aceite lubricante'''
|Según horas de operación indicadas por el fabricante
|-
|'''Extrusoras PAS — inspección de husillo y cilindro'''
|Semestral
|-
|'''Extrusoras PAS — limpieza de boquillas y cabezales'''
|Cada cambio de color o material, con purga de limpiador
|-
|'''Trenzadora — verificación de tensión y ángulo de hilo'''
|Semanal
|-
|'''Tinas de enfriamiento — limpieza de filtros y control de temperatura'''
|Mensual
|-
|'''Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — limpieza de resistencias y calibración de temperatura'''
|Trimestral
|-
|'''Etiquetadora APC 160 — limpieza de cabezal y verificación de sensores ópticos'''
|Mensual
|-
|'''Mantenimiento general de planta'''
|Durante el período de vacaciones, con personal temporario
|}
Para fallas no programadas se dispone de un stock de repuestos críticos en planta: boquillas, resistencias, rodamientos y sensores. El scrap generado por paradas imprevistas de las extrusoras está contemplado en el rendimiento operativo del 85% asignado a las secciones S1 y S3.

Los medios de control en línea son los definidos en el Plan de Ensayos:

* '''E1 — Control dimensional continuo:''' calibrador de diámetro exterior e interior en línea (láser o ultrasonido). Diámetro interior nominal 12,5 mm, tolerancia ±0,5 mm.
* '''E2 — Inspección visual superficial:''' control visual por el operario de línea cada 15 minutos, con registro en planilla.
* '''E3 — Control de longitud y enrollado:''' contador de metros en línea. Tolerancia ±0,5% sobre la longitud nominal del rollo (10, 20 o 25 m).

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El sistema de seguridad de planta se rige por la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79. La gestión de los residuos de PVC generados en el proceso se encuadra en la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos.

Se designa un responsable de Seguridad e Higiene —que en la etapa inicial puede ser un servicio tercerizado— con las siguientes responsabilidades:

* Elaborar y mantener actualizado el plan de evacuación de planta.
* Organizar simulacros periódicos de evacuación e incendio.
* Definir y señalizar las vías de escape y los puntos de encuentro.
* Garantizar la disponibilidad y vigencia de matafuegos: mínimo 1 cada 200 m² de superficie cubierta, con carga ABC para fuegos de origen eléctrico, verificados semestralmente.
* Proveer y controlar el uso de equipos de protección personal (EPP): guantes térmicos, protección ocular y auditiva en las zonas de extrusoras.
* Gestionar la disposición de los residuos de PVC conforme a la Ley 24.051: clasificación, almacenamiento transitorio y entrega a recicladores habilitados.
* Capacitar al personal anualmente en seguridad operativa y primeros auxilios.

La localización seleccionada —Parque Industrial Pilar— cuenta con destacamento de bomberos con guardia permanente de 24 horas y subcomisaría interna, lo que reduce el tiempo de respuesta ante cualquier emergencia.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===

==== EJERCICIO 1 - Balance Anual de Materiales & Producción Seccional ====
[[Archivo:Ejercicio 1 - Resol.png|centro|sinmarco|941x941px]]
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==== EJERCICIO 2 - Ritmo de Trabajo ====
[[Archivo:Ejercicio 2 - Resol.png|centro|sinmarco|779x779px]]
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==== EJERCICIO 3 - Capacidad Real Anual de Maquinaria ====
[[Archivo:Ejerciciio 3 - Resol.png|centro|sinmarco|1115x1115px]]
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==== EJERCICIO 4 - Cantidad de Máquinas, Capacidad Seccional & Aprovechamiento ====
[[Archivo:Ejercicio 4 - Resol.png|centro|sinmarco|1237x1237px]]
----

==== EJERCICIO 5 - Cuello de Botella y Capacidad Real del Proceso ====
[[Archivo:Ejercicio 5 - Resol.png|centro|sinmarco|1011x1011px]]
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== Determinación de la evolución de las mercaderías ==
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

== Determinación del Personal ==

==== Organigrama de toda la empresa ====
[[Archivo:Organigrama ELEFAN.png|izquierda|sinmarco|Organigrama]]

==== Descripción de los Puestos de Trabajo ====
'''Gerente General'''

Responsable de la gestión integral de la empresa. Define los objetivos globales, coordina las distintas áreas y supervisa el cumplimiento del plan de producción, ventas, abastecimiento y administración.

A cargo de la toma decisiones estratégicas, control de resultados económicos y operativos.

'''Gerente Comercial'''

Responsable de la gestión comercial de la empresa. Define estrategias de venta, políticas comerciales, objetivos del área y supervisa la gestión de los canales de distribución.

Coordina el equipo de vendedores y analiza la evolución de la demanda, tendencias y releva información del mercado para toma de decisiones.

'''Vendedor (2)'''

A cargo de la relación directa con los clientes. Se encargan de la gestión de pedidos e identificar oportunidades comerciales.

Reportan al Gerente Comercial sobre cambios en la demanda, reclamos y oportunidades.

'''Jefe de Planta'''

Responsable de coordinar la operación diaria de la línea de producción. Organiza las tareas del personal, controla cumplimiento del programa de producción, supervisa el uso de materias primas e insumos y se encarga de verificar que el proceso se desarrolle según lo planificado.

Coordina con Mantenimiento ante fallas o paradas de máquina, con Calidad en caso de desvíos y con Compras y Almacen para asegurar la disponibilidad de materiales.

'''Operario de Extrusión y Dosificado (1)'''

A cargo de preparar y alimentar la materia prima que ingresa al proceso de extrusión. Controla la dosificación del compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.

Verifica la correcta carga de materia prima, continuidad del proceso y asegurar la homogeneidad de la mezcla.

'''Operarios de Producción (2)'''

Responsables de operar los equipos principales de la línea productiva. Intervienen en las etapas de extrusión, enfriamiento, trenzado con hilo de poliéster, bobinado, termocontracción, etiquetado y paletizado.

Controlan el correcto funcionamiento de las máquinas, verifican la continuidad del proceso, detectan defectos visibles y comunican desvíos al Jefe de Planta.

'''Técnico de Mantenimiento'''

Responsable de realizar el mantenimiento preventivo y reactivo de los equipos de la planta.

En el mantenimiento preventivo realiza inspecciones, lubricación, ajustes, limpieza técnica y revisa los componentes de cada equipo.

Actua ante fallas, roturas o paradas imprevistas con el objetivo de restablecer la operación en el menor tiempo posible.

'''Analista de Calidad'''

Responsable de controlar la calidad de la materia prima, el producto en proceso y el producto terminado.

Se encarga de verificar y validar que la manguera cumpla con las especificaciones.

Registra los resultados de los controles, informa desvíos y participa de la definición de las acciones correctivas. A cargo del rechazo de producto terminado.

Identifica oportunidades de mejora.

'''Responsable de Almacén'''

Gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, respuestos y materiales para empaquetar. Solicita cotizaciones, evalúa proveedores, coordina recepción y entregas de materiales.

Supervisa la gestión del almacén, controlando los niveles de stock e identificación de productos y materiales.

'''Operarios de Almacén (3)'''

A cargo de recibir, almacenar, preparar y entregar materiales, insumos y producto terminado. Realizan tareas de carga y descarga, control físico de mercadería, ubicación en depósito y preparación de pedidos.

Preparan los pallets para su posterior distribución.

'''Responsable de Finanzas'''

Responsable de la gestión económica y financiera de la empresa. Se encarga de la administración y ejecución de pagos, cobranzas, presupuestos, costos y control financiero general.

'''Analista Contable'''

Registra y controla la información contable de la empresa. Realiza el seguimiento de facturas, pagos, cobranzas e impuestos.

Colabora en el armado de reportes económicos y financieros para la toma de decisiones.

'''Administrativo (1)'''

Realiza tareas administrativas generales: documentación, carga de datos, emisión de comprobantes, atención de consultas internas y soporte del área de Finanzas y Recursos Humanos.

'''Responsable de Recursos Humanos'''

A cargo de la gestión del personal de la empresa. Realiza tareas de selección, incorporación, coordinación de capacitaciones, control del presentismo, gestión de legajos y obligaciones laborales.

Participa en la organización de capacitaciones vinculadas a seguridad, higiene, gestión de equipos y normas internas de la empresa.

==== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ====
Para los puestos de Operadores vinculados al proceso productivo se requiere:
* Estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica, industrial, mecánica, electromecánica o afín.
* Experiencia previa en industria plástica u operación de maquinaria industrial
* Atención al detalle
* Capacidad para trabajar respetando procedimientos.
* Disposición para recibir capacitación interna del proceso productivo, equipos y controles básicos de calidad.
'''''Requerimientos particulares del puesto'''''

'''Operario de Dosificado y Extrusión:'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en industria plástica o procesos de extrusión
* Experiencia mínima de 3 años en tareas similares.
* Conocimientos sólidos en el proceso de extrusión y dosificación.
* Conocimiento en alimentación de materia prima, compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.
* Capacidad para controlar parámetros del proceso: temperatura, velocidad, flujo y calidad de la salida.
* Capacidad para detectar desvíos y defectos visibles de su parte del proceso.
* Habilidades de comunicación efectiva y trabajo en equipo.

'''Operario de Producción'''

* Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
* Preferentemente experiencia en fabricación de mangueras, productos plásticos o procesos productivos continuos.
* Experiencia mínima de 1 a 2 años en puestos similares.
* Capacidad para operar o asistir equipos como:
** tinas de enfriamiento
** túnel de termocontracción
** trenzadora de hilo de poliéster
** bobinadora
** etiquetadora
* Capacidad para detectar fallas visibles en el producto o en el proceso.
* Mantenimiento del orden y puesto de trabajo

'''Operarios de Almacén'''

Para este puesto se requiere:

* Estudios secundarios completos
* Al menos 1 año de experiencia previa en tareas de almacén, logística interna o depósito.
* Conocimientos básicos en recepción, almacenamiento y despacho de materiales.
* Organización y atención al detalle para el control de materiales y entregas.
* Capacidad física para estar de pie y mover cargas.
* Capacitación para el uso de palletizadora.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

==== ''Muebles y Útiles:'' ====

* Escritorios operativos 8
* Sillas ergonómicas de oficina 8
* Mesas de reunión para juntas (8 a 10 personas) 1
* Sillas para salas de reuniones 8
* Archiveros con llaves 2
* Cajoneras con llave 4

==== ''Mobiliario de recepción:'' ====

* Sillas 4
* Escritorio en L
* Silla ergonómica de oficina

==== Muebles y Útiles Producción: ====
* Escritorio tipo atril

* Pizarra de producción
* Estanterías 2

==== ''Muebles y útiles cocina y vestuarios:'' ====

* Heladera

* Horno eléctrico 2
* Locker metálico 5
* Candados para los lockers 5

==== ''Equipos auxiliares:'' ====

* Computadoras notebooks 12
* Monitores fijos en oficina 8
* Impresora/fotocopiadora (con sistema de red)
* Central telefónica
* Teléfonos de escritorio 2
* Infraestructura de Red
* Destructora de papel 1

==== ''Laboratorio de control de calidad:'' ====

* Banco de ensayos de presión hidrostática
* Durómetro Shore A
* Estufa de secado 1
* Balanza analítica de precisión 1
* Calibre digital 1
* Mesa de laboratorio 1

==== ''Mantenimiento'' ====

* Carro de herramientas:
* Llaves fijas juego completo
* Llaves de tubo juego completo
* Juego de destornilladores
* Pinzas de fuerza
* Multímetros 2
* Pinzas amperométricas
* Banco de trabajo pesado con morsa de banco 1
* Hidro lavadora

==== ''Depósito:'' ====

* Auto elevador (Clark)
* Zorras hidráulicas manuales 2
* Balanza de plataforma industrial
* Mesa de embalaje y paletizado

==== ''Seguridad e higiene'' ====

* Botiquines 5
* Matafuegos 5
* Estaciones de lavado de ojos 2
* Señaletica de seguridad industrial

== Anteproyecto de Planta ==
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción,

Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

== Cronograma de ejecución ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

2026-06-27T21:31:10Z

PeiranoLucasMateo: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

=== Determinación de la Localización ===
Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El '''Parque Industrial Pilar''' (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El '''Parque Industrial Cañuelas''' (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y '''Caseros''', en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.
{| class="wikitable"
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Pilar'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Cañuelas'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Caseros'''
|-
|'''#'''
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|-
|1
|Condiciones sociales
|2
|3
|6
|3
|6
|5
|10
|-
|2
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|3
|Disponibilidad de servicios básicos: agua
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4
|Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica
|I
|SI
|OK
|SI
|OK
|SI
|OK
|-
|5
|Disponibilidad de servicios básicos: gas
|3
|5
|15
|5
|15
|4
|12
|-
|6
|Disponibilidad de terrenos y su valor
|4
|4
|16
|5
|20
|2
|8
|-
|7
|Disponibilidad de parques industriales
|4
|5
|20
|4
|16
|2
|8
|-
|8
|Proximidad a proveedores
|5
|3
|15
|2
|10
|5
|25
|-
|9
|Proximidad al mercado objetivo
|5
|4
|20
|3
|15
|5
|25
|-
|10
|Proximidad a zonas urbanas
|2
|3
|6
|2
|4
|5
|10
|-
|11
|Acceso a medios de transportes
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|12
|Acceso de camiones
|5
|5
|25
|5
|25
|2
|10
|-
|13
|Seguridad
|4
|5
|20
|4
|16
|3
|12
|-
|14
|Tratamiento de desechos
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|15
|Factores climáticos
|1
|3
|3
|3
|3
|3
|3
|-
|
|
|
|
|'''<big>224</big>'''
|
|'''<big>200</big>'''
|
|'''<big>199</big>'''
|}
Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

'''Pilar''' es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

=== Definición Técnica del Producto ===

====== Planos y/o Dibujos. ======

====== Listado de Materiales (BOM). ======
{| class="wikitable"
|Item
|Denominacion
|Nivel 0
|Nivel 1
|Nivel 2
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Producto Terminado
|✓
|
|
|1
|unidad
|-
|2
|Manguera Tri-Capa
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|3
|Aditivo Uv
|
|
|✓
|0,035
|kg
|-
|4
|Hilo de Nylon
|
|
|✓
|1115,8
|m
|-
|5
|Pellet PVC
|
|
|✓
|1,4
|Kg
|-
|6
|Pellet PVC reciclado
|
|
|✓
|0,54
|Kg
|-
|7
|Termocontraible
|
|
|✓
|0,35
|m^2
|-
|8
|Pallet
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|
|Caja
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|9
|Etiqueta
|
|
|✓
|1
|unidad
|-
|10
|Film Stretch
|
|
|✓
|7
|m
|}
[[Archivo:Diag Arb.jpg|centro|miniaturadeimagen|641x641px]]

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30
====== Especificaciones Técnicas. ======
{| class="wikitable"
!Parámetro
!½" × 10 m
!½" × 20 m
!½" × 25 m
|-
|Peso Neto (Kg)
|1.4
|2.8
|3.5
|-
|Color
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|-
|Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)
|7
|7
|7
|-
|Presion de rotura (Kg/Cm^2)
|15
|15
|15
|-
|Espesor de Pared (mm)
|1.8
|1.8
|1.8
|-
|Diametro Interior (mm)
|12.7
|12.7
|12.7
|-
|Proteccion Exterior
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|-
|Rango de temperatura para liquidos
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|}
*

====== Normas Aplicables. ======
El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

* Ley 24.240<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/638/texact.htm</ref> de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
* Ley 22.802<ref>[https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.ht https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref> de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
* Ley 24.051<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/450/texact.htm</ref> de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
* Ley 19.587<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/17612/norma.htm</ref> (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

====== Características condición del Producto. ======
'''Aspecto:''' La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

'''Presentacion:''' El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

'''Fluidos:''' Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

'''Temperatura:''' Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

'''Presion:''' Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

'''Fuentes de calor:''' Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

'''Vida útil:''' Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

'''Proteccion frente a rayos UV:''' La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

====== Plan de Ensayos. ======
A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:
{| class="wikitable"
|+
!Propiedad
!Valor exigible
|-
|Contenido de plomo
|<0,1%
|-
|Contenido de cadmio
|<0,1%
|-
|Estabilidad térmica
|≥ 60 min (180°C)
≥ 40 minutos (200°C)
|-
|Valor K (calidad de la resina)
|65± 2
|-
|Elongación a la rotura
|> 250%
|}
'''Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)'''

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

'''E1: Control dimensional'''

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

'''E2: Inspección visual superficial'''

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

'''E3: Control de enrollado y corte'''

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

====== Acondicionamiento del Producto ======
'''Embalaje de la unidad individual'''

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una '''etiqueta identificatoria''' adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

* Nombre del producto y marca comercial
* Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
* Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
* Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
* Presión de trabajo máxima: 7 bar
* Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
* Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
* Leyenda: "Industria Argentina"
* Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
* Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad) Esto a chequear!
'''Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).'''

====== Definición del Proceso de Producción ======

- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
[[Archivo:Recepcion MP (1).jpg|miniaturadeimagen|768x768px|centro]]Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

'''Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima'''

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

'''Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión'''

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

'''Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)'''

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del '''1–3% (chequear)''' en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. '''Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).'''

'''Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua'''

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

'''Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster'''

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

'''Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)'''

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

'''Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)'''

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

'''Etapa 8: Enrollado y corte'''

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

'''Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho'''

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

'''Etapa 10: Termocontracción'''

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

'''Etapa 11: Etiquetado'''

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

'''Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado'''

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

=== Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos) ===
- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

- Consumos de energía, agua y otros servicios.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los

sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

- Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

=== Determinación del Personal ---> SOLE (lo armo x afuera y después lo subo) ===
https://drive.google.com/file/d/1U1lyEFMm7iuPvbGtc_sw0e89LKb-jkY0/view?usp=sharing

- Organigrama de toda la empresa.

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===

==== ''Muebles y Útiles:'' ====

* Escritorios operativos 8
* Escritorios ejecutivos 4
* Sillas ergonómicas de oficina 12
* Mesas de reunión para juntas (8 a 10 personas) 1
* Mesas de reunión para juntas pequeñas (4 personas max) 1
* Sillas para salas de reuniones 14
* Archiveros con llaves 6
* Cajoneras con llave 4

==== ''Mobiliario de recepción:'' ====

* Sillón de 2 cuerpos 1
* Mesa ratona

Muebles y Útiles Producción

* Escritorio tipo atril

* Pizarra de producción
* Estanterías 2

==== ''Muebles y útiles cocina y vestuarios:'' ====

* Heladera

* Horno eléctrico
* Locker metálico 15
* Candados para los lockers 15

==== ''Equipos auxiliares:'' ====

* Computadoras notebooks 12
* Monitores fijos en oficina 8
* Impresora/fotocopiadora (con sistema de red)
* Central telefónica
* Teléfonos de escritorio 2
* Infraestructura de Red
* Destructora de papel 1

==== ''Laboratorio de control de calidad:'' ====

* Banco de ensayos de presión hidrostática
* Durómetro Shore A
* Estufa de secado 1
* Balanza analítica de precisión 1
* Calibre digital 1
* Mesa de laboratorio 1

==== ''Mantenimiento'' ====

* Carro de herramientas:
* Llaves fijas juego completo
* Llaves de tubo juego completo
* Juego de destornilladores
* Pinzas de fuerza
* Multímetros 2
* pinzas amperométricas
* Banco de trabajo pesado con morsa de banco 1
* Hidro lavadora

==== ''Depósito:'' ====

* Auto elevador (Clark)
* Zorras hidráulicas manuales 2
* Balanza de plataforma industrial
* Mesa de embalaje y paletizado

==== ''Seguridad e higiene'' ====

* Botiquines 5
* Matafuegos 5
* Estaciones de lavado de ojos 2
* Señaletica de seguridad industrial

=== Anteproyecto de Planta ===
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción,

Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

=== Cronograma de ejecución ===
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

2026-06-27T20:45:59Z

PeiranoLucasMateo: /* Plan de Ensayos. */

=== Determinación de la Localización ===
Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El '''Parque Industrial Pilar''' (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El '''Parque Industrial Cañuelas''' (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y '''Caseros''', en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.
{| class="wikitable"
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Pilar'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Cañuelas'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Caseros'''
|-
|'''#'''
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|-
|1
|Condiciones sociales
|2
|3
|6
|3
|6
|5
|10
|-
|2
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|3
|Disponibilidad de servicios básicos: agua
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4
|Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica
|I
|SI
|OK
|SI
|OK
|SI
|OK
|-
|5
|Disponibilidad de servicios básicos: gas
|3
|5
|15
|5
|15
|4
|12
|-
|6
|Disponibilidad de terrenos y su valor
|4
|4
|16
|5
|20
|2
|8
|-
|7
|Disponibilidad de parques industriales
|4
|5
|20
|4
|16
|2
|8
|-
|8
|Proximidad a proveedores
|5
|3
|15
|2
|10
|5
|25
|-
|9
|Proximidad al mercado objetivo
|5
|4
|20
|3
|15
|5
|25
|-
|10
|Proximidad a zonas urbanas
|2
|3
|6
|2
|4
|5
|10
|-
|11
|Acceso a medios de transportes
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|12
|Acceso de camiones
|5
|5
|25
|5
|25
|2
|10
|-
|13
|Seguridad
|4
|5
|20
|4
|16
|3
|12
|-
|14
|Tratamiento de desechos
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|15
|Factores climáticos
|1
|3
|3
|3
|3
|3
|3
|-
|
|
|
|
|'''<big>224</big>'''
|
|'''<big>200</big>'''
|
|'''<big>199</big>'''
|}
Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

'''Pilar''' es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

=== Definición Técnica del Producto ===

====== Planos y/o Dibujos. ======

====== Listado de Materiales (BOM). ======
{| class="wikitable"
|Item
|Denominacion
|Nivel 0
|Nivel 1
|Nivel 2
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Producto Terminado
|✓
|
|
|1
|unidad
|-
|2
|Manguera Tri-Capa
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|3
|Aditivo Uv
|
|
|✓
|0,035
|kg
|-
|4
|Hilo de Nylon
|
|
|✓
|1115,8
|m
|-
|5
|Pellet PVC
|
|
|✓
|1,4
|Kg
|-
|6
|Pellet PVC reciclado
|
|
|✓
|0,54
|Kg
|-
|7
|Termocontraible
|
|
|✓
|0,35
|m^2
|-
|8
|Pallet
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|
|Caja
|
|✓
|
|1
|unidad
|-
|9
|Etiqueta
|
|
|✓
|1
|unidad
|-
|10
|Film Stretch
|
|
|✓
|7
|m
|}
[[Archivo:Diag Arb.jpg|centro|miniaturadeimagen|641x641px]]

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30
====== Especificaciones Técnicas. ======
{| class="wikitable"
!Parámetro
!½" × 10 m
!½" × 20 m
!½" × 25 m
|-
|Peso Neto (Kg)
|1.4
|2.8
|3.5
|-
|Color
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|-
|Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)
|7
|7
|7
|-
|Presion de rotura (Kg/Cm^2)
|15
|15
|15
|-
|Espesor de Pared (mm)
|1.8
|1.8
|1.8
|-
|Diametro Interior (mm)
|12.7
|12.7
|12.7
|-
|Proteccion Exterior
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|-
|Rango de temperatura para liquidos
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|}
*

====== Normas Aplicables. ======
El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

* Ley 24.240<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/638/texact.htm</ref> de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
* Ley 22.802<ref>[https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.ht https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref> de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
* Ley 24.051<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/450/texact.htm</ref> de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
* Ley 19.587<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/17612/norma.htm</ref> (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

====== Características condición del Producto. ======
'''Aspecto:''' La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

'''Presentacion:''' El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

'''Fluidos:''' Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

'''Temperatura:''' Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

'''Presion:''' Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

'''Fuentes de calor:''' Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

'''Vida útil:''' Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

'''Proteccion frente a rayos UV:''' La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

====== Plan de Ensayos. ======
A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:
{| class="wikitable"
|+
!Propiedad
!Valor exigible
|-
|Contenido de plomo
|<0,1%
|-
|Contenido de cadmio
|<0,1%
|-
|Estabilidad térmica
|≥ 60 min (180°C)
≥ 40 minutos (200°C)
|-
|Valor K (calidad de la resina)
|65± 2
|-
|Elongación a la rotura
|> 250%
|}
'''Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)'''

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

'''E1: Control dimensional'''

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

'''E2: Inspección visual superficial'''

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

'''E3: Control de enrollado y corte'''

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

====== Acondicionamiento del Producto ======
'''Embalaje de la unidad individual'''

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una '''etiqueta identificatoria''' adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

* Nombre del producto y marca comercial
* Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
* Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
* Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
* Presión de trabajo máxima: 7 bar
* Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
* Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
* Leyenda: "Industria Argentina"
* Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
* Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad) Esto a chequear!
'''Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).'''

====== Definición del Proceso de Producción ======

- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
[[Archivo:Recepcion MP (1).jpg|miniaturadeimagen|768x768px|centro]]Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

'''Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima'''

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

'''Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión'''

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

'''Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)'''

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del '''1–3% (chequear)''' en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. '''Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).'''

'''Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua'''

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

'''Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster'''

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

'''Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)'''

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

'''Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)'''

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

'''Etapa 8: Enrollado y corte'''

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

'''Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho'''

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

'''Etapa 10: Termocontracción'''

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

'''Etapa 11: Etiquetado'''

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

'''Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado'''

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

=== Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos) ===
- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

- Consumos de energía, agua y otros servicios.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los

sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

- Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

=== Determinación del Personal ---> SOLE (lo armo x afuera y después lo subo) ===
https://drive.google.com/file/d/1U1lyEFMm7iuPvbGtc_sw0e89LKb-jkY0/view?usp=sharing

- Organigrama de toda la empresa.

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===
- Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y

Comercialización).

=== Anteproyecto de Planta ===
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción,

Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

=== Cronograma de ejecución ===
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

2026-06-27T20:31:23Z

PeiranoLucasMateo: /* Listado de Materiales (BOM). */

=== Determinación de la Localización ===
Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El '''Parque Industrial Pilar''' (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El '''Parque Industrial Cañuelas''' (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y '''Caseros''', en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.
{| class="wikitable"
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Pilar'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Cañuelas'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Caseros'''
|-
|'''#'''
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|'''DRFA'''
|'''IRFP X DRFA'''
|-
|1
|Condiciones sociales
|2
|3
|6
|3
|6
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|10
|-
|2
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|3
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|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4
|Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica
|I
|SI
|OK
|SI
|OK
|SI
|OK
|-
|5
|Disponibilidad de servicios básicos: gas
|3
|5
|15
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|15
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|12
|-
|6
|Disponibilidad de terrenos y su valor
|4
|4
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|5
|20
|2
|8
|-
|7
|Disponibilidad de parques industriales
|4
|5
|20
|4
|16
|2
|8
|-
|8
|Proximidad a proveedores
|5
|3
|15
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|10
|5
|25
|-
|9
|Proximidad al mercado objetivo
|5
|4
|20
|3
|15
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|25
|-
|10
|Proximidad a zonas urbanas
|2
|3
|6
|2
|4
|5
|10
|-
|11
|Acceso a medios de transportes
|5
|5
|25
|4
|20
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|-
|12
|Acceso de camiones
|5
|5
|25
|5
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|13
|Seguridad
|4
|5
|20
|4
|16
|3
|12
|-
|14
|Tratamiento de desechos
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|15
|Factores climáticos
|1
|3
|3
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|-
|
|
|
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|'''<big>224</big>'''
|
|'''<big>200</big>'''
|
|'''<big>199</big>'''
|}
Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

'''Pilar''' es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

=== Definición Técnica del Producto ===

====== Planos y/o Dibujos. ======

====== Listado de Materiales (BOM). ======
{| class="wikitable"
|Item
|Denominacion
|Nivel 0
|Nivel 1
|Nivel 2
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Producto Terminado
|✓
|
|
|1
|unidad
|-
|2
|Manguera Tri-Capa
|
|✓
|
|1
|unidad
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|3
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|
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|✓
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|4
|Hilo de Nylon
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|
|
|✓
|1,4
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|-
|6
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|
|
|✓
|0,54
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|-
|7
|Termocontraible
|
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|✓
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|-
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|1
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|Caja
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|✓
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|1
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|9
|Etiqueta
|
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|✓
|1
|unidad
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|10
|Film Stretch
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|
|✓
|7
|m
|}
[[Archivo:Diag Arb.jpg|centro|miniaturadeimagen|641x641px]]

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30
====== Especificaciones Técnicas. ======
{| class="wikitable"
!Parámetro
!½" × 10 m
!½" × 20 m
!½" × 25 m
|-
|Peso Neto (Kg)
|1.4
|2.8
|3.5
|-
|Color
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|beige, verde salvia y gris grafito
|-
|Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)
|7
|7
|7
|-
|Presion de rotura (Kg/Cm^2)
|15
|15
|15
|-
|Espesor de Pared (mm)
|1.8
|1.8
|1.8
|-
|Diametro Interior (mm)
|12.7
|12.7
|12.7
|-
|Proteccion Exterior
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|Filtro UV contra rayos solares
|-
|Rango de temperatura para liquidos
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|Entre 5°C y 40°C
|}
*

====== Normas Aplicables. ======
El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

* Ley 24.240<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/638/texact.htm</ref> de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
* Ley 22.802<ref>[https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.ht https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref> de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
* Ley 24.051<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/450/texact.htm</ref> de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
* Ley 19.587<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/17612/norma.htm</ref> (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

====== Características condición del Producto. ======
'''Aspecto:''' La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

'''Presentacion:''' El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

'''Fluidos:''' Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

'''Temperatura:''' Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

'''Presion:''' Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

'''Fuentes de calor:''' Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

'''Vida útil:''' Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

'''Proteccion frente a rayos UV:''' La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

====== Plan de Ensayos. ======
A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:
{| class="wikitable"
|+
!Propiedad
!Valor exigible
|-
|Contenido de plomo
|
|-
|Contenido de cadmio
|
|-
|Estabilidad térmica
|
|-
|Valor K (calidad de la resina)
|
|-
|Elongación a la rotura
|
|}
'''Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)'''

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

'''E1: Control dimensional'''

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

'''E2: Inspección visual superficial'''

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

'''E3: Control de enrollado y corte'''

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

====== Acondicionamiento del Producto ======
'''Embalaje de la unidad individual'''

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una '''etiqueta identificatoria''' adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

* Nombre del producto y marca comercial
* Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
* Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
* Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
* Presión de trabajo máxima: 7 bar
* Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
* Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
* Leyenda: "Industria Argentina"
* Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
* Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad) Esto a chequear!
'''Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).'''

====== Definición del Proceso de Producción ======

- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
[[Archivo:Recepcion MP (1).jpg|miniaturadeimagen|768x768px|centro]]Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

'''Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima'''

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

'''Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión'''

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

'''Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)'''

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del '''1–3% (chequear)''' en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. '''Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).'''

'''Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua'''

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

'''Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster'''

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

'''Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)'''

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

'''Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)'''

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

'''Etapa 8: Enrollado y corte'''

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

'''Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho'''

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

'''Etapa 10: Termocontracción'''

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

'''Etapa 11: Etiquetado'''

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

'''Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado'''

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

=== Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos) ===
- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

- Consumos de energía, agua y otros servicios.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los

sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

- Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

=== Determinación del Personal ---> SOLE (lo armo x afuera y después lo subo) ===
https://drive.google.com/file/d/1U1lyEFMm7iuPvbGtc_sw0e89LKb-jkY0/view?usp=sharing

- Organigrama de toda la empresa.

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===
- Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y

Comercialización).

=== Anteproyecto de Planta ===
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción,

Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

=== Cronograma de ejecución ===
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

2026/Grupo5/DimensionamientoComercial

2026-05-03T22:46:47Z

PeiranoLucasMateo: /* Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). */

== Definición de IDEA-PROYECTO ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de mangueras con recubrimiento mallado sobre capa de PVC (policloruro de vinilo) para riego doméstico.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
La economía global presenta un crecimiento moderado con riesgos asociados a inflación, tensiones geopolíticas y volatilidad en los precios de materias primas. Esto impacta directamente en industrias como la del plástico, debido a su dependencia de derivados del petróleo.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), el crecimiento mundial se mantiene estable pero con incertidumbre, especialmente en economías emergentes.

Por su parte, el World Bank destaca que la industria manufacturera sigue siendo un motor clave del crecimiento económico global.

El PVC, materia prima principal de las mangueras, depende del precio del petróleo, por lo que su costo está sujeto a variaciones internacionales. La producción de resina de PVC depende directamente de productos petroquímicos, principalmente etileno y cloro. Cuando los precios del petróleo crudo o el gas natural suben, los costos de producción del PVC aumentan significativamente.

En este contexto global, la industria plástica argentina está compuesta mayoritariamente por pequeñas y medianas empresas (PyMEs), con una fuerte concentración geográfica en Buenos Aires y alrededores.

* Existen aproximadamente 2.700–2.800 plantas industriales en el país
* Emplea alrededor de 40.000 trabajadores en la transformación plástica
* Representa cerca del 10% del valor de producción manufacturera

El sector presenta una estructura atomizada con predominio de PyMEs, lo que facilita el ingreso de nuevos competidores.

La economía argentina se caracteriza por una alta volatilidad macroeconómica, lo que impacta directamente en la industria. En febrero de 2026, el índice de producción industrial manufacturero presenta una caída del 8,7% respecto al mismo período en 2025.<ref>Hoja 4 https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref> En cuanto a la utilización de la capacidad instalada de la industria argentina se encuentra al 54,6%, según informe del INDEC<ref>Hoja 3<nowiki/>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf</ref>.

Entre los principales factores que afectan al sector se encuentran:

* Alta inflación
* Restricciones a importaciones
* Variabilidad del tipo de cambio
'''Aplicación al proyecto:'''
* Riesgo:
** Aumento de costos del PVC y energía.
** Aumento de productos importados en el mercado local, lo cual incrementa la competencia.
** Caída en la actividad industrial, reflejando un contexto económico en contracción.
** Caída del consumo, lo cual puede limitar la demanda en el corto plazo.
* Oportunidad:
** Posibilidad de posicionarse en nichos menos sensibles al precio mediante la diferenciación del producto.
** En contextos de baja actividad, mayor flexibilidad de los proveedores en las condiciones comerciales.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
La evolución de las mangueras pasó de materiales naturales como las cañas de bambú, luego de cuero y caucho hasta actualmente de plásticos, lo que permitió mejoras en costo y escalabilidad productiva.

En el mundo la industria global de mangueras de PVC experimentó un crecimiento sostenido en las últimas décadas, impulsado por la expansión agrícola, la urbanización y el desarrollo de infraestructura. El mercado global de mangueras PVC se valoró en USD 3.360 millones en 2024 y se espera que crezca desde USD 3.520 millones en 2025 hasta USD 5.500 millones en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4,5%.<ref>https://www.wiseguyreports.com/reports/pvc-hose-market</ref>

En el segmento específico de mangueras para jardín y uso doméstico, el crecimiento es aún más dinámico: el mercado global de mangueras de jardín alcanzó USD 1.721,5 millones en 2024 y se espera que llegue a USD 4.000 millones en 2031, con una CAGR del 12,8%. En América Latina, el mercado representó alrededor del 5% del total global, con USD 86 millones en 2024.<ref>https://www.cognitivemarketresearch.com/garden-hose-market-report</ref>

En Argentina, la industria plástica se origina a partir del modelo de industrialización por sustitución de importaciones y con el desarrollo de la industria petroquímica.

Esta industria acompañó en líneas generales los ciclos económicos del país, con períodos de expansión durante los años 90 y la posconvertibilidad, e interrupciones vinculadas a las crisis de 2001, 2018-2019 y 2023-2024. El consumo de plásticos per cápita pasó de 13,2 kg en 1986 a 31,4 kg a finales de la decada del noventa.<ref>https://www.funcex.org.br/material/redemercosul_bibliografia/biblioteca/ESTUDOS_ARGENTINA/ARG_26.pdf</ref>

El proyecto se inserta dentro de la industria plástica, específicamente en la transformación de PVC mediante procesos de extrusión.

La cadena de valor se compone de:

# Producción petroquímica (materias primas)
# Transformación (extrusión de plásticos)
# Comercialización

La industria plástica en Argentina está compuesta mayoritariamente por PyMEs y tiene una fuerte integración con sectores como la construcción y el agro.

Entre los actores relevantes se identifican:

* '''Freplast (Pérez, Santa Fe):''' Produce y distribuye desde 1993 mangueras y tubos de PVC flexible fabricados con material virgen de primera calidad. En 2019 se trasladó a una nueva planta en el Parque Industrial Metropolitano de Pérez (Gran Rosario), desde donde abastece a distribuidores mayoristas de todo el país.
* '''Troyplast:''' Produce mangueras de alta presión, aspirantes, de riego y accesorios en PVC, con foco en diferenciación por diseño y calidad, y con tecnología adaptable a distintos requerimientos fabriles.
* '''Dripsa S.A.U. (La Rioja):''' Fabricante de sistemas de riego con maquinaria de primer nivel para riego agrícola.
* '''Rivulis Argentina:''' Empresa de alcance global con 22 plantas de manufactura y presencia en Argentina desde 1982, con fábrica en San Juan orientada a mangueras de riego agrícola. Las mangueras se fabrican con PVC de origen argentino.
* '''PVC Tecnocom:''' Empresa argentina líder fundada en 1975, especializada en la fabricación y comercialización de productos de PVC rígido y flexible.
* '''Solyon:''' Empresa destinada a la fabricación de mangueras de PVC con refuerzo textil y redes plásticas de cuadrícula extrudada.

'''Aplicación al proyecto:'''

La fabricación de mangueras tiene como principales costos a la materia prima, energía y mano de obra, siendo el precio del PVC una variable crítica.

En este contexto, el proyecto se inserta en un sector con una coyuntura contractiva en el corto plazo, pero con vistas de tener una demanda sostenida en el mediano y largo plazo.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de mangueras de PVC tri-capa para riego doméstico, en las presentaciones de ½" × 10 m, ½" × 20 m y ½" × 25 m, destinadas al mercado de consumo final a través del canal de distribución mayorista a nivel nacional. Se comercializan enrolladas, sin acoples, en presentaciones de distintas longitudes, con embalaje en film termo contraíble y etiquetado identificatorio.

El producto se caracteriza por su estructura de tres capas: capa interna de PVC, malla de refuerzo de hilo mallado y capa externa de PVC, que le confiere resistencia superior a la presión, mayor vida útil y mejor comportamiento ante la exposición solar respecto a las mangueras de una sola capa. Se trata de un bien de consumo semi-durable orientado al segmento doméstico, con estacionalidad marcada hacia los meses de primavera.

El modelo de negocio es B2B (venta a distribuidores mayoristas y minoristas). La empresa no interviene en la venta al consumidor final de forma directa.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Oportunidades

* '''Mercado doméstico de tamaño significativo y demanda estable:''' El mercado potencial identificado, basado en las 13.000.000 viviendas tipo casa relevadas a nivel nacional por el Censo 2022 (INDEC), configura una base de demanda amplia y relativamente estable, con reposición periódica garantizada por la vida útil limitada del producto (3 años).<ref>[https://censo.gob.ar/index.php/el-767-de-las-viviendas-particulares-ocupadas-de-la-argentina-son-casas/?utm_source=chatgpt.com https://censo.gob.ar/index.php/el-767-de-las-viviendas-particulares-ocupadas-de-la-argentina-son-casas/?]</ref>
* '''Crecimiento del segmento de huerta doméstica:''' La tendencia hacia la autoproducción de alimentos en el hogar acelerada durante y después de la pandemia de 2020, amplió el segmento de consumidores que utilizan manguera de forma intensiva y continua, más allá del riego de jardines estacionales. Esta tendencia está documentada por el INTA a través del ProHuerta<ref>https://intainforma.inta.gob.ar/prohuerta-una-politica-publica-con-30-anos-de-historia/</ref> y a nivel provincial, por el programa Huerta Urbana Bonaerense<ref>https://www.gba.gob.ar/desarrollo_agrario/Noticias/lanzamiento_de_huerta_urbana_bonaerense_2025</ref> lanzado en 2025.
* '''Canal mayorista con baja fidelidad de marca:''' En el canal ferretero mayorista, la decisión de compra del distribuidor está fuertemente influenciada por el precio, la disponibilidad de stock y las condiciones comerciales. Esto reduce la barrera de entrada para un nuevo fabricante que pueda ofrecer condiciones competitivas, a diferencia del canal de grandes superficies donde la marca tiene mayor peso.
* '''Posibilidad de diferenciación por calidad en un mercado con mucho producto de baja gama:''' La presencia significativa de productos importados de bajo precio y calidad variable crea un espacio para un fabricante nacional que ofrezca calidad verificable a precio razonable y respaldo local, especialmente en un contexto donde el consumidor ha aprendido a desconfiar de productos que se deterioran rápidamente.
* '''Estacionalidad predecible:''' La concentración de ventas en primavera (septiembre-noviembre) y verano (diciembre-marzo) permite planificar la producción con anticipación, acumular stock en los meses de baja demanda y optimizar la capacidad instalada a lo largo del año.
* '''Incorporación de material reciclado:''' Todo el material descartado y en buen estado puede ser reutilizado para incorporarse en la fabricación de la sección interna de la manguera, permitiendo así un recupero de material y reducción del costo de fabricación.
* '''Diferenciación estética en un mercado con poca variedad cromática:''' En el mercado actual predominan los colores tradicionales (verde-azul-rojo) lo cual da lugar a un fabricante nacional que incorporé paletas de colores neutros. Esta diferenciación puede ser atractiva para ciertos segmentos de consumidores que valoran la integración estética de los objetos en su hogar.

Amenazas

* '''Competidores establecidos con marcas consolidadas:''' Empresas como Tecnocom, Solyon y Plastimet cuentan con décadas de presencia en el mercado, redes de distribución nacionales consolidadas y reconocimiento de marca entre distribuidores y consumidores. La entrada de un nuevo fabricante enfrenta esta asimetría de posicionamiento.
* '''Competencia de producto importado a bajo precio:''' En períodos de tipo de cambio favorable a las importaciones, el producto de orígen chino puede ingresar al mercado a precios que un fabricante nacional no puede igualar sin sacrificar calidad o rentabilidad. Por otro lado los productos provenientes de Brasil con niveles de calidad aceptados en el mercado local reduce el margen de diferenciación.
* '''Concentración del poder de negociación en el canal mayorista:''' Los distribuidores mayoristas de mayor volumen tienen capacidad de imponer condiciones comerciales (plazos de pago extendidos, descuentos por volumen, devoluciones) que pueden afectar el flujo de caja de un fabricante de escala inicial.
* '''Estacionalidad como riesgo de liquidez:''' Aunque la misma concentración de ventas en primavera y verano representa una oportunidad de planificación también genera un riesgo de liquidez en los meses de baja demanda (junio-agosto), donde los ingresos caen significativamente pero los costos fijos se mantienen.

=== Factores Claves del Éxito ===

# '''Calidad consistente y verificable del producto''' En un mercado con antecedentes de productos de baja calidad, la consistencia en las especificaciones técnicas (espesor de pared, presión de trabajo, resistencia UV) es clave para construir confianza en el canal mayorista y minorista. Este factor es especialmente relevante frente a Tecnocom y Solyon, cuyas marcas consolidadas generan una expectativa de calidad que el nuevo entrante debe igualar desde el inicio.
# '''Precio competitivo sostenible''' El canal mayorista es sensible al precio, con lo cual se deberá armar una estructura de costos que permita ofrecer un precio competitivo para el distribuidor respecto a las marcas establecidas, considerando que se debe mantener un margen suficiente para absorber variaciones en el costo de la materia prima. Plastimet y Freplast, que trabajan desde provincias con menores costos operativos, marcan el piso de precio en el canal mayorista que el proyecto debe poder alcanzar.
# '''Disponibilidad de stock en temporada''' El distribuidor mayorista y minorista necesita certeza de abastecimiento en el pico de demanda (septiembre-marzo). La planificación de la producción anticipada al pico estacional es crítica.
# '''Construcción de red de distribuidores mayoristas''' El éxito comercial del proyecto depende de una red de distribuidores activa en las principales plazas del país durante el primer año de operación para asegurar el volumen de ventas suficiente para sostener el negocio.
# '''Gestión eficiente del capital de trabajo''' Dado el perfil estacional del negocio y los plazos de pago habituales en el canal mayorista (30 a 60 días), el proyecto requiere una gestión cuidadosa del capital de trabajo para evitar problemas de liquidez en los meses de baja demanda.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción. ====
El producto consiste en mangueras flexibles para riego doméstico construidas con una estructura de tres capas concéntricas, comúnmente denominada tricapa.

* La capa interna es un tubo de PVC (policloruro de vinilo) flexible que define el diámetro interior útil y está en contacto directo con el agua.
* El refuerzo interno es una malla de hilo de poliéster trenzado''',''' responsable de que la manguera soporte la presión de la red de agua sin deformarse ni reventar.
* La capa exterior es de PVC, formulado con aditivos de protección UV, y cumple la función de proteger la malla del desgaste mecánico por arrastre y del deterioro por exposición al sol.

==== Nombre según denominación corriente. ====
Manguera de PVC reforzada para riego de ½ pulgada

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
Consideramos que para este proyecto debido al sector del mercado hacia el cual nos dirigimos no es necesario implementar ninguna norma en particular.

==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====
Durante el proceso productivo (extrusión, corte y enrollado) se generan principalmente residuos de PVC y en menor medida hilo de poliéster:

* Sobrantes de longitud en inicio y fin de lote
* Material fuera de especificación (espesor y/o diámetro)
* Defectos superficiales
* Sobrantes de hilo por bobinas incompletas

El scrap de PVC puede ser reutilizado internamente mediante su reincorporación al proceso productivo, reduciendo costos e impacto ambiental.

En caso de excedentes no reutilizables, se contempla su venta a recicladores especializados o su disposición final conforme a normativa ambiental vigente.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
'''Usos:'''
* Riego de jardines y espacios verdes.
* Limpieza de patios, veredas y vehículos.
* Uso doméstico general.

'''Características principales:'''

* Alta flexibilidad para facilitar el manejo.
* Refuerzo mallado que incrementa la resistencia a la presión.
* Protección UV con lo cual se prolonga la vida útil.
* Peso liviano (aproximadamente 3kg).
* Disponibilidad en colores neutros para diferenciación comercial.

==== Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital) ====
El producto está destinado principalmente al consumo final, siendo utilizado por hogares para tareas de riego y limpieza.

La comercialización se realiza a través de:

* Supermercados.
* Distribuidores mayoristas de ferreterías.

Por lo tanto, se trata de un bien de consumo final, con una cadena de distribución indirecta.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado consumidor de mangueras para riego doméstico es de carácter masivo. A nivel global, la demanda está impulsada por el crecimiento de la urbanización, la expansión de la vivienda unifamiliar y el aumento del interés por la jardinería y la autoproducción de alimentos. A nivel local, Argentina no es la excepción: con un parque habitacional de aproximadamente 17 millones de viviendas según el Censo 2022 del INDEC, y una proporción del 76,7% correspondiente a viviendas tipo casa, el universo potencial de consumidores es significativo.

Dentro de ese universo, el mercado efectivo se concentra en hogares con espacios exteriores funcionales (jardín, patio o terraza) donde el uso de manguera sea una necesidad real y recurrente. No se trata de un producto aspiracional ni de alta involucración: el consumidor compra cuando la manguera se rompe o cuando empieza la temporada, evalúa lo disponible en el punto de venta, compara precios y toma una decisión rápida. La marca tiene un peso relativamente bajo, salvo en consumidores que ya tuvieron malas experiencias con productos de baja calidad.

El mercado presenta una demanda de reposición periódica determinada por la vida útil del producto, que en condiciones normales de uso ronda los 3 años para una manguera de calidad media. Esto implica que no se trata de una compra única sino de un ciclo de renovación que genera demanda sostenida a lo largo del tiempo.

Para este proyecto, el mercado objetivo se delimita a la '''provincia de Buenos Aires''' y la ciudad de '''Rosario''', región que concentra más del 40% de la población nacional y representa la plaza de mayor densidad de distribución ferretera mayorista del país, convirtiéndola en el punto de entrada natural para un fabricante nuevo que busca construir presencia en el canal antes de escalar al resto del país.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
La segmentación del mercado consumidor se realiza en función del tipo de uso y la frecuencia con que el consumidor utiliza la manguera, ya que estos factores determinan tanto la rotación del producto como la sensibilidad al precio y a la calidad.

Se identifican tres segmentos principales:

'''Hogares residenciales con espacio exterior'''

* Viviendas tipo casa con jardín o patio.
* Uso: riego de jardín, limpieza de patios y autos.
* Base estructural: el 76,7% de las viviendas particulares en Argentina son casas (INDEC - Censo 2022)<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-41-165</ref>

'''Huertas urbanas familiares'''

* Hogares que producen alimentos para el autoconsumo.
* Uso frecuente de riego.
* Segmento en crecimiento, documentado por el INTA a través del ProHuerta y sostenido a nivel provincial por el programa Huerta Urbana Bonaerense lanzado en 2025.

'''Uso doméstico ocasional'''

* Limpieza de veredas, autos o patios.
* No requiere uso frecuente.

La tipificación se realiza según intensidad de uso:

'''Usuario intensivo'''

* Riega varias veces por semana.
* Jardines grandes o huertas.
* Alta rotación del producto (reemplazo cada 2–3 años).

'''Usuario moderado'''

* Uso semanal.
* Mantenimiento básico de jardines.

'''Usuario ocasional'''

* Uso esporádico (verano o limpieza).
* Baja frecuencia de compra.

'''CUANTIFICACIÓN DEL MERCADO'''

Para la definición del mercado objetivo se optó por delimitar el análisis a la '''provincia de Buenos Aires''' y la ciudad de '''Rosario''', tercer centro urbano del país y plaza de fuerte desarrollo ferretero mayorista. Esta delimitación responde a criterios operativos y comerciales concretos: concentrar la distribución en estas regiones durante la etapa inicial permite construir relaciones sólidas con distribuidores mayoristas antes de escalar al resto del país, reduce los costos logísticos y hace más manejable la gestión de recursos. Justamente, los principales competidores del segmento, Plastimet y Freplast, operen desde San Luis y Santa Fe respectivamente, con distribución más consolidada en el interior profundo; esto deja espacio real para un fabricante nuevo con base en Buenos Aires que pueda garantizar abastecimiento y precio competitivo en estas plazas densas.

Según el Censo Nacional 2022 del INDEC<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-41-165</ref>, la provincia de Buenos Aires concentra aproximadamente '''6.700.000 viviendas particulares''', a las que se suman las '''550.000 viviendas de Rosario''', totalizando un universo de '''7.250.000 viviendas'''.

Aplicando los criterios de filtro utilizados anteriormente:

'''7.250.000''' viviendas totales × '''76,7%''' viviendas tipo casa →

'''5.560.750 hogares''' × '''70%''' con espacio exterior apto →

'''3.892.525 hogares''' × '''75%''' que efectivamente usan manguera →

'''≈ 2.920.000 hogares'''

Considerando una vida útil promedio del producto de '''3 años''':

'''2.920.000 / 3'''

'''≈ 973.000 unidades por año'''

Se adopta una '''participación de mercado objetivo del 3%'''. Este porcentaje implica que de cada 100 mangueras vendidas en estas plazas, 3 o 4 llevan nuestra marca. Es un objetivo alcanzable para un fabricante nuevo con distribución geográficamente concentrada, que puede construir presencia real en el canal mayorista sin dispersar esfuerzos en todo el país desde el día uno.

'''973.000 × 3%'''

'''≈ 29.190 unidades por año''' '''/ 12'''

'''≈ 2.433 unidades por mes''' en promedio, con concentración en los meses de agosto a enero.

==== Influencia de Compra ====
La decisión de compra de mangueras de PVC está influenciada por factores principalmente racionales y prácticos, principalmente:

'''Factores principales:'''

* Precio (factor determinante)
* Durabilidad percibida
* Disponibilidad en el local
* Recomendación del vendedor (ferretería)
* Facilidad de maniobra

En canales como ferreterías, el vendedor tiene una influencia significativa en la elección del producto, especialmente cuando el consumidor no posee conocimiento técnico.

En supermercados, en cambio, la decisión es más autónoma y basada en precio y presentación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de mangueras para riego presenta un comportamiento estacional muy marcado asociado a factores climáticos, pero para este proyecto es necesario distinguir entre el comportamiento del consumidor final y del canal mayorista y minorista, que será el cliente directo de la fábrica.

* '''Alta demanda:''' primavera y verano (mayor necesidad de riego y uso exterior)
* '''Baja demanda:''' otoño e invierno (menor uso de agua en exteriores)
En mayor detalle, el consumidor final concentra sus compras en primavera (octubre/noviembre) y en los primeros meses de verano (diciembre/enero), período en el que aumenta la dedicación al jardín, huertas y tareas de limpieza exterior de acuerdo con datos de comportamiento de e-commerce de Nubimetrics, que refleja que en Argentina las ventas de categoría de jardín y aire libre crecen a partir de septiembre y alcanzan su pico en enero.<ref>https://academia.nubimetrics.com/jardineria</ref>

Sin embargo, el distribuidor mayorista comienza su abastecimiento en agosto y septiembre, previendo el pico de consumo, para asegurar stock disponible en ferreterías y supermercados cuando la demanda del consumidor final se activa. Por eso se deberá asegurar producción terminada disponible en esa ventana.

En consecuencia, la planificación de producción deberá anticiparse al pico de ventas, produciendo a mayor escala en julio y aprovechando para acumular stock durante los meses de menor demanda.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado argentino de mangueras para riego está compuesto por empresas de producción nacional y aquellas que importan de Asia y Brasil. En el ámbito local predominan las Pymes.

El mercado argentino de mangueras de PVC para riego doméstico presenta una estructura tal que un grupo reducido de fabricantes nacionales con trayectoria histórica concentra la mayor parte del volumen de producción formal, mientras que una franja de competidores menores y producto importado disputa el resto del mercado.

Se identifican cuatro fabricantes nacionales con presencia verificable y distribución activa a nivel nacional:

'''PVC Tecnocom SA''': Fundada en 1975, es la compañía líder en la elaboración y comercialización de productos basados en PVC rígido y flexible. Dispone de 2 plantas de fabricación en Argentina (Buenos Aires y San Luis) totalmente integradas, desde el desarrollo de los compuestos hasta la extrusión de la manguera terminada, lo que le confiere una gran ventaja competitiva. Es el competidor de mayor escala y el de mayor presencia en el canal e-commerce, con más de 460 publicaciones activas en MercadoLibre.

'''Solyon Argentina:''' Líder en el mercado de fabricación de mangueras de PVC con refuerzo textil y única en el país con la capacidad para producir redes plásticas de cuadrícula extrudada. En 2016 incorporaron la Tecnología Anti Colapsado, desarrollando la manguera SOLYTAC, siendo la primera de fabricación nacional. Solyon Tiene fuerte presencia en el canal de grandes superficies (Easy, Sodimac) y en el canal ferretero mayorista.

'''Plastimet San Luis SA''': Desde 1960, elabora y comercializa desde su planta industrial en Naschel, Provincia de San Luis, con oficina comercial en Bella Vista, Provincia de Buenos Aires. Cordobagoma Compite principalmente por precio y tiene distribución en ferreterías mayoristas de todo el país.

'''Freplast''' :Ofrece soluciones a medida en la fabricación de mangueras, tubos y recubrimientos de PVC. Su planta industrial está ubicada en el Parque Industrial Metropolitano de Pérez, Santa Fe. MercadoLibre Tiene amplia gama de productos y distribución nacional a través de mayoristas ferreteros.

'''Cuantificacion del mercado competidor'''

En cuanto a la cuantificación de la presencia de mercado, el canal e-commerce de MercadoLibre sirve como proxy observable: Tecnocom lidera con más de 460 publicaciones activas, seguido por Plastimet y Solyon. Fuera del canal digital, distribuidores mayoristas como Alarko comercializan tanto productos Solyon como Plastimet, lo que evidencia que ambas marcas coexisten en los mismos canales de distribución sin exclusividades.

Adicionalmente, existe presencia de marcas importadas, principalmente brasileñas (Tramontina, Tigre) y europeas (Rehau, Gardena) que compiten en el segmento premium del canal de grandes superficies y producto sin marca de origen asiático que aparece en el canal mayorista de precio bajo.
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Se identifican tres segmentos claramente diferenciados:

'''Segmento 1: Fabricantes nacionales líderes (Tecnocom, Solyon),''' empresas con más de 50 años de trayectoria, plantas propias integradas, distribución nacional consolidada y marca reconocida. Compiten en el segmento de calidad media-alta y tienen acceso al canal de grandes superficies. Su principal ventaja es la integración vertical (Tecnocom produce su propio compuesto de PVC) y el reconocimiento de marca entre distribuidores.

'''Segmento 2: Fabricantes nacionales medianos (Plastimet, Freplast),''' empresas con planta propia y distribución nacional, pero con menor inversión en marca y posicionamiento más centrado en precio competitivo. Plastimet opera desde San Luis (ventaja de costos operativos respecto al GBA) y Freplast desde Santa Fe. Compiten principalmente en el canal mayorista ferretero y en agro veterinarias del interior.

'''Segmento 3: Importadores y sin marca,''' producto importado (Brasil, China) y fabricantes informales de pequeña escala sin marca consolidada. Compiten exclusivamente por precio en el canal mayorista. Su presencia fluctúa según las políticas y restricciones a la importaciones.

El proyecto se posiciona inicialmente en competencia directa con el '''Segmento 2''', con aspiración de desplazar participación también del Segmento 3 a mediano plazo.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. ====
==== Precios (actuales y futuros) ====
La intensidad competitiva en este mercado es media-alta. Las barreras de entrada son moderadas. El proceso de extrusión de PVC es tecnológicamente accesible pero las barreras comerciales (construcción de red de distribuidores, reconocimiento de marca) son significativas para un entrante nuevo.

Las estrategias predominantes por competidor son:

'''Tecnocom''' aplica una estrategia de diferenciación por integración vertical y calidad, sustentada en la producción propia de compuesto de PVC y en dos plantas que le permiten abastecer tanto el mercado argentino como el latinoamericano con costos logísticos reducidos. Su posicionamiento es de marca premium en el canal mayorista y de grandes superficies.

'''Solyon''' aplica una estrategia de diferenciación por innovación de producto, cuyo eje es la tecnología Anticolapsado (SOLYTAC)<ref>Manguera SolyTac 7 Bar. | Solyon Argentina</ref>, que constituye una propuesta de valor claramente diferenciada y comunicable al consumidor final. Tiene fuerte presencia en Easy y Sodimac.

'''Plastimet y Freplast''' aplican estrategias de precio competitivo con calidad aceptable, compitiendo principalmente en el canal mayorista ferretero donde el precio es el primer criterio de selección del distribuidor.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
La relación con distribuidores mayoristas será como comúnmente se practica en el canal ferretero mayorista, sin contratos formales de largo plazo, sino que las operaciones se realizarán a través de órdenes de compra puntuales, con condiciones comerciales pactadas por el cliente. Sin embargo, dado que la demanda, como ya se ha mencionado, presenta una estacionalidad predecible y los volúmenes estimados por periodo son conocidos, se espera que la relación con los distribuidores se vuelva recurrente y estable a medida que se logre demostrar consistencia de abastecimiento y calidad. Gracias al cumplimiento sostenido se logrará fidelidad de clientes sin necesidad de contratos.

Con los proveedores de materias primas, en cambio, se prevé establecer acuerdos de abastecimiento estacionales. En función del pronostico de producción por periodo, se buscará negociar volúmenes y precios con anticipación al pico de producción, principalmente para el compuesto principal, el PVC. Esto permitirá asegurar disponibilidad de insumos en los meses de mayor demanda, reducir la exposición de la empresa a variaciones de precio, y planificar los gastos con mayor antelación y orden.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====
En Argentina existe una industria plástica presente, desde Pymes hasta empresas más grandes trabajan en el rubro plástico facilitando el acceso a diversos proveedores y opciones en cuanto a la materia prima principal para la operación.

Debido a la existencia de una industria plástica grande en el mercado, la cantidad de proveedores para los diferentes recursos abunda, por otra aparte el negocio de las importaciones cuenta con mayor facilidad para el poder realizar operaciones debido a las últimas medidas del gobierno actual. Permitiéndonos, si así lo deseamos, poder importar cualquiera de los insumos que lleguemos a tener dificultad de adquirir.

===== Proveedores de Materia Prima y Materiales. =====
Compuesto PVC: La principal materia prima en la fabricación de las mangueras. Actualmente, varias empresas se encargan de la producción del compuesto PVC en Argentina. Entre nuestras opciones se encuentran la empresa PVC Tecnocom, Pringles San Luis y Alfavinil

Hilo de nylon: La capa intermedia entre las 2 capas de PVC. Hace ya por lo menos 10 que no hay industrias que lo fabriquen en el país, por ello los fabricantes locales recurren a la importación principalmente de China.

Etiqueta: La forma de identificar nuestros productos y brindar la información necesaria al cliente. Empresas como VH etiquetas y EtiGlobal son opciones de proveedores

Termocontraible y film stretch: Necesarias para la envoltura y facilitación del almacenamiento de las mangueras las empresas Roma pack y Plásticos isla grande cuentan con ambos rollos para su compra.

Pallet: Para el paletizado el mercado cuenta con muchas empresas que se dedican al rubro. Interpallets y palletec ofrecen diversas medidas de pallets de madera para la operación.

Aditivo UV: Su objetivo es ralentizar el deterioro del plástico por el efecto de los rayos UV. El grupo Julio García y Color sur son ambos proveedores de este producto

===== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). =====
La fabricación de mangueras tricapa requiere una línea de producción compuesta por 3 equipos principales que operarán en secuencia: una extrusora para la capa interna de PVC, una trenzadora de hilo de poliéster y una segunda extrusora para la capa externa. Ademas, equipos auxiliares como puede ser la tina de enfriamiento por agua, el sistema de jalado, cortadora y enrolladora.

Proveedores de Extrusoras: Se busca idealmente un proveedor nacional para facilitar el acceso a servicio técnico local, repuestos y financiamiento. En consecuencia, el proveedor nacional más conveniente sería PAS Extrusoras, una empresa de buen repertorio, con precios acordes a la inversión de un proyecto de estas dimensiones. Como alternativa, existe la posibilidad de importar las máquinas de China, con proveedores como Camel Machinery y Jwell, que ofrecen líneas completas a precios iniciales competitivos.

Proveedores de Trenzadora: Este equipo aplicará el hilo sobre el tubo interno antes de ingresar a la segunda extrusora. Al no existir fabricación nacional habrá que recurrir a la importación, la empresa Everplast cuenta con el equipo necesario para la actividad de trenzado.

===== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). =====
Servicios de Logística: Cargar los del trabajo.

Servicios de electricidad: Empresas Edenor y Edesur en el AMBA

Servicio de telefonía y wifi: Personal, Movistar, Claro o Iplan.

Servicio de agua: Aysa

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Considerando el mercado objetivo de los hogares domésticos, el proyecto se encuentra con competidores sustitutos tanto en tecnologías, como materiales diferenciadores.

'''Regaderas:''' Con menor capacidad y necesidad de recarga, las regaderas son una opción con capacidad de transporte y menor tamaño para un mejor almacenamiento.

Ventajas: Menor tamaño, portabilidad, consumo de agua más controlado.

Desventajas: Continua necesidad de recarga, poco práctica para el regado de amplia superficie.

Usos: Jardines pequeños, canteros, macetas.

'''Manguera extensible:''' La famosa manguera "Mágica" compuesta de látex expandible, es una manguera de expansión al ingresar agua que se estira aumentando así a gran tamaño.

Ventaja: Tamaño contraíble y expandible, colores brillantes y llamativos.

Desventajas: Actualmente en la argentina no hay ninguna empresa que se dedique a su fabricación y se depende enteramente de importadores o terceros que la vendan. Por otra parte, presenta una vida útil reducida en comparación a las mangueras de PVC

Usos: Jardinería y riego
=== Análisis de Productos Complementarios ===
La gama de productos complementarios a las mangueras para la actividad del riego es extensa.

'''Aspersores:''' A través de conexiones realizadas por la manguera se pueden establecer dispositivos que permitan la dispersión del agua en diferentes secciones de manera automática.

'''Conectores:''' Con la intención de prolongar la distancia alcanzada por la manguera, los conectores permiten la unión de varios tramos de manguera distintos y facilitar la conexión con los puntos de salida de agua.

'''Filtro:''' Buscando evitar la irrigación de suciedad, sarro, limo y demás residuos que se puedan encontrar en la red de agua.

'''Rociador de riego:''' Cabezal que se coloca en el extremo de la manguera para alterar la presión y el flujo del agua

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

===== Barreras de Entrada =====
'''Inversión en tecnología:''' Para poder realizar las operaciones y poder transformar el plástico en mangueras es necesaria la inversión en equipamiento especializado capaz de realizar estas tareas.

'''Capacitación:''' El funcionamiento de los equipos requiere de personal entrenado.

'''Mercado competitivo:''' El mercado cuenta con una amplia variedad de competidores, tanto externos como internos.

===== Barreras de Salida =====
'''Costos de cierre:''' En caso de que se decida detener la operación de forma anticipada, se deberán tener en cuenta los costos de indemnización y/u obligaciones legales.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===== Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) =====
Se define un producto básico orientado a satisfacer la necesidad de riego de jardines y limpieza de superficies exteriores de un hogar.

En cuanto al producto real se establece que debe cumplir con una calidad que permita un ciclo de vida de 3 años, mínimamente.
[[Archivo:Paleta de colores - Mangueras.png|miniaturadeimagen|268x268px|Paleta de colores]]
De acuerdo al análisis previo se decide que el producto destaque por los siguientes atributos: bajo peso para facilitar la manipulación (3kg), resistencia al estrangulamiento que asegure el flujo continuo del agua y resistencia frente a las condiciones por el uso en exteriores.

Se prevé el desarrollo de una marca que posicione al producto en el segmento medio, destacando al producto por sus características y disponibilidad de colores alternativos frente a las opciones tradicionales del mercado, dando lugar a una mayor visibilidad y preferencia en el punto de venta.

La línea de productos consiste en distintas variantes de mangueras tri-capa de ½ pulgada, diferenciadas principalmente por su longitud.

Las presentaciones previstas serán de 10, 20 y 25 metros.

Respecto al color se ofrecerán alternativas como beige, verde salvia y gris grafito.

El empaque consiste en una envoltura de film termo contraíble que permite el apilamiento de la manguera enrollada y brindar protección frente a posibles rayaduras ocasionadas por el transporte y/o almacenamiento. Además, una etiqueta adhesiva que incluya la marca, medidas (largo y diámetro), atributos principales, origen de fabricación, código de barras y código QR con acceso a la landing page de la empresa, donde se haga foco en recomendaciones de uso y mantenimiento del producto.

===== Sobre la Plaza =====
La estrategia de distribución es multicanal.

Por un lado, a través de intermediarios mayoristas que abastecen a ferreterías de centros urbanos permitiendo atender la demanda del segmento tradicional. La relación contractual será por medio de acuerdos de distribución no exclusivos en una primera etapa del proyecto, aplicando una estrategia de distribución controlada para no afectar la percepción de valor de parte del consumidor final.

Por otro lado, se contempla insertar los productos en cadenas minoristas con góndolas destinadas a productos del segmento hogar como ChangoMas, Carrefour y

Coto de forma paulatina en un inicio con el foco en aumentar la visibilidad del producto y acceso del consumidor final. Para este canal, es clave cumplir con condiciones comerciales y operativas específicas.

Ambos canales permiten equilibrar alcance, volumen de ventas y posicionar el producto en el mercado.

===== Sobre la Promoción =====
La estrategia de promoción se orienta principalmente al consumidor final con el propósito de generar demanda y favorecer la rotación del producto en el punto de venta.

La comunicación se enfocará en las características principales del producto y en la disponibilidad de colores.

Para complementar, se prevé el uso de redes sociales propias y colaboraciones con perfiles asociados al segmento lifestyle, con el objetivo de dar a conocer el producto.

Además, para los puntos de venta se plantean acciones promocionales de lanzamiento y descuentos en fechas especiales para incentivar la prueba del producto en góndolas.

===== Sobre la Política de Precios =====
La política de precios se define en función del análisis previo considerando los principales competidores, con lo cual se identificó un rango de precios entre $20.000 – $85.000. En función de esto, se fija un precio de venta $38.000 para la manguera de ½ pulgada de 20 metros (color indistinto).

Para el canal mayorista se establece un plazo de pago de 60 días mientras que para los minoristas será de 30 días.

Se fija un 5% de descuento para el canal mayorista por pago al contado o a 7 días.

===== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo =====
Como se mencionó en la definición del negocio, el proyecto tiene dos clientes distintos según el rol que cumplen en la cadena.

'''El cliente directo es el distribuidor mayorista ferretero''', que abastece ferreterías, corralones y comercios de artículos para el hogar. Como ya se desarrolló en la sección de Relación Contractual, elige a sus proveedores principalmente por precio, disponibilidad de stock en temporada y condiciones comerciales, sin fidelidad de marca consolidada en este tipo de producto. Esto representa una oportunidad real para un fabricante nuevo que pueda garantizar abastecimiento y precio competitivo desde el primer ciclo estacional.

'''El consumidor final es el hogar urbano con espacio exterior''', cuyo perfil fue desarrollado en detalle en el Análisis del Mercado Consumidor. Decide en el punto de venta, con proceso de compra simple y baja influencia de marca.

Dentro de ese universo, y en línea con los diferenciales del producto definidos en la sección Sobre el Producto, el proyecto apunta especialmente a dos subsegmentos:

* '''Consumidores que cuidan la estética de su hogar:''' hoy el mercado solo ofrece verde, azul y rojo. La paleta de colores neutros — beige, verde salvia y gris grafito — está pensada para este segmento.
* '''Consumidores con conciencia ambiental:''' la incorporación de material reciclado en la capa interna es un atributo concreto y diferencial para quienes priorizan el impacto ambiental de lo que consumen.

'''Elección del mercado objetivo'''

Como se justificó en la cuantificación del mercado, el mercado objetivo es la provincia de Buenos Aires y la ciudad de Rosario, que concentran más del 40% de la población nacional y la mayor densidad de canal mayorista ferretero del país.

Sobre un universo de aproximadamente '''2.920.000 hogares''' efectivos, y considerando una vida útil promedio de '''3 años''', la demanda anual estimada es de '''973.000 unidades'''. Con una participación de mercado del '''3%''':

'''≈ 29.190 unidades por año''' '''/ 12'''

'''≈ 2.433 unidades por mes'''

Este volumen es compatible con la capacidad de una planta de escala inicial y una red de distribución mayorista en construcción.

== Plan de Ventas ==
{| class="wikitable"
|+
|
| colspan="3" |Productos (Manguera de 1/2")
|
|
|-
|
|10mts
|20mts
|25mts
|
|
|-
|Mercado Meta
|3%
|3%
|3%
|
|
|-
|Unidades a producir mensual
|1220
|976
|244
|2440
|Total
de unidades
por mes
|-
|Precio por unidad
|$ 21.000,00
|$ 38.000,00
|$ 42.000,00
|
|
|-
|Ingreso mensual
|$ 25.620.000,00
|$ 37.088.000,00
|$ 10.248.000,00
|$ 72.956.000,00
|Total Mensual
|-
|Cantidad anual a producir
|14640
|11712
|2928
|
|
|-
|Ingresos Anuales
|$ 307.440.000,00
|$ 445.056.000,00
|$ 122.976.000,00
|$ 875.472.000,00
|Total Anual
|}

Archivo:Mangueras.png

2026-05-03T22:45:14Z

PeiranoLucasMateo:

Plan de ventas anual

2026/Grupo5/DimensionamientoComercial

2026-05-03T21:40:22Z

PeiranoLucasMateo: /* Definición de IDEA-PROYECTO */

== Definición de IDEA-PROYECTO ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de mangueras con recubrimiento mallado sobre capa de PVC (policloruro de vinilo) para riego doméstico.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
La economía global presenta un crecimiento moderado con riesgos asociados a inflación, tensiones geopolíticas y volatilidad en los precios de materias primas. Esto impacta directamente en industrias como la del plástico, debido a su dependencia de derivados del petróleo.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), el crecimiento mundial se mantiene estable pero con incertidumbre, especialmente en economías emergentes.

Por su parte, el World Bank destaca que la industria manufacturera sigue siendo un motor clave del crecimiento económico global.

El PVC, materia prima principal de las mangueras, depende del precio del petróleo, por lo que su costo está sujeto a variaciones internacionales. La producción de resina de PVC depende directamente de productos petroquímicos, principalmente etileno y cloro. Cuando los precios del petróleo crudo o el gas natural suben, los costos de producción del PVC aumentan significativamente.

En este contexto global, la industria plástica argentina está compuesta mayoritariamente por pequeñas y medianas empresas (PyMEs), con una fuerte concentración geográfica en Buenos Aires y alrededores.

* Existen aproximadamente 2.700–2.800 plantas industriales en el país
* Emplea alrededor de 40.000 trabajadores en la transformación plástica
* Representa cerca del 10% del valor de producción manufacturera

El sector presenta una estructura atomizada con predominio de PyMEs, lo que facilita el ingreso de nuevos competidores.

La economía argentina se caracteriza por una alta volatilidad macroeconómica, lo que impacta directamente en la industria. En febrero de 2026, el índice de producción industrial manufacturero presenta una caída del 8,7% respecto al mismo período en 2025.<ref>Hoja 4 https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref> En cuanto a la utilización de la capacidad instalada de la industria argentina se encuentra al 54,6%, según informe del INDEC<ref>Hoja 3<nowiki/>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf</ref>.

Entre los principales factores que afectan al sector se encuentran:

* Alta inflación
* Restricciones a importaciones
* Variabilidad del tipo de cambio
'''Aplicación al proyecto:'''
* Riesgo:
** Aumento de costos del PVC y energía.
** Aumento de productos importados en el mercado local, lo cual incrementa la competencia.
** Caída en la actividad industrial, reflejando un contexto económico en contracción.
** Caída del consumo, lo cual puede limitar la demanda en el corto plazo.
* Oportunidad:
** Posibilidad de posicionarse en nichos menos sensibles al precio mediante la diferenciación del producto.
** En contextos de baja actividad, mayor flexibilidad de los proveedores en las condiciones comerciales.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
La evolución de las mangueras pasó de materiales naturales como las cañas de bambú, luego de cuero y caucho hasta actualmente de plásticos, lo que permitió mejoras en costo y escalabilidad productiva.

En el mundo la industria global de mangueras de PVC experimentó un crecimiento sostenido en las últimas décadas, impulsado por la expansión agrícola, la urbanización y el desarrollo de infraestructura. El mercado global de mangueras PVC se valoró en USD 3.360 millones en 2024 y se espera que crezca desde USD 3.520 millones en 2025 hasta USD 5.500 millones en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4,5%.<ref>https://www.wiseguyreports.com/reports/pvc-hose-market</ref>

En el segmento específico de mangueras para jardín y uso doméstico, el crecimiento es aún más dinámico: el mercado global de mangueras de jardín alcanzó USD 1.721,5 millones en 2024 y se espera que llegue a USD 4.000 millones en 2031, con una CAGR del 12,8%. En América Latina, el mercado representó alrededor del 5% del total global, con USD 86 millones en 2024.<ref>https://www.cognitivemarketresearch.com/garden-hose-market-report</ref>

En Argentina, la industria plástica se origina a partir del modelo de industrialización por sustitución de importaciones y con el desarrollo de la industria petroquímica.

Esta industria acompañó en líneas generales los ciclos económicos del país, con períodos de expansión durante los años 90 y la posconvertibilidad, e interrupciones vinculadas a las crisis de 2001, 2018-2019 y 2023-2024. El consumo de plásticos per cápita pasó de 13,2 kg en 1986 a 31,4 kg a finales de la decada del noventa.<ref>https://www.funcex.org.br/material/redemercosul_bibliografia/biblioteca/ESTUDOS_ARGENTINA/ARG_26.pdf</ref>

El proyecto se inserta dentro de la industria plástica, específicamente en la transformación de PVC mediante procesos de extrusión.

La cadena de valor se compone de:

# Producción petroquímica (materias primas)
# Transformación (extrusión de plásticos)
# Comercialización

La industria plástica en Argentina está compuesta mayoritariamente por PyMEs y tiene una fuerte integración con sectores como la construcción y el agro.

Entre los actores relevantes se identifican:

* '''Freplast (Pérez, Santa Fe):''' Produce y distribuye desde 1993 mangueras y tubos de PVC flexible fabricados con material virgen de primera calidad. En 2019 se trasladó a una nueva planta en el Parque Industrial Metropolitano de Pérez (Gran Rosario), desde donde abastece a distribuidores mayoristas de todo el país.
* '''Troyplast:''' Produce mangueras de alta presión, aspirantes, de riego y accesorios en PVC, con foco en diferenciación por diseño y calidad, y con tecnología adaptable a distintos requerimientos fabriles.
* '''Dripsa S.A.U. (La Rioja):''' Fabricante de sistemas de riego con maquinaria de primer nivel para riego agrícola.
* '''Rivulis Argentina:''' Empresa de alcance global con 22 plantas de manufactura y presencia en Argentina desde 1982, con fábrica en San Juan orientada a mangueras de riego agrícola. Las mangueras se fabrican con PVC de origen argentino.
* '''PVC Tecnocom:''' Empresa argentina líder fundada en 1975, especializada en la fabricación y comercialización de productos de PVC rígido y flexible.
* '''Solyon:''' Empresa destinada a la fabricación de mangueras de PVC con refuerzo textil y redes plásticas de cuadrícula extrudada.

'''Aplicación al proyecto:'''

La fabricación de mangueras tiene como principales costos a la materia prima, energía y mano de obra, siendo el precio del PVC una variable crítica.

En este contexto, el proyecto se inserta en un sector con una coyuntura contractiva en el corto plazo, pero con vistas de tener una demanda sostenida en el mediano y largo plazo.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de mangueras de PVC tri-capa para riego doméstico, en las presentaciones de ½" × 10 m, ½" × 20 m y ½" × 25 m, destinadas al mercado de consumo final a través del canal de distribución mayorista a nivel nacional. Se comercializan enrolladas, sin acoples, en presentaciones de distintas longitudes, con embalaje en film termo contraíble y etiquetado identificatorio.

El producto se caracteriza por su estructura de tres capas: capa interna de PVC, malla de refuerzo de hilo mallado y capa externa de PVC, que le confiere resistencia superior a la presión, mayor vida útil y mejor comportamiento ante la exposición solar respecto a las mangueras de una sola capa. Se trata de un bien de consumo semi-durable orientado al segmento doméstico, con estacionalidad marcada hacia los meses de primavera.

El modelo de negocio es B2B (venta a distribuidores mayoristas y minoristas). La empresa no interviene en la venta al consumidor final de forma directa.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Oportunidades

* '''Mercado doméstico de tamaño significativo y demanda estable:''' El mercado potencial identificado, basado en las 13.000.000 viviendas tipo casa relevadas a nivel nacional por el Censo 2022 (INDEC), configura una base de demanda amplia y relativamente estable, con reposición periódica garantizada por la vida útil limitada del producto (3 años).<ref>[https://censo.gob.ar/index.php/el-767-de-las-viviendas-particulares-ocupadas-de-la-argentina-son-casas/?utm_source=chatgpt.com https://censo.gob.ar/index.php/el-767-de-las-viviendas-particulares-ocupadas-de-la-argentina-son-casas/?]</ref>
* '''Crecimiento del segmento de huerta doméstica:''' La tendencia hacia la autoproducción de alimentos en el hogar acelerada durante y después de la pandemia de 2020, amplió el segmento de consumidores que utilizan manguera de forma intensiva y continua, más allá del riego de jardines estacionales. Esta tendencia está documentada por el INTA a través del ProHuerta<ref>https://intainforma.inta.gob.ar/prohuerta-una-politica-publica-con-30-anos-de-historia/</ref> y a nivel provincial, por el programa Huerta Urbana Bonaerense<ref>https://www.gba.gob.ar/desarrollo_agrario/Noticias/lanzamiento_de_huerta_urbana_bonaerense_2025</ref> lanzado en 2025.
* '''Canal mayorista con baja fidelidad de marca:''' En el canal ferretero mayorista, la decisión de compra del distribuidor está fuertemente influenciada por el precio, la disponibilidad de stock y las condiciones comerciales. Esto reduce la barrera de entrada para un nuevo fabricante que pueda ofrecer condiciones competitivas, a diferencia del canal de grandes superficies donde la marca tiene mayor peso.
* '''Posibilidad de diferenciación por calidad en un mercado con mucho producto de baja gama:''' La presencia significativa de productos importados de bajo precio y calidad variable crea un espacio para un fabricante nacional que ofrezca calidad verificable a precio razonable y respaldo local, especialmente en un contexto donde el consumidor ha aprendido a desconfiar de productos que se deterioran rápidamente.
* '''Estacionalidad predecible:''' La concentración de ventas en primavera (septiembre-noviembre) y verano (diciembre-marzo) permite planificar la producción con anticipación, acumular stock en los meses de baja demanda y optimizar la capacidad instalada a lo largo del año.
* '''Incorporación de material reciclado:''' Todo el material descartado y en buen estado puede ser reutilizado para incorporarse en la fabricación de la sección interna de la manguera, permitiendo así un recupero de material y reducción del costo de fabricación.
* '''Diferenciación estética en un mercado con poca variedad cromática:''' En el mercado actual predominan los colores tradicionales (verde-azul-rojo) lo cual da lugar a un fabricante nacional que incorporé paletas de colores neutros. Esta diferenciación puede ser atractiva para ciertos segmentos de consumidores que valoran la integración estética de los objetos en su hogar.

Amenazas

* '''Competidores establecidos con marcas consolidadas:''' Empresas como Tecnocom, Solyon y Plastimet cuentan con décadas de presencia en el mercado, redes de distribución nacionales consolidadas y reconocimiento de marca entre distribuidores y consumidores. La entrada de un nuevo fabricante enfrenta esta asimetría de posicionamiento.
* '''Competencia de producto importado a bajo precio:''' En períodos de tipo de cambio favorable a las importaciones, el producto de orígen chino puede ingresar al mercado a precios que un fabricante nacional no puede igualar sin sacrificar calidad o rentabilidad. Por otro lado los productos provenientes de Brasil con niveles de calidad aceptados en el mercado local reduce el margen de diferenciación.
* '''Concentración del poder de negociación en el canal mayorista:''' Los distribuidores mayoristas de mayor volumen tienen capacidad de imponer condiciones comerciales (plazos de pago extendidos, descuentos por volumen, devoluciones) que pueden afectar el flujo de caja de un fabricante de escala inicial.
* '''Estacionalidad como riesgo de liquidez:''' Aunque la misma concentración de ventas en primavera y verano representa una oportunidad de planificación también genera un riesgo de liquidez en los meses de baja demanda (junio-agosto), donde los ingresos caen significativamente pero los costos fijos se mantienen.

=== Factores Claves del Éxito ===

# '''Calidad consistente y verificable del producto''' En un mercado con antecedentes de productos de baja calidad, la consistencia en las especificaciones técnicas (espesor de pared, presión de trabajo, resistencia UV) es clave para construir confianza en el canal mayorista y minorista. Este factor es especialmente relevante frente a Tecnocom y Solyon, cuyas marcas consolidadas generan una expectativa de calidad que el nuevo entrante debe igualar desde el inicio.
# '''Precio competitivo sostenible''' El canal mayorista es sensible al precio, con lo cual se deberá armar una estructura de costos que permita ofrecer un precio competitivo para el distribuidor respecto a las marcas establecidas, considerando que se debe mantener un margen suficiente para absorber variaciones en el costo de la materia prima. Plastimet y Freplast, que trabajan desde provincias con menores costos operativos, marcan el piso de precio en el canal mayorista que el proyecto debe poder alcanzar.
# '''Disponibilidad de stock en temporada''' El distribuidor mayorista y minorista necesita certeza de abastecimiento en el pico de demanda (septiembre-marzo). La planificación de la producción anticipada al pico estacional es crítica.
# '''Construcción de red de distribuidores mayoristas''' El éxito comercial del proyecto depende de una red de distribuidores activa en las principales plazas del país durante el primer año de operación para asegurar el volumen de ventas suficiente para sostener el negocio.
# '''Gestión eficiente del capital de trabajo''' Dado el perfil estacional del negocio y los plazos de pago habituales en el canal mayorista (30 a 60 días), el proyecto requiere una gestión cuidadosa del capital de trabajo para evitar problemas de liquidez en los meses de baja demanda.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción. ====
El producto consiste en mangueras flexibles para riego doméstico construidas con una estructura de tres capas concéntricas, comúnmente denominada tricapa.

* La capa interna es un tubo de PVC (policloruro de vinilo) flexible que define el diámetro interior útil y está en contacto directo con el agua.
* El refuerzo interno es una malla de hilo de poliéster trenzado''',''' responsable de que la manguera soporte la presión de la red de agua sin deformarse ni reventar.
* La capa exterior es de PVC, formulado con aditivos de protección UV, y cumple la función de proteger la malla del desgaste mecánico por arrastre y del deterioro por exposición al sol.

==== Nombre según denominación corriente. ====
Manguera de PVC reforzada para riego de ½ pulgada

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
Consideramos que para este proyecto debido al sector del mercado hacia el cual nos dirigimos no es necesario implementar ninguna norma en particular.

==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====
Durante el proceso productivo (extrusión, corte y enrollado) se generan principalmente residuos de PVC y en menor medida hilo de poliéster:

* Sobrantes de longitud en inicio y fin de lote
* Material fuera de especificación (espesor y/o diámetro)
* Defectos superficiales
* Sobrantes de hilo por bobinas incompletas

El scrap de PVC puede ser reutilizado internamente mediante su reincorporación al proceso productivo, reduciendo costos e impacto ambiental.

En caso de excedentes no reutilizables, se contempla su venta a recicladores especializados o su disposición final conforme a normativa ambiental vigente.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
'''Usos:'''
* Riego de jardines y espacios verdes.
* Limpieza de patios, veredas y vehículos.
* Uso doméstico general.

'''Características principales:'''

* Alta flexibilidad para facilitar el manejo.
* Refuerzo mallado que incrementa la resistencia a la presión.
* Protección UV con lo cual se prolonga la vida útil.
* Peso liviano (aproximadamente 3kg).
* Disponibilidad en colores neutros para diferenciación comercial.

==== Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital) ====
El producto está destinado principalmente al consumo final, siendo utilizado por hogares para tareas de riego y limpieza.

La comercialización se realiza a través de:

* Supermercados.
* Distribuidores mayoristas de ferreterías.

Por lo tanto, se trata de un bien de consumo final, con una cadena de distribución indirecta.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado consumidor de mangueras para riego doméstico es de carácter masivo. A nivel global, la demanda está impulsada por el crecimiento de la urbanización, la expansión de la vivienda unifamiliar y el aumento del interés por la jardinería y la autoproducción de alimentos. A nivel local, Argentina no es la excepción: con un parque habitacional de aproximadamente 17 millones de viviendas según el Censo 2022 del INDEC, y una proporción del 76,7% correspondiente a viviendas tipo casa, el universo potencial de consumidores es significativo.

Dentro de ese universo, el mercado efectivo se concentra en hogares con espacios exteriores funcionales (jardín, patio o terraza) donde el uso de manguera sea una necesidad real y recurrente. No se trata de un producto aspiracional ni de alta involucración: el consumidor compra cuando la manguera se rompe o cuando empieza la temporada, evalúa lo disponible en el punto de venta, compara precios y toma una decisión rápida. La marca tiene un peso relativamente bajo, salvo en consumidores que ya tuvieron malas experiencias con productos de baja calidad.

El mercado presenta una demanda de reposición periódica determinada por la vida útil del producto, que en condiciones normales de uso ronda los 3 años para una manguera de calidad media. Esto implica que no se trata de una compra única sino de un ciclo de renovación que genera demanda sostenida a lo largo del tiempo.

Para este proyecto, el mercado objetivo se delimita a la '''provincia de Buenos Aires''' y la ciudad de '''Rosario''', región que concentra más del 40% de la población nacional y representa la plaza de mayor densidad de distribución ferretera mayorista del país, convirtiéndola en el punto de entrada natural para un fabricante nuevo que busca construir presencia en el canal antes de escalar al resto del país.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
La segmentación del mercado consumidor se realiza en función del tipo de uso y la frecuencia con que el consumidor utiliza la manguera, ya que estos factores determinan tanto la rotación del producto como la sensibilidad al precio y a la calidad.

Se identifican tres segmentos principales:

'''Hogares residenciales con espacio exterior'''

* Viviendas tipo casa con jardín o patio.
* Uso: riego de jardín, limpieza de patios y autos.
* Base estructural: el 76,7% de las viviendas particulares en Argentina son casas (INDEC - Censo 2022)<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-41-165</ref>

'''Huertas urbanas familiares'''

* Hogares que producen alimentos para el autoconsumo.
* Uso frecuente de riego.
* Segmento en crecimiento, documentado por el INTA a través del ProHuerta y sostenido a nivel provincial por el programa Huerta Urbana Bonaerense lanzado en 2025.

'''Uso doméstico ocasional'''

* Limpieza de veredas, autos o patios.
* No requiere uso frecuente.

La tipificación se realiza según intensidad de uso:

'''Usuario intensivo'''

* Riega varias veces por semana.
* Jardines grandes o huertas.
* Alta rotación del producto (reemplazo cada 2–3 años).

'''Usuario moderado'''

* Uso semanal.
* Mantenimiento básico de jardines.

'''Usuario ocasional'''

* Uso esporádico (verano o limpieza).
* Baja frecuencia de compra.

'''CUANTIFICACIÓN DEL MERCADO'''

Para la definición del mercado objetivo se optó por delimitar el análisis a la '''provincia de Buenos Aires''' y la ciudad de '''Rosario''', tercer centro urbano del país y plaza de fuerte desarrollo ferretero mayorista. Esta delimitación responde a criterios operativos y comerciales concretos: concentrar la distribución en estas regiones durante la etapa inicial permite construir relaciones sólidas con distribuidores mayoristas antes de escalar al resto del país, reduce los costos logísticos y hace más manejable la gestión de recursos. Justamente, los principales competidores del segmento, Plastimet y Freplast, operen desde San Luis y Santa Fe respectivamente, con distribución más consolidada en el interior profundo; esto deja espacio real para un fabricante nuevo con base en Buenos Aires que pueda garantizar abastecimiento y precio competitivo en estas plazas densas.

Según el Censo Nacional 2022 del INDEC<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-41-165</ref>, la provincia de Buenos Aires concentra aproximadamente '''6.700.000 viviendas particulares''', a las que se suman las '''550.000 viviendas de Rosario''', totalizando un universo de '''7.250.000 viviendas'''.

Aplicando los criterios de filtro utilizados anteriormente:

'''7.250.000''' viviendas totales × '''76,7%''' viviendas tipo casa →

'''5.560.750 hogares''' × '''70%''' con espacio exterior apto →

'''3.892.525 hogares''' × '''75%''' que efectivamente usan manguera →

'''≈ 2.920.000 hogares'''

Considerando una vida útil promedio del producto de '''3 años''':

'''2.920.000 / 3'''

'''≈ 973.000 unidades por año'''

Se adopta una '''participación de mercado objetivo del 3%'''. Este porcentaje implica que de cada 100 mangueras vendidas en estas plazas, 3 o 4 llevan nuestra marca. Es un objetivo alcanzable para un fabricante nuevo con distribución geográficamente concentrada, que puede construir presencia real en el canal mayorista sin dispersar esfuerzos en todo el país desde el día uno.

'''973.000 × 3%'''

'''≈ 29.190 unidades por año''' '''/ 12'''

'''≈ 2.433 unidades por mes''' en promedio, con concentración en los meses de agosto a enero.

==== Influencia de Compra ====
La decisión de compra de mangueras de PVC está influenciada por factores principalmente racionales y prácticos, principalmente:

'''Factores principales:'''

* Precio (factor determinante)
* Durabilidad percibida
* Disponibilidad en el local
* Recomendación del vendedor (ferretería)
* Facilidad de maniobra

En canales como ferreterías, el vendedor tiene una influencia significativa en la elección del producto, especialmente cuando el consumidor no posee conocimiento técnico.

En supermercados, en cambio, la decisión es más autónoma y basada en precio y presentación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de mangueras para riego presenta un comportamiento estacional muy marcado asociado a factores climáticos, pero para este proyecto es necesario distinguir entre el comportamiento del consumidor final y del canal mayorista y minorista, que será el cliente directo de la fábrica.

* '''Alta demanda:''' primavera y verano (mayor necesidad de riego y uso exterior)
* '''Baja demanda:''' otoño e invierno (menor uso de agua en exteriores)
En mayor detalle, el consumidor final concentra sus compras en primavera (octubre/noviembre) y en los primeros meses de verano (diciembre/enero), período en el que aumenta la dedicación al jardín, huertas y tareas de limpieza exterior de acuerdo con datos de comportamiento de e-commerce de Nubimetrics, que refleja que en Argentina las ventas de categoría de jardín y aire libre crecen a partir de septiembre y alcanzan su pico en enero.<ref>https://academia.nubimetrics.com/jardineria</ref>

Sin embargo, el distribuidor mayorista comienza su abastecimiento en agosto y septiembre, previendo el pico de consumo, para asegurar stock disponible en ferreterías y supermercados cuando la demanda del consumidor final se activa. Por eso se deberá asegurar producción terminada disponible en esa ventana.

En consecuencia, la planificación de producción deberá anticiparse al pico de ventas, produciendo a mayor escala en julio y aprovechando para acumular stock durante los meses de menor demanda.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado argentino de mangueras para riego está compuesto por empresas de producción nacional y aquellas que importan de Asia y Brasil. En el ámbito local predominan las Pymes.

El mercado argentino de mangueras de PVC para riego doméstico presenta una estructura tal que un grupo reducido de fabricantes nacionales con trayectoria histórica concentra la mayor parte del volumen de producción formal, mientras que una franja de competidores menores y producto importado disputa el resto del mercado.

Se identifican cuatro fabricantes nacionales con presencia verificable y distribución activa a nivel nacional:

'''PVC Tecnocom SA''': Fundada en 1975, es la compañía líder en la elaboración y comercialización de productos basados en PVC rígido y flexible. Dispone de 2 plantas de fabricación en Argentina (Buenos Aires y San Luis) totalmente integradas, desde el desarrollo de los compuestos hasta la extrusión de la manguera terminada, lo que le confiere una gran ventaja competitiva. Es el competidor de mayor escala y el de mayor presencia en el canal e-commerce, con más de 460 publicaciones activas en MercadoLibre.

'''Solyon Argentina:''' Líder en el mercado de fabricación de mangueras de PVC con refuerzo textil y única en el país con la capacidad para producir redes plásticas de cuadrícula extrudada. En 2016 incorporaron la Tecnología Anti Colapsado, desarrollando la manguera SOLYTAC, siendo la primera de fabricación nacional. Solyon Tiene fuerte presencia en el canal de grandes superficies (Easy, Sodimac) y en el canal ferretero mayorista.

'''Plastimet San Luis SA''': Desde 1960, elabora y comercializa desde su planta industrial en Naschel, Provincia de San Luis, con oficina comercial en Bella Vista, Provincia de Buenos Aires. Cordobagoma Compite principalmente por precio y tiene distribución en ferreterías mayoristas de todo el país.

'''Freplast''' :Ofrece soluciones a medida en la fabricación de mangueras, tubos y recubrimientos de PVC. Su planta industrial está ubicada en el Parque Industrial Metropolitano de Pérez, Santa Fe. MercadoLibre Tiene amplia gama de productos y distribución nacional a través de mayoristas ferreteros.

'''Cuantificacion del mercado competidor'''

En cuanto a la cuantificación de la presencia de mercado, el canal e-commerce de MercadoLibre sirve como proxy observable: Tecnocom lidera con más de 460 publicaciones activas, seguido por Plastimet y Solyon. Fuera del canal digital, distribuidores mayoristas como Alarko comercializan tanto productos Solyon como Plastimet, lo que evidencia que ambas marcas coexisten en los mismos canales de distribución sin exclusividades.

Adicionalmente, existe presencia de marcas importadas, principalmente brasileñas (Tramontina, Tigre) y europeas (Rehau, Gardena) que compiten en el segmento premium del canal de grandes superficies y producto sin marca de origen asiático que aparece en el canal mayorista de precio bajo.
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Se identifican tres segmentos claramente diferenciados:

'''Segmento 1: Fabricantes nacionales líderes (Tecnocom, Solyon),''' empresas con más de 50 años de trayectoria, plantas propias integradas, distribución nacional consolidada y marca reconocida. Compiten en el segmento de calidad media-alta y tienen acceso al canal de grandes superficies. Su principal ventaja es la integración vertical (Tecnocom produce su propio compuesto de PVC) y el reconocimiento de marca entre distribuidores.

'''Segmento 2: Fabricantes nacionales medianos (Plastimet, Freplast),''' empresas con planta propia y distribución nacional, pero con menor inversión en marca y posicionamiento más centrado en precio competitivo. Plastimet opera desde San Luis (ventaja de costos operativos respecto al GBA) y Freplast desde Santa Fe. Compiten principalmente en el canal mayorista ferretero y en agro veterinarias del interior.

'''Segmento 3: Importadores y sin marca,''' producto importado (Brasil, China) y fabricantes informales de pequeña escala sin marca consolidada. Compiten exclusivamente por precio en el canal mayorista. Su presencia fluctúa según las políticas y restricciones a la importaciones.

El proyecto se posiciona inicialmente en competencia directa con el '''Segmento 2''', con aspiración de desplazar participación también del Segmento 3 a mediano plazo.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. ====
==== Precios (actuales y futuros) ====
La intensidad competitiva en este mercado es media-alta. Las barreras de entrada son moderadas. El proceso de extrusión de PVC es tecnológicamente accesible pero las barreras comerciales (construcción de red de distribuidores, reconocimiento de marca) son significativas para un entrante nuevo.

Las estrategias predominantes por competidor son:

'''Tecnocom''' aplica una estrategia de diferenciación por integración vertical y calidad, sustentada en la producción propia de compuesto de PVC y en dos plantas que le permiten abastecer tanto el mercado argentino como el latinoamericano con costos logísticos reducidos. Su posicionamiento es de marca premium en el canal mayorista y de grandes superficies.

'''Solyon''' aplica una estrategia de diferenciación por innovación de producto, cuyo eje es la tecnología Anticolapsado (SOLYTAC)<ref>Manguera SolyTac 7 Bar. | Solyon Argentina</ref>, que constituye una propuesta de valor claramente diferenciada y comunicable al consumidor final. Tiene fuerte presencia en Easy y Sodimac.

'''Plastimet y Freplast''' aplican estrategias de precio competitivo con calidad aceptable, compitiendo principalmente en el canal mayorista ferretero donde el precio es el primer criterio de selección del distribuidor.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
La relación con distribuidores mayoristas será como comúnmente se practica en el canal ferretero mayorista, sin contratos formales de largo plazo, sino que las operaciones se realizarán a través de órdenes de compra puntuales, con condiciones comerciales pactadas por el cliente. Sin embargo, dado que la demanda, como ya se ha mencionado, presenta una estacionalidad predecible y los volúmenes estimados por periodo son conocidos, se espera que la relación con los distribuidores se vuelva recurrente y estable a medida que se logre demostrar consistencia de abastecimiento y calidad. Gracias al cumplimiento sostenido se logrará fidelidad de clientes sin necesidad de contratos.

Con los proveedores de materias primas, en cambio, se prevé establecer acuerdos de abastecimiento estacionales. En función del pronostico de producción por periodo, se buscará negociar volúmenes y precios con anticipación al pico de producción, principalmente para el compuesto principal, el PVC. Esto permitirá asegurar disponibilidad de insumos en los meses de mayor demanda, reducir la exposición de la empresa a variaciones de precio, y planificar los gastos con mayor antelación y orden.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====
En Argentina existe una industria plástica presente, desde Pymes hasta empresas más grandes trabajan en el rubro plástico facilitando el acceso a diversos proveedores y opciones en cuanto a la materia prima principal para la operación.

Compuesto PVC: La principal materia prima en la fabricación de las mangueras. Actualmente, varias empresas se encargan de la producción del compuesto PVC en Argentina. Entre nuestras opciones se encuentran la empresa PVC Tecnocom, Pringles San Luis y Alfavinil

Hilo de nylon: La capa intermedia entre las 2 capas de PVC. Hace ya por lo menos 10 que no hay industrias que lo fabriquen en el país, por ello los fabricantes locales recurren a la importación principalmente de China.

Etiqueta: La forma de identificar nuestros productos y brindar la informacion necesaria al cliente. Empresas como VH etiquetas y EtiGlobal son opciones proveedores

Termocontraible y film stretch: Necesarias para la envoltura y facilitación del almacenamiento de las mangueras las empresas Roma pack y Plasticos isla grande cuentan con ambos rollos para su compra.

Pallet: Para el paletizado el mercado cuenta con muchas empresas que se dedican al rubro.

===== Proveedores de Materia Prima y Materiales. =====
Debido a la existencia de una industria plastica grande en el mercado, la cantidad de proveedores para los diferentes recursos abunda, por otra aparte el negocio de las importaciones cuenta con mayor facilidad para el poder realizar operaciones debido a las últimas medidas del gobierno actual. Permitiéndonos, si así lo deseamos, poder importar cualquiera de los insumos que lleguemos a tener dificultad de adquirir.

===== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). =====
La fabricación de mangueras tricapa requiere una línea de producción comuesta por 3 equipos principales que operarán en secuencia: una extrusora para la capa interna de PVC, una malladora o trenzadora de hilo de poliéster y una segunda extrusora para la capa externa. Además, algunos equipos auxiliares como ser la tina de enfriamiento por agua, el sistema de halado, cortadora y enrolladora.

Proveedores de Extrusoras: Se busca idealmente un proveedor nacional para facilitar el acceso a servicio técnico local, repuestos y financiamiento. En consecuencia, el proveedor nacional más conveniente sería PAS Extrusoras, una empresa de buen repertorio, con precios acordes a la inversión de un proyecto de estas dimensiones. Como alternativa, existe la posibilidad de importar las máquinas de China, con proveedores como Camel Machinery y Jwell, que ofrecen líneas completas a precios iniciales competitivos. Al sumar costos de traslado, instalación, baja disponibilidad de repuestos y dificultad en el mantenimiento se sugiere como mejor alternativa la máquina nacional.

Proveedores de Malladora: Este equipo aplicará el hilo sobre el tuvo interno antes de ingresar a la segunda extrusora. Al no existir fabricación nacional

===== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). =====
Servicios de Logistica: Cargar los del trabajo.

Servicios de electricidad: Empresas edenor y edesur en el AMBA

Servicio de telefonía y wifi: Personal, Movistar o Fibertel.

Servicio de agua: Aysa

Considerando el mercado objetivo de los hogares domésticos, el proyecto se encuentra con competidores sustitutos tanto en tecnologías, como materiales diferenciadores.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
'''Regaderas:''' Con menor capacidad y necesidad de recarga, las regaderas son una opción con capacidad de transporte y menor tamaño para un mejor almacenamiento.

Ventajas: Menor tamaño, portabilidad, consumo de agua más controlado.

Desventajas: Continua necesidad de recarga, poco práctica para el regado de amplia superficie.

Usos: Jardines pequeños, canteros, macetas.

'''Manguera extensible:''' La famosa manguera "Mágica" compuesta de látex expandible, es una manguera de expansión al ingresar agua que se estira aumentando así a gran tamaño.

Ventaja: Tamaño contraible y expandible, colores brillantes y llamativos

Desventajas: Actualmente en la argentina no hay ninguna empresa que se dedique a su fabricación y se depende enteramente de importadores o terceros que la vendan.

Usos: Jardinería y riego
=== Análisis de Productos Complementarios ===
La gama de productos complementarios a las mangueras para la actividad del riego es extensa.

'''Aspersores:''' A través de conexiones realizadas por la manguera se pueden establecer dispositivos que permitan la dispersión del agua en diferentes secciones de manera automática.

'''Conectores:''' Con la intención de prolongar la distancia alcanzada por la manguera, los conectores permiten la unión de varios tramos de manguera distintos y facilitar la conexión con los puntos de salida de agua.

'''Filtro:''' Buscando evitar la irrigación de suciedad, sarro, limo y demás residuos que se puedan encontrar en la red de agua.

'''Rociador de riego:''' Cabezal que se coloca en el extremo de la manguera para alterar la presión y el flujo del agua

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

===== Barreras de Entrada =====
'''Inversión en tecnología:''' Para poder realizar las operaciones y poder transformar el plástico en mangueras es necesaria la inversión en equipamiento especializado capaz de realizar estas tareas.

'''Capacitación:''' El funcionamiento de los equipos requiere de personal entrenado.

'''Mercado competitivo:''' El mercado cuenta con una amplia variedad de competidores, tanto externos como internos.

'''Conocimiento''': Es importante entender la composición quimica de los productos para poder darle las propiedades deseadas.

===== Barreras de Salida =====
'''Costos de cierre:''' En caso de que se decida detener la operación de forma anticipada, se deberán tener en cuenta los costos de indemnización y/u obligaciones legales

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===== Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) =====
Se define un producto básico orientado a satisfacer la necesidad de riego de jardines y limpieza de superficies exteriores de un hogar.

En cuanto al producto real se establece que debe cumplir con una calidad que permita un ciclo de vida de 3 años, mínimamente.
[[Archivo:Paleta de colores - Mangueras.png|miniaturadeimagen|268x268px|Paleta de colores]]
De acuerdo al análisis previo se decide que el producto destaque por los siguientes atributos: bajo peso para facilitar la manipulación (2kg a 2,5kg), resistencia al estrangulamiento que asegure el flujo continuo del agua y resistencia frente a las condiciones por el uso en exteriores.

Se prevé el desarrollo de una marca que posicione al producto en el segmento medio, destacando al producto por sus características y disponibilidad de colores alternativos frente a las opciones tradicionales del mercado, dando lugar a una mayor visibilidad y preferencia en el punto de venta.

La línea de productos consiste en distintas variantes de mangueras tri-capa de ½ pulgada (detallada su composición en la sección XXX) diferenciadas principalmente por su longitud.

Las presentaciones previstas serán de 10, 20 y 25 metros.

Respecto al color se ofrecerán alternativas como beige, verde salvia y gris grafito.

El empaque consiste en una envoltura de film termocontraíble que permite el apilamiento de la manguera enrollada y brindar protección frente a posibles rayaduras ocasionadas por el transporte y/o almacenamiento. Además, una etiqueta adhesiva que incluya la marca, medidas (largo y diámetro), atributos principales, orígen de fabricación, código de barras y código QR con acceso a la landing page de la empresa, donde se haga foco en recomendaciones de uso y mantenimiento del producto.

===== Sobre la Plaza =====
La estrategia de distribución es multicanal.

Por un lado, a través de intermediarios mayoristas que abastecen a ferreterías de centros urbanos permitiendo atender la demanda del segmento tradicional. La relación contractual será por medio de acuerdos de distribución no exclusivos en una primera etapa del proyecto, aplicando una estrategia de distribución controlada para no afectar la percepción de valor de parte del consumidor final.

Por otro lado, se contempla insertar los productos en cadenas minoristas con góndolas destinadas a productos del segmento hogar como Changomas y Coto de forma paulatina en un inicio con el foco en aumentar la visibilidad del producto y acceso del consumidor final. Para este canal, es clave cumplir con condiciones comerciales y operativas específicas.

Ambos canales permiten equilibrar alcance, volúmen de ventas y posicionar el producto en el mercado.

===== Sobre la Promoción =====
La estrategia de promoción se orienta principalmente al consumidor final con el propósito de generar demanda y favorecer la rotación del producto en el punto de venta.

La comunicación se enfocará en las características principales del producto y en la disponibilidad de colores.

Para complementar, se prevé el uso de redes sociales propias y colaboraciones con perfiles asociados al segmento lifestyle, con el objetivo de dar a conocer el producto.

Además, para los puntos de venta se plantean acciones promocionales de lanzamiento y descuentos en fechas especiales para incentivar la prueba del producto en góndolas.

===== Sobre la Política de Precios =====
La política de precios se define en función del análisis previo considerando los principales competidores, con lo cual se identificó un rango de precios entre $20.000 – $85.000. En función de esto, se fija un precio de venta $38.000 para la manguera de ½ pulgada de 20 metros (color indistinto).

Para el canal mayorista se establece un plazo de pago de 60 días mientras que para los minoristas será de 30 días.

Se fija un 5% de descuento para el canal mayorista por pago al contado o a 7 días.

===== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo =====
Como se mencionó en la definición del negocio, el proyecto tiene dos clientes distintos según el rol que cumplen en la cadena.

'''El cliente directo es el distribuidor mayorista ferretero''', que abastece ferreterías, corralones y comercios de artículos para el hogar. Como ya se desarrolló en la sección de Relación Contractual, elige a sus proveedores principalmente por precio, disponibilidad de stock en temporada y condiciones comerciales, sin fidelidad de marca consolidada en este tipo de producto. Esto representa una oportunidad real para un fabricante nuevo que pueda garantizar abastecimiento y precio competitivo desde el primer ciclo estacional.

'''El consumidor final es el hogar urbano con espacio exterior''', cuyo perfil fue desarrollado en detalle en el Análisis del Mercado Consumidor. Decide en el punto de venta, con proceso de compra simple y baja influencia de marca.

Dentro de ese universo, y en línea con los diferenciales del producto definidos en la sección Sobre el Producto, el proyecto apunta especialmente a dos subsegmentos:

* '''Consumidores que cuidan la estética de su hogar:''' hoy el mercado solo ofrece verde, azul y rojo. La paleta de colores neutros — beige, verde salvia y gris grafito — está pensada para este segmento.
* '''Consumidores con conciencia ambiental:''' la incorporación de material reciclado en la capa interna es un atributo concreto y diferencial para quienes priorizan el impacto ambiental de lo que consumen.

'''Elección del mercado objetivo'''

Como se justificó en la cuantificación del mercado, el mercado objetivo es la provincia de Buenos Aires y la ciudad de Rosario, que concentran más del 40% de la población nacional y la mayor densidad de canal mayorista ferretero del país.

Sobre un universo de aproximadamente '''2.920.000 hogares''' efectivos, y considerando una vida útil promedio de '''3 años''', la demanda anual estimada es de '''973.000 unidades'''. Con una participación de mercado del '''3%''':

'''≈ 29.190 unidades por año''' '''/ 12'''

'''≈ 2.433 unidades por mes'''

Este volumen es compatible con la capacidad de una planta de escala inicial y una red de distribución mayorista en construcción.

== Plan de Ventas ==
...

2026/Grupo5/DimensionamientoComercial

2026-04-30T00:21:36Z

PeiranoLucasMateo: /* Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador */

== Definición de IDEA-PROYECTO ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de mangueras con recubrimiento mallado sobre capa de PVC (policloruro de vinilo) para riego doméstico..

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
La economía global presenta un crecimiento moderado con riesgos asociados a inflación, tensiones geopolíticas y volatilidad en los precios de materias primas. Esto impacta directamente en industrias como la del plástico, debido a su dependencia de derivados del petróleo.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), el crecimiento mundial se mantiene estable pero con incertidumbre, especialmente en economías emergentes.

Por su parte, el World Bank destaca que la industria manufacturera sigue siendo un motor clave del crecimiento económico global.

El PVC, materia prima principal de las mangueras, '''depende del precio del petróleo''', por lo que su costo está sujeto a variaciones internacionales. La producción de resina de PVC depende directamente de productos petroquímicos, principalmente etileno y cloro. Cuando los precios del petróleo crudo o el gas natural suben, los costos de producción del PVC aumentan significativamente.

La industria plástica argentina está compuesta mayoritariamente por pequeñas y medianas empresas (PyMEs), con una fuerte concentración geográfica en Buenos Aires y alrededores.

* Existen aproximadamente '''2.700–2.800 plantas industriales''' en el país
* Emplea alrededor de '''40.000 trabajadores''' en la transformación plástica
* Representa cerca del '''10% del valor de producción manufacturera'''

El sector presenta una estructura atomizada con predominio de PyMEs, lo que facilita el ingreso de nuevos competidores.

La economía argentina se caracteriza por una alta volatilidad macroeconómica, lo que impacta directamente en la industria.

Entre los principales factores que afectan al sector se encuentran:

* Alta inflación
* Restricciones a importaciones
* Variabilidad del tipo de cambio
'''Aplicación al proyecto:'''
* Riesgo: aumento de costos del PVC y energía (igualmente no tenemos en cuenta la inflacion...)
* Oportunidad: producción local frente a importaciones

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
Pasando por las cañas de bambú en Asia hace más de 5000 años hasta la primera manguera de bomberos desarrollada en Holanda a base de cuero, la goma en las mangueras típicas de riego con la revolución del caucho y finalmente la manguera de plástico que todos conocemos hoy en día.

'''Mercado de PVC (materia prima base):''' El mercado mundial de cloruro de polivinilo (PVC) se valoró en USD 46,57 mil millones en 2024 y se proyecta que alcance los USD 69,86 mil millones para 2032, con una tasa del crecimiento anual compuesta del 5,20%<ref>https://www.databridgemarketresearch.com/es/reports/global-polyvinyl-chloride-pvc-market</ref>

La industria plástica en Argentina se origina a partir del modelo de industrialización por sustitución de importaciones y con el desarrollo de la industria petroquímica.

Segun el índice de produccion industrial manufacturero del INDEC<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>, los productos de caucho y plástico registró caídas interanuales sostenidas a lo largo de 2024, con variaciones negativas que oscilaron entre el 14% y el 26% según el mes. Estas variaciones se deben principalmente a la baja en la demanda de la construcción y el consumo interno que disminuyó también durante ese perpiodo, siendo este el contexto sectorial en el que se inserta el proyecto.

El proyecto se inserta dentro de la industria plástica, específicamente en la transformación de PVC mediante procesos de extrusión.

La cadena de valor se compone de:

# Producción petroquímica (materias primas)
# Transformación (extrusión de plásticos)
# Comercialización

La industria plástica en Argentina está compuesta mayoritariamente por PyMEs y tiene una fuerte integración con sectores como la construcción y el agro.

'''Aplicación al proyecto:'''

La fabricación de mangueras corresponde a la etapa de transformación, donde el principal valor agregado es el procesamiento del PVC.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de mangueras de PVC tri-capa para riego doméstico, en las presentaciones de ½" × 10 m, ½" × 20 m y ½" × 25 m, destinadas al mercado de consumo final a través del canal de distribución mayorista a nivel nacional. Se comercializan enrolladas, sin acoples, en presentaciones de distintas longitudes, con embalaje en film termo contraíble y etiquetado identificatorio.

El producto se caracteriza por su estructura de tres capas — capa interna de PVC, malla de refuerzo de hilo mallado y capa externa de PVC — que le confiere resistencia superior a la presión, mayor vida útil y mejor comportamiento ante la exposición solar respecto a las mangueras de una sola capa. Se trata de un bien de consumo semi-durable orientado al segmento doméstico, con estacionalidad marcada hacia los meses de primavera.

El modelo de negocio es B2B en la etapa comercial (venta a distribuidores mayoristas) y B2C en el consumo final (el distribuidor llega al hogar a través de ferreterías y comercios de artículos para el hogar). La empresa no interviene en la venta al consumidor final de forma directa.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Oportunidades

* '''Mercado doméstico de tamaño significativo y demanda estable:''' El mercado potencial identificado, basado en las 13.000.000 viviendas tipo casa relevadas por el Censo 2022 (INDEC), configura una base de demanda amplia y relativamente estable, con reposición periódica garantizada por la vida útil limitada del producto (3 años).
* '''Crecimiento del segmento de huerta doméstica:''' La tendencia hacia la autoproducción de alimentos en el hogar acelerada durante y después de la pandemia de 2020, amplió el segmento de consumidores que utilizan manguera de forma intensiva y continua, más allá del riego de jardines estacionales. Esta tendencia está documentada por el INTA através del ProHuerta<ref>https://intainforma.inta.gob.ar/prohuerta-una-politica-publica-con-30-anos-de-historia/</ref> y a nivel provincial, por el programa Huerta Urbana Bonaerense<ref>https://www.gba.gob.ar/desarrollo_agrario/Noticias/lanzamiento_de_huerta_urbana_bonaerense_2025</ref> lanzado en 2025.
* '''Canal mayorista con baja fidelidad de marca:''' En el canal ferretero mayorista, la decisión de compra del distribuidor está fuertemente influenciada por el precio, la disponibilidad de stock y las condiciones comerciales. Esto reduce la barrera de entrada para un nuevo fabricante que pueda ofrecer condiciones competitivas, a diferencia del canal de grandes superficies donde la marca tiene mayor peso.
* '''Posibilidad de diferenciación por calidad en un mercado con mucho producto de baja gama:''' La presencia significativa de productos importados de bajo precio y calidad variable crea un espacio para un fabricante nacional que ofrezca calidad verificable a precio razonable y respaldo local, especialmente en un contexto donde el consumidor ha aprendido a desconfiar de productos que se deterioran rápidamente.
* '''Estacionalidad predecible:''' La concentración de ventas en primavera (septiembre-noviembre) y verano (diciembre-marzo) permite planificar la producción con anticipación, acumular stock en los meses de baja demanda y optimizar la capacidad instalada a lo largo del año.
* '''Incorporación de material reciclado:''' Todo el material descartado y en buen estado puede ser reutilizado para incorporarse en la fabricación de la sección interna de la manguera, permitiendo así un recupero de material y reducción del costo de fabricación.
* '''Diferenciación estética en un mercado con poca variedad cromática:''' En el mercado actual predominan los colores tradicionales (verde-azul-rojo) lo cual da lugar a un fabricante nacional que incorporé paletas de colores neutros. Esta diferenciación puede ser atractiva para ciertos segmentos de consumidores que valoran la integración estética de los objetos en su hogar.

Amenazas

* '''Competidores establecidos con marcas consolidadas:''' Empresas como Tecnocom, Solyon y Plastimet cuentan con décadas de presencia en el mercado, redes de distribución nacionales consolidadas y reconocimiento de marca entre distribuidores y consumidores. La entrada de un nuevo fabricante enfrenta esta asimetría de posicionamiento.
* '''Competencia de producto importado a bajo precio:''' En períodos de tipo de cambio favorable a las importaciones, el producto de orígen chino puede ingresar al mercado a precios que un fabricante nacional no puede igualar sin sacrificar calidad o rentabilidad.
* '''Competencia de producto importado a precio competitivo:''' Los productos provenientes de Brasil con niveles de calidad aceptados en el mercado local reduce el margen de diferenciación.
* '''Concentración del poder de negociación en el canal mayorista:''' Los distribuidores mayoristas de mayor volumen tienen capacidad de imponer condiciones comerciales (plazos de pago extendidos, descuentos por volumen, devoluciones) que pueden afectar el flujo de caja de un fabricante de escala inicial.
* '''Estacionalidad como riesgo de liquidez:''' Aunque la misma concentración de ventas en primavera y verano representa una oportunidad de planificación también genera un riesgo de liquidez en los meses de baja demanda (junio-agosto), donde los ingresos caen significativamente pero los costos fijos se mantienen.

=== Factores Claves del Éxito ===

# '''Calidad consistente y verificable del producto''' En un mercado con antecedentes de productos de baja calidad, la consistencia en las especificaciones técnicas (espesor de pared, presión de trabajo, resistencia UV) es clave para construir confianza en el canal mayorista. Este factor es especialmente relevante frente a Tecnocom y Solyon, cuyas marcas consolidadas generan una expectativa de calidad que el nuevo entrante debe igualar desde el inicio.
# '''Precio competitivo sostenible''' El canal mayorista es sensible al precio, con lo cual se deberá armar una estructura de costos que permita ofrecer un precio competitivo para el distribuidor respecto a las marcas establecidas, considerando que se debe mantener un margen suficiente para absorber variaciones en el costo de la materia prima. Plastimet y Freplast, que trabajan desde provincias con menores costos operativos, marcan el piso de precio en el canal mayorista que el proyecto debe poder alcanzar.
# '''Disponibilidad de stock en temporada''' El distribuidor mayorista necesita certeza de abastecimiento en el pico de demanda (septiembre-diciembre). La planificación de la producción anticipada al pico estacional es crítica.
# '''Construcción de red de distribuidores mayoristas''' El éxito comercial del proyecto depende de una red de distribuidores activa en las principales plazas del país durante el primer año de operación para asegurar el volumen de ventas suficiente para sostener el nagocio.
# '''Gestión eficiente del capital de trabajo''' Dado el perfil estacional del negocio y los plazos de pago habituales en el canal mayorista (30 a 60 días), el proyecto requiere una gestión cuidadosa del capital de trabajo para evitar problemas de liquidez en los meses de baja demanda.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción. ====
El producto consiste en mangueras flexibles para riego doméstico construidas con una estructura de tres capas concéntricas, comúnmente denominada tricapa.

* La capa interna es un '''tubo de PVC''' (policloruro de vinilo) flexible que define el diámetro interior útil y está en contacto directo con el agua.
* El refuerzo interno es una '''malla de hilo de poliéster trenzado,''' responsable de que la manguera soporte la presión de la red de agua sin deformarse ni reventar.
* La '''capa exterior es de PVC''', formulado con aditivos de protección UV, y cumple la función de proteger la malla del desgaste mecánico por arrastre y del deterioro por exposición al sol.

==== Nombre según denominación corriente. ====
Manguera de PVC reforzada para riego de ½ pulgada

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
Consideramos que para este proyecto debido al sector del mercado hacia el cual nos dirigimos no es necesario implementar ninguna norma en particular.

==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====
Durante el proceso productivo (extrusión, corte y enrollado) se generan principalmente residuos de PVC y en menor medida hilo de poliéster:

* Sobrantes de longitud en inicio y fin de lote
* Material fuera de especificación (espesor y/o diámetro)
* Defectos superficiales
* Sobrantes de hilo por bobinas incompletas

El scrap de PVC puede ser reutilizado internamente mediante su reincorporación al proceso productivo, reduciendo costos e impacto ambiental.

En caso de excedentes no reutilizables, se contempla su venta a recicladores especializados o su disposición final conforme a normativa ambiental vigente.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
'''Usos:'''
* Riego de jardines y espacios verdes
* Limpieza de patios, veredas y vehículos
* Uso doméstico general

'''Características principales:'''

* Alta flexibilidad para facilitar el manejo
* Refuerzo mallado que incrementa la resistencia a la presión
* Protección UV con lo cual se prolonga la vida útil
* Peso liviano
* Disponibilidad en colores neutros para diferenciación comercial

==== Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital) ====
El producto está destinado principalmente al consumo final, siendo utilizado por hogares para tareas de riego y limpieza.

La comercialización se realiza a través de:

* Ferreterías
* Supermercados
* Distribuidores mayoristas

Por lo tanto, se trata de un bien de consumo final, con una cadena de distribución indirecta.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado consumidor de mangueras de PVC para riego doméstico está compuesto principalmente por hogares urbanos y periurbanos que requieren soluciones prácticas y con adecuada relación precio-calidad para el mantenimiento de espacios verdes y tareas de limpieza en exteriores.

La demanda de este producto presenta un comportamiento estacional, en función del aumento de la temperatura y por consiguiente un aumento en el uso de espacios exteriores.

El factor principal de decisión de compra es el precio acompañado por la durabilidad percibida. La elección final suele estar asociada a la comparación entre las distintas alternativas disponibles en el punto de venta.

La segmentación se realiza según tipo de usuario y uso del producto:

'''Hogares residenciales con espacio exterior'''
* Viviendas tipo casa con jardín o patio.
* Uso: riego de jardín, limpieza de patios y autos.
* Base estructural: el 76,7% de las viviendas particulares en Argentina son casas (INDEC - Censo 2022)
'''Huertas urbanas familiares'''
* Hogares que producen alimentos para el autoconsumo.
* Uso frecuente de riego.
* Segmento en crecimiento debido a tendencias de autosustento.
'''Uso doméstico ocasional'''
* Limpieza de veredas, autos o patios.
* No requiere uso frecuente.

La tipificación se realiza según intensidad de uso:

'''Usuario intensivo'''
* Riega varias veces por semana.
* Jardines grandes o huertas.
* Alta rotación del producto (reemplazo cada 2–3 años).
'''Usuario moderado'''
* Uso semanal.
* Mantenimiento básico de jardines.
'''Usuario ocasional'''
* Uso esporádico (verano o limpieza).
* Baja frecuencia de compra.

'''CUANTIFICACIÓN DEL MERCADO'''

A partir de un total de 17 millones de hogares y considerando que el 76,7% corresponde a viviendas tipo casa según el INDEC (Censo 2022), se obtiene un universo inicial de aproximadamente 13 millones de hogares.

Dado que no todas las viviendas cuentan con espacios exteriores aptos para el uso de mangueras, se adopta un coeficiente de ajuste del 70%, basado en la proporción estimada de hogares con patio o jardín. Asimismo, se considera que no todos los hogares utilizan mangueras para tareas de riego o limpieza, por lo que se aplica un segundo coeficiente del 75% para representar dicho escenario.

En consecuencia, el mercado objetivo efectivo se estima en aproximadamente 6,8 millones de hogares.

Considerando una vida útil promedio del producto de 3 años, se obtiene una demanda anual del orden de 2,3 millones de unidades. (6.800.000 unidades / 3 años = 2.300.000 unidades por año)

Adoptaremos una participación de mercado objetivo del '''2%''', valor considerado alcanzable mediante una estrategia de comercialización basada en canales indirectos (ferreterías, supermercados y distribuidores), junto con una propuesta de valor centrada en la relación precio-calidad.

En función de ello, el volumen de ventas estimado es: 2.300.000 x 2% = '''46.000 unidades por año'''

==== Influencia de Compra ====
La decisión de compra de mangueras de PVC está influenciada por factores principalmente racionales y prácticos, principalmente:

'''Factores principales:'''

* Precio (factor determinante)
* Durabilidad percibida
* Disponibilidad en el local
* Recomendación del vendedor (ferretería)
* Facilidad de maniobra

En canales como ferreterías, el vendedor tiene una influencia significativa en la elección del producto, especialmente cuando el consumidor no posee conocimiento técnico.

En supermercados, en cambio, la decisión es más autónoma y basada en precio y presentación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de mangueras para riego presenta un comportamiento estacional muy marcado asociado a factores climáticos, pero para este proyecto es necesario distinguir entre el comportamiento del consumidor final y del canal mayorista, que será el cliente directo de la fábrica.

* '''Alta demanda:''' primavera y verano (mayor necesidad de riego y uso exterior)
* '''Baja demanda:''' otoño e invierno (menor uso de agua en exteriores)
En mayor detalle, el consumidor final concentra sus compras en primavera (octubre/noviembre) y en los primeros meses de verano (diciembre/enero), período en el que aumenta la dedicación al jardín, huertas y tareas de limpieza exterior de acuerdo con datos de comportamiento de e-commerce de Nubimetrics, que refleja que en Argentina las ventas de categoría de jardín y aire libre crecen a partir de septiembre y alcanzan su pico en enero.<ref>https://academia.nubimetrics.com/jardineria</ref>

Sin embargo, el distribuidor mayorista comienza su abastecimiento en agosto y septiembre, previendo el pico de consumo, para asegurar stock disponible en ferreterías y supermercados cuando la demanda del consumidor final se activa. Por eso se deberá asegurar producción terminada disponible en esa ventana.

En consecuencia, la planificación de producción deberá anticiparse al pico de ventas, produciendo a mayor escala en julio y aprovechando para acumular stock durante los meses de menor demanda.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado argentino de mangueras para riego está compuesto por empresas de producción nacional y aquellas que importan de Asia y Brasil. En el ámbito local predominan las PYMEs

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
'''Análisis'''

El mercado argentino de mangueras de PVC para riego doméstico presenta una estructura tal que un grupo reducido de fabricantes nacionales con trayectoria histórica concentra la mayor parte del volumen de producción formal, mientras que una franja de competidores menores y producto importado disputa el resto del mercado.

Se identifican cuatro fabricantes nacionales con presencia verificable y distribución activa a nivel nacional:

'''PVC Tecnocom SA''': Fundada en 1975, es la compañía líder en la elaboración y comercialización de productos basados en PVC rígido y flexible. Dispone de 2 plantas de fabricación en Argentina (Buenos Aires y San Luis) totalmente integradas, desde el desarrollo de los compuestos hasta la extrusión de la manguera terminada, lo que le confiere una gran ventaja competitiva. Es el competidor de mayor escala y el de mayor presencia en el canal e-commerce, con más de 460 publicaciones activas en MercadoLibre.

'''Solyon Argentina:''' Líder en el mercado de fabricación de mangueras de PVC con refuerzo textil y única en el país con la capacidad para producir redes plásticas de cuadrícula extrudada. En 2016 incorporaron la Tecnología Anti Colapsado, desarrollando la manguera SOLYTAC, siendo la primera de fabricación nacional. Solyon Tiene fuerte presencia en el canal de grandes superficies (Easy, Sodimac) y en el canal ferretero mayorista.

'''Plastimet San Luis SA''': Desde 1960, elabora y comercializa desde su planta industrial en Naschel, Provincia de San Luis, con oficina comercial en Bella Vista, Provincia de Buenos Aires. Cordobagoma Compite principalmente por precio y tiene distribución en ferreterías mayoristas de todo el país.

'''Freplast''' :Ofrece soluciones a medida en la fabricación de mangueras, tubos y recubrimientos de PVC. Su planta industrial está ubicada en el Parque Industrial Metropolitano de Pérez, Santa Fe. MercadoLibre Tiene amplia gama de productos y distribución nacional a través de mayoristas ferreteros.

'''Cuantificacion del mercado competidor'''

En cuanto a la '''cuantificación de la presencia de mercado''', el canal e-commerce de MercadoLibre sirve como proxy observable: Tecnocom lidera con más de 460 publicaciones activas, seguido por Plastimet y Solyon. Fuera del canal digital, distribuidores mayoristas como Alarko comercializan tanto productos Solyon como Plastimet, lo que evidencia que ambas marcas coexisten en los mismos canales de distribución sin exclusividades.

Adicionalmente, existe presencia de '''marcas importadas''' — principalmente brasileñas (Tramontina, Tigre) y europeas (Rehau, Gardena) — que compiten en el segmento premium del canal de grandes superficies, y producto sin marca de origen asiático que aparece en el canal mayorista de precio bajo.

'''Segmentación del mercado competidor'''

Se identifican tres segmentos claramente diferenciados:

'''Segmento 1: Fabricantes nacionales líderes (Tecnocom, Solyon),''' empresas con más de 50 años de trayectoria, plantas propias integradas, distribución nacional consolidada y marca reconocida. Compiten en el segmento de calidad media-alta y tienen acceso al canal de grandes superficies. Su principal ventaja es la integración vertical (Tecnocom produce su propio compound de PVC) y el reconocimiento de marca entre distribuidores.

'''Segmento 2: Fabricantes nacionales medianos (Plastimet, Freplast),''' empresas con planta propia y distribución nacional, pero con menor inversión en marca y posicionamiento más centrado en precio competitivo. Plastimet opera desde San Luis (ventaja de costos operativos respecto al GBA) y Freplast desde Santa Fe. Compiten principalmente en el canal mayorista ferretero y en agroveterinarias del interior.

'''Segmento 3: Importadores y sin marca,''' producto importado (Brasil, China) y fabricantes informales de pequeña escala sin marca consolidada. Compiten exclusivamente por precio en el canal mayorista. Su presencia fluctúa según el tipo de cambio y las restricciones a las importaciones vigentes.

El proyecto se posiciona inicialmente en competencia directa con el '''Segmento 2''', con aspiración de desplazar participación también del Segmento 3 a mediano plazo.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
La intensidad competitiva en este mercado es '''media-alta'''. Las barreras de entrada son moderadas. El proceso de extrusión de PVC es tecnológicamente accesible pero las barreras comerciales (construcción de red de distribuidores, reconocimiento de marca) son significativas para un entrante nuevo.

Las estrategias predominantes por competidor son:

'''Tecnocom''' aplica una estrategia de '''diferenciación por integración vertical y calidad''', sustentada en la producción propia de compound de PVC y en dos plantas que le permiten abastecer tanto el mercado argentino como el latinoamericano con costos logísticos reducidos. Su posicionamiento es de marca premium en el canal mayorista y de grandes superficies.

'''Solyon''' aplica una estrategia de '''diferenciación por innovación de producto''', cuyo eje es la tecnología Anticolapsado (SOLYTAC), que constituye una propuesta de valor claramente diferenciada y comunicable al consumidor final. Tiene fuerte presencia en Easy y Sodimac.

'''Plastimet y Freplast''' aplican estrategias de '''precio competitivo con calidad aceptable''', compitiendo principalmente en el canal mayorista ferretero donde el precio es el primer criterio de selección del distribuidor.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
La relación con distribuidores mayoristas será como comúnmente se practica en el canal ferretero mayorista, sin contratos formales de largo plazo, sino que las operaciones se realizarán a través de órdenes de compra puntuales, con condiciones comerciales pactadas por el cliente. Sin embargo, dado que la demanda, como ya se ha mencionado, presenta una estacionalidad predecible y los volúmenes estimados por periodo son conocidos, se espera que la relación con los distribuidores se vuelva recurrente y estable a medida que se logre demostrar consistencia de abastecimiento y calidad. Gracias al cumplimiento sostenido se logrará fidelidad de clientes sin necesidad de contratos.

Con los proveedores de materias primas, en cambio, se prevé establecer acuerdos de abastecimiento estacionales. En función del forecast de producción por periodo, se buscará negociar volúmenes y precios con anticipación al pico de producción, principalmente para el compuesto principal, el PVC. Esto permitirá asegurar disponibilidad de insumos en los meses de mayor demanda, reducir la exposición de la empresa a variaciones de precio, y planificar los gastos con mayor antelación y orden.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====
En Argentina existe una industria plástica presente, desde Pymes hasta empresas más grandes trabajan en el rubro plástico facilitandonos el acceso a diversos proveedores y opciones en cuanto a la materia prima principal para la operación.

Compuesto PVC: La principal materia prima en la fabricación de las mangueras, hoy en día varias empresas se encargan de la producción del compuesto PVC en Argentina. Entre nuestras opciones se encuentran la empresa PVC Tecnocom, Pringles San Luis y alfavinil

Hilo de nylon: La capa intermedia entre las 2 capas de PVC. Hace ya por lo menos 10 que no hay industrias que lo fabriquen en el pais, por ello los fabricantes locales recurren a la importacion principalmente de china.

Etiqueta:

Termocontraible y film stretch: Necesarias para la envoltura y facilitación del almacenamiento de las mangueras las empresas Roma pack y Plasticos isla grande cuentan con ambos rollos para su compra.

Pallet: Para el paletizado el mercado cuenta con muchas empresas que se dedican al rubro.

===== Proveedores de Materia Prima y Materiales. =====
Debido a la existencia de una industria plastica grande en el mercado, la cantidad de proveedores para los diferentes recursos abunda, por otra aparte el negocio de las importaciones cuenta con mayor facilidad para el poder realizar operaciones debido a las últimas medidas del gobierno actual. Permitiéndonos, si así lo deseamos, poder importar cualquiera de los insumos que lleguemos a tener dificultad de adquirir.

===== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). =====
La fabricación de mangueras tricapa requiere una línea de producción comuesta por 3 equipos principales que operarán en secuencia: una extrusora para la capa interna de PVC, una malladora o trenzadora de hilo de poliéster y una segunda extrusora para la capa externa. Además, algunos equipos auxiliares como ser la tina de enfriamiento por agua, el sistema de halado, cortadora y enrolladora.

Proveedores de Extrusoras: Se busca idealmente un proveedor nacional para facilitar el acceso a servicio técnico local, repuestos y financiamiento. En consecuencia, el proveedor nacional más conveniente sería PAS Extrusoras, una empresa de buen repertorio, con precios acordes a la inversión de un proyecto de estas dimensiones. Como alternativa, existe la posibilidad de importar las máquinas de China, con proveedores como Camel Machinery y Jwell, que ofrecen líneas completas a precios iniciales competitivos. Al sumar costos de traslado, instalación, baja disponibilidad de repuestos y dificultad en el mantenimiento se sugiere como mejor alternativa la máquina nacional.

Proveedores de Malladora: Este equipo aplicará el hilo sobre el tuvo interno antes de ingresar a la segunda extrusora. Al no existir fabricación nacional

===== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). =====
Servicios de Logistica: Cargar los del trabajo.

Servicios de electricidad: Empresas edenor y edesur en el AMBA

Servicio de telefonía y wifi: Personal, Movistar o Fibertel.

Servicio de agua: Aysa

Considerando el mercado objetivo de los hogares domésticos, el proyecto se encuentra con competidores sustitutos tanto en tecnologías, como materiales diferenciadores.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
'''Regaderas:''' Con menor capacidad y necesidad de recarga, las regaderas son una opción con capacidad de transporte y menor tamaño para un mejor almacenamiento.

Ventajas: Menor tamaño, portabilidad, consumo de agua más controlado.

Desventajas: Continua necesidad de recarga, poco práctica para el regado de amplia superficie.

Usos: Jardines pequeños, canteros, macetas.

'''Manguera extensible:''' La famosa manguera "Mágica" compuesta de látex expandible, es una manguera de expansión al ingresar agua que se estira aumentando así a gran tamaño.

Ventaja: Tamaño contraible y expandible, colores brillantes y llamativos

Desventajas: Actualmente en la argentina no hay ninguna empresa que se dedique a su fabricación y se depende enteramente de importadores o terceros que la vendan.

Usos: Jardinería y riego
=== Análisis de Productos Complementarios ===
La gama de productos complementarios a las mangueras para la actividad del riego es extensa.

'''Aspersores:''' A través de conexiones realizadas por la manguera se pueden establecer dispositivos que permitan la dispersión del agua en diferentes secciones de manera automática.

'''Conectores:''' Con la intención de prolongar la distancia alcanzada por la manguera, los conectores permiten la unión de varios tramos de manguera distintos y facilitar la conexión con los puntos de salida de agua.

'''Filtro:''' Buscando evitar la irrigación de suciedad, sarro, limo y demás residuos que se puedan encontrar en la red de agua.

'''Rociador de riego:''' Cabezal que se coloca en el extremo de la manguera para alterar la presión y el flujo del agua

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

===== Barreras de Entrada =====
'''Inversión en tecnología:''' Para poder realizar las operaciones y poder transformar el plástico en mangueras es necesaria la inversión en equipamiento especializado capaz de realizar estas tareas.

'''Capacitación:''' El funcionamiento de los equipos requiere de personal entrenado.

'''Mercado competitivo:''' El mercado cuenta con una amplia variedad de competidores, tanto externos como internos.

'''Conocimiento''': Es importante entender la composición quimica de los productos para poder darle las propiedades deseadas.

===== Barreras de Salida =====
'''Costos de cierre:''' En caso de que se decida detener la operación de forma anticipada, se deberán tener en cuenta los costos de indemnización y/u obligaciones legales

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===== Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) =====
Se define un producto básico orientado a satisfacer la necesidad de riego de jardines y limpieza de superficies exteriores de un hogar.

En cuanto al producto real se establece que debe cumplir con una calidad que permita un ciclo de vida de 3 años, mínimamente.
[[Archivo:Paleta de colores - Mangueras.png|miniaturadeimagen|268x268px|Paleta de colores]]
De acuerdo al análisis previo se decide que el producto destaque por los siguientes atributos: bajo peso para facilitar la manipulación (2kg a 2,5kg), resistencia al estrangulamiento que asegure el flujo continuo del agua y resistencia frente a las condiciones por el uso en exteriores.

Se prevé el desarrollo de una marca que posicione al producto en el segmento medio, destacando al producto por sus características y disponibilidad de colores alternativos frente a las opciones tradicionales del mercado, dando lugar a una mayor visibilidad y preferencia en el punto de venta.

La línea de productos consiste en distintas variantes de mangueras tri-capa de ½ pulgada (detallada su composición en la sección XXX) diferenciadas principalmente por su longitud.

Las presentaciones previstas serán de 10, 20 y 25 metros.

Respecto al color se ofrecerán alternativas como beige, verde salvia y gris grafito.

El empaque consiste en una envoltura de film termocontraíble que permite el apilamiento de la manguera enrollada y brindar protección frente a posibles rayaduras ocasionadas por el transporte y/o almacenamiento. Además, una etiqueta adhesiva que incluya la marca, medidas (largo y diámetro), atributos principales, orígen de fabricación, código de barras y código QR con acceso a la landing page de la empresa, donde se haga foco en recomendaciones de uso y mantenimiento del producto.

===== Sobre la Plaza =====
La estrategia de distribución es multicanal.

Por un lado, a través de intermediarios mayoristas que abastecen a ferreterías de centros urbanos permitiendo atender la demanda del segmento tradicional. La relación contractual será por medio de acuerdos de distribución no exclusivos en una primera etapa del proyecto, aplicando una estrategia de distribución controlada para no afectar la percepción de valor de parte del consumidor final.

Por otro lado, se contempla insertar los productos en cadenas minoristas con góndolas destinadas a productos del segmento hogar como Changomas y Coto de forma paulatina en un inicio con el foco en aumentar la visibilidad del producto y acceso del consumidor final. Para este canal, es clave cumplir con condiciones comerciales y operativas específicas.

Ambos canales permiten equilibrar alcance, volúmen de ventas y posicionar el producto en el mercado.

===== Sobre la Promoción =====
La estrategia de promoción se orienta principalmente al consumidor final con el propósito de generar demanda y favorecer la rotación del producto en el punto de venta.

La comunicación se enfocará en las características principales del producto y en la disponibilidad de colores.

Para complementar, se prevé el uso de redes sociales propias y colaboraciones con perfiles asociados al segmento lifestyle, con el objetivo de dar a conocer el producto.

Además, para los puntos de venta se plantean acciones promocionales de lanzamiento y descuentos en fechas especiales para incentivar la prueba del producto en góndolas.

===== Sobre la Política de Precios =====
La política de precios se define en función del análisis previo considerando los principales competidores, con lo cual se identificó un rango de precios entre $20.000 – $85.000. En función de esto, se fija un precio de venta $38.000 para la manguera de ½ pulgada de 20 metros (color indistinto).

Para el canal mayorista se establece un plazo de pago de 60 días mientras que para los minoristas será de 30 días.

Se fija un 5% de descuento para el canal mayorista por pago al contado o a 7 días.

===== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo =====

== Plan de Ventas ==
...

2026/Grupo5/DimensionamientoComercial

2026-04-26T00:24:42Z

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