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	<title>Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]</title>
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	<subtitle>Contribuciones del usuario</subtitle>
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		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28352</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
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		<updated>2026-07-02T01:16:32Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Organigrama de toda la empresa */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
Se define un lote técnico de producción de 8 unidades. Esta cantidad permite optimizar el uso de la materia prima (especialmente BWG 16).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Corte Láser CNC&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bodor.com/es/fiber-laser-cutting-machine/fiber-laser-metal-sheet-cutting-machines/a.html&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cortadora Láser CNC.png|miniaturadeimagen|400x400px|Equipo utilizado para el corte preciso de chapas de acero en los distintos espesores requeridos para la fabricación del rack 47U.|no]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Corte Láser BORDOR A3&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Área de trabajo&lt;br /&gt;
|3048mm*1524mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Potencia&lt;br /&gt;
|1500W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Velocidad de enlace&lt;br /&gt;
|p100m/min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Aceleración&lt;br /&gt;
|1.5G&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Recorrido del eje Z&lt;br /&gt;
|100mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de posicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.05mm/m&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de reposicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.03mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dimensiones&lt;br /&gt;
|4749 mm*2886 mm*1815mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soporte de carga de mesa&lt;br /&gt;
|911 kg&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la etapa de corte se selecciona una cortadora láser CNC Bodor A3, con área de trabajo de 3048 mm × 1524 mm. Esta dimensión resulta compatible con las chapas estándar utilizadas en el proceso, de 1500 mm × 3000 mm, permitiendo cortar las piezas principales del rack sin requerir fraccionamiento previo de la materia prima.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El equipo se utiliza para procesar chapas de acero SAE 1010 en tres espesores: BWG Nº18 para puertas y paneles laterales, BWG Nº16 para estructura portante, columnas, piso, techo, guías y largueros, y BWG Nº10 para refuerzos de esquina. El corte se realiza a partir de archivos digitales previamente definidos, exportados desde el diseño del producto hacia el software de la máquina. Una vez finalizada la operación, las piezas se separan e identifican para facilitar su traslado hacia plegado o armado, según corresponda.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para estimar el consumo de material y el tiempo de corte se parte de la superficie requerida por rack y se la relaciona con la superficie útil de cada chapa, considerando que cada hoja estándar posee:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
1,5 m × 3 m = 4,5 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº18 - Cerramientos y puertas ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº18 se utiliza para los cerramientos exteriores del rack, principalmente paneles laterales y puertas frontal y trasera. Es el espesor que mayor superficie consume dentro del producto, debido a que conforma las piezas de mayor desarrollo superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los dos paneles laterales representan una superficie total de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (2200 mm × 1200 mm) = 5,28 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Las dos puertas, frontal y trasera, representan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (2200 mm × 600 mm) = 2,64 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la superficie total de BWG Nº18 por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5,28 + 2,64 = 7,92 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº16 - Estructura portante ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº16 se utiliza para las piezas estructurales principales del rack, ya que debe aportar rigidez y resistencia mecánica. Incluye columnas, piso, techo, largueros y guías internas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para las cuatro columnas principales se considera un desarrollo aproximado de 250 mm de ancho por 2200 mm de largo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4 × 2200 mm × 250 mm = 2,20 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para techo y piso:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (600 mm × 1200 mm) = 1,44 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los largueros y guías internas representan aproximadamente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
1,40 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la superficie total de BWG Nº16 por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2,20 + 1,44 + 1,40 = 5,04 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº10 - Refuerzos de esquina ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº10 se utiliza para los refuerzos de esquina, ubicados en los puntos críticos de la estructura. Estas piezas ocupan una superficie reducida, pero se fabrican en mayor espesor para aportar rigidez local al conjunto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para los ocho refuerzos por rack se adopta una superficie total aproximada de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,50 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Recálculo de materiales para lote técnico de 8 unidades ====&lt;br /&gt;
Como se mencionó anteriormente, el lote técnico adoptado es de 8 racks con el fin de mejorar el aprovechamiento de las chapas, especialmente en BWG Nº16, reduciendo sobrantes y permitiendo organizar el corte de piezas por espesor.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Superficie por rack&lt;br /&gt;
!Total 8 racks&lt;br /&gt;
!Cantidad de chapas&lt;br /&gt;
!Scrap / sobrante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº10 - 3 mm&lt;br /&gt;
|0,50 m²&lt;br /&gt;
|4,00 m²&lt;br /&gt;
|1 hoja&lt;br /&gt;
|0,50 m²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº16 - 1,6 mm&lt;br /&gt;
|5,04 m²&lt;br /&gt;
|40,32 m²&lt;br /&gt;
|9 hojas&lt;br /&gt;
|0,18 m²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº18 - 1,2 mm&lt;br /&gt;
|7,92 m²&lt;br /&gt;
|63,36 m²&lt;br /&gt;
|15 hojas&lt;br /&gt;
|4,14 m²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
En BWG Nº16, el lote de 8 unidades permite un aprovechamiento muy alto, ya que 9 chapas cubren prácticamente la totalidad de la superficie requerida. En BWG Nº18 queda un sobrante mayor, asociado a la geometría de puertas y laterales. En BWG Nº10 también se genera sobrante por tratarse de piezas pequeñas, aunque el remanente puede conservarse como material recuperable para lotes posteriores o refuerzos menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La superficie total de acero requerida por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,50 + 5,04 + 7,92 = 13,46 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo de corte se estima según el espesor procesado y la complejidad de las piezas. Las chapas BWG Nº18 requieren mayor cantidad de perforaciones por las puertas microperforadas y paneles, mientras que las piezas BWG Nº16 poseen menor superficie exterior pero incluyen cortes funcionales para largueros, guías y fijaciones. Para BWG Nº10, el tiempo se calcula a nivel de lote, debido a que los refuerzos ocupan una fracción reducida de la chapa.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Operación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo por chapa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Chapas por rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo por rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº18&lt;br /&gt;
|30 min&lt;br /&gt;
|2,00&lt;br /&gt;
|60 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº16&lt;br /&gt;
|35 min&lt;br /&gt;
|1,20&lt;br /&gt;
|42 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº10&lt;br /&gt;
|40 min/lote&lt;br /&gt;
|0,12&lt;br /&gt;
|5 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Set-up / maniobra&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
|30 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total corte láser&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;137 min/rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Por lo tanto, el tiempo total adoptado para la operación de corte láser es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
137 min/rack = 2,28 h/rack ≈ 2,3 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este valor contempla el corte efectivo de los tres espesores de chapa y un tiempo adicional de preparación, maniobra, carga, descarga e identificación de piezas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Plegadora Hidráulica CNC&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.mytcnc.com/es/80t2500-sheet-metal-cnc-hydraulic-press-brake-xy-axis-with-ct8-system/&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plegadora Hidráulica CNC - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Equipo utilizado para el conformado de piezas de chapa del rack 47U, permitiendo realizar pliegues precisos mediante topes y programación CNC.|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Plegadora Hidráulica CNC 80T&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Modelo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|WC67Y/K-80/2500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Presión nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|800 kN (80 Toneladas)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud de la mesa de trabajo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2500 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Distancia entre viviendas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2050 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Profundidad de garganta&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|250 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Recorrido del ariete&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|140 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Trazos arriba (por minuto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|10 min-1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Altura abierta&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|395 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Motor principal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|7.5 kW (Siemens de Alemania)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones generales (L*An*Al)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2605 mm * 1725 mm * 2355 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Controlador&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|CT8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Eje del tope trasero&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Eje Y + Eje Y&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Válvula hidráulica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Rexroth de Alemania&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Bomba de engranajes hidráulica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Sunny de Estados Unidos&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Componentes eléctricos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Schneider de Francia&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Husillo de bolas y guía lineal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|PMI/PYM de Taiwán&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Para la etapa de plegado se selecciona una plegadora hidráulica CNC de 80 toneladas, modelo WC67Y/K-80/2500. El equipo posee una presión nominal de 800 kN, longitud de mesa de trabajo de 2500 mm, distancia entre montantes de 2050 mm, recorrido de ariete de 140 mm, altura abierta de 395 mm, controlador CT8 y motor principal de 7,5 kW. La longitud de mesa de 2500 mm resulta compatible con las piezas principales del rack 47U, cuya altura máxima es de 2200 mm. Esto permite plegar columnas, puertas, laterales, largueros, correderas y tapas, siempre trabajando sobre piezas individuales y no sobre el rack armado. La plegadora se utiliza luego del corte láser CNC, agrupando piezas iguales para reducir cambios de configuración y mejorar la repetitividad del proceso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para estimar el tiempo de plegado se calcula primero la cantidad de pliegues requeridos por rack, a partir de las piezas definidas en el listado de materiales y del diseño funcional del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se considera como pliegue cada trazo ejecutado por la plegadora sobre una línea de doblado (las piezas planas sin conformado, como los refuerzos triangulares BWG Nº10, no se computan como piezas plegadas). El conteo de pliegues por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Columnas principales&#039;&#039;&#039;: 4 piezas × 4 pliegues/pieza = 16 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Conjunto techo/piso&#039;&#039;&#039;: 2 piezas × 4 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Refuerzos de esquina&#039;&#039;&#039;: 8 piezas × 0 pliegues/pieza = 0 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros&#039;&#039;&#039; 19”: 4 piezas × 2 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Correderas de profundidad&#039;&#039;&#039;: 6 piezas × 2 pliegues/pieza = 12 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paneles laterales desmontables&#039;&#039;&#039;: 4 paños × 4 pliegues/pieza = 16 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Puertas frontal y trasera&#039;&#039;&#039;: 2 piezas × 4 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la cantidad total de pliegues por rack es: 16 + 8 + 0 + 8 + 12 + 16 + 8 = 68 pliegues/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La plegadora seleccionada posee una capacidad nominal de 10 trazos por minuto. Por lo tanto, el tiempo puro de plegado sería: 68 pliegues/rack / 10 pliegues/min = 6,8 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, este valor representa únicamente el accionamiento mecánico. En la operación deben contemplarse carga de piezas, alineación contra topes, cambio de configuración, verificación de ángulos, apilado de piezas terminadas y manipulación de componentes de gran tamaño.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para validar el tiempo operativo se toma como referencia la información relevada del proceso real de fabricación de la empresa tomada de referencia, donde una tanda de 15 racks requiere aproximadamente 6 horas de plegado (este dato se utiliza como referencia de productividad y no como lote técnico del proyecto).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo unitario de plegado resulta:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6 h / 15 racks = 0,40 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,40 h/rack × 60 = 24 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La relación entre el tiempo operativo real y el tiempo mecánico puro es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
24 min/rack / 6,8 min/rack = 3,53&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este factor contempla los tiempos auxiliares propios de la operación de plegado, especialmente en piezas grandes como columnas, puertas y laterales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta para el proceso de plegado: 0,40 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Amoladora&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bosch-professional.com/es/es/products/gws-14-125-s-06017D0100&amp;lt;/ref&amp;gt; &#039;&#039;&#039;y Pulidora&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bosch-professional.com/ma/en/products/gpo-14-ce-0601389003&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Amoladora M - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Amoladora Bosch|no|388x388px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Amoladora Bosch GWS 14-125 S&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tipo de equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Amoladora angular manual eléctrica&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1400 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Velocidad en vacío&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2800 – 11.500 rpm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Diámetro de disco&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|125 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Perforación del disco&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|22,23 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rosca del husillo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|M14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tensión eléctrica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|230 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rango de tensión&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|220 – 240 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,2 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Interruptor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Bloqueable&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en desbaste&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|5,7 m/s²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en lijado&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,2 m/s²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Archivo:Amoladora - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Pulidora Bosch|no|389x389px]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Pulidora Bosch GPO 14 CE&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tipo de equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Pulidora manual eléctrica&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1400 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia útil&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|800 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Velocidad en vacío&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|750 – 3000 rpm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Diámetro de plato / copa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|180 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rosca del husillo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|M14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tensión eléctrica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|230 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,5 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel de presión sonora&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|91 dB(A)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel de potencia sonora&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|102 dB(A)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en pulido&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 m/s²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la etapa de pulido se adopta un puesto manual operado por un solo operario, compuesto por una amoladora angular y una pulidora de dos manos. Esta operación se realiza luego de la soldadura, sobre las uniones principales de la estructura portante, costuras continuas, esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En primer lugar, se utiliza una amoladora angular Bosch GWS 14-125 S Professional, de 1400 W, disco de 125 mm y velocidad regulable entre 2800 y 11500 rpm. Esta herramienta se destina al desbaste inicial de soldaduras gruesas y rebaje de material excedente en las uniones principales. Luego, se utiliza una pulidora Bosch GPO 14 CE Professional, de 1400 W, velocidad regulable entre 750 y 3000 rpm y plato de trabajo de 180 mm. Esta herramienta se emplea para la terminación de costuras continuas mediante disco de lija, logrando una superficie más uniforme antes del tratamiento superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En zonas puntuales, especialmente esquinas y paneles laterales canteados, la amoladora puede utilizarse con disco flap, permitiendo una remoción más controlada que el disco de desbaste y reduciendo el riesgo de marcar excesivamente la chapa.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el cálculo de tiempos se toma como referencia la información relevada del proceso real de fabricación de la empresa de referencia, donde el pulido final de una tanda de 15 racks requiere aproximadamente 24 horas con 1 operario (este dato no se adopta como lote de producción del proyecto, sino como referencia de productividad manual para estimar las horas-hombre necesarias por rack).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El trabajo total de pulido de la referencia se expresa en horas-hombre: 24 h-h. Como dicha referencia corresponde a 15 racks, el tiempo unitario de pulido resulta: 24 h-h / 15 racks = 1,60 h-h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El lote técnico adoptado para el proyecto es de 8 racks. Por lo tanto, el tiempo de pulido por lote resulta: 8 racks/lote × 1,60 h-h/rack = 12,8 h-h/lote&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Equivalente a: 12,8 h/lote / 8 racks/lote = 1,60 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robot de Soldadura&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.nationalwelding.com.au/panasonic-robot-welding-industrial-robot-system-1&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Robot de Soldadura - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Robot de Soldadura TM 1800|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Robot de Soldadura TM 1800&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Carga útil (Payload)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Alcance (Max. Reach)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1.809 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Repetibilidad (Repeatability)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|土0.08 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso (Weight)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|215 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Giro (Max. Speed Swivel)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|195 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad Avance/Retroceso (Max. Speed For/Backward)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|197 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad Ascenso/Descenso (Max. Speed Up/Downward)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|205 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Rotación (Max. Speed Rotation)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|425 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Flexión (Max. Speed Bending)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|425 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Torsión (Max. Speed Twisting)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|629 °/s&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la estimación del tiempo de soldadura se considera una celda robotizada MIG. Si bien el robot posee altas velocidades máximas de movimiento en sus ejes, el tiempo de proceso no se determina a partir de dichas velocidades, sino de la velocidad efectiva de soldadura, la geometría del conjunto, los tiempos de posicionamiento y las operaciones auxiliares de celda.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack posee una altura de 2.200 mm, superior al alcance máximo del brazo robotizado, por lo que se considera necesario trabajar con sucesivos posicionamientos del conjunto dentro de la celda. Asimismo, al tratarse de chapa de bajo espesor, principalmente BWG Nº16 de 1,6 mm y BWG Nº18 de 1,2 mm, se adopta una velocidad efectiva de soldadura conservadora de 400 mm/min, con el objetivo de evitar deformaciones térmicas, perforaciones y pérdida de escuadra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La estimación contempla las uniones principales de la estructura portante, compuesta por columnas, piso y techo; la fijación de refuerzos estructurales en esquinas; el montaje de guías o correderas; y el canteado de paneles laterales desmontables. A partir de la cantidad de piezas soldadas y de la geometría del rack, se adopta una longitud equivalente de cordones de 26 m por unidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo de arco resulta: 26.000 mm / 400 mm/min = 65 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A este valor se le aplica un factor de 1,75 sobre el tiempo de arco para contemplar tiempos auxiliares propios de la celda robotizada. Este coeficiente representa un incremento del 75% sobre el tiempo efectivo de soldadura, considerando que el rack posee cordones distribuidos en distintas caras, cambios de trayectoria, arranques y paradas, aproximación de torcha y limpieza entre cordones. Además, se adicionan 75 minutos por unidad correspondientes a tareas manuales de carga, posicionamiento en fixture, sujeción, control dimensional, liberación y descarga.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta un tiempo de soldadura robotizada de 3,2 h/rack.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Línea de Pretratamiento&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://americanindustrialsystems.com/pretreatment-washers-used/w180-3-stage-gat-stainless-poly-steel-pretreatment-washer-design-4-0-w-x-6-0-h-opening-6-fpm/&amp;lt;/ref&amp;gt;&#039;&#039;&#039;, Horno de Secado&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.colopowdercoating.com/powder-coating-batch-oven-for-sale.html&amp;lt;/ref&amp;gt;&#039;&#039;&#039;, Pintura Electrostática&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://ukpowdercoating.com/powder-coating-spray-booths/&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref&amp;gt;https://www.nordson.com/en/Products/Industrial-Coating-Solutions-Products/Encore-VT---Manual-Powder-Coating-System&amp;lt;/ref&amp;gt; &#039;&#039;&#039;y Horno de Curado&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://ukpowdercoating.com/gas-powered-powder-curing-ovens/&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la estimación del tiempo de terminación superficial se considera una estación compuesta por cuatro equipos principales: lavadora de pretratamiento de tres etapas, horno de secado posterior al pretratamiento, cabina de pintura electrostática con riel aéreo y horno de curado a gas. Las operaciones incluidas son pretratamiento, secado, pintura electrostática y curado en horno.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Pretratamiento - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Pretratamiento|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa de Proceso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud de Zona&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo a 1,83 m/min&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Temperatura&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Columnas de Aspersión&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Boquillas (15 por juego)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Entrada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,05 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 1 (Clean/Coat)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,74 m&lt;br /&gt;
|90 seg&lt;br /&gt;
|&amp;lt; 60 °C&lt;br /&gt;
|10 juegos&lt;br /&gt;
|150 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Drenaje&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,66 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 2 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0,91 m&lt;br /&gt;
|30 seg&lt;br /&gt;
|Ambiente&lt;br /&gt;
|4 juegos&lt;br /&gt;
|60 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Drenaje&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,66 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 3 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0,91 m&lt;br /&gt;
|30 seg&lt;br /&gt;
|Ambiente&lt;br /&gt;
|4 juegos&lt;br /&gt;
|60 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Salida con enjuague Halo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,05 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|18,29 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Caudal Bomba&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Capacidad Tanque&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Caudal Boquilla&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Altura Dinámica (TDH)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia Bomba&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;BTU/h Bruto / HP&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 1 (Clean/Coat)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1703 L/min&lt;br /&gt;
|4542 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|2 @ 7,5 HP&lt;br /&gt;
|2,0 Millones / 1/2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 2 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|681 L/min&lt;br /&gt;
|3028 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|7,5 HP&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 3 (Seal)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|681 L/min&lt;br /&gt;
|5300 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|7,5 HP&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La lavadora de pretratamiento (desengrase y fosfatizado) seleccionada posee una abertura útil de 4 pies de ancho por 6 pies de alto y una velocidad de avance de 6 pies/min. Dado que el largo total de la lavadora es de 60 pies, el tiempo teórico de paso por línea resulta:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
60 pies / 6 pies/min = 10 min&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, para el cálculo de capacidad no se adopta únicamente el tiempo teórico de avance, deben contemplarse las operaciones de colgado, separación entre piezas, ingreso a línea, escurrido, inspección visual, descarga y transferencia hacia la etapa siguiente. Por este motivo, se adopta un tiempo operativo equivalente de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
45 min/rack = 0,75 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Horno de Secado - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Horno de Secado|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Horno de Secado COLO-1732&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Modelo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|COLO-1732&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensión operativa (Operating Dimensión)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ancho 1650 * Alto 1700 * Profundidad 3200mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensión general (Overall Dimension)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ancho 1950 * Alto 2100 * Profundidad 3550 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Fuente de alimentación (Power Supply)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Eléctrico, 48 kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Voltaje / Frecuencia (Voltage/Frequency)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|220V/380V 50/60 Hz (el voltaje puede ser personalizado según el local)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo de calentamiento (Warm-up Time)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|15-30 min (180°C)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Estabilidad de temperatura (Temperature Stability)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&amp;lt;± 3-5°C&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Temperatura máxima (Temperature Max.)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|250°C&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia del motor (Motor Power)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1.5kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Circulación / Flujo de aire (Circulation/Air Flow)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Vertical, variable a través de agujeros en las paredes&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Luego del pretratamiento se incorpora una etapa de secado, necesaria para eliminar humedad superficial antes de la aplicación de pintura electrostática, esta operación antes de la cabina de pintura. La pieza debe ingresar seca a la aplicación de polvo para evitar defectos de adherencia, mala deposición del recubrimiento y oxidación superficial previa al pintado. Para esta etapa se selecciona un horno batch eléctrico COLO-1732, con dimensiones útiles de 1650 mm de ancho, 1700 mm de alto y 3200 mm de profundidad. El equipo posee potencia instalada de 48 kW, motor de 1,5 kW, temperatura máxima de 250 °C, estabilidad térmica de ±3–5 °C, circulación forzada de aire y carga mediante trolley.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Si bien la altura útil del horno no permite ingresar una puerta del rack en posición vertical, las piezas se cargan en posición horizontal, aprovechando la profundidad útil de 3200 mm. De este modo, el horno permite procesar puertas de 2141 × 570 mm, laterales, columnas, largueros y subconjuntos del rack 47U.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el secado posterior al pretratamiento se adopta el siguiente desglose operativo por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga e ingreso de piezas: 10 min/rack&lt;br /&gt;
* Secado efectivo: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Descarga y transferencia a pintura: 10 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de secado: 10 min/rack + 25 min/rack + 10 min/rack = 45 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 45 min/rack = 0,75 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cabina de Pintura en Polvo - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Cabina de Pintura en Polvo|no|400x400px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Cabina de Pintura en Polvo (Powder Spray Booth)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ancho de la cabina&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3M&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Configuración mínima de ventilación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Al menos 2 ventiladores centrífugos de 2.4kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Sistema de filtrado&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 filtros de cartucho&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Capacidad de succión requerida&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0.7M3 por segundo, por M2 de la cara de la cabina&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Sistema de conductos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|No requiere conductos hacia el exterior (filtración al 100%)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Recolección de polvo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|El polvo filtrado se recoge en una bandeja&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Limpieza de filtros&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ráfaga de aire en cada filtro a intervalos de 30 segundos mediante válvulas de aire grandes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ahorro de energía&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Opción de interruptor automático al sacar/colocar la pistola en el soporte&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Logística de entrega&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Embalaje plano (Flat packed)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Certificaciones&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Cumplimiento con directrices HSE y marca CE&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Archivo:Pistola Electrostática - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Pistola Electrostática|no|461x461px]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Pistola Electrostática Nordson Encore® VT&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Encore® VT Manual Powder Spray System&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tecnología de aplicación&lt;br /&gt;
|Pistola electrostática manual con alimentación por bomba Venturi&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Alimentación de polvo&lt;br /&gt;
|Caja vibratoria o tolva de alimentación&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tensión de salida de la pistola&lt;br /&gt;
|100 kV&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corriente máxima de salida&lt;br /&gt;
|100 µA&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Controlador&lt;br /&gt;
|Controlador digital del sistema Encore&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Alimentación del controlador de bomba&lt;br /&gt;
|100–250 Vca, 50/60 Hz, 125 VA&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Presión de aire de entrada&lt;br /&gt;
|6,0–6,9 bar&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Condiciones de trabajo&lt;br /&gt;
|15 a 40 °C y hasta 95% de humedad relativa sin condensación&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la pintura electrostática se considera una cabina con riel aéreo, de 3 m de ancho, 2,5 m de alto y 3 m de profundidad. Al tratarse de aplicación manual sobre piezas grandes, con superficies interiores, cantos, zonas perforadas y subconjuntos estructurales, el tiempo no se determina solo por la superficie externa del rack, sino también por la complejidad de aplicación y manipuleo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una pistola manual Nordson Encore VT, integrada a la cabina de pintura. La pistola seleccionada posee fuente electrostática de 100 kV y permite regular los parámetros de aplicación según la geometría de la pieza. Esto resulta adecuado para puertas, laterales, columnas, largueros y subconjuntos estructurales del rack 47U, que presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta el siguiente desglose por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Colgado, preparación y posicionamiento de piezas: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Aplicación de pintura electrostática: 70 min/rack&lt;br /&gt;
* Retoques, inspección visual y transferencia al riel: 20 min/rack&lt;br /&gt;
* Limpieza básica y recuperación de polvo: 10 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de pintura: 25 min/rack + 70 min/rack + 20 min/rack + 10 min/rack = 125 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 125 min/rack / 60 = 2,08 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Horno de Curado - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Horno de Curado|no|450x450px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Horno de Curado (Powder Cure Ovens)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material de paredes y techo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Placas de acero galvanizado con alta densidad (60 kg por m3)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Aislamiento térmico&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Lana de roca (Rockwool) de 100 mm de espesor&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ventilación interna&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Potentes ventiladores centrífugos y sistema de conductos internos de alto volumen patentado&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Controlador&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Computadora PLC Siemens con panel de control simple&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Quemadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Quemadores de alta calidad (probados y testeados por muchos años)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Mecanismo de seguridad&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Mecanismo de escape interno&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Logística de entrega&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Embalaje plano (Flat packed) para fácil transporte e instalación&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Certificación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Marcado CE&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Piso opcional&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Capa de fibras aislantes de 8 mm de espesor con cubierta de placa de acero (apto para carros/trolleys)&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el curado se considera un horno a gas para pintura en polvo, con altura útil de 2,5 m y 4 m de longitud, con posibilidad de utilización con riel aéreo. El curado se realiza luego de la aplicación de pintura electrostática. El proveedor informa ensayos de curado a 180 °C durante 15 minutos para cargas metálicas de referencia. Para el rack se adopta un tiempo operativo mayor, contemplando carga, estabilización térmica, permanencia a temperatura de curado, descarga, enfriamiento inicial y manipuleo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta el siguiente desglose por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga e ingreso de piezas pintadas: 10 min/rack&lt;br /&gt;
* Estabilización térmica y llegada a condición de curado: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Curado efectivo de pintura en polvo: 20 min/rack&lt;br /&gt;
* Descarga, enfriamiento inicial y liberación: 20 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de curado: 10 min/rack + 25 min/rack + 20 min/rack + 20 min/rack = 75 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 75 min/rack / 60 = 1,25 h/rack&lt;br /&gt;
[[Archivo:Dosificadora de Poliuretano CNC - Grupo 7 2026.png|no|miniaturadeimagen|600x600px|&#039;&#039;&#039;Dosificadora de Poliuretano CNC&#039;&#039;&#039;]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la aplicación del burlete se selecciona una máquina dosificadora automática de poliuretano 2K mediante tecnología FIPFG, correspondiente a un sistema de junta formada en sitio. Este proceso permite aplicar un cordón continuo de espuma de poliuretano directamente sobre puertas y paneles del rack, evitando la colocación manual de burletes prefabricados y reduciendo la presencia de uniones o discontinuidades en el sellado.&lt;br /&gt;
2 × (2141 mm + 570 mm) = 5422 mm/puerta&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5422 mm = 5,422 m/puerta&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para dos puertas: 5,422 m/puerta × 2 puertas = 10,844 m/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta una longitud equivalente de burlete de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Si bien la máquina permite velocidades de desplazamiento superiores, no se adopta la velocidad máxima del equipo para contemplar cambios de dirección, esquinas, arranques y paradas del cordón, control visual de continuidad y estabilidad dimensional del burlete, se adopta una velocidad efectiva de aplicación de 6 m/min.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo puro de dosificación resulta: 10,85 m/rack / 6 m/min = 1,81 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este tiempo representa únicamente la aplicación del cordón de poliuretano. Considerando la carga y descarga de las puertas, su posicionamiento y fijación en la mesa de trabajo, la selección o verificación del programa de aplicación, los movimientos de aproximación y retorno del equipo, el control visual de continuidad del cordón, el traslado de las piezas a la zona de reacción y las tareas básicas de limpieza y preparación del cabezal, se adopta un tiempo operativo total de 25 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Referencias =&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28350</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28350"/>
		<updated>2026-07-02T01:15:26Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
Se define un lote técnico de producción de 8 unidades. Esta cantidad permite optimizar el uso de la materia prima (especialmente BWG 16).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Corte Láser CNC&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bodor.com/es/fiber-laser-cutting-machine/fiber-laser-metal-sheet-cutting-machines/a.html&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cortadora Láser CNC.png|miniaturadeimagen|400x400px|Equipo utilizado para el corte preciso de chapas de acero en los distintos espesores requeridos para la fabricación del rack 47U.|no]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Corte Láser BORDOR A3&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Área de trabajo&lt;br /&gt;
|3048mm*1524mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Potencia&lt;br /&gt;
|1500W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Velocidad de enlace&lt;br /&gt;
|p100m/min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Aceleración&lt;br /&gt;
|1.5G&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Recorrido del eje Z&lt;br /&gt;
|100mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de posicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.05mm/m&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de reposicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.03mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dimensiones&lt;br /&gt;
|4749 mm*2886 mm*1815mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soporte de carga de mesa&lt;br /&gt;
|911 kg&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la etapa de corte se selecciona una cortadora láser CNC Bodor A3, con área de trabajo de 3048 mm × 1524 mm. Esta dimensión resulta compatible con las chapas estándar utilizadas en el proceso, de 1500 mm × 3000 mm, permitiendo cortar las piezas principales del rack sin requerir fraccionamiento previo de la materia prima.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El equipo se utiliza para procesar chapas de acero SAE 1010 en tres espesores: BWG Nº18 para puertas y paneles laterales, BWG Nº16 para estructura portante, columnas, piso, techo, guías y largueros, y BWG Nº10 para refuerzos de esquina. El corte se realiza a partir de archivos digitales previamente definidos, exportados desde el diseño del producto hacia el software de la máquina. Una vez finalizada la operación, las piezas se separan e identifican para facilitar su traslado hacia plegado o armado, según corresponda.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para estimar el consumo de material y el tiempo de corte se parte de la superficie requerida por rack y se la relaciona con la superficie útil de cada chapa, considerando que cada hoja estándar posee:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
1,5 m × 3 m = 4,5 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº18 - Cerramientos y puertas ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº18 se utiliza para los cerramientos exteriores del rack, principalmente paneles laterales y puertas frontal y trasera. Es el espesor que mayor superficie consume dentro del producto, debido a que conforma las piezas de mayor desarrollo superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los dos paneles laterales representan una superficie total de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (2200 mm × 1200 mm) = 5,28 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Las dos puertas, frontal y trasera, representan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (2200 mm × 600 mm) = 2,64 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la superficie total de BWG Nº18 por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5,28 + 2,64 = 7,92 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº16 - Estructura portante ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº16 se utiliza para las piezas estructurales principales del rack, ya que debe aportar rigidez y resistencia mecánica. Incluye columnas, piso, techo, largueros y guías internas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para las cuatro columnas principales se considera un desarrollo aproximado de 250 mm de ancho por 2200 mm de largo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4 × 2200 mm × 250 mm = 2,20 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para techo y piso:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (600 mm × 1200 mm) = 1,44 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los largueros y guías internas representan aproximadamente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
1,40 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la superficie total de BWG Nº16 por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2,20 + 1,44 + 1,40 = 5,04 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº10 - Refuerzos de esquina ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº10 se utiliza para los refuerzos de esquina, ubicados en los puntos críticos de la estructura. Estas piezas ocupan una superficie reducida, pero se fabrican en mayor espesor para aportar rigidez local al conjunto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para los ocho refuerzos por rack se adopta una superficie total aproximada de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,50 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Recálculo de materiales para lote técnico de 8 unidades ====&lt;br /&gt;
Como se mencionó anteriormente, el lote técnico adoptado es de 8 racks con el fin de mejorar el aprovechamiento de las chapas, especialmente en BWG Nº16, reduciendo sobrantes y permitiendo organizar el corte de piezas por espesor.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Superficie por rack&lt;br /&gt;
!Total 8 racks&lt;br /&gt;
!Cantidad de chapas&lt;br /&gt;
!Scrap / sobrante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº10 - 3 mm&lt;br /&gt;
|0,50 m²&lt;br /&gt;
|4,00 m²&lt;br /&gt;
|1 hoja&lt;br /&gt;
|0,50 m²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº16 - 1,6 mm&lt;br /&gt;
|5,04 m²&lt;br /&gt;
|40,32 m²&lt;br /&gt;
|9 hojas&lt;br /&gt;
|0,18 m²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº18 - 1,2 mm&lt;br /&gt;
|7,92 m²&lt;br /&gt;
|63,36 m²&lt;br /&gt;
|15 hojas&lt;br /&gt;
|4,14 m²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
En BWG Nº16, el lote de 8 unidades permite un aprovechamiento muy alto, ya que 9 chapas cubren prácticamente la totalidad de la superficie requerida. En BWG Nº18 queda un sobrante mayor, asociado a la geometría de puertas y laterales. En BWG Nº10 también se genera sobrante por tratarse de piezas pequeñas, aunque el remanente puede conservarse como material recuperable para lotes posteriores o refuerzos menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La superficie total de acero requerida por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,50 + 5,04 + 7,92 = 13,46 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo de corte se estima según el espesor procesado y la complejidad de las piezas. Las chapas BWG Nº18 requieren mayor cantidad de perforaciones por las puertas microperforadas y paneles, mientras que las piezas BWG Nº16 poseen menor superficie exterior pero incluyen cortes funcionales para largueros, guías y fijaciones. Para BWG Nº10, el tiempo se calcula a nivel de lote, debido a que los refuerzos ocupan una fracción reducida de la chapa.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Operación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo por chapa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Chapas por rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo por rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº18&lt;br /&gt;
|30 min&lt;br /&gt;
|2,00&lt;br /&gt;
|60 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº16&lt;br /&gt;
|35 min&lt;br /&gt;
|1,20&lt;br /&gt;
|42 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº10&lt;br /&gt;
|40 min/lote&lt;br /&gt;
|0,12&lt;br /&gt;
|5 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Set-up / maniobra&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
|30 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total corte láser&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;137 min/rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Por lo tanto, el tiempo total adoptado para la operación de corte láser es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
137 min/rack = 2,28 h/rack ≈ 2,3 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este valor contempla el corte efectivo de los tres espesores de chapa y un tiempo adicional de preparación, maniobra, carga, descarga e identificación de piezas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Plegadora Hidráulica CNC&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.mytcnc.com/es/80t2500-sheet-metal-cnc-hydraulic-press-brake-xy-axis-with-ct8-system/&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plegadora Hidráulica CNC - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Equipo utilizado para el conformado de piezas de chapa del rack 47U, permitiendo realizar pliegues precisos mediante topes y programación CNC.|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Plegadora Hidráulica CNC 80T&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Modelo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|WC67Y/K-80/2500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Presión nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|800 kN (80 Toneladas)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud de la mesa de trabajo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2500 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Distancia entre viviendas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2050 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Profundidad de garganta&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|250 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Recorrido del ariete&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|140 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Trazos arriba (por minuto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|10 min-1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Altura abierta&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|395 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Motor principal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|7.5 kW (Siemens de Alemania)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones generales (L*An*Al)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2605 mm * 1725 mm * 2355 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Controlador&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|CT8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Eje del tope trasero&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Eje Y + Eje Y&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Válvula hidráulica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Rexroth de Alemania&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Bomba de engranajes hidráulica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Sunny de Estados Unidos&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Componentes eléctricos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Schneider de Francia&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Husillo de bolas y guía lineal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|PMI/PYM de Taiwán&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Para la etapa de plegado se selecciona una plegadora hidráulica CNC de 80 toneladas, modelo WC67Y/K-80/2500. El equipo posee una presión nominal de 800 kN, longitud de mesa de trabajo de 2500 mm, distancia entre montantes de 2050 mm, recorrido de ariete de 140 mm, altura abierta de 395 mm, controlador CT8 y motor principal de 7,5 kW. La longitud de mesa de 2500 mm resulta compatible con las piezas principales del rack 47U, cuya altura máxima es de 2200 mm. Esto permite plegar columnas, puertas, laterales, largueros, correderas y tapas, siempre trabajando sobre piezas individuales y no sobre el rack armado. La plegadora se utiliza luego del corte láser CNC, agrupando piezas iguales para reducir cambios de configuración y mejorar la repetitividad del proceso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para estimar el tiempo de plegado se calcula primero la cantidad de pliegues requeridos por rack, a partir de las piezas definidas en el listado de materiales y del diseño funcional del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se considera como pliegue cada trazo ejecutado por la plegadora sobre una línea de doblado (las piezas planas sin conformado, como los refuerzos triangulares BWG Nº10, no se computan como piezas plegadas). El conteo de pliegues por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Columnas principales&#039;&#039;&#039;: 4 piezas × 4 pliegues/pieza = 16 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Conjunto techo/piso&#039;&#039;&#039;: 2 piezas × 4 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Refuerzos de esquina&#039;&#039;&#039;: 8 piezas × 0 pliegues/pieza = 0 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros&#039;&#039;&#039; 19”: 4 piezas × 2 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Correderas de profundidad&#039;&#039;&#039;: 6 piezas × 2 pliegues/pieza = 12 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paneles laterales desmontables&#039;&#039;&#039;: 4 paños × 4 pliegues/pieza = 16 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Puertas frontal y trasera&#039;&#039;&#039;: 2 piezas × 4 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la cantidad total de pliegues por rack es: 16 + 8 + 0 + 8 + 12 + 16 + 8 = 68 pliegues/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La plegadora seleccionada posee una capacidad nominal de 10 trazos por minuto. Por lo tanto, el tiempo puro de plegado sería: 68 pliegues/rack / 10 pliegues/min = 6,8 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, este valor representa únicamente el accionamiento mecánico. En la operación deben contemplarse carga de piezas, alineación contra topes, cambio de configuración, verificación de ángulos, apilado de piezas terminadas y manipulación de componentes de gran tamaño.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para validar el tiempo operativo se toma como referencia la información relevada del proceso real de fabricación de la empresa tomada de referencia, donde una tanda de 15 racks requiere aproximadamente 6 horas de plegado (este dato se utiliza como referencia de productividad y no como lote técnico del proyecto).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo unitario de plegado resulta:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6 h / 15 racks = 0,40 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,40 h/rack × 60 = 24 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La relación entre el tiempo operativo real y el tiempo mecánico puro es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
24 min/rack / 6,8 min/rack = 3,53&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este factor contempla los tiempos auxiliares propios de la operación de plegado, especialmente en piezas grandes como columnas, puertas y laterales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta para el proceso de plegado: 0,40 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Amoladora&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bosch-professional.com/es/es/products/gws-14-125-s-06017D0100&amp;lt;/ref&amp;gt; &#039;&#039;&#039;y Pulidora&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bosch-professional.com/ma/en/products/gpo-14-ce-0601389003&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Amoladora M - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Amoladora Bosch|no|388x388px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Amoladora Bosch GWS 14-125 S&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tipo de equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Amoladora angular manual eléctrica&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1400 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Velocidad en vacío&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2800 – 11.500 rpm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Diámetro de disco&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|125 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Perforación del disco&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|22,23 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rosca del husillo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|M14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tensión eléctrica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|230 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rango de tensión&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|220 – 240 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,2 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Interruptor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Bloqueable&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en desbaste&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|5,7 m/s²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en lijado&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,2 m/s²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Archivo:Amoladora - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Pulidora Bosch|no|389x389px]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Pulidora Bosch GPO 14 CE&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tipo de equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Pulidora manual eléctrica&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1400 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia útil&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|800 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Velocidad en vacío&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|750 – 3000 rpm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Diámetro de plato / copa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|180 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rosca del husillo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|M14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tensión eléctrica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|230 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,5 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel de presión sonora&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|91 dB(A)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel de potencia sonora&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|102 dB(A)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en pulido&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 m/s²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la etapa de pulido se adopta un puesto manual operado por un solo operario, compuesto por una amoladora angular y una pulidora de dos manos. Esta operación se realiza luego de la soldadura, sobre las uniones principales de la estructura portante, costuras continuas, esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En primer lugar, se utiliza una amoladora angular Bosch GWS 14-125 S Professional, de 1400 W, disco de 125 mm y velocidad regulable entre 2800 y 11500 rpm. Esta herramienta se destina al desbaste inicial de soldaduras gruesas y rebaje de material excedente en las uniones principales. Luego, se utiliza una pulidora Bosch GPO 14 CE Professional, de 1400 W, velocidad regulable entre 750 y 3000 rpm y plato de trabajo de 180 mm. Esta herramienta se emplea para la terminación de costuras continuas mediante disco de lija, logrando una superficie más uniforme antes del tratamiento superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En zonas puntuales, especialmente esquinas y paneles laterales canteados, la amoladora puede utilizarse con disco flap, permitiendo una remoción más controlada que el disco de desbaste y reduciendo el riesgo de marcar excesivamente la chapa.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el cálculo de tiempos se toma como referencia la información relevada del proceso real de fabricación de la empresa de referencia, donde el pulido final de una tanda de 15 racks requiere aproximadamente 24 horas con 1 operario (este dato no se adopta como lote de producción del proyecto, sino como referencia de productividad manual para estimar las horas-hombre necesarias por rack).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El trabajo total de pulido de la referencia se expresa en horas-hombre: 24 h-h. Como dicha referencia corresponde a 15 racks, el tiempo unitario de pulido resulta: 24 h-h / 15 racks = 1,60 h-h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El lote técnico adoptado para el proyecto es de 8 racks. Por lo tanto, el tiempo de pulido por lote resulta: 8 racks/lote × 1,60 h-h/rack = 12,8 h-h/lote&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Equivalente a: 12,8 h/lote / 8 racks/lote = 1,60 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robot de Soldadura&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.nationalwelding.com.au/panasonic-robot-welding-industrial-robot-system-1&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Robot de Soldadura - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Robot de Soldadura TM 1800|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Robot de Soldadura TM 1800&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Carga útil (Payload)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Alcance (Max. Reach)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1.809 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Repetibilidad (Repeatability)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|土0.08 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso (Weight)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|215 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Giro (Max. Speed Swivel)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|195 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad Avance/Retroceso (Max. Speed For/Backward)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|197 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad Ascenso/Descenso (Max. Speed Up/Downward)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|205 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Rotación (Max. Speed Rotation)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|425 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Flexión (Max. Speed Bending)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|425 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Torsión (Max. Speed Twisting)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|629 °/s&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la estimación del tiempo de soldadura se considera una celda robotizada MIG. Si bien el robot posee altas velocidades máximas de movimiento en sus ejes, el tiempo de proceso no se determina a partir de dichas velocidades, sino de la velocidad efectiva de soldadura, la geometría del conjunto, los tiempos de posicionamiento y las operaciones auxiliares de celda.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack posee una altura de 2.200 mm, superior al alcance máximo del brazo robotizado, por lo que se considera necesario trabajar con sucesivos posicionamientos del conjunto dentro de la celda. Asimismo, al tratarse de chapa de bajo espesor, principalmente BWG Nº16 de 1,6 mm y BWG Nº18 de 1,2 mm, se adopta una velocidad efectiva de soldadura conservadora de 400 mm/min, con el objetivo de evitar deformaciones térmicas, perforaciones y pérdida de escuadra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La estimación contempla las uniones principales de la estructura portante, compuesta por columnas, piso y techo; la fijación de refuerzos estructurales en esquinas; el montaje de guías o correderas; y el canteado de paneles laterales desmontables. A partir de la cantidad de piezas soldadas y de la geometría del rack, se adopta una longitud equivalente de cordones de 26 m por unidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo de arco resulta: 26.000 mm / 400 mm/min = 65 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A este valor se le aplica un factor de 1,75 sobre el tiempo de arco para contemplar tiempos auxiliares propios de la celda robotizada. Este coeficiente representa un incremento del 75% sobre el tiempo efectivo de soldadura, considerando que el rack posee cordones distribuidos en distintas caras, cambios de trayectoria, arranques y paradas, aproximación de torcha y limpieza entre cordones. Además, se adicionan 75 minutos por unidad correspondientes a tareas manuales de carga, posicionamiento en fixture, sujeción, control dimensional, liberación y descarga.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta un tiempo de soldadura robotizada de 3,2 h/rack.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Línea de Pretratamiento&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://americanindustrialsystems.com/pretreatment-washers-used/w180-3-stage-gat-stainless-poly-steel-pretreatment-washer-design-4-0-w-x-6-0-h-opening-6-fpm/&amp;lt;/ref&amp;gt;&#039;&#039;&#039;, Horno de Secado&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.colopowdercoating.com/powder-coating-batch-oven-for-sale.html&amp;lt;/ref&amp;gt;&#039;&#039;&#039;, Pintura Electrostática&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://ukpowdercoating.com/powder-coating-spray-booths/&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref&amp;gt;https://www.nordson.com/en/Products/Industrial-Coating-Solutions-Products/Encore-VT---Manual-Powder-Coating-System&amp;lt;/ref&amp;gt; &#039;&#039;&#039;y Horno de Curado&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://ukpowdercoating.com/gas-powered-powder-curing-ovens/&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la estimación del tiempo de terminación superficial se considera una estación compuesta por cuatro equipos principales: lavadora de pretratamiento de tres etapas, horno de secado posterior al pretratamiento, cabina de pintura electrostática con riel aéreo y horno de curado a gas. Las operaciones incluidas son pretratamiento, secado, pintura electrostática y curado en horno.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Pretratamiento - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Pretratamiento|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa de Proceso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud de Zona&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo a 1,83 m/min&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Temperatura&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Columnas de Aspersión&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Boquillas (15 por juego)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Entrada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,05 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 1 (Clean/Coat)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,74 m&lt;br /&gt;
|90 seg&lt;br /&gt;
|&amp;lt; 60 °C&lt;br /&gt;
|10 juegos&lt;br /&gt;
|150 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Drenaje&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,66 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 2 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0,91 m&lt;br /&gt;
|30 seg&lt;br /&gt;
|Ambiente&lt;br /&gt;
|4 juegos&lt;br /&gt;
|60 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Drenaje&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,66 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 3 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0,91 m&lt;br /&gt;
|30 seg&lt;br /&gt;
|Ambiente&lt;br /&gt;
|4 juegos&lt;br /&gt;
|60 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Salida con enjuague Halo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,05 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|18,29 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Caudal Bomba&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Capacidad Tanque&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Caudal Boquilla&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Altura Dinámica (TDH)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia Bomba&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;BTU/h Bruto / HP&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 1 (Clean/Coat)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1703 L/min&lt;br /&gt;
|4542 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|2 @ 7,5 HP&lt;br /&gt;
|2,0 Millones / 1/2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 2 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|681 L/min&lt;br /&gt;
|3028 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|7,5 HP&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 3 (Seal)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|681 L/min&lt;br /&gt;
|5300 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|7,5 HP&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La lavadora de pretratamiento (desengrase y fosfatizado) seleccionada posee una abertura útil de 4 pies de ancho por 6 pies de alto y una velocidad de avance de 6 pies/min. Dado que el largo total de la lavadora es de 60 pies, el tiempo teórico de paso por línea resulta:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
60 pies / 6 pies/min = 10 min&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, para el cálculo de capacidad no se adopta únicamente el tiempo teórico de avance, deben contemplarse las operaciones de colgado, separación entre piezas, ingreso a línea, escurrido, inspección visual, descarga y transferencia hacia la etapa siguiente. Por este motivo, se adopta un tiempo operativo equivalente de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
45 min/rack = 0,75 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Horno de Secado - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Horno de Secado|no]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Horno de Secado COLO-1732&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Modelo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|COLO-1732&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensión operativa (Operating Dimensión)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ancho 1650 * Alto 1700 * Profundidad 3200mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensión general (Overall Dimension)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ancho 1950 * Alto 2100 * Profundidad 3550 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Fuente de alimentación (Power Supply)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Eléctrico, 48 kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Voltaje / Frecuencia (Voltage/Frequency)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|220V/380V 50/60 Hz (el voltaje puede ser personalizado según el local)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo de calentamiento (Warm-up Time)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|15-30 min (180°C)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Estabilidad de temperatura (Temperature Stability)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&amp;lt;± 3-5°C&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Temperatura máxima (Temperature Max.)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|250°C&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia del motor (Motor Power)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1.5kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Circulación / Flujo de aire (Circulation/Air Flow)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Vertical, variable a través de agujeros en las paredes&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Luego del pretratamiento se incorpora una etapa de secado, necesaria para eliminar humedad superficial antes de la aplicación de pintura electrostática, esta operación antes de la cabina de pintura. La pieza debe ingresar seca a la aplicación de polvo para evitar defectos de adherencia, mala deposición del recubrimiento y oxidación superficial previa al pintado. Para esta etapa se selecciona un horno batch eléctrico COLO-1732, con dimensiones útiles de 1650 mm de ancho, 1700 mm de alto y 3200 mm de profundidad. El equipo posee potencia instalada de 48 kW, motor de 1,5 kW, temperatura máxima de 250 °C, estabilidad térmica de ±3–5 °C, circulación forzada de aire y carga mediante trolley.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Si bien la altura útil del horno no permite ingresar una puerta del rack en posición vertical, las piezas se cargan en posición horizontal, aprovechando la profundidad útil de 3200 mm. De este modo, el horno permite procesar puertas de 2141 × 570 mm, laterales, columnas, largueros y subconjuntos del rack 47U.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el secado posterior al pretratamiento se adopta el siguiente desglose operativo por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga e ingreso de piezas: 10 min/rack&lt;br /&gt;
* Secado efectivo: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Descarga y transferencia a pintura: 10 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de secado: 10 min/rack + 25 min/rack + 10 min/rack = 45 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 45 min/rack = 0,75 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cabina de Pintura en Polvo - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Cabina de Pintura en Polvo|no|400x400px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Cabina de Pintura en Polvo (Powder Spray Booth)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ancho de la cabina&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3M&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Configuración mínima de ventilación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Al menos 2 ventiladores centrífugos de 2.4kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Sistema de filtrado&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 filtros de cartucho&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Capacidad de succión requerida&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0.7M3 por segundo, por M2 de la cara de la cabina&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Sistema de conductos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|No requiere conductos hacia el exterior (filtración al 100%)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Recolección de polvo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|El polvo filtrado se recoge en una bandeja&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Limpieza de filtros&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ráfaga de aire en cada filtro a intervalos de 30 segundos mediante válvulas de aire grandes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ahorro de energía&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Opción de interruptor automático al sacar/colocar la pistola en el soporte&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Logística de entrega&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Embalaje plano (Flat packed)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Certificaciones&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Cumplimiento con directrices HSE y marca CE&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Archivo:Pistola Electrostática - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Pistola Electrostática|no|461x461px]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Pistola Electrostática Nordson Encore® VT&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Encore® VT Manual Powder Spray System&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tecnología de aplicación&lt;br /&gt;
|Pistola electrostática manual con alimentación por bomba Venturi&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Alimentación de polvo&lt;br /&gt;
|Caja vibratoria o tolva de alimentación&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tensión de salida de la pistola&lt;br /&gt;
|100 kV&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corriente máxima de salida&lt;br /&gt;
|100 µA&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Controlador&lt;br /&gt;
|Controlador digital del sistema Encore&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Alimentación del controlador de bomba&lt;br /&gt;
|100–250 Vca, 50/60 Hz, 125 VA&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Presión de aire de entrada&lt;br /&gt;
|6,0–6,9 bar&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Condiciones de trabajo&lt;br /&gt;
|15 a 40 °C y hasta 95% de humedad relativa sin condensación&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la pintura electrostática se considera una cabina con riel aéreo, de 3 m de ancho, 2,5 m de alto y 3 m de profundidad. Al tratarse de aplicación manual sobre piezas grandes, con superficies interiores, cantos, zonas perforadas y subconjuntos estructurales, el tiempo no se determina solo por la superficie externa del rack, sino también por la complejidad de aplicación y manipuleo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una pistola manual Nordson Encore VT, integrada a la cabina de pintura. La pistola seleccionada posee fuente electrostática de 100 kV y permite regular los parámetros de aplicación según la geometría de la pieza. Esto resulta adecuado para puertas, laterales, columnas, largueros y subconjuntos estructurales del rack 47U, que presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta el siguiente desglose por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Colgado, preparación y posicionamiento de piezas: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Aplicación de pintura electrostática: 70 min/rack&lt;br /&gt;
* Retoques, inspección visual y transferencia al riel: 20 min/rack&lt;br /&gt;
* Limpieza básica y recuperación de polvo: 10 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de pintura: 25 min/rack + 70 min/rack + 20 min/rack + 10 min/rack = 125 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 125 min/rack / 60 = 2,08 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Horno de Curado - Grupo 7 2026.png|miniaturadeimagen|Horno de Curado|no|450x450px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Horno de Curado (Powder Cure Ovens)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material de paredes y techo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Placas de acero galvanizado con alta densidad (60 kg por m3)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Aislamiento térmico&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Lana de roca (Rockwool) de 100 mm de espesor&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ventilación interna&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Potentes ventiladores centrífugos y sistema de conductos internos de alto volumen patentado&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Controlador&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Computadora PLC Siemens con panel de control simple&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Quemadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Quemadores de alta calidad (probados y testeados por muchos años)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Mecanismo de seguridad&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Mecanismo de escape interno&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Logística de entrega&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Embalaje plano (Flat packed) para fácil transporte e instalación&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Certificación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Marcado CE&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Piso opcional&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Capa de fibras aislantes de 8 mm de espesor con cubierta de placa de acero (apto para carros/trolleys)&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el curado se considera un horno a gas para pintura en polvo, con altura útil de 2,5 m y 4 m de longitud, con posibilidad de utilización con riel aéreo. El curado se realiza luego de la aplicación de pintura electrostática. El proveedor informa ensayos de curado a 180 °C durante 15 minutos para cargas metálicas de referencia. Para el rack se adopta un tiempo operativo mayor, contemplando carga, estabilización térmica, permanencia a temperatura de curado, descarga, enfriamiento inicial y manipuleo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta el siguiente desglose por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga e ingreso de piezas pintadas: 10 min/rack&lt;br /&gt;
* Estabilización térmica y llegada a condición de curado: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Curado efectivo de pintura en polvo: 20 min/rack&lt;br /&gt;
* Descarga, enfriamiento inicial y liberación: 20 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de curado: 10 min/rack + 25 min/rack + 20 min/rack + 20 min/rack = 75 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 75 min/rack / 60 = 1,25 h/rack&lt;br /&gt;
[[Archivo:Dosificadora de Poliuretano CNC - Grupo 7 2026.png|no|miniaturadeimagen|600x600px|&#039;&#039;&#039;Dosificadora de Poliuretano CNC&#039;&#039;&#039;]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la aplicación del burlete se selecciona una máquina dosificadora automática de poliuretano 2K mediante tecnología FIPFG, correspondiente a un sistema de junta formada en sitio. Este proceso permite aplicar un cordón continuo de espuma de poliuretano directamente sobre puertas y paneles del rack, evitando la colocación manual de burletes prefabricados y reduciendo la presencia de uniones o discontinuidades en el sellado.&lt;br /&gt;
2 × (2141 mm + 570 mm) = 5422 mm/puerta&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5422 mm = 5,422 m/puerta&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para dos puertas: 5,422 m/puerta × 2 puertas = 10,844 m/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta una longitud equivalente de burlete de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Si bien la máquina permite velocidades de desplazamiento superiores, no se adopta la velocidad máxima del equipo para contemplar cambios de dirección, esquinas, arranques y paradas del cordón, control visual de continuidad y estabilidad dimensional del burlete, se adopta una velocidad efectiva de aplicación de 6 m/min.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo puro de dosificación resulta: 10,85 m/rack / 6 m/min = 1,81 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este tiempo representa únicamente la aplicación del cordón de poliuretano. Considerando la carga y descarga de las puertas, su posicionamiento y fijación en la mesa de trabajo, la selección o verificación del programa de aplicación, los movimientos de aproximación y retorno del equipo, el control visual de continuidad del cordón, el traslado de las piezas a la zona de reacción y las tareas básicas de limpieza y preparación del cabezal, se adopta un tiempo operativo total de 25 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
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|u&lt;br /&gt;
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|5&lt;br /&gt;
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|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
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|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
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|2,27&lt;br /&gt;
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|5,32&lt;br /&gt;
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|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
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|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
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|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Dosificadora_de_Poliuretano_CNC_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28349</id>
		<title>Archivo:Dosificadora de Poliuretano CNC - Grupo 7 2026.png</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Dosificadora_de_Poliuretano_CNC_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28349"/>
		<updated>2026-07-02T01:07:16Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Dosificadora de Poliuretano CNC - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28346</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28346"/>
		<updated>2026-07-02T01:04:07Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
Se define un lote técnico de producción de 8 unidades. Esta cantidad permite optimizar el uso de la materia prima (especialmente BWG 16).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Corte Láser CNC&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bodor.com/es/fiber-laser-cutting-machine/fiber-laser-metal-sheet-cutting-machines/a.html&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cortadora Láser CNC.png|izquierda|miniaturadeimagen|400x400px|Equipo utilizado para el corte preciso de chapas de acero en los distintos espesores requeridos para la fabricación del rack 47U.]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Corte Láser BORDOR A3&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Área de trabajo&lt;br /&gt;
|3048mm*1524mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Potencia&lt;br /&gt;
|1500W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Velocidad de enlace&lt;br /&gt;
|p100m/min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Aceleración&lt;br /&gt;
|1.5G&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Recorrido del eje Z&lt;br /&gt;
|100mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de posicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.05mm/m&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de reposicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.03mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dimensiones&lt;br /&gt;
|4749 mm*2886 mm*1815mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soporte de carga de mesa&lt;br /&gt;
|911 kg&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la etapa de corte se selecciona una cortadora láser CNC Bodor A3, con área de trabajo de 3048 mm × 1524 mm. Esta dimensión resulta compatible con las chapas estándar utilizadas en el proceso, de 1500 mm × 3000 mm, permitiendo cortar las piezas principales del rack sin requerir fraccionamiento previo de la materia prima.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El equipo se utiliza para procesar chapas de acero SAE 1010 en tres espesores: BWG Nº18 para puertas y paneles laterales, BWG Nº16 para estructura portante, columnas, piso, techo, guías y largueros, y BWG Nº10 para refuerzos de esquina. El corte se realiza a partir de archivos digitales previamente definidos, exportados desde el diseño del producto hacia el software de la máquina. Una vez finalizada la operación, las piezas se separan e identifican para facilitar su traslado hacia plegado o armado, según corresponda.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para estimar el consumo de material y el tiempo de corte se parte de la superficie requerida por rack y se la relaciona con la superficie útil de cada chapa, considerando que cada hoja estándar posee:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
1,5 m × 3 m = 4,5 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº18 - Cerramientos y puertas ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº18 se utiliza para los cerramientos exteriores del rack, principalmente paneles laterales y puertas frontal y trasera. Es el espesor que mayor superficie consume dentro del producto, debido a que conforma las piezas de mayor desarrollo superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los dos paneles laterales representan una superficie total de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (2200 mm × 1200 mm) = 5,28 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Las dos puertas, frontal y trasera, representan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (2200 mm × 600 mm) = 2,64 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la superficie total de BWG Nº18 por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5,28 + 2,64 = 7,92 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº16 - Estructura portante ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº16 se utiliza para las piezas estructurales principales del rack, ya que debe aportar rigidez y resistencia mecánica. Incluye columnas, piso, techo, largueros y guías internas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para las cuatro columnas principales se considera un desarrollo aproximado de 250 mm de ancho por 2200 mm de largo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4 × 2200 mm × 250 mm = 2,20 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para techo y piso:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 × (600 mm × 1200 mm) = 1,44 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los largueros y guías internas representan aproximadamente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
1,40 m²&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la superficie total de BWG Nº16 por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2,20 + 1,44 + 1,40 = 5,04 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Chapa BWG Nº10 - Refuerzos de esquina ====&lt;br /&gt;
La chapa BWG Nº10 se utiliza para los refuerzos de esquina, ubicados en los puntos críticos de la estructura. Estas piezas ocupan una superficie reducida, pero se fabrican en mayor espesor para aportar rigidez local al conjunto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para los ocho refuerzos por rack se adopta una superficie total aproximada de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,50 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Recálculo de materiales para lote técnico de 8 unidades ====&lt;br /&gt;
Como se mencionó anteriormente, el lote técnico adoptado es de 8 racks con el fin de mejorar el aprovechamiento de las chapas, especialmente en BWG Nº16, reduciendo sobrantes y permitiendo organizar el corte de piezas por espesor.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Superficie por rack&lt;br /&gt;
!Total 8 racks&lt;br /&gt;
!Cantidad de chapas&lt;br /&gt;
!Scrap / sobrante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº10 - 3 mm&lt;br /&gt;
|0,50 m²&lt;br /&gt;
|4,00 m²&lt;br /&gt;
|1 hoja&lt;br /&gt;
|0,50 m²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº16 - 1,6 mm&lt;br /&gt;
|5,04 m²&lt;br /&gt;
|40,32 m²&lt;br /&gt;
|9 hojas&lt;br /&gt;
|0,18 m²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG Nº18 - 1,2 mm&lt;br /&gt;
|7,92 m²&lt;br /&gt;
|63,36 m²&lt;br /&gt;
|15 hojas&lt;br /&gt;
|4,14 m²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
En BWG Nº16, el lote de 8 unidades permite un aprovechamiento muy alto, ya que 9 chapas cubren prácticamente la totalidad de la superficie requerida. En BWG Nº18 queda un sobrante mayor, asociado a la geometría de puertas y laterales. En BWG Nº10 también se genera sobrante por tratarse de piezas pequeñas, aunque el remanente puede conservarse como material recuperable para lotes posteriores o refuerzos menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La superficie total de acero requerida por rack es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,50 + 5,04 + 7,92 = 13,46 m²/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo de corte se estima según el espesor procesado y la complejidad de las piezas. Las chapas BWG Nº18 requieren mayor cantidad de perforaciones por las puertas microperforadas y paneles, mientras que las piezas BWG Nº16 poseen menor superficie exterior pero incluyen cortes funcionales para largueros, guías y fijaciones. Para BWG Nº10, el tiempo se calcula a nivel de lote, debido a que los refuerzos ocupan una fracción reducida de la chapa.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Operación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo por chapa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Chapas por rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo por rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº18&lt;br /&gt;
|30 min&lt;br /&gt;
|2,00&lt;br /&gt;
|60 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº16&lt;br /&gt;
|35 min&lt;br /&gt;
|1,20&lt;br /&gt;
|42 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser BWG Nº10&lt;br /&gt;
|40 min/lote&lt;br /&gt;
|0,12&lt;br /&gt;
|5 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Set-up / maniobra&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
|30 min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total corte láser&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
| -&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;137 min/rack&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Por lo tanto, el tiempo total adoptado para la operación de corte láser es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
137 min/rack = 2,28 h/rack ≈ 2,3 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este valor contempla el corte efectivo de los tres espesores de chapa y un tiempo adicional de preparación, maniobra, carga, descarga e identificación de piezas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Plegadora Hidráulica CNC&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.mytcnc.com/es/80t2500-sheet-metal-cnc-hydraulic-press-brake-xy-axis-with-ct8-system/&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plegadora Hidráulica CNC - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Equipo utilizado para el conformado de piezas de chapa del rack 47U, permitiendo realizar pliegues precisos mediante topes y programación CNC.]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Plegadora Hidráulica CNC 80T&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Modelo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|WC67Y/K-80/2500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Presión nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|800 kN (80 Toneladas)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud de la mesa de trabajo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2500 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Distancia entre viviendas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2050 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Profundidad de garganta&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|250 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Recorrido del ariete&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|140 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Trazos arriba (por minuto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|10 min-1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Altura abierta&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|395 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Motor principal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|7.5 kW (Siemens de Alemania)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones generales (L*An*Al)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2605 mm * 1725 mm * 2355 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Controlador&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|CT8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Eje del tope trasero&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Eje Y + Eje Y&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Válvula hidráulica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Rexroth de Alemania&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Bomba de engranajes hidráulica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Sunny de Estados Unidos&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Componentes eléctricos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Schneider de Francia&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Husillo de bolas y guía lineal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|PMI/PYM de Taiwán&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Para la etapa de plegado se selecciona una plegadora hidráulica CNC de 80 toneladas, modelo WC67Y/K-80/2500. El equipo posee una presión nominal de 800 kN, longitud de mesa de trabajo de 2500 mm, distancia entre montantes de 2050 mm, recorrido de ariete de 140 mm, altura abierta de 395 mm, controlador CT8 y motor principal de 7,5 kW. La longitud de mesa de 2500 mm resulta compatible con las piezas principales del rack 47U, cuya altura máxima es de 2200 mm. Esto permite plegar columnas, puertas, laterales, largueros, correderas y tapas, siempre trabajando sobre piezas individuales y no sobre el rack armado. La plegadora se utiliza luego del corte láser CNC, agrupando piezas iguales para reducir cambios de configuración y mejorar la repetitividad del proceso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para estimar el tiempo de plegado se calcula primero la cantidad de pliegues requeridos por rack, a partir de las piezas definidas en el listado de materiales y del diseño funcional del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se considera como pliegue cada trazo ejecutado por la plegadora sobre una línea de doblado (las piezas planas sin conformado, como los refuerzos triangulares BWG Nº10, no se computan como piezas plegadas). El conteo de pliegues por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Columnas principales&#039;&#039;&#039;: 4 piezas × 4 pliegues/pieza = 16 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Conjunto techo/piso&#039;&#039;&#039;: 2 piezas × 4 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Refuerzos de esquina&#039;&#039;&#039;: 8 piezas × 0 pliegues/pieza = 0 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros&#039;&#039;&#039; 19”: 4 piezas × 2 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Correderas de profundidad&#039;&#039;&#039;: 6 piezas × 2 pliegues/pieza = 12 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paneles laterales desmontables&#039;&#039;&#039;: 4 paños × 4 pliegues/pieza = 16 pliegues&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Puertas frontal y trasera&#039;&#039;&#039;: 2 piezas × 4 pliegues/pieza = 8 pliegues&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, la cantidad total de pliegues por rack es: 16 + 8 + 0 + 8 + 12 + 16 + 8 = 68 pliegues/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La plegadora seleccionada posee una capacidad nominal de 10 trazos por minuto. Por lo tanto, el tiempo puro de plegado sería: 68 pliegues/rack / 10 pliegues/min = 6,8 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, este valor representa únicamente el accionamiento mecánico. En la operación deben contemplarse carga de piezas, alineación contra topes, cambio de configuración, verificación de ángulos, apilado de piezas terminadas y manipulación de componentes de gran tamaño.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para validar el tiempo operativo se toma como referencia la información relevada del proceso real de fabricación de la empresa tomada de referencia, donde una tanda de 15 racks requiere aproximadamente 6 horas de plegado (este dato se utiliza como referencia de productividad y no como lote técnico del proyecto).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo unitario de plegado resulta:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6 h / 15 racks = 0,40 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
0,40 h/rack × 60 = 24 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La relación entre el tiempo operativo real y el tiempo mecánico puro es:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
24 min/rack / 6,8 min/rack = 3,53&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este factor contempla los tiempos auxiliares propios de la operación de plegado, especialmente en piezas grandes como columnas, puertas y laterales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta para el proceso de plegado: 0,40 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Amoladora&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bosch-professional.com/es/es/products/gws-14-125-s-06017D0100&amp;lt;/ref&amp;gt; &#039;&#039;&#039;y Pulidora&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.bosch-professional.com/ma/en/products/gpo-14-ce-0601389003&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Amoladora M - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Amoladora Bosch]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Amoladora Bosch GWS 14-125 S&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tipo de equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Amoladora angular manual eléctrica&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1400 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Velocidad en vacío&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2800 – 11.500 rpm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Diámetro de disco&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|125 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Perforación del disco&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|22,23 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rosca del husillo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|M14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tensión eléctrica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|230 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rango de tensión&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|220 – 240 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,2 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Interruptor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Bloqueable&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en desbaste&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|5,7 m/s²&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en lijado&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,2 m/s²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Archivo:Amoladora - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Pulidora Bosch]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Pulidora Bosch GPO 14 CE&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tipo de equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Pulidora manual eléctrica&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia nominal&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1400 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia útil&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|800 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Velocidad en vacío&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|750 – 3000 rpm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Diámetro de plato / copa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|180 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Rosca del husillo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|M14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tensión eléctrica&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|230 V&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,5 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel de presión sonora&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|91 dB(A)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel de potencia sonora&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|102 dB(A)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Vibración en pulido&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 m/s²&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la etapa de pulido se adopta un puesto manual operado por un solo operario, compuesto por una amoladora angular y una pulidora de dos manos. Esta operación se realiza luego de la soldadura, sobre las uniones principales de la estructura portante, costuras continuas, esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En primer lugar, se utiliza una amoladora angular Bosch GWS 14-125 S Professional, de 1400 W, disco de 125 mm y velocidad regulable entre 2800 y 11500 rpm. Esta herramienta se destina al desbaste inicial de soldaduras gruesas y rebaje de material excedente en las uniones principales. Luego, se utiliza una pulidora Bosch GPO 14 CE Professional, de 1400 W, velocidad regulable entre 750 y 3000 rpm y plato de trabajo de 180 mm. Esta herramienta se emplea para la terminación de costuras continuas mediante disco de lija, logrando una superficie más uniforme antes del tratamiento superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En zonas puntuales, especialmente esquinas y paneles laterales canteados, la amoladora puede utilizarse con disco flap, permitiendo una remoción más controlada que el disco de desbaste y reduciendo el riesgo de marcar excesivamente la chapa.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el cálculo de tiempos se toma como referencia la información relevada del proceso real de fabricación de la empresa de referencia, donde el pulido final de una tanda de 15 racks requiere aproximadamente 24 horas con 1 operario (este dato no se adopta como lote de producción del proyecto, sino como referencia de productividad manual para estimar las horas-hombre necesarias por rack).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El trabajo total de pulido de la referencia se expresa en horas-hombre: 24 h-h. Como dicha referencia corresponde a 15 racks, el tiempo unitario de pulido resulta: 24 h-h / 15 racks = 1,60 h-h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El lote técnico adoptado para el proyecto es de 8 racks. Por lo tanto, el tiempo de pulido por lote resulta: 8 racks/lote × 1,60 h-h/rack = 12,8 h-h/lote&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Equivalente a: 12,8 h/lote / 8 racks/lote = 1,60 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robot de Soldadura&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.nationalwelding.com.au/panasonic-robot-welding-industrial-robot-system-1&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Robot de Soldadura - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Robot de Soldadura TM 1800]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Robot de Soldadura TM 1800&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Carga útil (Payload)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Alcance (Max. Reach)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1.809 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Repetibilidad (Repeatability)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|土0.08 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Peso (Weight)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|215 kg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Giro (Max. Speed Swivel)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|195 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad Avance/Retroceso (Max. Speed For/Backward)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|197 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad Ascenso/Descenso (Max. Speed Up/Downward)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|205 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Rotación (Max. Speed Rotation)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|425 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Flexión (Max. Speed Bending)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|425 °/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Máx. Velocidad de Torsión (Max. Speed Twisting)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|629 °/s&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la estimación del tiempo de soldadura se considera una celda robotizada MIG. Si bien el robot posee altas velocidades máximas de movimiento en sus ejes, el tiempo de proceso no se determina a partir de dichas velocidades, sino de la velocidad efectiva de soldadura, la geometría del conjunto, los tiempos de posicionamiento y las operaciones auxiliares de celda.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack posee una altura de 2.200 mm, superior al alcance máximo del brazo robotizado, por lo que se considera necesario trabajar con sucesivos posicionamientos del conjunto dentro de la celda. Asimismo, al tratarse de chapa de bajo espesor, principalmente BWG Nº16 de 1,6 mm y BWG Nº18 de 1,2 mm, se adopta una velocidad efectiva de soldadura conservadora de 400 mm/min, con el objetivo de evitar deformaciones térmicas, perforaciones y pérdida de escuadra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La estimación contempla las uniones principales de la estructura portante, compuesta por columnas, piso y techo; la fijación de refuerzos estructurales en esquinas; el montaje de guías o correderas; y el canteado de paneles laterales desmontables. A partir de la cantidad de piezas soldadas y de la geometría del rack, se adopta una longitud equivalente de cordones de 26 m por unidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tiempo de arco resulta: 26.000 mm / 400 mm/min = 65 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A este valor se le aplica un factor de 1,75 sobre el tiempo de arco para contemplar tiempos auxiliares propios de la celda robotizada. Este coeficiente representa un incremento del 75% sobre el tiempo efectivo de soldadura, considerando que el rack posee cordones distribuidos en distintas caras, cambios de trayectoria, arranques y paradas, aproximación de torcha y limpieza entre cordones. Además, se adicionan 75 minutos por unidad correspondientes a tareas manuales de carga, posicionamiento en fixture, sujeción, control dimensional, liberación y descarga.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta un tiempo de soldadura robotizada de 3,2 h/rack.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Línea de Pretratamiento&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://americanindustrialsystems.com/pretreatment-washers-used/w180-3-stage-gat-stainless-poly-steel-pretreatment-washer-design-4-0-w-x-6-0-h-opening-6-fpm/&amp;lt;/ref&amp;gt;&#039;&#039;&#039;, Horno de Secado&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://www.colopowdercoating.com/powder-coating-batch-oven-for-sale.html&amp;lt;/ref&amp;gt;&#039;&#039;&#039;, Pintura Electrostática&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://ukpowdercoating.com/powder-coating-spray-booths/&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref&amp;gt;https://www.nordson.com/en/Products/Industrial-Coating-Solutions-Products/Encore-VT---Manual-Powder-Coating-System&amp;lt;/ref&amp;gt; &#039;&#039;&#039;y Horno de Curado&#039;&#039;&#039; &amp;lt;ref&amp;gt;https://ukpowdercoating.com/gas-powered-powder-curing-ovens/&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la estimación del tiempo de terminación superficial se considera una estación compuesta por cuatro equipos principales: lavadora de pretratamiento de tres etapas, horno de secado posterior al pretratamiento, cabina de pintura electrostática con riel aéreo y horno de curado a gas. Las operaciones incluidas son pretratamiento, secado, pintura electrostática y curado en horno.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Pretratamiento - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Pretratamiento]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa de Proceso&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud de Zona&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo a 1,83 m/min&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Temperatura&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Columnas de Aspersión&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Boquillas (15 por juego)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Entrada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,05 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 1 (Clean/Coat)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|2,74 m&lt;br /&gt;
|90 seg&lt;br /&gt;
|&amp;lt; 60 °C&lt;br /&gt;
|10 juegos&lt;br /&gt;
|150 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Drenaje&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,66 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 2 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0,91 m&lt;br /&gt;
|30 seg&lt;br /&gt;
|Ambiente&lt;br /&gt;
|4 juegos&lt;br /&gt;
|60 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Drenaje&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,66 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 3 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0,91 m&lt;br /&gt;
|30 seg&lt;br /&gt;
|Ambiente&lt;br /&gt;
|4 juegos&lt;br /&gt;
|60 V-Jet&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Salida con enjuague Halo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3,05 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Longitud Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|18,29 m&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Caudal Bomba&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Capacidad Tanque&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Caudal Boquilla&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Altura Dinámica (TDH)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia Bomba&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;BTU/h Bruto / HP&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 1 (Clean/Coat)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1703 L/min&lt;br /&gt;
|4542 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|2 @ 7,5 HP&lt;br /&gt;
|2,0 Millones / 1/2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 2 (Rinse)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|681 L/min&lt;br /&gt;
|3028 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|7,5 HP&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Etapa 3 (Seal)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|681 L/min&lt;br /&gt;
|5300 Litros&lt;br /&gt;
|11,4 L/min&lt;br /&gt;
|18,3 m&lt;br /&gt;
|7,5 HP&lt;br /&gt;
|—&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La lavadora de pretratamiento (desengrase y fosfatizado) seleccionada posee una abertura útil de 4 pies de ancho por 6 pies de alto y una velocidad de avance de 6 pies/min. Dado que el largo total de la lavadora es de 60 pies, el tiempo teórico de paso por línea resulta:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
60 pies / 6 pies/min = 10 min&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, para el cálculo de capacidad no se adopta únicamente el tiempo teórico de avance, deben contemplarse las operaciones de colgado, separación entre piezas, ingreso a línea, escurrido, inspección visual, descarga y transferencia hacia la etapa siguiente. Por este motivo, se adopta un tiempo operativo equivalente de:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
45 min/rack = 0,75 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Horno de Secado - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Horno de Secado]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Horno de Secado COLO-1732&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Modelo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|COLO-1732&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensión operativa (Operating Dimensión)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ancho 1650 * Alto 1700 * Profundidad 3200mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensión general (Overall Dimension)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ancho 1950 * Alto 2100 * Profundidad 3550 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Fuente de alimentación (Power Supply)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Eléctrico, 48 kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Voltaje / Frecuencia (Voltage/Frequency)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|220V/380V 50/60 Hz (el voltaje puede ser personalizado según el local)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Tiempo de calentamiento (Warm-up Time)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|15-30 min (180°C)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Estabilidad de temperatura (Temperature Stability)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&amp;lt;± 3-5°C&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Temperatura máxima (Temperature Max.)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|250°C&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Potencia del motor (Motor Power)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|1.5kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Circulación / Flujo de aire (Circulation/Air Flow)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Vertical, variable a través de agujeros en las paredes&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Luego del pretratamiento se incorpora una etapa de secado, necesaria para eliminar humedad superficial antes de la aplicación de pintura electrostática, esta operación antes de la cabina de pintura. La pieza debe ingresar seca a la aplicación de polvo para evitar defectos de adherencia, mala deposición del recubrimiento y oxidación superficial previa al pintado. Para esta etapa se selecciona un horno batch eléctrico COLO-1732, con dimensiones útiles de 1650 mm de ancho, 1700 mm de alto y 3200 mm de profundidad. El equipo posee potencia instalada de 48 kW, motor de 1,5 kW, temperatura máxima de 250 °C, estabilidad térmica de ±3–5 °C, circulación forzada de aire y carga mediante trolley.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Si bien la altura útil del horno no permite ingresar una puerta del rack en posición vertical, las piezas se cargan en posición horizontal, aprovechando la profundidad útil de 3200 mm. De este modo, el horno permite procesar puertas de 2141 × 570 mm, laterales, columnas, largueros y subconjuntos del rack 47U.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el secado posterior al pretratamiento se adopta el siguiente desglose operativo por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga e ingreso de piezas: 10 min/rack&lt;br /&gt;
* Secado efectivo: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Descarga y transferencia a pintura: 10 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de secado: 10 min/rack + 25 min/rack + 10 min/rack = 45 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 45 min/rack = 0,75 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cabina de Pintura en Polvo - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Cabina de Pintura en Polvo]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Cabina de Pintura en Polvo (Powder Spray Booth)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ancho de la cabina&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|3M&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Configuración mínima de ventilación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Al menos 2 ventiladores centrífugos de 2.4kw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Sistema de filtrado&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|6 filtros de cartucho&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Capacidad de succión requerida&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|0.7M3 por segundo, por M2 de la cara de la cabina&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Sistema de conductos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|No requiere conductos hacia el exterior (filtración al 100%)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Recolección de polvo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|El polvo filtrado se recoge en una bandeja&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Limpieza de filtros&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Ráfaga de aire en cada filtro a intervalos de 30 segundos mediante válvulas de aire grandes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ahorro de energía&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Opción de interruptor automático al sacar/colocar la pistola en el soporte&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Logística de entrega&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Embalaje plano (Flat packed)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Certificaciones&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Cumplimiento con directrices HSE y marca CE&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Archivo:Pistola Electrostática - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Pistola Electrostática]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Pistola Electrostática Nordson Encore® VT&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Encore® VT Manual Powder Spray System&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tecnología de aplicación&lt;br /&gt;
|Pistola electrostática manual con alimentación por bomba Venturi&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Alimentación de polvo&lt;br /&gt;
|Caja vibratoria o tolva de alimentación&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tensión de salida de la pistola&lt;br /&gt;
|100 kV&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corriente máxima de salida&lt;br /&gt;
|100 µA&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Controlador&lt;br /&gt;
|Controlador digital del sistema Encore&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Alimentación del controlador de bomba&lt;br /&gt;
|100–250 Vca, 50/60 Hz, 125 VA&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Presión de aire de entrada&lt;br /&gt;
|6,0–6,9 bar&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Condiciones de trabajo&lt;br /&gt;
|15 a 40 °C y hasta 95% de humedad relativa sin condensación&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la pintura electrostática se considera una cabina tipo cartridge spray booth, con riel aéreo, de 3 m de ancho, 2,5 m de alto y 3 m de profundidad. Al tratarse de aplicación manual sobre piezas grandes, con superficies interiores, cantos, zonas perforadas y subconjuntos estructurales, el tiempo no se determina solo por la superficie externa del rack, sino también por la complejidad de aplicación y manipuleo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una pistola manual Nordson Encore VT, integrada a la cabina de pintura. La pistola seleccionada posee fuente electrostática de 100 kV y permite regular los parámetros de aplicación según la geometría de la pieza. Esto resulta adecuado para puertas, laterales, columnas, largueros y subconjuntos estructurales del rack 47U, que presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta el siguiente desglose por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Colgado, preparación y posicionamiento de piezas: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Aplicación de pintura electrostática: 70 min/rack&lt;br /&gt;
* Retoques, inspección visual y transferencia al riel: 20 min/rack&lt;br /&gt;
* Limpieza básica y recuperación de polvo: 10 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de pintura: 25 min/rack + 70 min/rack + 20 min/rack + 10 min/rack = 125 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 125 min/rack / 60 = 2,08 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Horno de Curado - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|Horno de Curado]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Horno de Curado (Powder Cure Ovens)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material de paredes y techo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Placas de acero galvanizado con alta densidad (60 kg por m3)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Aislamiento térmico&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Lana de roca (Rockwool) de 100 mm de espesor&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Ventilación interna&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Potentes ventiladores centrífugos y sistema de conductos internos de alto volumen patentado&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Controlador&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Computadora PLC Siemens con panel de control simple&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Quemadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Quemadores de alta calidad (probados y testeados por muchos años)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Mecanismo de seguridad&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Mecanismo de escape interno&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Logística de entrega&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Embalaje plano (Flat packed) para fácil transporte e instalación&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Certificación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Marcado CE&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Piso opcional&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|Capa de fibras aislantes de 8 mm de espesor con cubierta de placa de acero (apto para carros/trolleys)&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para el curado se considera un horno a gas para pintura en polvo, con altura útil de 2,5 m y 4 m de longitud, con posibilidad de utilización con riel aéreo. El curado se realiza luego de la aplicación de pintura electrostática. El proveedor informa ensayos de curado a 180 °C durante 15 minutos para cargas metálicas de referencia. Para el rack se adopta un tiempo operativo mayor, contemplando carga, estabilización térmica, permanencia a temperatura de curado, descarga, enfriamiento inicial y manipuleo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta el siguiente desglose por rack:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga e ingreso de piezas pintadas: 10 min/rack&lt;br /&gt;
* Estabilización térmica y llegada a condición de curado: 25 min/rack&lt;br /&gt;
* Curado efectivo de pintura en polvo: 20 min/rack&lt;br /&gt;
* Descarga, enfriamiento inicial y liberación: 20 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tiempo total de curado: 10 min/rack + 25 min/rack + 20 min/rack + 20 min/rack = 75 min/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por lo tanto, se adopta: 75 min/rack / 60 = 1,25 h/rack&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Horno_de_Curado_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28342</id>
		<title>Archivo:Horno de Curado - Grupo 7 2026.png</title>
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		<updated>2026-07-02T01:02:41Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Horno de Curado - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
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		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Pistola_Electrost%C3%A1tica_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28335</id>
		<title>Archivo:Pistola Electrostática - Grupo 7 2026.png</title>
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		<updated>2026-07-02T00:58:02Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Pistola Electrostática - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
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		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Cabina_de_Pintura_en_Polvo_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28332</id>
		<title>Archivo:Cabina de Pintura en Polvo - Grupo 7 2026.png</title>
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		<updated>2026-07-02T00:52:57Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Cabina de Pintura en Polvo - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
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		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Horno_de_Secado_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28328</id>
		<title>Archivo:Horno de Secado - Grupo 7 2026.png</title>
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		<updated>2026-07-02T00:42:35Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Horno de Secado - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
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		<updated>2026-07-02T00:33:51Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Pretratamiento - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
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		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Robot_de_Soldadura_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28319</id>
		<title>Archivo:Robot de Soldadura - Grupo 7 2026.png</title>
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		<updated>2026-07-02T00:23:34Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Robot de Soldadura - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Amoladora_M_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28315</id>
		<title>Archivo:Amoladora M - Grupo 7 2026.png</title>
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		<updated>2026-07-02T00:10:26Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Amoladora M - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Amoladora_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28314</id>
		<title>Archivo:Amoladora - Grupo 7 2026.png</title>
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		<updated>2026-07-02T00:09:20Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Amoladora - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Plegadora_Hidr%C3%A1ulica_CNC_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28310</id>
		<title>Archivo:Plegadora Hidráulica CNC - Grupo 7 2026.png</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Plegadora_Hidr%C3%A1ulica_CNC_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28310"/>
		<updated>2026-07-01T23:58:15Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Plegadora Hidráulica CNC - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28289</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28289"/>
		<updated>2026-07-01T22:53:52Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
Se define un lote técnico de producción de 8 unidades. Esta cantidad permite optimizar el uso de la materia prima (especialmente BWG 16).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Corte Láser CNC&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cortadora Láser CNC.png|izquierda|miniaturadeimagen|400x400px|Equipo utilizado para el corte preciso de chapas de acero en los distintos espesores requeridos para la fabricación del rack 47U.]]&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;Corte Láser BORDOR A3&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Área de trabajo&lt;br /&gt;
|3048mm*1524mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Potencia&lt;br /&gt;
|1500W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Velocidad de enlace&lt;br /&gt;
|p100m/min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Máx. Aceleración&lt;br /&gt;
|1.5G&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Recorrido del eje Z&lt;br /&gt;
|100mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de posicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.05mm/m&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Precisión de reposicionamiento&lt;br /&gt;
|±0.03mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dimensiones&lt;br /&gt;
|4749 mm*2886 mm*1815mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soporte de carga de mesa&lt;br /&gt;
|911 kg&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Cortadora_L%C3%A1ser_CNC.png&amp;diff=28288</id>
		<title>Archivo:Cortadora Láser CNC.png</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Cortadora_L%C3%A1ser_CNC.png&amp;diff=28288"/>
		<updated>2026-07-01T22:44:00Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Cortadora Láser CNC&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28287</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28287"/>
		<updated>2026-07-01T22:38:14Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28284</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28284"/>
		<updated>2026-07-01T22:32:56Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Organigrama de toda la empresa */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28283</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28283"/>
		<updated>2026-07-01T22:32:39Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Organigrama de toda la empresa */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28282</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
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		<updated>2026-07-01T22:32:23Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Organigrama de toda la empresa */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28281</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28281"/>
		<updated>2026-07-01T22:32:03Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Organigrama de toda la empresa */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28280</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
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		<updated>2026-07-01T22:31:47Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Organigrama de toda la empresa */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &#039;&#039;&#039;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&#039;&#039;&#039;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &#039;&#039;&#039;Infraestructura Industrial y Seguridad&#039;&#039;&#039;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &#039;&#039;&#039;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&#039;&#039;&#039;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &#039;&#039;&#039;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&#039;&#039;&#039;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &#039;&#039;&#039;Accesos y Medios de Transporte&#039;&#039;&#039;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &#039;&#039;&#039;Mano de Obra Especializada&#039;&#039;&#039;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &#039;&#039;&#039;Valor de Terrenos / Alquiler&#039;&#039;&#039;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
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|5&lt;br /&gt;
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|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
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|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
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|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
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|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px|Organigrama de la Empresa]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de armado estructural y soldadura&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pulido y armado final&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Operario de terminación superficial y movimiento interno&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mantenimiento&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Jefe de administración&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contabilidad y finanzas&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compras&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventas&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de Ejecución ==&lt;br /&gt;
[[Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png|izquierda|miniaturadeimagen|1500x1500px|Se detallan las actividades previstas para la preinversión, instalación de planta, incorporación de maquinaria, preparación del personal e inicio de la explotación.]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Cronograma_de_Ejecuci%C3%B3n_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28272</id>
		<title>Archivo:Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026.png</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Cronograma_de_Ejecuci%C3%B3n_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28272"/>
		<updated>2026-07-01T22:27:39Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Cronograma de Ejecución - Grupo 7 2026&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Organigrama_Empresa_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28269</id>
		<title>Archivo:Organigrama Empresa - Grupo 7 2026.png</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Organigrama_Empresa_-_Grupo_7_2026.png&amp;diff=28269"/>
		<updated>2026-07-01T22:23:00Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Organigrama de la Empresa&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28266</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28266"/>
		<updated>2026-07-01T22:19:42Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &amp;lt;u&amp;gt;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&amp;lt;/u&amp;gt;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &amp;lt;u&amp;gt;Infraestructura Industrial y Seguridad&amp;lt;/u&amp;gt;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &amp;lt;u&amp;gt;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&amp;lt;/u&amp;gt;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &amp;lt;u&amp;gt;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&amp;lt;/u&amp;gt;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &amp;lt;u&amp;gt;Accesos y Medios de Transporte&amp;lt;/u&amp;gt;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &amp;lt;u&amp;gt;Mano de Obra Especializada&amp;lt;/u&amp;gt;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &amp;lt;u&amp;gt;Valor de Terrenos / Alquiler&amp;lt;/u&amp;gt;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora hidráulica CNC, donde se conforman según el programa previamente cargado para cada componente. La máquina regula la posición de los topes traseros y la secuencia de plegado, permitiendo repetir ángulos y medidas con precisión. El operario posiciona cada pieza, verifica el apoyo contra los topes y acciona el ciclo de plegado. Se agrupan piezas iguales para reducir cambios de configuración; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. Una vez finalizado el conformado, las piezas se apilan cerca del sector de armado para mantener ordenado el flujo de producción.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de armado estructural y soldadura&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pulido y armado final&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pintura electrostática&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de terminación superficial y movimiento interno&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Mantenimiento&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Jefe de administración&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Contabilidad y finanzas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Compras&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Ventas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Dirección General&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Jefe de planta&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de armado estructural y soldadura&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pulido y armado final&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pintura electrostática&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de terminación superficial y movimiento interno&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Mantenimiento&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Jefe de administración&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Contabilidad y finanzas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Compras&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Ventas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28264</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoFisico</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoFisico&amp;diff=28264"/>
		<updated>2026-07-01T22:17:16Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Determinación de la Localización ==&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 1: San Martín&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 2: P.I. Pilar&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Factor&lt;br /&gt;
|IRFp&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;IRFp x DRFa&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|25&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2. Infraestructura Industrial y Seguridad&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|20&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5. Accesos y Medios de Transporte&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|15&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6. Mano de Obra Especializada&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7. Valor de Terrenos / Alquiler&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;TOTALES&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;78&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;84&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&#039;&#039;&#039;98&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
1. &amp;lt;u&amp;gt;Suministro Eléctrico (Estabilidad)&amp;lt;/u&amp;gt;: Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2. &amp;lt;u&amp;gt;Infraestructura Industrial y Seguridad&amp;lt;/u&amp;gt;: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3. &amp;lt;u&amp;gt;Cercanía al Mercado (Clientes B2B)&amp;lt;/u&amp;gt;: Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4. &amp;lt;u&amp;gt;Cercanía a la Fuente de Abastecimiento&amp;lt;/u&amp;gt;: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5. &amp;lt;u&amp;gt;Accesos y Medios de Transporte&amp;lt;/u&amp;gt;: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
6. &amp;lt;u&amp;gt;Mano de Obra Especializada&amp;lt;/u&amp;gt;: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
7. &amp;lt;u&amp;gt;Valor de Terrenos / Alquiler&amp;lt;/u&amp;gt;: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Tres de febrero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición técnica del producto ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Planos y/o dibujos ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack1.png|izquierda|sinmarco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rack2.png|centro|466x466px|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Rackplanocompleto.png|sinmarco|1336x1336px|centro]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Listado de Materiales (BOM) ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Nivel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Código&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Denominación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Dimensiones / Espesor&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Cant.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|R-47U&lt;br /&gt;
|Rack 19&amp;quot; 47 Unidades (Producto)&lt;br /&gt;
|Mixto&lt;br /&gt;
|2200 x 600 x 1200 mm&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P1&lt;br /&gt;
|Estructura Portante (Soldada)&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.1&lt;br /&gt;
|Columna Principal&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.2&lt;br /&gt;
|Conjunto Techo / Piso&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P1.3&lt;br /&gt;
|Refuerzo de Esquina&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 10 (3,0 mm)&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P2&lt;br /&gt;
|Sistema de Montaje 19&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.1&lt;br /&gt;
|Larguero 19&amp;quot; (47U)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P2.2&lt;br /&gt;
|Corredera de profundidad&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 16 (1,6 mm)&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P3&lt;br /&gt;
|Cerramientos y Puertas&lt;br /&gt;
|Subconjunto&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.1&lt;br /&gt;
|Panel Lateral Desmontable&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P3.2&lt;br /&gt;
|Puerta Calada (Frente/Dorso)&lt;br /&gt;
|Chapa 1010&lt;br /&gt;
|BWG 18 (1,2 mm)&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|P4&lt;br /&gt;
|Kit de Herrajes y Cierres&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|&amp;lt;nowiki&amp;gt;--&amp;lt;/nowiki&amp;gt;&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.1&lt;br /&gt;
|Cerradura tipo Falleba (Puertas)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Estándar&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|P4.2&lt;br /&gt;
|Cerradura Cuarto Giro (Laterales)&lt;br /&gt;
|Acero/Zamac&lt;br /&gt;
|Evergood&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones Técnicas ===&lt;br /&gt;
Rack metálico de 19’’ y 47 unidades (47U) con estándar EIA 310-E. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Componentes principales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Estructura portante soldada&lt;br /&gt;
* Puerta frontal microperforada&lt;br /&gt;
* Puerta trasera microperforada&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables&lt;br /&gt;
* Tapas pasacables superiores e inferiores&lt;br /&gt;
* Largueros rackeables regulables&lt;br /&gt;
* Sistema de cierre con llave&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Dimensiones ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Altura total&#039;&#039;&#039;: 2200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho total&#039;&#039;&#039;: 600 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Profundidad total&#039;&#039;&#039;: 1200 mm&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad rackeable&#039;&#039;&#039;: 47U&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ancho normalizado de montaje&#039;&#039;&#039;: 19 pulgadas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Peso&#039;&#039;&#039;: 214 kg&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Capacidad de carga estática&#039;&#039;&#039;: 1200 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estructura principal&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº16 (1,6 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tapas y cerramientos&#039;&#039;&#039;: Chapa de acero BWG Nº18 (1,2 mm de espesor)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Largueros rackeables&#039;&#039;&#039;: Acero conformado para sistema de montaje 19”&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de fijación&#039;&#039;&#039;: Tuercas jaula M6&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Burletes&#039;&#039;&#039;: Poliuretano&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Terminación superficial&#039;&#039;&#039;: Pintura electrostática en polvo color negro texturado&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características técnicas ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Compatibilidad con normativa EIA-310 E para racks de 19’’&lt;br /&gt;
* Puertas microperforadas para circulación de aire y ventilación interna&lt;br /&gt;
* Paneles laterales desmontables para mantenimiento&lt;br /&gt;
* Proceso de fabricación mediante corte y plegado CNC&lt;br /&gt;
* Ensamblaje estructural mediante soldadura MIG robotizada&lt;br /&gt;
* Acabado superficial mediante pintura electrostática&lt;br /&gt;
* Protección anticorrosiva y resistencia mecánica superficial&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Normas Aplicables ===&lt;br /&gt;
El rack metálico de 19 pulgadas y 47U se desarrolla bajo la norma EIA-310 E, estándar internacional que establece las dimensiones y especificaciones de montaje para sistemas rackeables de 19 pulgadas utilizados en infraestructura IT y telecomunicaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cabe destacar que se trata de una norma de estandarización dimensional y compatibilidad técnica, no de una certificación obligatoria del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Características condición del Producto ===&lt;br /&gt;
El Rack de 47 Unidades se presenta como un producto de alta gama para infraestructura tecnológica, definido por las siguientes condiciones:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Normativa de Estandarización: El diseño y la fabricación del gabinete se rigen bajo la norma internacional EIA-310-E. Esta normativa garantiza la compatibilidad universal de los largueros de 19 pulgadas, asegurando que cualquier equipo de IT estándar (servidores, switches, UPS) pueda ser montado sin interferencias mecánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Capacidad de Carga Estática: Gracias a su estructura portante de chapa BWG 16 y los refuerzos estructurales de 3 mm en los nodos críticos, el producto posee una condición de resistencia superior, capaz de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. Esta característica lo posiciona como una solución apta para el alojamiento de servidores pesados y equipamiento de misión crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Acabado y Protección: El producto presenta una superficie tratada con pintura termoconvertible electrostática, que proporciona una condición de alta resistencia a la abrasión y agentes corrosivos, cumpliendo con los estándares estéticos requeridos en centros de cómputo profesionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plan de Ensayos ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de carga estática ====&lt;br /&gt;
El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Carga nominal de diseño: 1200 kg&lt;br /&gt;
* Carga de validación estructural (115%): 1380 kg&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;Criterios de aceptación:&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.&lt;br /&gt;
* La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.&lt;br /&gt;
* Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.&lt;br /&gt;
* Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.&lt;br /&gt;
* Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo&lt;br /&gt;
La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Ensayo de verificación dimensional ====&lt;br /&gt;
Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm&lt;br /&gt;
* Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm&lt;br /&gt;
* Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Tolerancias adoptadas para medidas generales:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
* Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Acondicionamiento del Producto ===&lt;br /&gt;
El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Indicadores de orientación (&amp;quot;Este lado hacia arriba&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Simbología de seguridad (&amp;quot;Frágil&amp;quot;, &amp;quot;Mantener seco&amp;quot;).&lt;br /&gt;
* Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Definición del Proceso de Producción ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Flujo de fabricación.png|sinmarco]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cursograma gráfico o analítico ===&lt;br /&gt;
[[Archivo:Formato-cursograma - Formato cursograma page-0001.jpg|sinmarco|671x671px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Recepción de materia prima&#039;&#039;&#039;: El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de recepción:&#039;&#039;&#039; Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de materia prima:&#039;&#039;&#039; Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte láser CNC:&#039;&#039;&#039; El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. &lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Identificación de Piezas:&#039;&#039;&#039; Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegado CNC:&#039;&#039;&#039; Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora, donde se conforman mediante un sistema de topes. Se agrupan las piezas iguales para reducir cambios de configuración en la máquina; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. El plegador trabaja de forma individual y apila las piezas terminadas cerca del sector de armado, a unos 5 metros, para evitar saturar el espacio físico del taller.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado inicial de la estructura portante:&#039;&#039;&#039; Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Soldadura de la estructura:&#039;&#039;&#039; Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control de Escuadra:&#039;&#039;&#039; Luego de la soldadura, se verifica que la estructura mantenga la correcta perpendicularidad y alineación entre columnas, piso y techo. El control se realiza mediante escuadra, cinta métrica y verificación de diagonales, asegurando que el bastidor no presente deformaciones antes de continuar con el montaje de correderas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Montaje de correderas:&#039;&#039;&#039; Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pulido:&#039;&#039;&#039; Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Desengrase y enjuague:&#039;&#039;&#039; Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Fosfatizado&#039;&#039;&#039;: Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Secado:&#039;&#039;&#039; Luego del desengrase, enjuague y fosfatizado, las piezas ingresan al horno de secado para eliminar restos de humedad superficial. Esta etapa asegura que la chapa llegue completamente seca a la cabina de pintura, evitando defectos de adherencia o imperfecciones en el recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Pintura electrostática&#039;&#039;&#039;: Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Curado en horno&#039;&#039;&#039;: Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Superficial:&#039;&#039;&#039;Finalizado el curado, se inspecciona visualmente la terminación de las piezas pintadas. Se verifica que no existan zonas sin cobertura, chorreaduras, burbujas, golpes, rayaduras o acumulaciones excesivas de pintura, asegurando una superficie uniforme antes del armado final.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Aplicación de burlete de poliuretano&#039;&#039;&#039;: Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Armado final&#039;&#039;&#039;: Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Control Final:&#039;&#039;&#039; Se realiza una revisión general del producto terminado. Se controlan dimensiones principales, correcta colocación de largueros, paneles, cerraduras y burletes, funcionamiento de puertas y estado del embalaje, verificando que el producto cumpla con las condiciones de entrega.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Almacenamiento de producto terminado&#039;&#039;&#039;: El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===&lt;br /&gt;
El consumo de electricidad se estimará a partir de las horas utilizadas de cada máquina y las horas que la empresa permanece abierta. Se tienen en cuenta las luminarias de todas las zonas productivas y administrativas, así como también las demás zonas como son los baños o el comedor. Se cuentan también otros equipos: aires acondicionados, heladeras, computadoras, etc.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Máquina&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cortadora CNC&lt;br /&gt;
|11&lt;br /&gt;
|1.047&lt;br /&gt;
|11.517&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegadora&lt;br /&gt;
|8,5&lt;br /&gt;
|180&lt;br /&gt;
|1.530&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulidora &lt;br /&gt;
|2,8&lt;br /&gt;
|720&lt;br /&gt;
|2.016&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldadora&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|1.440&lt;br /&gt;
|14.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lavadora pretratamiento 3 etapas (AIS)&lt;br /&gt;
|22,4&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|40.320&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de secado eléctrico&lt;br /&gt;
|32&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|57.600&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Cabina de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|5,8&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|10.440&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horno de curado a gas&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.800&lt;br /&gt;
|5.400&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dosificadora poliuretano&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|188&lt;br /&gt;
|752&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
| colspan=&amp;quot;2&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|143.975&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Equipo&lt;br /&gt;
!Potencia (kW)&lt;br /&gt;
!Horas Activas por Año (h)&lt;br /&gt;
!Cantidad&lt;br /&gt;
!Consumo Estimado Anual (kWh)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Luminaria industrial&lt;br /&gt;
|0,150&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|2.880&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aire acondicionado&lt;br /&gt;
|1,2&lt;br /&gt;
|700&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.680&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Heladera&lt;br /&gt;
|0,120&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|230,4&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Computadoras&lt;br /&gt;
|0,2&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|1.152&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Impresora&lt;br /&gt;
|0,04&lt;br /&gt;
|150&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Lámparas LED colgantes&lt;br /&gt;
|0,018&lt;br /&gt;
|1.920&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|311,04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Microondas&lt;br /&gt;
|0,85&lt;br /&gt;
|730&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|1.241&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Termotanque eléctrico&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|960&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|TOTAL&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|8.460,44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo de agua se estima en 150 litros de agua por persona por día, teniendo en cuenta las necesidades básicas como uso de sanitarios e higiene personal. También se contempla el uso del agua en tareas de mantenimiento y uso industrial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Con 12 trabajadores en la empresa y 240 días de trabajo al año resulta un consumo de agua anual de 432 m3.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Plan de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo) ====&lt;br /&gt;
Se establece un cronograma para evitar paradas no programadas que afecten el lote de producción.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Corte Láser de Fibra:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la lente de protección y boquilla. Verificación del nivel de agua del Chiller (refrigeración).&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semanal:&#039;&#039;&#039; Limpieza de las guías lineales y lubricación de los ejes X/Y.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Revisión de la pureza de los gases asistidos (Nitrógeno/Oxígeno) y limpieza de filtros de aire del generador.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Plegadora CNC:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Verificación del nivel de aceite hidráulico y estado de los sellos.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Semestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de los topes traseros y verificación del paralelismo de la mesa.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Celda de Soldadura Robótica:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Diario:&#039;&#039;&#039; Limpieza de la torcha y aplicación de antiadherente de proyecciones.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Engrase de las articulaciones del brazo y revisión de los cables de potencia.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Horno de Curado:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Mensual:&#039;&#039;&#039; Limpieza de los quemadores y verificación de la circulación forzada de aire.&lt;br /&gt;
#* &#039;&#039;&#039;Trimestral:&#039;&#039;&#039; Calibración de las termocuplas (sensores de temperatura) para asegurar que el epoxi cure siempre a 200°C.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Medios de Control de Calidad ====&lt;br /&gt;
Para asegurar que las piezas del rack encastren perfectamente, se utilizan:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calibres digitales y cintas métricas certificadas:&#039;&#039;&#039; Para controlar dimensiones críticas (especialmente en los largueros EIA-310).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros:&#039;&#039;&#039; Para verificar que los ángulos de plegado sean de 90° exactos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Elementos de Protección Personal (EPP) ====&lt;br /&gt;
Dada la magnitud de las piezas (racks de 2,2 metros de alto y 120 kg de peso bruto), se entregará:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Calzado con puntera de acero:&#039;&#039;&#039; Obligatorio para la manipulación de chapas y estructuras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Visual específica:&#039;&#039;&#039; Gafas con filtro para radiación láser (OD6+) y máscaras fotosensibles para soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Guantes de descarne y Kevlar:&#039;&#039;&#039; Para manipulación de piezas con bordes filosos post-corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Protección Auditiva:&#039;&#039;&#039; Tipo copa para operarios en zona de corte y plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad contra Incendios ====&lt;br /&gt;
Identificamos riesgos de Clase A (maderas/cartón de embalaje), Clase B (pintura en polvo) y Clase C (tableros eléctricos y generador láser).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Extintores:&#039;&#039;&#039; Equipos de Polvo Químico Seco (ABC) en sectores generales y de CO2 (BC) específicos junto al CNC del láser y la plegadora.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Detección:&#039;&#039;&#039; Sensores de humo en el sector de pintura y horno, conectados a una alarma sonora central.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Emergencia:&#039;&#039;&#039; Iluminación de emergencia autónoma y plan de evacuación con salida directa hacia el exterior de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Seguridad en Máquinas y Ergonomía ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zonificación:&#039;&#039;&#039; La celda robótica cuenta con vallado perimetral físico y barreras infrarrojas de seguridad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Paradas de Emergencia:&#039;&#039;&#039; Ubicadas en cada puesto de control y en los laterales de las máquinas de mayor porte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ergonomía:&#039;&#039;&#039; Para el rack de 47U, se utilizan mesas elevadoras en el sector de armado y rieles de transporte para el horno, evitando que el operario realice esfuerzos de carga por encima de los límites permitidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Balance anual de material&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En nuestro proceso productivo sólo se generan desperdicios en la etapa inicial de corte. Las demás secciones operativas solo cambian la forma del producto y no se produce más ingreso de acero.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rack 47U se fabrica a partir de chapas de acero SAE 1010 laminadas en frío, en formato comercial de 1,5 m × 3 m. Por lo tanto, cada chapa posee una superficie total de 4,5 m2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El consumo útil de chapa por rack es el siguiente:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº18: 7,92 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº16: 5,04 m2/u&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
BWG Nº10: 0,50 m2/u&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+Balance anual de material&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!MP Principal&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Entrada Anual&lt;br /&gt;
!Desperdicio Recuperable&lt;br /&gt;
!Desperdicio No Recuperable&lt;br /&gt;
!Producción Útil&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 18&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|3,868,16&lt;br /&gt;
|232,88&lt;br /&gt;
|71,28&lt;br /&gt;
|3.564&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 16&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|2.312,15&lt;br /&gt;
|10,13&lt;br /&gt;
|34,02&lt;br /&gt;
|2.268&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte láser CNC&lt;br /&gt;
|Chapa SAE 1010 BWG 10&lt;br /&gt;
|m2/año&lt;br /&gt;
|255,38&lt;br /&gt;
|28,13&lt;br /&gt;
|2,25&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio operativo:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 8,5%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,94%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 13,5% &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Porcentaje de desperdicio real:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* BWG 18: 2%&lt;br /&gt;
* BWG 16: 1,5%&lt;br /&gt;
* BWG 10: 1%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mayor desperdicio recuperable se presenta en BWG Nº10, debido a que los refuerzos triangulares ocupan poca superficie relativa y se utiliza una chapa completa por lote. Sin embargo, este material se considera recuperable porque corresponde a sobrantes de chapa reutilizables en otros lotes, refuerzos futuros o piezas menores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En cambio, el desperdicio no recuperable se asocia principalmente al proceso de corte láser, perforaciones, ranuras, escoria, rebabas y defectos puntuales. Este material no se considera apto para reincorporarse al proceso productivo y debe clasificarse como scrap no recuperable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ritmo de trabajo:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|Días Activos al Año&lt;br /&gt;
|240 días&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Horas de Trabajo al Año&lt;br /&gt;
|1920 horas&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Meses Operativos&lt;br /&gt;
|11,5 meses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Se toma:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
365 días - 8 × 12 (&#039;&#039;fines de semana&#039;&#039;) días - 10 (&#039;&#039;días de vacaciones que cierra la empresa&#039;&#039;) días - 19 (&#039;&#039;feriados del año 2026&#039;&#039;) días = 240 días&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Turnos de 8 horas por día de trabajo.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Total: 1920 horas de trabajo anuales&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El rendimiento operativo es estimado, más adelante y una vez iniciado el proyecto el tecnólogo nos otorgará los datos reales para cada maquinaria.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Hora (u/h)&lt;br /&gt;
!Horas Activa al Año (h)&lt;br /&gt;
!Cap. Teórica de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
!Rendimiento Operativo&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. x Año (u/año)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|0,43&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|834&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|2,5&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.800&lt;br /&gt;
|80%&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|0,625&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|1.200&lt;br /&gt;
|90%&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|0,3125&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|600&lt;br /&gt;
|85%&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|0,25&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|480&lt;br /&gt;
|95%&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|2,4&lt;br /&gt;
|1920&lt;br /&gt;
|4.608&lt;br /&gt;
|75%&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección, Capacidad Real Anual de Cada Sección y su Aprovechamiento en Relacón al Programa de Producción.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Sección Operativa&lt;br /&gt;
!Programa Anual de Producción&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Máq. por Año&lt;br /&gt;
!Cantidad de Máquinas Necesarias&lt;br /&gt;
!Cap. Real de Sección por Año&lt;br /&gt;
!Aprovechamiento Seccional&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Corte&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|667&lt;br /&gt;
|67%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Plegado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.840&lt;br /&gt;
|11%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Pulido&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|1.080&lt;br /&gt;
|41,6%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Soldado&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|510&lt;br /&gt;
|88%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Tratamiento Superficial&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|456&lt;br /&gt;
|98%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Aplicación de Burlete&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|3.456&lt;br /&gt;
|13%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Indicar el Cuello de Botella y la Capacidad Real Anual del Equipo&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El cuello de botella se produce en la sección de tratamiento superficial (Fosfatizado - Pintura - Curado). Es la sección de mayor aprovechamiento con un 98%&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La capacidad real anual del equipo es la que tiene esa sección, es decir: &#039;&#039;&#039;456 u/año&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===&lt;br /&gt;
Los tiempos de entrega que estimamos para la entrega de las chapas de acero serán de una semana a partir de realizado el pedido. En la elección de la localidad de la planta tuvo gran peso la cercanía con los proveedores en la zona elegida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tamaños y frecuencias de compras ===&lt;br /&gt;
Se deben comprar chapas de tres calibres distintos, (1,2 mm, 1,6 mm y 3 mm).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para cubrir la producción de un lote con el sistema puesto en régimen necesitamos: 15 chapas de 1,2 mm; 9 chapas de 1,6 mm; 1 chapa de 3mm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar la evolución de la producción:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El período de puesta en marcha se estima en 9 meses, considerando el tiempo necesario para estabilizar el proceso productivo y alcanzar condiciones normales de calidad, repetibilidad y ritmo de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante este período se ajustan los programas de corte láser CNC, las secuencias de plegado CNC, los parámetros de soldadura MIG robotizada, los dispositivos de posicionamiento, la pintura, el armado final y el sistema de embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se adopta una evolución gradual de la producción durante los primeros 9 meses, hasta alcanzar el ritmo normal de fabricación. Este criterio permite contemplar la curva inicial de aprendizaje, la puesta a punto de la maquinaria y la validación de las primeras unidades fabricadas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que el plan comercial establece 250 racks para el primer año y 450 racks anuales en régimen, la puesta en marcha se aplica sobre el objetivo productivo del Año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La planta cierra 2 semanas al año por vacaciones, para el cálculo del stock utilizamos 11,5 meses.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Mes&lt;br /&gt;
!Ritmo Inicial (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo Final (%)&lt;br /&gt;
!Ritmo promedio (%)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Promedio (u)&lt;br /&gt;
!Producción Mensual Real (u)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|0&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|3&lt;br /&gt;
|10&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|14&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|4&lt;br /&gt;
|18&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|23&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|28&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|35&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|13&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|6&lt;br /&gt;
|42&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|50&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|19&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|7&lt;br /&gt;
|58&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|67&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|26&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|8&lt;br /&gt;
|76&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|81&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|31&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|9&lt;br /&gt;
|86&lt;br /&gt;
|100&lt;br /&gt;
|93&lt;br /&gt;
|39&lt;br /&gt;
|36&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Volumen de producción de los primero 9 meses de puesta en marcha: 143 u &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del resto del año: 117 u (3 * 39u)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 1: 260 u (117 + 1 + 3 + 5 + 9 + 13 + 19 + 26 + 31 +36)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Volumen de producción del año 2 en adelante: 450 u (39 u * 11,5 meses)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de producto elaborado&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La empresa cierra 2 semanas por vacaciones en todo el año.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
450 unidades anuales / 50 semanas = 9 u/semana&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El stock varía entre 0 y 9, determinamos el stock promedio en &#039;&#039;&#039;5 unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto&#039;&#039;&#039;:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 1: 260 unidades - 5 unidades: 255 unidades&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ventas del año 2 en adelante:  450 unidades (como determinamos en el plan de ventas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No corresponde restar el stock de las ventas del año 2 en adelante ya que fueron restadas en el año 1.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durante el periodo de puesta en marcha estimamos que se producirán un 100% adicional de desperdicios en los procesos con respecto a los procesos en régimen. Se compensa ya que se utiliza menor cantidad de material.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Resulta entonces:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Desperdicio en peréodo de puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Desperdicio en régimen&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|2%&lt;br /&gt;
|1%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|3%&lt;br /&gt;
|1,5%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|5%&lt;br /&gt;
|2,5%&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP en puesta en marcha&lt;br /&gt;
!Consumo de MP resto del año 1&lt;br /&gt;
!Total de MP para la producción del año 1&lt;br /&gt;
!DNR del año 1 &lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada en el año 1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|72,93 m2&lt;br /&gt;
|59 m2&lt;br /&gt;
|132 m2&lt;br /&gt;
|2 m2&lt;br /&gt;
|130 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|742,3 m2&lt;br /&gt;
|598,5 m2&lt;br /&gt;
|1340,8 m2&lt;br /&gt;
|30,4 m2&lt;br /&gt;
|1310,4 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|1189,1 m2&lt;br /&gt;
|949,8 m2&lt;br /&gt;
|2138,9 m2&lt;br /&gt;
|79,7 m2&lt;br /&gt;
|2059,2 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Consumo de MP del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!DNR del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Volúmen de la producción realizada del año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|227,25 m2&lt;br /&gt;
|2,2725 m2&lt;br /&gt;
|224,9775&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2302,02 m2&lt;br /&gt;
|34,53 m2&lt;br /&gt;
|2267,49 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3653,1 m2&lt;br /&gt;
|91,3275 m2&lt;br /&gt;
|3561,77 m2&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los ciclos de elaboración son de 1 semana de duración.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
240 días ÷ 5 días/ciclo de elaboración = 48 ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
!Material&lt;br /&gt;
!Alimentación&lt;br /&gt;
!Ciclos de elaboración&lt;br /&gt;
!Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|255,38 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|5,32 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|2312,15 m2 &lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|48,17 m2&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|3868,16 m2&lt;br /&gt;
|48&lt;br /&gt;
|80,58 m2 &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Cálculo de stock promedio de MP y programa de compras:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
! rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; |Material&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Stock promedio de MP&lt;br /&gt;
! colspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Compras de MP&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 10&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|21,28 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 16&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|192,67 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|BWG 18&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|322,34 m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&lt;br /&gt;
!Denominación&lt;br /&gt;
!Unidad&lt;br /&gt;
!Año 0&lt;br /&gt;
!Año 1&lt;br /&gt;
!Año 2 en adelante&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;3&amp;quot; |Producto Terminado&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|255&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock promedio de PT&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|5&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Producción&lt;br /&gt;
|u&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|260&lt;br /&gt;
|450&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 10&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2&lt;br /&gt;
|2,27&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|5,32&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|130&lt;br /&gt;
|225&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|21,28&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|72,93&lt;br /&gt;
|80,28&lt;br /&gt;
|248,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 16&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|30,4&lt;br /&gt;
|34,53&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|48,17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1310,4&lt;br /&gt;
|2267,49 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|192,67&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|742,3&lt;br /&gt;
|791,17&lt;br /&gt;
|2494,69&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| rowspan=&amp;quot;5&amp;quot; |BWG 18&lt;br /&gt;
|Desperdicio MP no recup.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|79,7&lt;br /&gt;
|91,&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mercadería en proceso&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|80,58&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Consumo de MP&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|2059,2&lt;br /&gt;
|3561,77&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Stock de MP prom.&lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|322,34&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compra de MP &lt;br /&gt;
|m2&lt;br /&gt;
|1189,1&lt;br /&gt;
|1272,14&lt;br /&gt;
|3975.44&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Determinación del Personal ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Organigrama de toda la empresa ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Dirección General&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;: la Dirección General es responsable de la conducción estratégica de la empresa. Define los objetivos generales, coordina las áreas principales y toma las decisiones necesarias para asegurar la continuidad, crecimiento y rentabilidad del proyecto de fabricación de racks metálicos. Sus funciones principales son establecer los lineamientos de gestión, supervisar el desempeño global de la organización, representar a la empresa frente a terceros y coordinar las decisiones entre producción, administración, compras y ventas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Jefe de planta&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;: el Jefe de planta es responsable de coordinar y supervisar las actividades productivas vinculadas a la fabricación de los racks. Controla el cumplimiento del plan de producción, la correcta secuencia de trabajo, el uso adecuado de máquinas e instalaciones y el cumplimiento de los criterios de calidad y seguridad. Tiene a su cargo la organización de los operarios de producción, la asignación de tareas por lote, el seguimiento del flujo de materiales y la resolución de problemas operativos dentro de la planta.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones iniciales de transformación de chapa. Agrupa el corte láser CNC y el plegado CNC, ya que ambas tareas corresponden a la etapa de conformado, requieren interpretación de planos, manejo de programas y control dimensional básico. Sus tareas incluyen la carga de chapas, selección de programas de corte, supervisión del proceso láser, separación e identificación de piezas, operación de la plegadora, posicionamiento de piezas contra topes y verificación de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de armado estructural y soldadura&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario es responsable del armado inicial de la estructura portante y de la operación asistida de la celda de soldadura MIG robotizada. Aunque la soldadura se realiza mediante robot, el puesto requiere intervención directa para preparar piezas, cargar el fixture, controlar el posicionamiento y verificar la escuadra del conjunto. Sus tareas incluyen el armado del bastidor principal, carga y descarga de piezas en la celda, selección del programa de soldadura, control visual de uniones, montaje de correderas y verificación dimensional previa a las etapas posteriores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pulido y armado final&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario realiza la terminación mecánica posterior a la soldadura. Trabaja sobre cordones, uniones principales, esquinas y zonas canteadas utilizando amoladora, pulidora y disco flap. Además, cuando la carga de pulido lo permite, colabora en tareas finales compatibles, como colocación de herrajes, preparación de subconjuntos, armado final, control visual y acondicionamiento previo al embalaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pintura electrostática&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de aplicar la pintura electrostática en polvo dentro de la cabina de pintura. Si bien el movimiento de piezas se realiza mediante riel aéreo, la aplicación del recubrimiento es manual y requiere control visual directo. Sus tareas incluyen colgado y posicionamiento de piezas, aplicación de pintura con pistola electrostática, cobertura de superficies interiores y exteriores, retoques, inspección visual y transferencia de piezas hacia la etapa de curado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de terminación superficial y movimiento interno&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: este operario se encarga de las operaciones vinculadas al pretratamiento, secado, curado y traslado interno de piezas. Agrupa estas tareas porque forman parte de una misma estación de terminación superficial y se conectan mediante rieles, carros o trolleys. Sus funciones incluyen carga y descarga de piezas en la lavadora de pretratamiento, control de salida del proceso químico, carga al horno de secado, transferencia hacia pintura, carga del horno de curado y movimiento interno entre estaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Mantenimiento&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el puesto de mantenimiento es responsable de conservar en condiciones operativas las máquinas, equipos e instalaciones de planta. Realiza tareas preventivas y correctivas para evitar interrupciones en el proceso productivo. Sus actividades incluyen lubricación, limpieza técnica, revisión de componentes, control de herramientas, asistencia ante fallas y ejecución del cronograma de mantenimiento definido para máquinas CNC, celda de soldadura, equipos de terminación superficial e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Jefe de administración&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el Jefe de administración coordina las actividades administrativas, contables, financieras, comerciales y de compras. Actúa como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos de la empresa. Sus funciones incluyen supervisar documentación, coordinar compras, controlar circuitos administrativos, dar seguimiento a cobranzas y pagos, y asegurar el soporte administrativo necesario para la operación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Contabilidad y finanzas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el sector de contabilidad y finanzas se encarga de registrar, ordenar y controlar la información económica y financiera de la empresa. Sus actividades incluyen facturación, conciliaciones bancarias, control de cuentas a cobrar y pagar, seguimiento de documentación fiscal y apoyo en presupuestos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Compras&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el sector de compras gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la operación productiva. Sus tareas incluyen solicitud de cotizaciones, comparación de proveedores, emisión de pedidos de compra, seguimiento de entregas y coordinación con producción para asegurar disponibilidad de materiales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Ventas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: el sector de ventas es responsable de la gestión comercial de los racks metálicos. Atiende clientes, elabora presupuestos y realiza el seguimiento de oportunidades comerciales. Sus actividades incluyen captación de clientes, atención de consultas, preparación de propuestas comerciales, seguimiento de cuentas corporativas y coordinación con administración para el cierre de operaciones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Dirección General&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión de empresas industriales, planificación estratégica, toma de decisiones y coordinación general de áreas. Se requiere capacidad de liderazgo, visión integral del negocio y criterio para representar a la organización frente a clientes, proveedores y terceros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Jefe de planta&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o formación técnica superior equivalente. Debe contar con experiencia en planificación y control de producción, coordinación de operarios, gestión de procesos metalmecánicos, control de calidad y seguridad industrial. Es necesario que pueda organizar el trabajo por lotes, resolver problemas en la operación y asegurar el cumplimiento del plan de fabricación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de corte láser CNC y plegado CNC&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente con orientación mecánica, electromecánica o industrial. Debe tener conocimientos de lectura e interpretación de planos, operación de máquinas CNC, carga y posicionamiento de chapas, identificación de piezas y control dimensional básico. También se requiere formación en seguridad para el manejo de chapa metálica y equipos de corte y conformado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de armado estructural y soldadura&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico completo, preferentemente mecánico, electromecánico o con formación específica en soldadura. Debe contar con conocimientos de armado de estructuras metálicas, uso de matrices o fixtures, control de escuadra, interpretación de planos y operación asistida de celda robotizada MIG. También debe reconocer defectos básicos de soldadura y verificar visualmente la calidad de las uniones.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pulido y armado final&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o experiencia equivalente en taller metalúrgico. Debe tener habilidad manual para el uso seguro de amoladora, pulidora de dos manos y disco flap, además de criterio para terminación superficial de soldaduras, esquinas y zonas canteadas. También debe poder colaborar en tareas de armado final, colocación de herrajes, control visual y acondicionamiento del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de pintura electrostática&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico o formación específica en pintura industrial. Debe contar con experiencia o capacitación en aplicación de pintura electrostática en polvo, uso de pistola manual, regulación básica de parámetros de aplicación, control de cobertura, retoques y seguridad en cabina. Se requiere especial atención visual, ya que las piezas presentan superficies amplias, cantos, perforaciones y zonas interiores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Operario de terminación superficial y movimiento interno&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere secundario técnico, preferentemente electromecánico o con conocimientos básicos en procesos químicos y térmicos industriales. Debe estar capacitado para operar la lavadora de pretratamiento, hornos de secado y curado, rieles, carros o trolleys. También debe conocer criterios básicos de seguridad en manipulación de piezas, procesos húmedos, equipos térmicos y movimiento interno de materiales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Mantenimiento&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación técnica electromecánica, eléctrica o mecánica. Debe contar con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas industriales, interpretación de manuales técnicos, lubricación, ajustes, limpieza técnica, revisión de componentes eléctricos y mecánicos, y asistencia ante fallas. Su función es asegurar la continuidad operativa de los equipos de producción e instalaciones auxiliares.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Jefe de administración&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración de Empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o carreras afines. Debe contar con experiencia en gestión administrativa, coordinación de compras, ventas, documentación, pagos, cobranzas y herramientas informáticas de gestión. Es necesario que actúe como nexo entre la Dirección General y los sectores administrativos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Contabilidad y finanzas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación como Contador Público, estudiante avanzado o perfil administrativo-contable con experiencia. Debe manejar facturación, registraciones contables, conciliaciones bancarias, cuentas a cobrar, cuentas a pagar, control documental y seguimiento financiero básico de la operación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Compras&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación en Administración, Comercialización, Logística o experiencia equivalente en abastecimiento industrial. Debe contar con capacidad de negociación, seguimiento de proveedores, comparación de cotizaciones, emisión de pedidos de compra y control de entregas. Es importante que conozca materiales e insumos industriales, especialmente chapa, consumibles, pintura y componentes metalúrgicos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Ventas&amp;lt;/u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;: requiere formación comercial, administrativa, técnica o experiencia equivalente en ventas B2B. Debe contar con habilidades de comunicación, negociación, elaboración de presupuestos, seguimiento de clientes y conocimiento general del producto. Es importante que comprenda el mercado objetivo del rack, orientado a infraestructura IT, telecomunicaciones, data centers e integradores.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Puesto&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Superior inmediato&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
!&#039;&#039;&#039;Dotación&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de corte láser CNC y plegado CNC&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de armado estructural y soldadura robotizada&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pulido y apoyo a armado final&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de pintura electrostática&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Operario de terminación superficial y movimiento interno&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Mantenimiento&lt;br /&gt;
|Jefe de planta&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|Dirección General&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Contabilidad y finanzas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Compras&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Ventas&lt;br /&gt;
|Jefe de administración&lt;br /&gt;
|1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Total&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|12&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Producción ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Compresor de aire industrial (1):&#039;&#039;&#039; De 10 HP con tanque de 500L, para alimentar herramientas neumáticas y asistencia del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Zorras hidráulicas manuales (2):&#039;&#039;&#039; Reforzadas para 2.500 kg, necesarias para mover los pallets con chapas y los racks terminados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aparejo eléctrico o Sistema de ventosas (1):&#039;&#039;&#039; Para la carga de chapas de 1,5 x 3 metros en la mesa del láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Matafuegos (8):&#039;&#039;&#039; 6 de Polvo Químico Seco (ABC) de 5kg y 2 de CO2 (BC) para tableros y láser.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sistema de extracción de humos (1):&#039;&#039;&#039; Específico para la celda de soldadura y el área de corte.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias industriales LED tipo campana (10):&#039;&#039;&#039; Para garantizar 500 lux en zona de trabajo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Kit antiderrame y lavaojos de emergencia (1):&#039;&#039;&#039; Para el sector de pretratamiento químico y pintura ante posibles salpicaduras, derrames o contacto accidental con productos de limpieza, fosfatizado o insumos líquidos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles e Infraestructura&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Chapero vertical (1):&#039;&#039;&#039; Estructura reforzada para el almacenamiento clasificado de chapas BWG 16, 18 y 10.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancadas de armado final (2):&#039;&#039;&#039; Mesas de trabajo de 1500x1000 mm reforzadas, con alfombra de goma para no rayar la pintura del rack.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estanterías metálicas tipo Rack (4):&#039;&#039;&#039; Para stock de insumos (tornillería, cerraduras, burletes y pintura en polvo).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Armario de herramientas (2):&#039;&#039;&#039; Para el guardado del herramental de plegadora y repuestos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bancos de trabajo con morsa (2):&#039;&#039;&#039; Para ajustes menores y mantenimiento.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles y Herramientas&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Juego de calibres digitales (2):&#039;&#039;&#039; Uno de 300 mm y otro de 1000 mm.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Goniómetros digitales (2):&#039;&#039;&#039; Para control de ángulos de plegado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Herramientas de mano (kits):&#039;&#039;&#039; Atornilladores neumáticos, remachadoras, juegos de llaves y tubos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;EPP (8 kits):&#039;&#039;&#039; Cascos, guantes de descarne, protección auditiva, gafas para láser y máscaras de soldar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Respiradores y máscaras para pintura/pulido (kits):&#039;&#039;&#039; Para complementar los EPP del personal expuesto a polvo de pintura, partículas metálicas y tareas de pulido, reforzando la protección respiratoria en las etapas de terminación superficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Área de Administración y Comercialización ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Computadoras de escritorio (3):&#039;&#039;&#039; Equipadas para gestión administrativa, ventas y diseño (CAD/Nesting).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Impresora multifunción láser (1):&#039;&#039;&#039; Para remitos, facturas y planos de fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Central telefónica e internos (1):&#039;&#039;&#039; Con 3 terminales físicas y sistema de Wi-Fi industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aire acondicionado frío/calor (2):&#039;&#039;&#039; Para las oficinas y sala de reuniones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Luminarias LED colgantes (4):&#039;&#039;&#039; 2 por cada sala&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escritorios ergonómicos (4):&#039;&#039;&#039; Con cajonera incorporada.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de oficina ergonómicas (4):&#039;&#039;&#039; Con ruedas y soporte lumbar.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesa de reunión (1):&#039;&#039;&#039; Para 6 personas (comercialización y visitas de proveedores).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Archiveros metálicos (2):&#039;&#039;&#039; Para legajos de personal y documentación técnica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas para visitas (4):&#039;&#039;&#039; Para el área de recepción/comercialización.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Papelería y librería:&#039;&#039;&#039; Carpetas de producción, folios, bolígrafos, abrochadoras.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pizarras blancas (2):&#039;&#039;&#039; Para programación de la producción (Método Kanban/Gantt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Servicios, Higiene y Bienestar (Comedor y Vestuarios) ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Equipos Auxiliares&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Heladera con freezer (1)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Horno microondas (2):&#039;&#039;&#039; Para agilizar el turno de almuerzo del personal.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Dispenser de agua frío/calor (2).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Termotanque eléctrico (1):&#039;&#039;&#039; Para el agua de los vestuarios.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lámparas LED colgantes (5)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Muebles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Mesas de comedor (3):&#039;&#039;&#039; Para 4 personas cada una.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sillas de comedor (12).&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Lockers metálicos (12):&#039;&#039;&#039; Individuales para el personal de planta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Banco de vestuario (3):&#039;&#039;&#039; De madera/hierro.&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;u&amp;gt;Útiles&amp;lt;/u&amp;gt;:&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Botiquín de primeros auxilios (2):&#039;&#039;&#039; Completo para entorno industrial.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cestos de residuos (10):&#039;&#039;&#039; Diferenciados para reciclables y residuos industriales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Accesorios de baño:&#039;&#039;&#039; Porta-rollos, dispensers de jabón líquido y toalleros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Anteproyecto de Planta ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=27485</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoComercial</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=27485"/>
		<updated>2026-05-28T22:10:01Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== &amp;lt;big&amp;gt;Definición de la idea-proyecto&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de racks metálicos orientados a la infraestructura de telecomunicaciones, centros de datos y sistemas de seguridad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Análisis del Sector Industrial&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Mundial ====&lt;br /&gt;
A nivel global, la economía atraviesa una fase de desaceleración controlada tras los recientes shocks inflacionarios. El crecimiento mundial se estabiliza en torno al 3,1% para 2026 y 3,2% para 2027, reflejando una expansión moderada y por debajo de los promedios prepandemia. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este equilibrio macroeconómico se presenta frágil debido al contexto geopolítico, fuertemente condicionado por los conflictos en Medio Oriente. Estas tensiones operan como el principal factor de riesgo, presionando al alza los costos logísticos y de energía, lo que refuerza una tendencia hacia la fragmentación geoeconómica. En síntesis, el escenario global proyecta menor inflación, pero exige a las industrias operar en un marco de alta volatilidad y crecimiento moderado. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Argentina ====&lt;br /&gt;
A nivel local, la economía transita un proceso de estabilización y recuperación tras un ciclo de fuerte inestabilidad. En 2025, el Producto Interno Bruto (PIB) registró un repunte del 4,4% interanual (INDEC), traccionado principalmente por la minería, los servicios y las exportaciones, mientras que el mercado interno muestra una recuperación más paulatina. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/pib_03_26D14C2E1ADC.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La inflación continúa siendo una de las principales variables de incertidumbre de la economía argentina. Durante 2025 se observó una desaceleración significativa de la inflación respecto de los niveles registrados en años anteriores. Según datos publicados por el INDEC, la inflación acumulada anual de 2025 se ubicó en torno al 31,5% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_266741F036E8.pdf], muy por debajo de los registros de 2023 y 2024. Sin embargo, durante el primer trimestre de 2026 el IPC mostró una aceleración mensual respecto de fines de 2025.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
De acuerdo con datos difundidos por INDEC para marzo de 2026, la inflación mensual fue del 3,4% y la variación interanual alcanzó el 32,6%, reflejando que el proceso de estabilización macroeconómica continúa presentando volatilidad. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===&lt;br /&gt;
El proyecto se inserta en la intersección de dos industrias: la metalmecánica pesada y la infraestructura de Tecnologías de la Información (TI). Actualmente, este sector atraviesa una dinámica de transición y fuerte contraste.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por un lado, la industria metalmecánica tradicional enfrenta desafíos de volumen. Según el IPI manufacturero (Índice de Producción Industrial manufacturero), el sector de &amp;quot;Productos de Metal&amp;quot; evidenció retrocesos cercanos al 5,7%, producto de la caída en el consumo masivo y la mayor competencia de bienes importados. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A nivel global, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones globales en hardware e infraestructura superiores a u$s 1 billón para el próximo lustro. [https://drive.google.com/file/d/1XKUTRUxswPwBCfoncIY20-Fd2LzGeG-9/view?usp=drive_link]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En Argentina comenzaron a surgir iniciativas exploratorias vinculadas a este sector, favorecidas por factores como la disponibilidad energética y ciertos incentivos a la inversión. Entre ellas, OpenAI y Sur Energy anunciaron una carta de intención para evaluar el desarrollo de infraestructura de data centers en el país. Sin embargo, estos proyectos se encuentran aún en etapas preliminares y no constituyen inversiones confirmadas. [https://openai.com/es-419/global-affairs/argentinas-ai-opportunity/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Identificación del Negocio&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición del Negocio ===&lt;br /&gt;
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de racks de 19” para el alojamiento de infraestructura de IT, telecomunicaciones y centros de datos. La propuesta de valor se basa en ofrecer estructuras robustas, compatibles con estándares internacionales (normativa EIA 310-E), con alta capacidad de carga, disponibilidad local y tiempos de entrega competitivos para clientes corporativos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Oportunidades ===&lt;br /&gt;
Factores externos positivos para nuestro negocio que podemos aprovechar para crecer y convertirlos en fortalezas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Explosión de la inteligencia artificial&#039;&#039;&#039;: El gasto global  en centros de datos se triplicará en los próximos 5 años, superando el billón de dólares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Marco regulatorio (RIGI)&#039;&#039;&#039;: El régimen de incentivo para grandes inversiones facilita la inserción de proveedores locales en proyectos tecnológicos de largo plazo. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Auge del Edge Computing&#039;&#039;&#039;: El despliegue de instalaciones descentralizadas (Edge Computing) es una macrotendencia global. Empresas de todo tipo necesitan procesar datos en tiempo real de forma local, lo que dispara la demanda de armar sus propios centros de datos físicos. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística:&#039;&#039;&#039; Ventaja de disponibilidad inmediata, a diferencia de los proveedores extranjeros que, aunque envían productos desarmados para reducir volumen, enfrentan demoras de nacionalización, la fabricación local permite la entrega y ensamblaje inmediato en el sitio del cliente.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad geopolítica:&#039;&#039;&#039; La inestabilidad geopolítica que encarece el petróleo y el transporte marítimo actúa como una oportunidad competitiva para el proyecto, ya que encarece los costos de importación de los competidores extranjeros, favoreciendo la sustitución por provisión local.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Amenazas ===&lt;br /&gt;
Problemas y situaciones externas desfavorables para nuestro negocio:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Competencia con las importaciones&#039;&#039;&#039;: La apertura del mercado puede facilitar el ingreso de productos terminados con costos de producción muy por debajo de los productos locales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contracción del sector industrial&#039;&#039;&#039;: El rubro de productos de metal registró una caída del 5,7% a inicios de 2026, lo que implica un mercado interno deprimido en sectores tradicionales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad de costos&#039;&#039;&#039;: La volatilidad constante en los precios de los insumos (chapa, pintura epoxi, gases industriales) dificulta mantener cotizaciones estables y planificar a largo plazo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipm_04_265933E66B1D.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Factores Claves del éxito ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Agilidad logística (Time to Market)&#039;&#039;&#039;: fabricar localmente nos permite entregar rápido y abastecer los nodos de Edge Computing, ganándole a las demoras logísticas y de aduana que sufren los productos importados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Precisión dimensional y calidad de terminación&#039;&#039;&#039;: La correcta estandarización del producto y la calidad de sus terminaciones permiten asegurar compatibilidad y facilidad de instalación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robustez y calidad estructural&#039;&#039;&#039;: asegurar que los racks soporten hasta 1.200 kg sin deformarse, garantizando una instalación segura de equipos pesados (como baterías UPS) y evitando fallas operativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Fidelización del canal B2B&#039;&#039;&#039;: la construcción de alianzas sólidas mediante el servicio preventa y postventa con los integradores IT e instaladores, quienes actúan como los verdaderos prescriptores y decisores de compra corporativa.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia financiera (Make to Order)&#039;&#039;&#039;: operar con un modelo de producción contra pedido confirmado (respaldado por el anticipo financiero del cliente), mitigando el riesgo de inmovilización de capital en producto terminado y protegiendo el flujo de caja frente a la volatilidad de los insumos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Estudio de Mercado&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición Inicial del Producto ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Descripción ====&lt;br /&gt;
Estructura metálica portante modular de 19 pulgadas y 47 unidades (47U), fabricada en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16). Las dimensiones generales son 2200 mm de altura, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro del mercado de infraestructura IT y telecomunicaciones, existen diversas soluciones de alojamiento físico. A continuación se detallan tres productos representativos del sector para dimensionar las alternativas productivas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Gabinetes murales (de pared)&#039;&#039;&#039;: Estructuras compactas (usualmente entre 9U y 15U) diseñadas para montarse en altura en espacios reducidos. Son ideales para cableado estructurado básico, switches y nodos de red menores en comercios o pymes.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks estándar (42U)&#039;&#039;&#039;: Es el formato tradicional históricamente utilizado en salas de servidores y centros de datos corporativos clásicos. Proveen capacidad estándar, pero su límite de altura y carga restringe la consolidación de equipos en instalaciones modernas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks para servidores de alta densidad (47U)&#039;&#039;&#039;: Estructuras modulares de gran porte, diseñadas para el alojamiento de hardware de misión crítica, servidores de nueva generación (Inteligencia Artificial) y pesadas baterías UPS, exigiendo tolerancias de carga superiores a los 1.000 kg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto descarta la producción masiva enfocada en murales o racks estándar (42U) por tratarse de segmentos actualmente atomizados e inundados por fabricantes artesanales y pymes tradicionales, donde la competencia se basa estrictamente en el precio (liderazgo en costos). En su lugar, &#039;&#039;&#039;el análisis técnico y económico del presente proyecto se centrará en el desarrollo y fabricación del Rack de 47U.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esta elección se fundamenta estratégicamente en tres variables:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Alineación con la demanda macroeconómica&#039;&#039;&#039;: Responde directamente a las inversiones proyectadas en &#039;&#039;Edge Computing&#039;&#039; e infraestructura de IA, sectores que exigen maximizar el espacio vertical (alta densidad) para reducir el costo por metro cuadrado de los Data Centers.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aprovechamiento de la barrera tecnológica&#039;&#039;&#039;: La exigencia estructural de soportar 1.200 kg de carga estática y cumplir con estándares dimensionales para infraestructura IT orientada a entornos corporativos con alta concentración de equipamiento (alta densidad) representa una barrera técnica frente a fabricantes de menor escala o con menor especialización en el segmento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Posicionamiento del producto&#039;&#039;&#039;: El proyecto se orienta a un segmento corporativo que demanda racks de mayor capacidad, robustez estructural y confiabilidad operativa para el alojamiento de servidores, equipamiento de red y sistemas de energía asociados a infraestructura tecnológica crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas. ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Denominación Corriente&#039;&#039;&#039;: Rack 19&amp;quot; 47 Unidades; gabinete para servidores; rack para servidores de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Importancia de Marcas&#039;&#039;&#039;: En este mercado (B2B), la marca comercial tiene una baja incidencia como factor de estatus en la decisión de compra. En este sector, el valor de la marca se construye exclusivamente a partir de la reputación técnica y la confiabilidad estructural comprobada en instalaciones previas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====&lt;br /&gt;
El sistema de 19 pulgadas responde a la normativa EIA-310 E, que define un estándar dimensional para el montaje de equipos. No es una certificación, sino una referencia técnica que establece las medidas del sistema y asegura la compatibilidad entre componentes. [https://www.se.com/mx/es/faqs/FAQ000278941/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====&lt;br /&gt;
Los remanentes generados durante la fabricación se clasifican según su tipo y reciben el tratamiento correspondiente para su reutilización, reciclado o disposición final, de la siguiente manera:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Scrap metálico (subproducto comercializable)&#039;&#039;&#039;: Los recortes de chapa de acero son 100% reciclables. Se acopian y se comercializan como chatarra de primera a fundiciones o acerías, generando un recupero de costos para el proyecto y favoreciendo la economía circular.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Desperdicios industriales especiales&#039;&#039;&#039;: Excedentes de pintura electrostática y residuos asociados a insumos químicos utilizados en el proceso productivo. Se gestionan como residuos industriales y son retirados por empresas tratadoras habilitadas según la normativa ambiental vigente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Usos y características de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
La finalidad operativa del producto es centralizar, organizar y proteger hardware de misión crítica en entornos corporativos, sirviendo como alojamiento seguro para servidores, sistemas de almacenamiento y pesadas baterías UPS que requieren de un soporte estructural indeformable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Consiste en un bien tangible modular de 47 unidades que mide 2200 mm de alto, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Su principal atributo técnico es la capacidad de soportar hasta 1.200 kg de carga estática.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Destino de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
Se clasifica como un bien de capital destinado al mercado B2B. Los clientes principales del producto son las empresas de telecomunicaciones, IT, seguridad e instaladores de infraestructura tecnológica, quienes actúan como el nexo fundamental entre la fábrica y el usuario final.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el perfil ya no se limita a empresas puramente tecnológicas o de telecomunicaciones. Actualmente, sectores como el bancario, la salud, el retail y la manufactura avanzada (Industria 4.0) representan los clientes con mayor potencial de crecimiento, ya que todas estas organizaciones necesitan invertir en infraestructura física propia para asegurar la continuidad de sus operaciones digitales y el manejo soberano de su información.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Consumidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
[[Archivo:Data Center Rack Market - Mordor Intelligence.png|derecha|sinmarco|414x414px]]&lt;br /&gt;
El mercado consumidor es mayormente corporativo e industrial (B2B). Se caracteriza por un comportamiento de compra racional, planificado y basado en requerimientos técnicos estrictos (normativas, tolerancias de carga, plazos de entrega). No existe la compra por impulso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los consumidores son organizaciones privadas y públicas que requieren infraestructura física propia (on-premise) para el alojamiento, procesamiento y resguardo de datos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tamaño del mercado global de racks metálicos para centros de datos alcanzó los 2.93 mil millones de dólares en el año 2025, y se espera que para el año 2030 alcance un valor de 4.93 mil millones de dólares según la tasa de crecimiento anual compuesto definida en 10,90%. [https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/data-centre-rack-market#:~:text=Se%20espera%20que%20el%20tama%C3%B1o%20del%20mercado,rendimiento%20y%20nodos%20de%20borde%20sensibles%20a]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este mercado está experimentando un gran crecimiento impulsado por la expansión de la infraestructura digital, el avance de la inteligencia artificial y la importancia de la computación en la nube para las empresas modernas. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para dimensionar el mercado consumidor se utilizó como fuente primaria el Observatorio de Empleo y Dinámica Empresarial (OEDE) del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, correspondiente al año 2023. Si bien los datos corresponden a dicho período, su validez para el presente proyecto -de horizonte 2026 en adelante- se sustenta en que el stock de empresas medianas y grandes presenta una variación histórica de entre el 1% y el 3% anual según la propia serie longitudinal del OEDE, lo que lo convierte en una línea de base estructural sólida. [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?usp=drive_link&amp;amp;ouid=109553498761760498846&amp;amp;rtpof=true&amp;amp;sd=true] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los datos extraídos del OEDE para las jurisdicciones objetivo son los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Población Total: 528.876 empresas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Constituye el universo máximo de referencia: la totalidad de empresas del sector industria, comercio y servicios con empleo asalariado registrado en todo el país, según el OEDE 2023. Incluye todos los tamaños y todas las jurisdicciones del territorio nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Potencial: 42.857 empresas (8,1% de la Población Total)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se aplicó un doble filtro: geográfico (CABA, GBA, Resto de PBA, Córdoba y Santa Fe) y de escala (exclusivamente empresas Medianas y Grandes, por tener la envergadura suficiente para demandar infraestructura de servidores de alta densidad).&lt;br /&gt;
[[Archivo:Medianas y Grandes Empresas - OEDE.png|centro|sinmarco|622x622px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible: 17.142 empresas (40% del Mercado Potencial)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se asume que no todas las empresas del mercado potencial mantienen infraestructura física. Para este recorte, se adopta un &amp;quot;Escenario Conservador&amp;quot;. El 40% se fundamenta en dos factores convergentes: el modelo híbrido es ya el estándar global, el 88% de los entornos corporativos son híbridos y el 80% de las cargas de producción se ejecutan on-premise [https://aslan.es/cloud-hibrida-multicloud-y-orquestacion/]; y Argentina presenta el puntaje de madurez digital más bajo de la región -58,8/100- en etapa de adopción incipiente [https://www.iprofesional.com/tecnologia/429537-revelan-que-la-argentina-esta-rezagada-en-este-indicador-digital-clave], justificando un criterio conservador respecto a los valores globales. El 40% adoptado reconoce que la tendencia híbrida global ya está penetrando el mercado local aunque con rezago estructural documentado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Embudo Mercado Penetrado.png|miniaturadeimagen|524x524px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible Calificado: 5.142 empresas (30% del Mercado Disponible)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro de las organizaciones con necesidad activa, no todas requieren ni pueden adquirir un producto de las características del rack 47U del presente proyecto. En Argentina, sectores como banca y finanzas, telecomunicaciones, salud, energía y administración pública se encuentran vinculados a servicios e infraestructuras consideradas estratégicas o críticas, donde la continuidad operativa y la disponibilidad de sistemas tecnológicos adquieren especial relevancia [https://www4.hcdn.gob.ar/dependencias/dsecretaria/Periodo2023/PDF2023/TP2023/0146-D-2023.pdf]. Estas organizaciones requieren infraestructura tecnológica con mayores estándares de disponibilidad, capacidad y confiabilidad para el alojamiento y operación de equipamiento IT crítico. El sector financiero -históricamente el principal destino de la inversión IT en Argentina- representa cerca de un tercio de la facturación del sector de software e infraestructura (Subsecretaría de Programación Microeconómica, INDEC 2024). Cabe destacar que la demanda trasciende los sectores IT tradicionales, extendiéndose a cualquier organización con escala operativa suficiente. El 30% refleja conservadoramente la proporción de empresas con este perfil de alta exigencia técnica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Meta: 1.542 empresas (30% del Mercado Disponible Calificado)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado meta representa la porción del mercado disponible calificado a la que el proyecto apunta efectivamente durante los primeros años de operación. El recorte al 30% no responde a una limitación de la demanda sino a restricciones propias de la oferta y del alcance comercial: la capacidad productiva de la planta en su fase inicial, el foco geográfico prioritario en el AMBA, y el tiempo de construcción de cartera de clientes en un mercado B2B de ciclos de compra largos. La estrategia comercial principal apunta al canal de integradores e instaladores IT, complementado por clientes corporativos directos y el segmento de ISPs y nodos regionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Penetrado: ~462 empresas/año (~30% del Mercado Meta)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado penetrado representa el conjunto de empresas que efectivamente realizan una compra en el período anual considerando todos los proveedores del mercado. La tasa del 30% se justifica por el contexto de aceleración de la demanda: el mercado de infraestructura de data centers en Argentina crece al 14,2% anual [https://www.grandviewresearch.com/horizon/outlook/data-center-construction-market/argentina] y el Edge Computing en América Latina es una de las regiones de mayor crecimiento global [https://my.idc.com/getdoc.jsp?containerId=prUS53261225], estimándose que 3 de cada 10 empresas del mercado meta realizan al menos una compra de infraestructura física por año. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Como referencia de validación, MercadoLibre Argentina proyecta más de 10.400 unidades de racks vendidas en 2026, con crecimiento del 28,9% interanual (datos propios relevados vía Nubimetrics, 2026 [https://docs.google.com/spreadsheets/d/15Ha16A1kJQLHNYc8ufPS7D8Ib3Dh3MWdcrPi8lVJXO0/edit?gid=0#gid=0]), dato que -correspondiendo mayormente a modelos de menor porte y dirigidos al segmento PyME- confirma la existencia de un mercado nacional activo y permite inferir que el segmento B2B de producto calificado es estructuralmente superior a ese volumen de referencia, dado que MercadoLibre no es el canal dominante para la comercialización de racks industriales 47U de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Influencia de compra ====&lt;br /&gt;
La decisión de compra se ve influenciada principalmente por la calidad del producto y su precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto no compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer el mejor TCO (Total Cost of Ownership) al garantizar una vida útil prolongada y protección total del hardware crítico.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Estacionalidad Mercado Libre.png|derecha|sinmarco|432x432px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====&lt;br /&gt;
El mercado no presenta una estacionalidad marcada a lo largo del año. El análisis de las transacciones del sector demuestra una curva de demanda sostenida y en continuo crecimiento [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?rtpof=true]. Las compras no responden a factores climáticos ni a festividades, sino al ritmo de adopción tecnológica de las empresas que se distribuye de manera relativamente homogénea a lo largo del ejercicio, con una tendencia interanual siempre al alza.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Históricamente, la evolución del mercado pasó de alojamientos genéricos a estructuras de extrema precisión, traccionadas por el aumento de peso y generación de calor térmico de los servidores modernos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Competidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
El mercado de provisión de racks para servidores de alta densidad (47U) en Argentina opera bajo una estructura de oligopolio de nicho. Presenta altas barreras de entrada técnicas y económicas: requiere fuerte inversión de capital en maquinaria CNC (plegadoras, cortadoras láser) y el estricto cumplimiento de normativas internacionales de dimensionamiento (EIA-310-E). Al ser un mercado B2B de bienes de capital, la competencia no se basa en guerras de precios, sino en especificaciones técnicas (principalmente la tolerancia de carga estática) y eficiencia logística (Lead Time). La demanda local otorga una ventaja estructural a los fabricantes nacionales frente a los importadores, al evitar los sobrecostos cambiarios y plazos de nacionalización.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para analizar la dinámica competitiva, se tipifica la oferta en tres niveles (tiers) según su posicionamiento tecnológico frente al consumidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 1 - Premium Global (Marcas Importadas)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.se.com/ar/es/residential/apc-home-and-small-business/ APC (Schneider Electric)] y [https://www.vertiv.com/es-latam/ Vertiv]. Representan un nicho minoritario en volumen pero dominante en facturación. Su mercado es cautivo de entidades (banca, Data Centers Tier III/IV) obligadas a homologar marcas globales por políticas corporativas. Su debilidad estructural local radica en los precios dolarizados extremos y los altísimos plazos de importación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 2 - Corporativo Nacional (Fabricantes Estandarizados)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.genrod.com.ar/home Genrod] y [https://www.qualitytechsrl.com.ar/qt1/ Quality Tech]. Concentran la mayor cuota del mercado nacional y son el canal preferido por los integradores IT por su disponibilidad de stock. Si bien poseen estructuras robustas, sus líneas de catálogo estándar están dimensionadas para cargas estáticas medias (típicamente entre 600 kg y 800 kg). Esto deja un vacío en la oferta nacional para los entornos modernos de alta densidad (Edge Computing o Inteligencia Artificial) que exigen soportar el peso de servidores extremos (más de 1.000 kg). El presente proyecto se inserta a competir directamente en la franja superior de este segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 3 - Económico (Talleres Artesanales)&#039;&#039;&#039;: Metalúrgicas locales que fabrican a pedido o bajo plano. Absorben la porción inferior del mercado (PyMEs e instalaciones de baja criticidad). Compiten exclusivamente por liderazgo en costos, ya que sus procesos manuales (plegado y soldadura tradicional) no garantizan la repetitividad dimensional ni la resistencia estructural para soportar altas cargas de forma segura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====&lt;br /&gt;
El proyecto adopta una estrategia de &#039;&#039;&#039;diferenciación por calidad premium nacional&#039;&#039;&#039;. El objetivo es capitalizar la superioridad técnica (estructura de ingeniería reforzada para tolerar 1.200 kg de carga estática) posicionando al producto por encima del promedio nacional (Tier 2), pero manteniendo una ventaja económica decisiva frente a las alternativas importadas (Tier 1).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para establecer la banda de precios del mercado, se utilizó la herramienta Nubimetrics (partner analítico de Mercado Libre) y relevamientos directos en el sector. Si bien el comercio electrónico es un canal secundario para proyectos corporativos, provee información pública validada para fijar las líneas base de competidores clave:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
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==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====&lt;br /&gt;
En el segmento de infraestructura industrial B2B, la formalidad comercial varía según el nivel del competidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con proveedores (acero/insumos):&#039;&#039;&#039; Mientras los talleres del Tier 3 compran en el mercado &#039;&#039;spot&#039;&#039; (asumiendo quiebres de stock y volatilidad de precios), los fabricantes del Tier 2 y el presente proyecto operan bajo Acuerdos Marco de Suministro. Esto implica compras por volumen mensual programado a centros de servicios siderúrgicos para estabilizar el costo directo de la chapa, operando con financiamiento a 30/60 días.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con clientes:&#039;&#039;&#039; La comercialización se ejecuta mediante Órdenes de Compra (OC) y Licitaciones Privadas. La práctica estándar del mercado nacional exige un anticipo financiero (30% al 50%) para congelar precios, cancelando el saldo contra entrega. El proyecto buscará captar cuota de mercado ofreciendo Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) logísticos, un factor altamente valorado por las corporaciones frente a los tiempos de entrega variables que suele presentar la industria nacional estándar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Proveedor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====&lt;br /&gt;
El mercado proveedor para la fabricación de infraestructura IT pesada se caracteriza por estar altamente concentrado en el origen (monopolio de producción de acero plano por parte de Ternium Siderar en Argentina) pero fuertemente fragmentado en su cadena de distribución (centros de servicios siderúrgicos).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El poder de negociación de los proveedores es alto en cuanto a la fijación de precios, ya que la chapa es un commodity atado al tipo de cambio oficial y a las variaciones del mercado internacional. Sin embargo, al estructurar el proyecto con un modelo de compras por volumen mensual, el proyecto adquiere un poder de negociación medio para negociar condiciones de financiamiento y asegurar cupos de entrega sin quiebres de stock.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acero Laminado (Insumo Crítico):&#039;&#039;&#039; Se utiliza chapa en planchas estandarizadas de 1.5 x 3 metros. Se aplica una estrategia de proveedores múltiples:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Primario (Volumen)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores mayoristas (por ejemplo, [https://pachecochapas.ar/ Pacheco Chapas]). Exigen pedidos mínimos por espesor y nula flexibilidad de combinar distintos espesores en el mismo pedido, pero otorgan el mejor costo por kilo para estabilizar la rentabilidad. La entrega se realiza puerta a puerta en planta.&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Secundario (Agilidad)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores de cercanía (por ejemplo, [https://www.depositomitre.com.ar/ Depósito Mitre]). Se utilizan para compensar picos de demanda o cubrir faltantes específicos. No exigen mínimos de compra y poseen alta velocidad de respuesta logística (entregas en 24/48hs).&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor de Contingencia&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Comercios minoristas (por ejemplo, [https://www.manito.com.ar/ Casa Manito]). Uso exclusivo para urgencias operativas o prototipado debido a su elevado costo relativo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gases Industriales:&#039;&#039;&#039; El proveedor seleccionado es [https://ar.airliquide.com/ Air Liquide] (líder nacional con estándar de calidad certificado). Provee el mix necesario para la operación continua: Oxígeno (8 bares) para la asistencia de las máquinas de corte, y Argón para los procesos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Insumos de Corte y Abrasivos&#039;&#039;&#039;: Se trabaja con distribuidores técnicos especializados. Proveedores como [https://www.maquisol.com/ Maquisol] abastecen el herramental de desgaste (lentes láser, picos, consumibles MIG), mientras que empresas como Esteve Abrasivos cubren las necesidades de terminación superficial (bandas, discos flap) mediante un sistema de visitas periódicas para control de stock.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tratamiento Superficial y Sellado (Insumos Diferenciadores)&#039;&#039;&#039;: Se requieren proveedores industriales de Pintura Poliéster/Epoxi en polvo (para el horneado de las piezas) y proveedores de la industria química (por ejemplo, [https://ar.dow.com/es-ar.html Dow], [https://www.basf.com/ar/es BASF] o distribuidores locales) para los tambores de Poliuretano bi-componente líquido, insumo vital para la inyectora CNC que garantiza el grado de estanqueidad IP55.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====&lt;br /&gt;
Al tratarse de bienes de uso (inversión de capital inicial y mantenimientos mayores), la relación es de largo plazo. Los proveedores son los representantes oficiales en Argentina de fabricantes internacionales de maquinaria CNC (por ejemplo, importadores de marcas como [https://www.trumpf.com/es_INT/ Trumpf], [https://www.amada.eu/es-es/ Amada], o [https://denerusa.com/ Dener]). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El factor crítico de selección en este rubro no es solo el precio de la máquina, sino la disponibilidad comprobable de repuestos locales y la velocidad de respuesta de su Servicio Técnico Oficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Entrada (Inbound):&#039;&#039;&#039; Generalmente absorbida por los grandes proveedores de materia prima (chapa y gases), quienes incluyen el flete en la condición de compra por volumen.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Salida (Outbound):&#039;&#039;&#039; Crítica para la propuesta de valor. Se requiere la contratación de empresas de transporte de cargas pesadas B2B que acepten Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Deben contar con unidades equipadas con plataforma hidráulica, dado que los racks terminados son estructuras voluminosas que pueden superar los 150 kg en vacío, requiriendo un manipuleo industrial especializado para llegar al cliente sin daños estructurales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Algunos ejemplos de proveedores son: [https://www.cruzdelsur.com/ Cruz del Sur], [https://www.andreani.com/corporativo Andreani B2B], entre otros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos sustitutos ===&lt;br /&gt;
Los racks metálicos cerrados de 19 pulgadas presentan un bajo grado de sustitución directa, ya que responden a estándares técnicos internacionales (EIA-310 E) que aseguran la compatibilidad con equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No existen alternativas que reemplacen integralmente sus funciones de estructura, protección y organización. Sin embargo, pueden encontrarse soluciones parciales o rudimentarias, como estructuras metálicas artesanales o mobiliario no especializado, que presentan limitaciones en seguridad, capacidad de carga y funcionalidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estas opciones no resultan viables en entornos profesionales o de alta exigencia, debido a los riesgos operativos que implican. En consecuencia, el producto presenta una baja amenaza de sustitución, reforzando la importancia de la calidad y confiabilidad en la decisión de compra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos complementarios ===&lt;br /&gt;
Los racks se integran dentro de un sistema de infraestructura que permite el alojamiento y operación de servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing, funcionando como estructura soporte dentro de este entorno.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En este contexto, existen diversos productos complementarios que amplían la funcionalidad del rack, optimizando aspectos clave como la organización, la refrigeración, la seguridad y la operación del sistema.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Entre los principales productos complementarios se encuentran los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Módulos de ventilación (rulemanes):&#039;&#039;&#039; Generan circulación de aire dentro del gabinete, contribuyendo a la disipación térmica y evitando sobrecalentamientos en entornos de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frentes 19” normalizados (ciegos, ventilados y tipo blanking panel)&#039;&#039;&#039;: Cubren espacios no utilizados del rack y permiten gestionar el flujo de aire interno, evitando recirculaciones y mejorando la eficiencia térmica del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Organizadores de cables (horizontales y verticales):&#039;&#039;&#039; Permiten ordenar el cableado dentro del rack, mejorando la gestión del espacio, reduciendo interferencias y facilitando el mantenimiento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas fijas (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Permiten el alojamiento de equipos o dispositivos sobre su superficie sin necesidad de montaje rackeable, brindando flexibilidad en la instalación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas deslizables (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Cumplen una función similar a las bandejas fijas, pero con la ventaja adicional de permitir el acceso frontal a los equipos, facilitando tareas de mantenimiento y operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estantes tipo “L” (fijos o regulables):&#039;&#039;&#039; Permiten el soporte de equipos pesados o no rackeables, ampliando la compatibilidad del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gabinetes para térmicas con riel DIN:&#039;&#039;&#039; Permiten integrar y organizar los sistemas de protección y distribución eléctrica dentro del rack, mediante el montaje modular de componentes como interruptores termomagnéticos (térmicas), disyuntores y bornes de conexión, facilitando la seguridad operativa y el mantenimiento del sistema. [https://variplast.com.ar/cajas-para-carril-din/]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cajones normalizados&#039;&#039;&#039; Permiten el almacenamiento de equipos o elementos dentro del rack, incorporando cerradura para mejorar la seguridad física.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas rebatibles para teclado:&#039;&#039;&#039; Los teclados permiten la operación directa del sistema dentro del rack, facilitando tareas de control y administración.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Soportes para monitores:&#039;&#039;&#039; En caso de requerir un monitor, estos facilitan la visualización y monitoreo de sistemas dentro del entorno de infraestructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estos productos complementarios cumplen un rol fundamental dentro de la infraestructura de racks, ya que permiten adaptar el sistema a diferentes tipos de equipos, optimizar la gestión del cableado, mejorar la refrigeración, aumentar la seguridad y facilitar las tareas de operación y mantenimiento. De esta manera, el rack no funciona como un elemento aislado, sino como el núcleo de un sistema modular de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de entrantes potenciales ===&lt;br /&gt;
El ingreso de nuevos competidores se encuentra condicionado tanto por factores tecnológicos como por requisitos técnicos y comerciales propios de un mercado B2B especializado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Entrada ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversión inicial&#039;&#039;&#039;: El ingreso al mercado requiere una inversión inicial significativa asociada a la adquisición de maquinaria CNC y equipamiento, la compra de insumos y la conformación de un equipo de trabajo capacitado. Este nivel de desembolso constituye una barrera de entrada relevante para nuevos competidores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estandarización del producto&#039;&#039;&#039;: Los racks se desarrollan bajo estándares internacionales de 19 pulgadas que aseguran la compatibilidad con distintos tipos de equipamiento. Si bien no se trata de certificaciones obligatorias, el mercado exige el cumplimiento de estas especificaciones para garantizar la funcionalidad del producto, lo que implica precisión en el diseño y fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso al mercado y reconocimiento&#039;&#039;&#039;: El ingreso efectivo requiere desarrollar canales comerciales y generar confianza en los clientes, lo cual puede implicar un proceso gradual. La existencia de proveedores ya posicionados representa una dificultad adicional para nuevos entrantes.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso a insumos y condiciones de abastecimiento&#039;&#039;&#039;: El acceso a materias primas como chapa de acero y otros insumos industriales en condiciones competitivas depende del volumen de compra y de la relación con proveedores. Las empresas ya establecidas suelen obtener mejores precios y plazos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exigencias de calidad y diferenciación del producto&#039;&#039;&#039;: Si bien el producto responde a especificaciones técnicas estandarizadas, en el mercado la competencia se define por la capacidad de ofrecer niveles superiores de calidad en aspectos como la robustez estructural, la precisión de fabricación, las terminaciones y la confiabilidad en el uso. Alcanzar y sostener estos atributos requiere consistencia en los procesos productivos, lo que implica una exigencia adicional para entrantes potenciales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escala operativa y eficiencia productiva&#039;&#039;&#039;: Las empresas con mayor trayectoria operan con volúmenes más altos y procesos consolidados, lo que les permite optimizar el uso de materiales y reducir costos unitarios. Los nuevos entrantes, en cambio, presentan menor escala y eficiencia inicial, lo que puede afectar su competitividad en precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Salida ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Recuperación parcial del capital invertido:&#039;&#039;&#039; Ante una eventual salida del mercado, la venta de activos productivos vinculados al proceso metalmecánico se realiza a valores inferiores a los de adquisición, debido al uso y la depreciación. Si bien estos activos pueden ser comercializados, la recuperación del capital invertido no es total, generando una pérdida económica asociada al cierre de la actividad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversiones realizadas no recuperables&#039;&#039;&#039;: El desarrollo del proceso productivo implica costos que no pueden recuperarse, como la puesta a punto de operaciones, la estandarización del producto bajo la normativa EIA-310 E y la capacitación del personal. Estas inversiones, una vez realizadas, no tienen valor de reventa y representan un costo irreversible ante una eventual salida del mercado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Obligaciones contractuales con clientes y proveedores&#039;&#039;&#039;: La interrupción de relaciones comerciales en un mercado industrial puede derivar en costos asociados al incumplimiento de obligaciones contractuales, incluyendo compensaciones económicas o pérdidas comerciales por la rescisión anticipada de acuerdos, en línea con lo establecido en el Código Civil y Comercial de la Nación. [https://www-2020.scba.gov.ar/leyorganica/CCyc30/pdfley/Picasso_Launificaciondelaresponsabilidadcontractualyextracontractualenelccyc.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Costos de desvinculación operativa&#039;&#039;&#039;: El cierre de la actividad implica afrontar costos asociados a la finalización de operaciones, tales como la desvinculación del personal, la cancelación de servicios vinculados al proceso productivo y la gestión de órdenes de producción en curso. Estos costos pueden ser significativos en un esquema industrial y deben ser considerados en la decisión de salida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Producto ====&lt;br /&gt;
El producto se define en tres niveles -básico, real y aumentado- con el fin de describir tanto sus características técnicas como los servicios que complementan su propuesta de valor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto básico&#039;&#039;&#039;: Alojamiento, protección y organización de equipos de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto real:&#039;&#039;&#039; Rack de 19 pulgadas y 47 unidades (47U) estandarizado según normativa EIA-310 E, fabricado en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16) con acabado en pintura epoxi diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing. Cuenta con una capacidad de carga estática de hasta 1.200 kg.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto aumentado&#039;&#039;&#039;: Incluye asesoramiento técnico personalizado, garantía por integridad estructural, defectos de fabricación y recubrimientos, agilidad en la entrega local, y un sistema de embalaje industrial para transporte seguro mediante bloqueo interno de componentes móviles con cinta de seguridad interna (puertas y productos complementarios) y protección con film, espuma de alta densidad y refuerzos en bordes. Se complementa con documentación técnica compuesta por la ficha técnica del producto (dimensiones, capacidad de carga estática máxima, detalles constructivos), manual de instalación y seguridad, condiciones de uso, certificado de garantía, información de trazabilidad y etiqueta identificatoria con datos del fabricante, modelo, normativa aplicable y contacto de soporte técnico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Plaza&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de plaza se estructura principalmente en un canal de distribución directo (nivel 0), bajo un modelo B2B (Business to Business), orientado a clientes corporativos del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos, complementado por un canal indirecto de nivel 1 a través de integradores e instaladores especializados que actúan como prescriptores técnicos del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Canal de Venta Directa (B2B Corporativo)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta técnica consultiva&#039;&#039;&#039;: El contacto será directo con los departamentos de Infraestructura e IT de grandes empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Garantía de carga&#039;&#039;&#039;: Se comercializará la seguridad de que la estructura soporta 1.200 kg, un factor crítico para empresas que concentran mucha densidad de hardware en poco espacio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ubicación Estratégica y Logística Local&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones con entrega inmediata&#039;&#039;&#039;: La principal ventaja logística es el Time to Market, mientras un rack importado puede tardar meses en aduana, nuestra plaza garantiza una entrega rápida en los nodos locales de las empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Foco en polos industriales y tecnológicos&#039;&#039;&#039;: La distribución se concentrará en zonas con alta densidad de oficinas corporativas y parques industriales (como el Distrito Tecnológico en CABA o polos en el GBA), donde las empresas están montando sus propios centros de datos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Distribución de bienes de capital&#039;&#039;&#039;: El rack se posiciona como un bien de capital necesario para proteger la inversión en hardware de alta gama que realizan estas compañías.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas con Proveedores de Hardware&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Punto de venta indirecto&#039;&#039;&#039;: Generar alianzas con proveedores locales de servidores y sistemas de seguridad para que recomienden nuestros racks como el soporte nacional de mayor precisión y terminación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Promoción&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de comunicación se aleja del marketing masivo tradicional para centrarse en un modelo de Promoción Técnica B2B. El objetivo es posicionar a la empresa como un referente en el rubro, priorizando la autoridad técnica y la confianza sobre la visibilidad en redes sociales recreativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Autoridad en Redes Profesionales (LinkedIn)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Comunicación técnica en redes profesionales&#039;&#039;&#039;: A diferencia de la competencia con procesos artesanales, se utilizará LinkedIn para impactar directamente en los tomadores de decisiones (Gerentes de IT, Jefes de Infraestructura, etc.).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Demostraciones técnicas&#039;&#039;&#039;: Publicación de contenido técnico orientado a destacar la precisión dimensional, la calidad de terminación y la confiabilidad estructural del producto, enfatizando la compatibilidad y facilidad de instalación dentro de entornos de infraestructura tecnológica profesional.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pruebas de esfuerzo y carga&#039;&#039;&#039;: Difusión de videos de ensayos donde se verifique que la estructura soporta 1.200 kg de carga sin deformaciones, atacando el principal problema de varios de nuestros competidores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Contenidos Técnicos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia térmica&#039;&#039;&#039;: Generación de informes técnicos sobre soluciones de organización y circulación de aire dentro de la infraestructura IT, orientadas a mejorar las condiciones operativas y la refrigeración del equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas Estratégicas (Canal Indirecto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Partnerships con integradores&#039;&#039;&#039;: Se establecerán acuerdos con empresas que comercializan servidores y sistemas de seguridad para que actúen como prescriptores de nuestros racks, presentándose como el soporte nacional de mayor calidad para proteger sus equipos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta consultiva&#039;&#039;&#039;: El equipo técnico participará en el asesoramiento previo para grandes empresas que deciden montar sus propios centros de datos, transformando la promoción en un servicio de ingeniería personalizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Presencia en Eventos y Ferias Industriales&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exposiciones del sector&#039;&#039;&#039;: Participación en eventos de tecnología y ferias de la industria metalmecánica para permitir que los clientes verifiquen en persona la robustez, el espesor del acero y la calidad de las terminaciones galvánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Posicionamiento en Buscadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Google Ads&#039;&#039;&#039;: Inversión en anuncios para términos de búsqueda específicos como &amp;quot;Racks 19 pulgadas alta densidad&amp;quot;, &amp;quot;Gabinetes metálicos industriales&amp;quot;, etc, captando la demanda en el momento preciso de la necesidad técnica&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre la Política de Precios ====&lt;br /&gt;
La política de precios se define a partir del análisis del mercado competitivo, posicionando el producto en un segmento medio-alto con un precio de referencia de USD 1.500 / $2.100.000 (tomando un cambio de ARS 1400) por unidad. Este valor se ubica por encima de los fabricantes nacionales estándar (Tier 2) y por debajo de las alternativas importadas premium (Tier 1), con una estrategia de diferenciación por calidad premium nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El precio refleja atributos técnicos superiores como la robustez estructural, la precisión de fabricación y la confiabilidad del producto, por lo que no se compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer una mejor relación precio-calidad dentro del segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que la comercialización se desarrolla en un entorno B2B y mediante pedidos específicos, se podrán establecer condiciones comerciales acordes al volumen de compra y al tipo de cliente, en coherencia con la lógica de proyectos y órdenes de compra característica del sector.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====&lt;br /&gt;
Nuestro proyecto apunta a captar un porcentaje del mercado meta, lo que representa una comercialización para un mercado penetrado de 462 empresas. La elección de dicho mercado se centra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Córdoba y Santa Fe, regiones que concentran los principales nodos de conectividad y desarrollo de centros de datos en el país.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El perfil del cliente se divide en dos grupos:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Clientes corporativos&#039;&#039;&#039;: Empresas del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos que gestionan su propia infraestructura de datos. Son clientes con un alto nivel de exigencia técnica que buscan una relación directa y asesoramiento para asegurar estándares de calidad y soporte pre y post-venta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Integradores e instaladores especializados&#039;&#039;&#039;: Actúan como clientes intermedios. Son empresas de servicios tecnológicos que adquieren los racks para integrarlos en proyectos de infraestructura para terceros. Para este segmento, los factores decisivos son la precisión dimensional del producto, la agilidad en la entrega local y la robustez para proteger el equipamiento que instalan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Plan de Ventas ==&lt;br /&gt;
Al contrastar el proyecto con las alternativas del mercado (tabla benchmark de competidores), el precio elegido será de &#039;&#039;&#039;USD 1.500 / $2.100.000&#039;&#039;&#039; (tomando un cambio de ARS 1400) y se fundamenta en las siguientes ventajas competitivas tangibles:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escalabilidad y capacidad:&#039;&#039;&#039; Frente a competidores nacionales que ofrecen modelos de 40U a 45U con límites de carga de 800 kg, el Proyecto ofrece 47U y una resistencia estructural comprobada de 1.200 kg, vital para alojar servidores de alta densidad y baterías UPS.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones:&#039;&#039;&#039; Frente a marcas líderes globales (por ejemplo, [https://www.se.com/ar/es/product-range/8297105-apc-easy-rack/ APC]), el proyecto ofrece especificaciones técnicas similares a un 54% menos de su valor de mercado, eliminando además los riesgos de plazos de entrega atados a la importación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Salto tecnológico frente a la industria tradicional:&#039;&#039;&#039; En comparación con la empresa fabricante tomada como caso base (cuyo valor de mercado ronda los USD 1.200), el diferencial de precio del proyecto se fundamenta en atributos técnicos del producto como la mayor capacidad de carga, la robustez estructural y la precisión dimensional requerida en entornos corporativos de alta exigencia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para determinar el volumen de ventas anual del proyecto, abordamos el cálculo a través de dos enfoques de segmentación complementarios:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Enfoque 1: Participación de Mercado Proyectada (Top-Down)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Del total de 462 empresas del Mercado Penetrado, y considerando un pedido estándar de 5 racks por orden de compra, el proyecto aspira a capturar la siguiente participación:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Período&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Market Share&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Empresas compradoras&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Unidades/año*&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Facturación estimada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Año 1&lt;br /&gt;
|10%&lt;br /&gt;
|~46 empresas&lt;br /&gt;
|~230 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;ARS $483.000.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Años 2 a 5&lt;br /&gt;
|20%&lt;br /&gt;
|~93 empresas&lt;br /&gt;
|~465 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;ARS $976.500.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Enfoque 2: Respecto a las ventas de Mercado Libre&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Partiendo de la proyección de 10.400 unidades a vender en 2026, un plan de ventas de 250–300 unidades para el año 1 representa apenas el 2,4–2,9% de ese volumen, siendo un objetivo conservador respecto al tamaño real del mercado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Al contrastar ambas perspectivas, se define operativamente una proyección final de &#039;&#039;&#039;250 racks&#039;&#039;&#039; para el Año 1 y &#039;&#039;&#039;450 racks&#039;&#039;&#039; para los años 2 a 5.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas Racks Grupo7 2026.png|centro|marco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas - Graficos.png|centro]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=27404</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoComercial</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=27404"/>
		<updated>2026-05-14T23:29:35Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Características. Análisis, tipificación y cuantificación */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== &amp;lt;big&amp;gt;Definición de la idea-proyecto&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de racks metálicos orientados a la infraestructura de telecomunicaciones, centros de datos y sistemas de seguridad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Análisis del Sector Industrial&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Mundial ====&lt;br /&gt;
A nivel global, la economía atraviesa una fase de desaceleración controlada tras los recientes shocks inflacionarios. El crecimiento mundial se estabiliza en torno al 3,1% para 2026 y 3,2% para 2027, reflejando una expansión moderada y por debajo de los promedios prepandemia. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este equilibrio macroeconómico se presenta frágil debido al contexto geopolítico, fuertemente condicionado por los conflictos en Medio Oriente. Estas tensiones operan como el principal factor de riesgo, presionando al alza los costos logísticos y de energía, lo que refuerza una tendencia hacia la fragmentación geoeconómica. En síntesis, el escenario global proyecta menor inflación, pero exige a las industrias operar en un marco de alta volatilidad y crecimiento moderado. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Argentina ====&lt;br /&gt;
A nivel local, la economía transita un proceso de estabilización y recuperación tras un ciclo de fuerte inestabilidad. En 2025, el Producto Interno Bruto (PIB) registró un repunte del 4,4% interanual (INDEC), traccionado principalmente por la minería, los servicios y las exportaciones, mientras que el mercado interno muestra una recuperación más paulatina. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/pib_03_26D14C2E1ADC.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La inflación continúa siendo una de las principales variables de incertidumbre de la economía argentina. Durante 2025 se observó una desaceleración significativa de la inflación respecto de los niveles registrados en años anteriores. Según datos publicados por el INDEC, la inflación acumulada anual de 2025 se ubicó en torno al 31,5% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_266741F036E8.pdf], muy por debajo de los registros de 2023 y 2024. Sin embargo, durante el primer trimestre de 2026 el IPC mostró una aceleración mensual respecto de fines de 2025.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
De acuerdo con datos difundidos por INDEC para marzo de 2026, la inflación mensual fue del 3,4% y la variación interanual alcanzó el 32,6%, reflejando que el proceso de estabilización macroeconómica continúa presentando volatilidad. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===&lt;br /&gt;
El proyecto se inserta en la intersección de dos industrias: la metalmecánica pesada y la infraestructura de Tecnologías de la Información (TI). Actualmente, este sector atraviesa una dinámica de transición y fuerte contraste.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por un lado, la industria metalmecánica tradicional enfrenta desafíos de volumen. Según el IPI manufacturero (Índice de Producción Industrial manufacturero), el sector de &amp;quot;Productos de Metal&amp;quot; evidenció retrocesos cercanos al 5,7%, producto de la caída en el consumo masivo y la mayor competencia de bienes importados. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A nivel global, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones globales en hardware e infraestructura superiores a u$s 1 billón para el próximo lustro. [https://drive.google.com/file/d/1XKUTRUxswPwBCfoncIY20-Fd2LzGeG-9/view?usp=drive_link]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En Argentina comenzaron a surgir iniciativas exploratorias vinculadas a este sector, favorecidas por factores como la disponibilidad energética y ciertos incentivos a la inversión. Entre ellas, OpenAI y Sur Energy anunciaron una carta de intención para evaluar el desarrollo de infraestructura de data centers en el país. Sin embargo, estos proyectos se encuentran aún en etapas preliminares y no constituyen inversiones confirmadas. [https://openai.com/es-419/global-affairs/argentinas-ai-opportunity/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Identificación del Negocio&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición del Negocio ===&lt;br /&gt;
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de racks de 19” para el alojamiento de infraestructura de IT, telecomunicaciones y centros de datos. La propuesta de valor se basa en ofrecer estructuras robustas, compatibles con estándares internacionales (normativa EIA 310-E), con alta capacidad de carga, disponibilidad local y tiempos de entrega competitivos para clientes corporativos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Oportunidades ===&lt;br /&gt;
Factores externos positivos para nuestro negocio que podemos aprovechar para crecer y convertirlos en fortalezas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Explosión de la inteligencia artificial&#039;&#039;&#039;: El gasto global  en centros de datos se triplicará en los próximos 5 años, superando el billón de dólares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Marco regulatorio (RIGI)&#039;&#039;&#039;: El régimen de incentivo para grandes inversiones facilita la inserción de proveedores locales en proyectos tecnológicos de largo plazo. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Auge del Edge Computing&#039;&#039;&#039;: El despliegue de instalaciones descentralizadas (Edge Computing) es una macrotendencia global. Empresas de todo tipo necesitan procesar datos en tiempo real de forma local, lo que dispara la demanda de armar sus propios centros de datos físicos. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística:&#039;&#039;&#039; Ventaja de disponibilidad inmediata, a diferencia de los proveedores extranjeros que, aunque envían productos desarmados para reducir volumen, enfrentan demoras de nacionalización, la fabricación local permite la entrega y ensamblaje inmediato en el sitio del cliente.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad geopolítica:&#039;&#039;&#039; La inestabilidad geopolítica que encarece el petróleo y el transporte marítimo actúa como una oportunidad competitiva para el proyecto, ya que encarece los costos de importación de los competidores extranjeros, favoreciendo la sustitución por provisión local.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Amenazas ===&lt;br /&gt;
Problemas y situaciones externas desfavorables para nuestro negocio:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Competencia con las importaciones&#039;&#039;&#039;: La apertura del mercado puede facilitar el ingreso de productos terminados con costos de producción muy por debajo de los productos locales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contracción del sector industrial&#039;&#039;&#039;: El rubro de productos de metal registró una caída del 5,7% a inicios de 2026, lo que implica un mercado interno deprimido en sectores tradicionales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad de costos&#039;&#039;&#039;: La volatilidad constante en los precios de los insumos (chapa, pintura epoxi, gases industriales) dificulta mantener cotizaciones estables y planificar a largo plazo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipm_04_265933E66B1D.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Factores Claves del éxito ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Agilidad logística (Time to Market)&#039;&#039;&#039;: fabricar localmente nos permite entregar rápido y abastecer los nodos de Edge Computing, ganándole a las demoras logísticas y de aduana que sufren los productos importados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Precisión dimensional y calidad de terminación&#039;&#039;&#039;: La correcta estandarización del producto y la calidad de sus terminaciones permiten asegurar compatibilidad y facilidad de instalación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robustez y calidad estructural&#039;&#039;&#039;: asegurar que los racks soporten hasta 1.200 kg sin deformarse, garantizando una instalación segura de equipos pesados (como baterías UPS) y evitando fallas operativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Fidelización del canal B2B&#039;&#039;&#039;: la construcción de alianzas sólidas mediante el servicio preventa y postventa con los integradores IT e instaladores, quienes actúan como los verdaderos prescriptores y decisores de compra corporativa.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia financiera (Make to Order)&#039;&#039;&#039;: operar con un modelo de producción contra pedido confirmado (respaldado por el anticipo financiero del cliente), mitigando el riesgo de inmovilización de capital en producto terminado y protegiendo el flujo de caja frente a la volatilidad de los insumos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Estudio de Mercado&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición Inicial del Producto ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Descripción ====&lt;br /&gt;
Estructura metálica portante modular de 19 pulgadas y 47 unidades (47U), fabricada en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16). Las dimensiones generales son 2200 mm de altura, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro del mercado de infraestructura IT y telecomunicaciones, existen diversas soluciones de alojamiento físico. A continuación se detallan tres productos representativos del sector para dimensionar las alternativas productivas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Gabinetes murales (de pared)&#039;&#039;&#039;: Estructuras compactas (usualmente entre 9U y 15U) diseñadas para montarse en altura en espacios reducidos. Son ideales para cableado estructurado básico, switches y nodos de red menores en comercios o pymes.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks estándar (42U)&#039;&#039;&#039;: Es el formato tradicional históricamente utilizado en salas de servidores y centros de datos corporativos clásicos. Proveen capacidad estándar, pero su límite de altura y carga restringe la consolidación de equipos en instalaciones modernas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks para servidores de alta densidad (47U)&#039;&#039;&#039;: Estructuras modulares de gran porte, diseñadas para el alojamiento de hardware de misión crítica, servidores de nueva generación (Inteligencia Artificial) y pesadas baterías UPS, exigiendo tolerancias de carga superiores a los 1.000 kg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto descarta la producción masiva enfocada en murales o racks estándar (42U) por tratarse de segmentos actualmente atomizados e inundados por fabricantes artesanales y pymes tradicionales, donde la competencia se basa estrictamente en el precio (liderazgo en costos). En su lugar, &#039;&#039;&#039;el análisis técnico y económico del presente proyecto se centrará en el desarrollo y fabricación del Rack de 47U.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esta elección se fundamenta estratégicamente en tres variables:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Alineación con la demanda macroeconómica&#039;&#039;&#039;: Responde directamente a las inversiones proyectadas en &#039;&#039;Edge Computing&#039;&#039; e infraestructura de IA, sectores que exigen maximizar el espacio vertical (alta densidad) para reducir el costo por metro cuadrado de los Data Centers.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aprovechamiento de la barrera tecnológica&#039;&#039;&#039;: La exigencia estructural de soportar 1.200 kg de carga estática y cumplir con estándares dimensionales para infraestructura IT orientada a entornos corporativos con alta concentración de equipamiento (alta densidad) representa una barrera técnica frente a fabricantes de menor escala o con menor especialización en el segmento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Posicionamiento del producto&#039;&#039;&#039;: El proyecto se orienta a un segmento corporativo que demanda racks de mayor capacidad, robustez estructural y confiabilidad operativa para el alojamiento de servidores, equipamiento de red y sistemas de energía asociados a infraestructura tecnológica crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas. ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Denominación Corriente&#039;&#039;&#039;: Rack 19&amp;quot; 47 Unidades; gabinete para servidores; rack para servidores de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Importancia de Marcas&#039;&#039;&#039;: En este mercado (B2B), la marca comercial tiene una baja incidencia como factor de estatus en la decisión de compra. En este sector, el valor de la marca se construye exclusivamente a partir de la reputación técnica y la confiabilidad estructural comprobada en instalaciones previas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====&lt;br /&gt;
El sistema de 19 pulgadas responde a la normativa EIA-310 E, que define un estándar dimensional para el montaje de equipos. No es una certificación, sino una referencia técnica que establece las medidas del sistema y asegura la compatibilidad entre componentes. [https://www.se.com/mx/es/faqs/FAQ000278941/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====&lt;br /&gt;
Los remanentes generados durante la fabricación se clasifican según su tipo y reciben el tratamiento correspondiente para su reutilización, reciclado o disposición final, de la siguiente manera:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Scrap metálico (subproducto comercializable)&#039;&#039;&#039;: Los recortes de chapa de acero son 100% reciclables. Se acopian y se comercializan como chatarra de primera a fundiciones o acerías, generando un recupero de costos para el proyecto y favoreciendo la economía circular.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Desperdicios industriales especiales&#039;&#039;&#039;: Excedentes de pintura electrostática y residuos asociados a insumos químicos utilizados en el proceso productivo. Se gestionan como residuos industriales y son retirados por empresas tratadoras habilitadas según la normativa ambiental vigente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Usos y características de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
La finalidad operativa del producto es centralizar, organizar y proteger hardware de misión crítica en entornos corporativos, sirviendo como alojamiento seguro para servidores, sistemas de almacenamiento y pesadas baterías UPS que requieren de un soporte estructural indeformable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Consiste en un bien tangible modular de 47 unidades que mide 2200 mm de alto, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Su principal atributo técnico es la capacidad de soportar hasta 1.200 kg de carga estática.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Destino de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
Se clasifica como un bien de capital destinado al mercado B2B. Los clientes principales del producto son las empresas de telecomunicaciones, IT, seguridad e instaladores de infraestructura tecnológica, quienes actúan como el nexo fundamental entre la fábrica y el usuario final.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el perfil ya no se limita a empresas puramente tecnológicas o de telecomunicaciones. Actualmente, sectores como el bancario, la salud, el retail y la manufactura avanzada (Industria 4.0) representan los clientes con mayor potencial de crecimiento, ya que todas estas organizaciones necesitan invertir en infraestructura física propia para asegurar la continuidad de sus operaciones digitales y el manejo soberano de su información.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Consumidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
[[Archivo:Data Center Rack Market - Mordor Intelligence.png|derecha|sinmarco|414x414px]]&lt;br /&gt;
El mercado consumidor es mayormente corporativo e industrial (B2B). Se caracteriza por un comportamiento de compra racional, planificado y basado en requerimientos técnicos estrictos (normativas, tolerancias de carga, plazos de entrega). No existe la compra por impulso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los consumidores son organizaciones privadas y públicas que requieren infraestructura física propia (on-premise) para el alojamiento, procesamiento y resguardo de datos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tamaño del mercado global de racks metálicos para centros de datos alcanzó los 2.93 mil millones de dólares en el año 2025, y se espera que para el año 2030 alcance un valor de 4.93 mil millones de dólares según la tasa de crecimiento anual compuesto definida en 10,90%. [https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/data-centre-rack-market#:~:text=Se%20espera%20que%20el%20tama%C3%B1o%20del%20mercado,rendimiento%20y%20nodos%20de%20borde%20sensibles%20a]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este mercado está experimentando un gran crecimiento impulsado por la expansión de la infraestructura digital, el avance de la inteligencia artificial y la importancia de la computación en la nube para las empresas modernas. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para dimensionar el mercado consumidor se utilizó como fuente primaria el Observatorio de Empleo y Dinámica Empresarial (OEDE) del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, correspondiente al año 2023. Si bien los datos corresponden a dicho período, su validez para el presente proyecto -de horizonte 2026 en adelante- se sustenta en que el stock de empresas medianas y grandes presenta una variación histórica de entre el 1% y el 3% anual según la propia serie longitudinal del OEDE, lo que lo convierte en una línea de base estructural sólida. [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?usp=drive_link&amp;amp;ouid=109553498761760498846&amp;amp;rtpof=true&amp;amp;sd=true] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los datos extraídos del OEDE para las jurisdicciones objetivo son los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Población Total: 528.876 empresas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Constituye el universo máximo de referencia: la totalidad de empresas del sector industria, comercio y servicios con empleo asalariado registrado en todo el país, según el OEDE 2023. Incluye todos los tamaños y todas las jurisdicciones del territorio nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Potencial: 42.857 empresas (8,1% de la Población Total)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se aplicó un doble filtro: geográfico (CABA, GBA, Resto de PBA, Córdoba y Santa Fe) y de escala (exclusivamente empresas Medianas y Grandes, por tener la envergadura suficiente para demandar infraestructura de servidores de alta densidad).&lt;br /&gt;
[[Archivo:Medianas y Grandes Empresas - OEDE.png|centro|sinmarco|622x622px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible: 17.142 empresas (40% del Mercado Potencial)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se asume que no todas las empresas del mercado potencial mantienen infraestructura física. Para este recorte, se adopta un &amp;quot;Escenario Conservador&amp;quot;. El 40% se fundamenta en dos factores convergentes: el modelo híbrido es ya el estándar global, el 88% de los entornos corporativos son híbridos y el 80% de las cargas de producción se ejecutan on-premise [https://aslan.es/cloud-hibrida-multicloud-y-orquestacion/]; y Argentina presenta el puntaje de madurez digital más bajo de la región -58,8/100- en etapa de adopción incipiente [https://www.iprofesional.com/tecnologia/429537-revelan-que-la-argentina-esta-rezagada-en-este-indicador-digital-clave], justificando un criterio conservador respecto a los valores globales. El 40% adoptado reconoce que la tendencia híbrida global ya está penetrando el mercado local aunque con rezago estructural documentado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Embudo Mercado Penetrado.png|miniaturadeimagen|524x524px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible Calificado: 5.142 empresas (30% del Mercado Disponible)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro de las organizaciones con necesidad activa, no todas requieren ni pueden adquirir un producto de las características del rack 47U del presente proyecto. En Argentina, los sectores con esta exigencia normativa son banca y finanzas, telecomunicaciones, salud, energía y administración pública, identificados como infraestructuras críticas nacionales [https://www4.hcdn.gob.ar/dependencias/dsecretaria/Periodo2023/PDF2023/TP2023/0146-D-2023.pdf]. El sector financiero -históricamente el principal destino de la inversión IT en Argentina- representa cerca de un tercio de la facturación del sector de software e infraestructura (Subsecretaría de Programación Microeconómica, INDEC 2024). Cabe destacar que la demanda trasciende los sectores IT tradicionales, extendiéndose a cualquier organización con escala operativa suficiente. El 30% refleja conservadoramente la proporción de empresas con este perfil de alta exigencia técnica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Meta: 1.542 empresas (30% del Mercado Disponible Calificado)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado meta representa la porción del mercado disponible calificado a la que el proyecto apunta efectivamente durante los primeros años de operación. El recorte al 30% no responde a una limitación de la demanda sino a restricciones propias de la oferta y del alcance comercial: la capacidad productiva de la planta en su fase inicial, el foco geográfico prioritario en el AMBA, y el tiempo de construcción de cartera de clientes en un mercado B2B de ciclos de compra largos. La estrategia comercial principal apunta al canal de integradores e instaladores IT, complementado por clientes corporativos directos y el segmento de ISPs y nodos regionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Penetrado: ~462 empresas/año (~30% del Mercado Meta)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado penetrado representa el conjunto de empresas que efectivamente realizan una compra en el período anual considerando todos los proveedores del mercado. La tasa del 30% se justifica por el contexto de aceleración de la demanda: el mercado de infraestructura de data centers en Argentina crece al 14,2% anual [https://www.grandviewresearch.com/horizon/outlook/data-center-construction-market/argentina] y el Edge Computing en América Latina es una de las regiones de mayor crecimiento global [https://my.idc.com/getdoc.jsp?containerId=prUS53261225], estimándose que 3 de cada 10 empresas del mercado meta realizan al menos una compra de infraestructura física por año. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Como referencia de validación, MercadoLibre Argentina proyecta más de 10.400 unidades de racks vendidas en 2026, con crecimiento del 28,9% interanual (datos propios relevados vía Nubimetrics, 2026 [https://docs.google.com/spreadsheets/d/15Ha16A1kJQLHNYc8ufPS7D8Ib3Dh3MWdcrPi8lVJXO0/edit?gid=0#gid=0]), dato que -correspondiendo mayormente a modelos de menor porte y dirigidos al segmento PyME- confirma la existencia de un mercado nacional activo y permite inferir que el segmento B2B de producto calificado es estructuralmente superior a ese volumen de referencia, dado que MercadoLibre no es el canal dominante para la comercialización de racks industriales 47U de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Influencia de compra ====&lt;br /&gt;
La decisión de compra se ve influenciada principalmente por la calidad del producto y su precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto no compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer el mejor TCO (Total Cost of Ownership) al garantizar una vida útil prolongada y protección total del hardware crítico.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Estacionalidad Mercado Libre.png|derecha|sinmarco|432x432px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====&lt;br /&gt;
El mercado no presenta una estacionalidad marcada a lo largo del año. El análisis de las transacciones del sector demuestra una curva de demanda sostenida y en continuo crecimiento [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?rtpof=true]. Las compras no responden a factores climáticos ni a festividades, sino al ritmo de adopción tecnológica de las empresas que se distribuye de manera relativamente homogénea a lo largo del ejercicio, con una tendencia interanual siempre al alza.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Históricamente, la evolución del mercado pasó de alojamientos genéricos a estructuras de extrema precisión, traccionadas por el aumento de peso y generación de calor térmico de los servidores modernos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Competidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
El mercado de provisión de racks para servidores de alta densidad (47U) en Argentina opera bajo una estructura de oligopolio de nicho. Presenta altas barreras de entrada técnicas y económicas: requiere fuerte inversión de capital en maquinaria CNC (plegadoras, cortadoras láser) y el estricto cumplimiento de normativas internacionales de dimensionamiento (EIA-310-E). Al ser un mercado B2B de bienes de capital, la competencia no se basa en guerras de precios, sino en especificaciones técnicas (principalmente la tolerancia de carga estática) y eficiencia logística (Lead Time). La demanda local otorga una ventaja estructural a los fabricantes nacionales frente a los importadores, al evitar los sobrecostos cambiarios y plazos de nacionalización.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para analizar la dinámica competitiva, se tipifica la oferta en tres niveles (tiers) según su posicionamiento tecnológico frente al consumidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 1 - Premium Global (Marcas Importadas)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.se.com/ar/es/residential/apc-home-and-small-business/ APC (Schneider Electric)] y [https://www.vertiv.com/es-latam/ Vertiv]. Representan un nicho minoritario en volumen pero dominante en facturación. Su mercado es cautivo de entidades (banca, Data Centers Tier III/IV) obligadas a homologar marcas globales por políticas corporativas. Su debilidad estructural local radica en los precios dolarizados extremos y los altísimos plazos de importación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 2 - Corporativo Nacional (Fabricantes Estandarizados)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.genrod.com.ar/home Genrod] y [https://www.qualitytechsrl.com.ar/qt1/ Quality Tech]. Concentran la mayor cuota del mercado nacional y son el canal preferido por los integradores IT por su disponibilidad de stock. Si bien poseen estructuras robustas, sus líneas de catálogo estándar están dimensionadas para cargas estáticas medias (típicamente entre 600 kg y 800 kg). Esto deja un vacío en la oferta nacional para los entornos modernos de alta densidad (Edge Computing o Inteligencia Artificial) que exigen soportar el peso de servidores extremos (más de 1.000 kg). El presente proyecto se inserta a competir directamente en la franja superior de este segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 3 - Económico (Talleres Artesanales)&#039;&#039;&#039;: Metalúrgicas locales que fabrican a pedido o bajo plano. Absorben la porción inferior del mercado (PyMEs e instalaciones de baja criticidad). Compiten exclusivamente por liderazgo en costos, ya que sus procesos manuales (plegado y soldadura tradicional) no garantizan la repetitividad dimensional ni la resistencia estructural para soportar altas cargas de forma segura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====&lt;br /&gt;
El proyecto adopta una estrategia de &#039;&#039;&#039;diferenciación por calidad premium nacional&#039;&#039;&#039;. El objetivo es capitalizar la superioridad técnica (estructura de ingeniería reforzada para tolerar 1.200 kg de carga estática) posicionando al producto por encima del promedio nacional (Tier 2), pero manteniendo una ventaja económica decisiva frente a las alternativas importadas (Tier 1).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para establecer la banda de precios del mercado, se utilizó la herramienta Nubimetrics (partner analítico de Mercado Libre) y relevamientos directos en el sector. Si bien el comercio electrónico es un canal secundario para proyectos corporativos, provee información pública validada para fijar las líneas base de competidores clave:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
|Marca&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Precio ARS&lt;br /&gt;
|Precio USD (ARS 1400)&lt;br /&gt;
|Fuente&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====&lt;br /&gt;
En el segmento de infraestructura industrial B2B, la formalidad comercial varía según el nivel del competidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con proveedores (acero/insumos):&#039;&#039;&#039; Mientras los talleres del Tier 3 compran en el mercado &#039;&#039;spot&#039;&#039; (asumiendo quiebres de stock y volatilidad de precios), los fabricantes del Tier 2 y el presente proyecto operan bajo Acuerdos Marco de Suministro. Esto implica compras por volumen mensual programado a centros de servicios siderúrgicos para estabilizar el costo directo de la chapa, operando con financiamiento a 30/60 días.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con clientes:&#039;&#039;&#039; La comercialización se ejecuta mediante Órdenes de Compra (OC) y Licitaciones Privadas. La práctica estándar del mercado nacional exige un anticipo financiero (30% al 50%) para congelar precios, cancelando el saldo contra entrega. El proyecto buscará captar cuota de mercado ofreciendo Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) logísticos, un factor altamente valorado por las corporaciones frente a los tiempos de entrega variables que suele presentar la industria nacional estándar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Proveedor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====&lt;br /&gt;
El mercado proveedor para la fabricación de infraestructura IT pesada se caracteriza por estar altamente concentrado en el origen (monopolio de producción de acero plano por parte de Ternium Siderar en Argentina) pero fuertemente fragmentado en su cadena de distribución (centros de servicios siderúrgicos).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El poder de negociación de los proveedores es alto en cuanto a la fijación de precios, ya que la chapa es un commodity atado al tipo de cambio oficial y a las variaciones del mercado internacional. Sin embargo, al estructurar el proyecto con un modelo de compras por volumen mensual, el proyecto adquiere un poder de negociación medio para negociar condiciones de financiamiento y asegurar cupos de entrega sin quiebres de stock.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acero Laminado (Insumo Crítico):&#039;&#039;&#039; Se utiliza chapa en planchas estandarizadas de 1.5 x 3 metros. Se aplica una estrategia de proveedores múltiples:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Primario (Volumen)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores mayoristas (por ejemplo, [https://pachecochapas.ar/ Pacheco Chapas]). Exigen pedidos mínimos por espesor y nula flexibilidad de combinar distintos espesores en el mismo pedido, pero otorgan el mejor costo por kilo para estabilizar la rentabilidad. La entrega se realiza puerta a puerta en planta.&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Secundario (Agilidad)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores de cercanía (por ejemplo, [https://www.depositomitre.com.ar/ Depósito Mitre]). Se utilizan para compensar picos de demanda o cubrir faltantes específicos. No exigen mínimos de compra y poseen alta velocidad de respuesta logística (entregas en 24/48hs).&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor de Contingencia&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Comercios minoristas (por ejemplo, [https://www.manito.com.ar/ Casa Manito]). Uso exclusivo para urgencias operativas o prototipado debido a su elevado costo relativo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gases Industriales:&#039;&#039;&#039; El proveedor seleccionado es [https://ar.airliquide.com/ Air Liquide] (líder nacional con estándar de calidad certificado). Provee el mix necesario para la operación continua: Oxígeno (8 bares) para la asistencia de las máquinas de corte, y Argón para los procesos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Insumos de Corte y Abrasivos&#039;&#039;&#039;: Se trabaja con distribuidores técnicos especializados. Proveedores como [https://www.maquisol.com/ Maquisol] abastecen el herramental de desgaste (lentes láser, picos, consumibles MIG), mientras que empresas como Esteve Abrasivos cubren las necesidades de terminación superficial (bandas, discos flap) mediante un sistema de visitas periódicas para control de stock.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tratamiento Superficial y Sellado (Insumos Diferenciadores)&#039;&#039;&#039;: Se requieren proveedores industriales de Pintura Poliéster/Epoxi en polvo (para el horneado de las piezas) y proveedores de la industria química (por ejemplo, [https://ar.dow.com/es-ar.html Dow], [https://www.basf.com/ar/es BASF] o distribuidores locales) para los tambores de Poliuretano bi-componente líquido, insumo vital para la inyectora CNC que garantiza el grado de estanqueidad IP55.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====&lt;br /&gt;
Al tratarse de bienes de uso (inversión de capital inicial y mantenimientos mayores), la relación es de largo plazo. Los proveedores son los representantes oficiales en Argentina de fabricantes internacionales de maquinaria CNC (por ejemplo, importadores de marcas como [https://www.trumpf.com/es_INT/ Trumpf], [https://www.amada.eu/es-es/ Amada], o [https://denerusa.com/ Dener]). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El factor crítico de selección en este rubro no es solo el precio de la máquina, sino la disponibilidad comprobable de repuestos locales y la velocidad de respuesta de su Servicio Técnico Oficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Entrada (Inbound):&#039;&#039;&#039; Generalmente absorbida por los grandes proveedores de materia prima (chapa y gases), quienes incluyen el flete en la condición de compra por volumen.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Salida (Outbound):&#039;&#039;&#039; Crítica para la propuesta de valor. Se requiere la contratación de empresas de transporte de cargas pesadas B2B que acepten Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Deben contar con unidades equipadas con plataforma hidráulica, dado que los racks terminados son estructuras voluminosas que pueden superar los 150 kg en vacío, requiriendo un manipuleo industrial especializado para llegar al cliente sin daños estructurales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Algunos ejemplos de proveedores son: [https://www.cruzdelsur.com/ Cruz del Sur], [https://www.andreani.com/corporativo Andreani B2B], entre otros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos sustitutos ===&lt;br /&gt;
Los racks metálicos cerrados de 19 pulgadas presentan un bajo grado de sustitución directa, ya que responden a estándares técnicos internacionales (EIA-310 E) que aseguran la compatibilidad con equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No existen alternativas que reemplacen integralmente sus funciones de estructura, protección y organización. Sin embargo, pueden encontrarse soluciones parciales o rudimentarias, como estructuras metálicas artesanales o mobiliario no especializado, que presentan limitaciones en seguridad, capacidad de carga y funcionalidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estas opciones no resultan viables en entornos profesionales o de alta exigencia, debido a los riesgos operativos que implican. En consecuencia, el producto presenta una baja amenaza de sustitución, reforzando la importancia de la calidad y confiabilidad en la decisión de compra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos complementarios ===&lt;br /&gt;
Los racks se integran dentro de un sistema de infraestructura que permite el alojamiento y operación de servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing, funcionando como estructura soporte dentro de este entorno.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En este contexto, existen diversos productos complementarios que amplían la funcionalidad del rack, optimizando aspectos clave como la organización, la refrigeración, la seguridad y la operación del sistema.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Entre los principales productos complementarios se encuentran los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Módulos de ventilación (rulemanes):&#039;&#039;&#039; Generan circulación de aire dentro del gabinete, contribuyendo a la disipación térmica y evitando sobrecalentamientos en entornos de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frentes 19” normalizados (ciegos, ventilados y tipo blanking panel)&#039;&#039;&#039;: Cubren espacios no utilizados del rack y permiten gestionar el flujo de aire interno, evitando recirculaciones y mejorando la eficiencia térmica del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Organizadores de cables (horizontales y verticales):&#039;&#039;&#039; Permiten ordenar el cableado dentro del rack, mejorando la gestión del espacio, reduciendo interferencias y facilitando el mantenimiento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas fijas (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Permiten el alojamiento de equipos o dispositivos sobre su superficie sin necesidad de montaje rackeable, brindando flexibilidad en la instalación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas deslizables (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Cumplen una función similar a las bandejas fijas, pero con la ventaja adicional de permitir el acceso frontal a los equipos, facilitando tareas de mantenimiento y operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estantes tipo “L” (fijos o regulables):&#039;&#039;&#039; Permiten el soporte de equipos pesados o no rackeables, ampliando la compatibilidad del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gabinetes para térmicas con riel DIN:&#039;&#039;&#039; Permiten integrar y organizar los sistemas de protección y distribución eléctrica dentro del rack, mediante el montaje modular de componentes como interruptores termomagnéticos (térmicas), disyuntores y bornes de conexión, facilitando la seguridad operativa y el mantenimiento del sistema. [https://variplast.com.ar/cajas-para-carril-din/]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cajones normalizados&#039;&#039;&#039; Permiten el almacenamiento de equipos o elementos dentro del rack, incorporando cerradura para mejorar la seguridad física.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas rebatibles para teclado:&#039;&#039;&#039; Los teclados permiten la operación directa del sistema dentro del rack, facilitando tareas de control y administración.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Soportes para monitores:&#039;&#039;&#039; En caso de requerir un monitor, estos facilitan la visualización y monitoreo de sistemas dentro del entorno de infraestructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estos productos complementarios cumplen un rol fundamental dentro de la infraestructura de racks, ya que permiten adaptar el sistema a diferentes tipos de equipos, optimizar la gestión del cableado, mejorar la refrigeración, aumentar la seguridad y facilitar las tareas de operación y mantenimiento. De esta manera, el rack no funciona como un elemento aislado, sino como el núcleo de un sistema modular de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de entrantes potenciales ===&lt;br /&gt;
El ingreso de nuevos competidores se encuentra condicionado tanto por factores tecnológicos como por requisitos técnicos y comerciales propios de un mercado B2B especializado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Entrada ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversión inicial&#039;&#039;&#039;: El ingreso al mercado requiere una inversión inicial significativa asociada a la adquisición de maquinaria CNC y equipamiento, la compra de insumos y la conformación de un equipo de trabajo capacitado. Este nivel de desembolso constituye una barrera de entrada relevante para nuevos competidores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estandarización del producto&#039;&#039;&#039;: Los racks se desarrollan bajo estándares internacionales de 19 pulgadas que aseguran la compatibilidad con distintos tipos de equipamiento. Si bien no se trata de certificaciones obligatorias, el mercado exige el cumplimiento de estas especificaciones para garantizar la funcionalidad del producto, lo que implica precisión en el diseño y fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso al mercado y reconocimiento&#039;&#039;&#039;: El ingreso efectivo requiere desarrollar canales comerciales y generar confianza en los clientes, lo cual puede implicar un proceso gradual. La existencia de proveedores ya posicionados representa una dificultad adicional para nuevos entrantes.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso a insumos y condiciones de abastecimiento&#039;&#039;&#039;: El acceso a materias primas como chapa de acero y otros insumos industriales en condiciones competitivas depende del volumen de compra y de la relación con proveedores. Las empresas ya establecidas suelen obtener mejores precios y plazos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exigencias de calidad y diferenciación del producto&#039;&#039;&#039;: Si bien el producto responde a especificaciones técnicas estandarizadas, en el mercado la competencia se define por la capacidad de ofrecer niveles superiores de calidad en aspectos como la robustez estructural, la precisión de fabricación, las terminaciones y la confiabilidad en el uso. Alcanzar y sostener estos atributos requiere consistencia en los procesos productivos, lo que implica una exigencia adicional para entrantes potenciales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escala operativa y eficiencia productiva&#039;&#039;&#039;: Las empresas con mayor trayectoria operan con volúmenes más altos y procesos consolidados, lo que les permite optimizar el uso de materiales y reducir costos unitarios. Los nuevos entrantes, en cambio, presentan menor escala y eficiencia inicial, lo que puede afectar su competitividad en precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Salida ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Recuperación parcial del capital invertido:&#039;&#039;&#039; Ante una eventual salida del mercado, la venta de activos productivos vinculados al proceso metalmecánico se realiza a valores inferiores a los de adquisición, debido al uso y la depreciación. Si bien estos activos pueden ser comercializados, la recuperación del capital invertido no es total, generando una pérdida económica asociada al cierre de la actividad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversiones realizadas no recuperables&#039;&#039;&#039;: El desarrollo del proceso productivo implica costos que no pueden recuperarse, como la puesta a punto de operaciones, la estandarización del producto bajo la normativa EIA-310 E y la capacitación del personal. Estas inversiones, una vez realizadas, no tienen valor de reventa y representan un costo irreversible ante una eventual salida del mercado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Obligaciones contractuales con clientes y proveedores&#039;&#039;&#039;: La interrupción de relaciones comerciales en un mercado industrial puede derivar en costos asociados al incumplimiento de obligaciones contractuales, incluyendo compensaciones económicas o pérdidas comerciales por la rescisión anticipada de acuerdos, en línea con lo establecido en el Código Civil y Comercial de la Nación. [https://www-2020.scba.gov.ar/leyorganica/CCyc30/pdfley/Picasso_Launificaciondelaresponsabilidadcontractualyextracontractualenelccyc.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Costos de desvinculación operativa&#039;&#039;&#039;: El cierre de la actividad implica afrontar costos asociados a la finalización de operaciones, tales como la desvinculación del personal, la cancelación de servicios vinculados al proceso productivo y la gestión de órdenes de producción en curso. Estos costos pueden ser significativos en un esquema industrial y deben ser considerados en la decisión de salida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Producto ====&lt;br /&gt;
El producto se define en tres niveles -básico, real y aumentado- con el fin de describir tanto sus características técnicas como los servicios que complementan su propuesta de valor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto básico&#039;&#039;&#039;: Alojamiento, protección y organización de equipos de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto real:&#039;&#039;&#039; Rack de 19 pulgadas y 47 unidades (47U) estandarizado según normativa EIA-310 E, fabricado en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16) con acabado en pintura epoxi diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing. Cuenta con una capacidad de carga estática de hasta 1.200 kg.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto aumentado&#039;&#039;&#039;: Incluye asesoramiento técnico personalizado, garantía por integridad estructural, defectos de fabricación y recubrimientos, agilidad en la entrega local, y un sistema de embalaje industrial para transporte seguro mediante bloqueo interno de componentes móviles con cinta de seguridad interna (puertas y productos complementarios) y protección con film, espuma de alta densidad y refuerzos en bordes. Se complementa con documentación técnica compuesta por la ficha técnica del producto (dimensiones, capacidad de carga estática máxima, detalles constructivos), manual de instalación y seguridad, condiciones de uso, certificado de garantía, información de trazabilidad y etiqueta identificatoria con datos del fabricante, modelo, normativa aplicable y contacto de soporte técnico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Plaza&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de plaza se estructura principalmente en un canal de distribución directo (nivel 0), bajo un modelo B2B (Business to Business), orientado a clientes corporativos del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos, complementado por un canal indirecto de nivel 1 a través de integradores e instaladores especializados que actúan como prescriptores técnicos del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Canal de Venta Directa (B2B Corporativo)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta técnica consultiva&#039;&#039;&#039;: El contacto será directo con los departamentos de Infraestructura e IT de grandes empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Garantía de carga&#039;&#039;&#039;: Se comercializará la seguridad de que la estructura soporta 1.200 kg, un factor crítico para empresas que concentran mucha densidad de hardware en poco espacio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ubicación Estratégica y Logística Local&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones con entrega inmediata&#039;&#039;&#039;: La principal ventaja logística es el Time to Market, mientras un rack importado puede tardar meses en aduana, nuestra plaza garantiza una entrega rápida en los nodos locales de las empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Foco en polos industriales y tecnológicos&#039;&#039;&#039;: La distribución se concentrará en zonas con alta densidad de oficinas corporativas y parques industriales (como el Distrito Tecnológico en CABA o polos en el GBA), donde las empresas están montando sus propios centros de datos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Distribución de bienes de capital&#039;&#039;&#039;: El rack se posiciona como un bien de capital necesario para proteger la inversión en hardware de alta gama que realizan estas compañías.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas con Proveedores de Hardware&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Punto de venta indirecto&#039;&#039;&#039;: Generar alianzas con proveedores locales de servidores y sistemas de seguridad para que recomienden nuestros racks como el soporte nacional de mayor precisión y terminación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Promoción&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de comunicación se aleja del marketing masivo tradicional para centrarse en un modelo de Promoción Técnica B2B. El objetivo es posicionar a la empresa como un referente en el rubro, priorizando la autoridad técnica y la confianza sobre la visibilidad en redes sociales recreativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Autoridad en Redes Profesionales (LinkedIn)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Comunicación técnica en redes profesionales&#039;&#039;&#039;: A diferencia de la competencia con procesos artesanales, se utilizará LinkedIn para impactar directamente en los tomadores de decisiones (Gerentes de IT, Jefes de Infraestructura, etc.).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Demostraciones técnicas&#039;&#039;&#039;: Publicación de contenido técnico orientado a destacar la precisión dimensional, la calidad de terminación y la confiabilidad estructural del producto, enfatizando la compatibilidad y facilidad de instalación dentro de entornos de infraestructura tecnológica profesional.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pruebas de esfuerzo y carga&#039;&#039;&#039;: Difusión de videos de ensayos donde se verifique que la estructura soporta 1.200 kg de carga sin deformaciones, atacando el principal problema de varios de nuestros competidores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Contenidos Técnicos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia térmica&#039;&#039;&#039;: Generación de informes técnicos sobre soluciones de organización y circulación de aire dentro de la infraestructura IT, orientadas a mejorar las condiciones operativas y la refrigeración del equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas Estratégicas (Canal Indirecto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Partnerships con integradores&#039;&#039;&#039;: Se establecerán acuerdos con empresas que comercializan servidores y sistemas de seguridad para que actúen como prescriptores de nuestros racks, presentándose como el soporte nacional de mayor calidad para proteger sus equipos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta consultiva&#039;&#039;&#039;: El equipo técnico participará en el asesoramiento previo para grandes empresas que deciden montar sus propios centros de datos, transformando la promoción en un servicio de ingeniería personalizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Presencia en Eventos y Ferias Industriales&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exposiciones del sector&#039;&#039;&#039;: Participación en eventos de tecnología y ferias de la industria metalmecánica para permitir que los clientes verifiquen en persona la robustez, el espesor del acero y la calidad de las terminaciones galvánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Posicionamiento en Buscadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Google Ads&#039;&#039;&#039;: Inversión en anuncios para términos de búsqueda específicos como &amp;quot;Racks 19 pulgadas alta densidad&amp;quot;, &amp;quot;Gabinetes metálicos industriales&amp;quot;, etc, captando la demanda en el momento preciso de la necesidad técnica&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre la Política de Precios ====&lt;br /&gt;
La política de precios se define a partir del análisis del mercado competitivo, posicionando el producto en un segmento medio-alto con un precio de referencia de USD 1.500 por unidad. Este valor se ubica por encima de los fabricantes nacionales estándar (Tier 2) y por debajo de las alternativas importadas premium (Tier 1), con una estrategia de diferenciación por calidad premium nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El precio refleja atributos técnicos superiores como la robustez estructural, la precisión de fabricación y la confiabilidad del producto, por lo que no se compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer una mejor relación precio-calidad dentro del segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que la comercialización se desarrolla en un entorno B2B y mediante pedidos específicos, se podrán establecer condiciones comerciales acordes al volumen de compra y al tipo de cliente, en coherencia con la lógica de proyectos y órdenes de compra característica del sector.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====&lt;br /&gt;
Nuestro proyecto apunta a captar un porcentaje del mercado meta, lo que representa una comercialización para un mercado penetrado de 462 empresas. La elección de dicho mercado se centra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Córdoba y Santa Fe, regiones que concentran los principales nodos de conectividad y desarrollo de centros de datos en el país.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El perfil del cliente se divide en dos grupos:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Clientes corporativos&#039;&#039;&#039;: Empresas del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos que gestionan su propia infraestructura de datos. Son clientes con un alto nivel de exigencia técnica que buscan una relación directa y asesoramiento para asegurar estándares de calidad y soporte pre y post-venta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Integradores e instaladores especializados&#039;&#039;&#039;: Actúan como clientes intermedios. Son empresas de servicios tecnológicos que adquieren los racks para integrarlos en proyectos de infraestructura para terceros. Para este segmento, los factores decisivos son la precisión dimensional del producto, la agilidad en la entrega local y la robustez para proteger el equipamiento que instalan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Plan de Ventas ==&lt;br /&gt;
Al contrastar el proyecto con las alternativas del mercado (tabla benchmark de competidores), el precio elegido será de &#039;&#039;&#039;USD 1.500 o $2.100.000&#039;&#039;&#039; (tomando un cambio de ARS 1400) y se fundamenta en las siguientes ventajas competitivas tangibles:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escalabilidad y capacidad:&#039;&#039;&#039; Frente a competidores nacionales que ofrecen modelos de 40U a 45U con límites de carga de 800 kg, el Proyecto ofrece 47U y una resistencia estructural comprobada de 1.200 kg, vital para alojar servidores de alta densidad y baterías UPS.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones:&#039;&#039;&#039; Frente a marcas líderes globales (por ejemplo, [https://www.se.com/ar/es/product-range/8297105-apc-easy-rack/ APC]), el proyecto ofrece especificaciones técnicas similares a un 54% menos de su valor de mercado, eliminando además los riesgos de plazos de entrega atados a la importación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Salto tecnológico frente a la industria tradicional:&#039;&#039;&#039; En comparación con la empresa fabricante tomada como caso base (cuyo valor de mercado ronda los USD 1.200), el diferencial de precio del proyecto se fundamenta en atributos técnicos del producto como la mayor capacidad de carga, la robustez estructural y la precisión dimensional requerida en entornos corporativos de alta exigencia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para determinar el volumen de ventas anual del proyecto, abordamos el cálculo a través de dos enfoques de segmentación complementarios:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Enfoque 1: Participación de Mercado Proyectada (Top-Down)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Del total de 462 empresas del Mercado Penetrado, y considerando un pedido estándar de 5 racks por orden de compra, el proyecto aspira a capturar la siguiente participación:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Período&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Market Share&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Empresas compradoras&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Unidades/año*&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Facturación estimada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Año 1&lt;br /&gt;
|10%&lt;br /&gt;
|~46 empresas&lt;br /&gt;
|~230 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;ARS $483.000.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Años 2 a 5&lt;br /&gt;
|20%&lt;br /&gt;
|~93 empresas&lt;br /&gt;
|~465 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;ARS $976.500.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Enfoque 2: Respecto a las ventas de Mercado Libre&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Partiendo de la proyección de 10.400 unidades a vender en 2026, un plan de ventas de 250–300 unidades para el año 1 representa apenas el 2,4–2,9% de ese volumen, siendo un objetivo conservador respecto al tamaño real del mercado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Al contrastar ambas perspectivas, se define operativamente una proyección final de &#039;&#039;&#039;250 racks&#039;&#039;&#039; para el Año 1 y &#039;&#039;&#039;450 racks&#039;&#039;&#039; para los años 2 a 5.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas Racks Grupo7 2026.png|centro|marco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas - Graficos.png|centro]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=27403</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoComercial</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=27403"/>
		<updated>2026-05-14T19:04:11Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Contexto Argentina */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== &amp;lt;big&amp;gt;Definición de la idea-proyecto&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de racks metálicos orientados a la infraestructura de telecomunicaciones, centros de datos y sistemas de seguridad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Análisis del Sector Industrial&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Mundial ====&lt;br /&gt;
A nivel global, la economía atraviesa una fase de desaceleración controlada tras los recientes shocks inflacionarios. El crecimiento mundial se estabiliza en torno al 3,1% para 2026 y 3,2% para 2027, reflejando una expansión moderada y por debajo de los promedios prepandemia. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este equilibrio macroeconómico se presenta frágil debido al contexto geopolítico, fuertemente condicionado por los conflictos en Medio Oriente. Estas tensiones operan como el principal factor de riesgo, presionando al alza los costos logísticos y de energía, lo que refuerza una tendencia hacia la fragmentación geoeconómica. En síntesis, el escenario global proyecta menor inflación, pero exige a las industrias operar en un marco de alta volatilidad y crecimiento moderado. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Argentina ====&lt;br /&gt;
A nivel local, la economía transita un proceso de estabilización y recuperación tras un ciclo de fuerte inestabilidad. En 2025, el Producto Interno Bruto (PIB) registró un repunte del 4,4% interanual (INDEC), traccionado principalmente por la minería, los servicios y las exportaciones, mientras que el mercado interno muestra una recuperación más paulatina. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/pib_03_26D14C2E1ADC.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La inflación continúa siendo una de las principales variables de incertidumbre de la economía argentina. Durante 2025 se observó una desaceleración significativa de la inflación respecto de los niveles registrados en años anteriores. Según datos publicados por el INDEC, la inflación acumulada anual de 2025 se ubicó en torno al 31,5% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_266741F036E8.pdf], muy por debajo de los registros de 2023 y 2024. Sin embargo, durante el primer trimestre de 2026 el IPC mostró una aceleración mensual respecto de fines de 2025.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
De acuerdo con datos difundidos por INDEC para marzo de 2026, la inflación mensual fue del 3,4% y la variación interanual alcanzó el 32,6%, reflejando que el proceso de estabilización macroeconómica continúa presentando volatilidad. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===&lt;br /&gt;
El proyecto se inserta en la intersección de dos industrias: la metalmecánica pesada y la infraestructura de Tecnologías de la Información (TI). Actualmente, este sector atraviesa una dinámica de transición y fuerte contraste.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por un lado, la industria metalmecánica tradicional enfrenta desafíos de volumen. Según el IPI manufacturero (Índice de Producción Industrial manufacturero), el sector de &amp;quot;Productos de Metal&amp;quot; evidenció retrocesos cercanos al 5,7%, producto de la caída en el consumo masivo y la mayor competencia de bienes importados. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A nivel global, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones globales en hardware e infraestructura superiores a u$s 1 billón para el próximo lustro. [https://drive.google.com/file/d/1XKUTRUxswPwBCfoncIY20-Fd2LzGeG-9/view?usp=drive_link]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En Argentina comenzaron a surgir iniciativas exploratorias vinculadas a este sector, favorecidas por factores como la disponibilidad energética y ciertos incentivos a la inversión. Entre ellas, OpenAI y Sur Energy anunciaron una carta de intención para evaluar el desarrollo de infraestructura de data centers en el país. Sin embargo, estos proyectos se encuentran aún en etapas preliminares y no constituyen inversiones confirmadas. [https://openai.com/es-419/global-affairs/argentinas-ai-opportunity/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Identificación del Negocio&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición del Negocio ===&lt;br /&gt;
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de racks de 19” para el alojamiento de infraestructura de IT, telecomunicaciones y centros de datos. La propuesta de valor se basa en ofrecer estructuras robustas, compatibles con estándares internacionales (normativa EIA 310-E), con alta capacidad de carga, disponibilidad local y tiempos de entrega competitivos para clientes corporativos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Oportunidades ===&lt;br /&gt;
Factores externos positivos para nuestro negocio que podemos aprovechar para crecer y convertirlos en fortalezas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Explosión de la inteligencia artificial&#039;&#039;&#039;: El gasto global  en centros de datos se triplicará en los próximos 5 años, superando el billón de dólares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Marco regulatorio (RIGI)&#039;&#039;&#039;: El régimen de incentivo para grandes inversiones facilita la inserción de proveedores locales en proyectos tecnológicos de largo plazo. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Auge del Edge Computing&#039;&#039;&#039;: El despliegue de instalaciones descentralizadas (Edge Computing) es una macrotendencia global. Empresas de todo tipo necesitan procesar datos en tiempo real de forma local, lo que dispara la demanda de armar sus propios centros de datos físicos. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística:&#039;&#039;&#039; Ventaja de disponibilidad inmediata, a diferencia de los proveedores extranjeros que, aunque envían productos desarmados para reducir volumen, enfrentan demoras de nacionalización, la fabricación local permite la entrega y ensamblaje inmediato en el sitio del cliente.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad geopolítica:&#039;&#039;&#039; La inestabilidad geopolítica que encarece el petróleo y el transporte marítimo actúa como una oportunidad competitiva para el proyecto, ya que encarece los costos de importación de los competidores extranjeros, favoreciendo la sustitución por provisión local.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Amenazas ===&lt;br /&gt;
Problemas y situaciones externas desfavorables para nuestro negocio:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Competencia con las importaciones&#039;&#039;&#039;: La apertura del mercado puede facilitar el ingreso de productos terminados con costos de producción muy por debajo de los productos locales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contracción del sector industrial&#039;&#039;&#039;: El rubro de productos de metal registró una caída del 5,7% a inicios de 2026, lo que implica un mercado interno deprimido en sectores tradicionales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad de costos&#039;&#039;&#039;: La volatilidad constante en los precios de los insumos (chapa, pintura epoxi, gases industriales) dificulta mantener cotizaciones estables y planificar a largo plazo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipm_04_265933E66B1D.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Factores Claves del éxito ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Agilidad logística (Time to Market)&#039;&#039;&#039;: fabricar localmente nos permite entregar rápido y abastecer los nodos de Edge Computing, ganándole a las demoras logísticas y de aduana que sufren los productos importados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Precisión dimensional y calidad de terminación&#039;&#039;&#039;: La correcta estandarización del producto y la calidad de sus terminaciones permiten asegurar compatibilidad y facilidad de instalación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robustez y calidad estructural&#039;&#039;&#039;: asegurar que los racks soporten hasta 1.200 kg sin deformarse, garantizando una instalación segura de equipos pesados (como baterías UPS) y evitando fallas operativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Fidelización del canal B2B&#039;&#039;&#039;: la construcción de alianzas sólidas mediante el servicio preventa y postventa con los integradores IT e instaladores, quienes actúan como los verdaderos prescriptores y decisores de compra corporativa.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia financiera (Make to Order)&#039;&#039;&#039;: operar con un modelo de producción contra pedido confirmado (respaldado por el anticipo financiero del cliente), mitigando el riesgo de inmovilización de capital en producto terminado y protegiendo el flujo de caja frente a la volatilidad de los insumos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Estudio de Mercado&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición Inicial del Producto ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Descripción ====&lt;br /&gt;
Estructura metálica portante modular de 19 pulgadas y 47 unidades (47U), fabricada en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16). Las dimensiones generales son 2200 mm de altura, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro del mercado de infraestructura IT y telecomunicaciones, existen diversas soluciones de alojamiento físico. A continuación se detallan tres productos representativos del sector para dimensionar las alternativas productivas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Gabinetes murales (de pared)&#039;&#039;&#039;: Estructuras compactas (usualmente entre 9U y 15U) diseñadas para montarse en altura en espacios reducidos. Son ideales para cableado estructurado básico, switches y nodos de red menores en comercios o pymes.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks estándar (42U)&#039;&#039;&#039;: Es el formato tradicional históricamente utilizado en salas de servidores y centros de datos corporativos clásicos. Proveen capacidad estándar, pero su límite de altura y carga restringe la consolidación de equipos en instalaciones modernas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks de alta densidad (47U)&#039;&#039;&#039;: Estructuras modulares de gran porte, diseñadas para el alojamiento de hardware de misión crítica, servidores de nueva generación (Inteligencia Artificial) y pesadas baterías UPS, exigiendo tolerancias de carga superiores a los 1.000 kg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto descarta la producción masiva enfocada en murales o racks estándar (42U) por tratarse de segmentos actualmente atomizados e inundados por fabricantes artesanales y pymes tradicionales, donde la competencia se basa estrictamente en el precio (liderazgo en costos). En su lugar, &#039;&#039;&#039;el análisis técnico y económico del presente proyecto se centrará en el desarrollo y fabricación del Rack de 47U.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esta elección se fundamenta estratégicamente en tres variables:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Alineación con la demanda macroeconómica&#039;&#039;&#039;: Responde directamente a las inversiones proyectadas en &#039;&#039;Edge Computing&#039;&#039; e infraestructura de IA, sectores que exigen maximizar el espacio vertical (alta densidad) para reducir el costo por metro cuadrado de los Data Centers.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aprovechamiento de la barrera tecnológica&#039;&#039;&#039;: La exigencia estructural de soportar 1.200 kg de carga estática y cumplir con estándares dimensionales para infraestructura IT orientada a entornos corporativos con alta concentración de equipamiento (alta densidad) representa una barrera técnica frente a fabricantes de menor escala o con menor especialización en el segmento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Posicionamiento del producto&#039;&#039;&#039;: El proyecto se orienta a un segmento corporativo que demanda racks de mayor capacidad, robustez estructural y confiabilidad operativa para el alojamiento de servidores, equipamiento de red y sistemas de energía asociados a infraestructura tecnológica crítica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas. ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Denominación Corriente&#039;&#039;&#039;: Rack 19&amp;quot; 47 Unidades; gabinete para servidores; rack de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Importancia de Marcas&#039;&#039;&#039;: En este mercado (B2B), la marca comercial tiene una baja incidencia como factor de estatus en la decisión de compra. En este sector, el valor de la marca se construye exclusivamente a partir de la reputación técnica y la confiabilidad estructural comprobada en instalaciones previas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====&lt;br /&gt;
El sistema de 19 pulgadas responde a la normativa EIA-310 E, que define un estándar dimensional para el montaje de equipos. No es una certificación, sino una referencia técnica que establece las medidas del sistema y asegura la compatibilidad entre componentes. [https://www.se.com/mx/es/faqs/FAQ000278941/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====&lt;br /&gt;
Los remanentes generados durante la fabricación se clasifican según su tipo y reciben el tratamiento correspondiente para su reutilización, reciclado o disposición final, de la siguiente manera:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Scrap metálico (subproducto comercializable)&#039;&#039;&#039;: Los recortes de chapa de acero son 100% reciclables. Se acopian y se comercializan como chatarra de primera a fundiciones o acerías, generando un recupero de costos para el proyecto y favoreciendo la economía circular.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Desperdicios industriales especiales&#039;&#039;&#039;: Excedentes de pintura electrostática y residuos asociados a insumos químicos utilizados en el proceso productivo. Se gestionan como residuos industriales y son retirados por empresas tratadoras habilitadas según la normativa ambiental vigente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Usos y características de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
La finalidad operativa del producto es centralizar, organizar y proteger hardware de misión crítica en entornos corporativos, sirviendo como alojamiento seguro para servidores, sistemas de almacenamiento y pesadas baterías UPS que requieren de un soporte estructural indeformable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Consiste en un bien tangible modular de 47 unidades que mide 2200 mm de alto, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Su principal atributo técnico es la capacidad de soportar hasta 1.200 kg de carga estática.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Destino de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
Se clasifica como un bien de capital destinado al mercado B2B. Los clientes principales del producto son las empresas de telecomunicaciones, IT, seguridad e instaladores de infraestructura tecnológica, quienes actúan como el nexo fundamental entre la fábrica y el usuario final.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el perfil ya no se limita a empresas puramente tecnológicas o de telecomunicaciones. Actualmente, sectores como el bancario, la salud, el retail y la manufactura avanzada (Industria 4.0) representan los clientes con mayor potencial de crecimiento, ya que todas estas organizaciones necesitan invertir en infraestructura física propia para asegurar la continuidad de sus operaciones digitales y el manejo soberano de su información.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Consumidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
[[Archivo:Data Center Rack Market - Mordor Intelligence.png|derecha|sinmarco|414x414px]]&lt;br /&gt;
El mercado consumidor es mayormente corporativo e industrial (B2B). Se caracteriza por un comportamiento de compra racional, planificado y basado en requerimientos técnicos estrictos (normativas, tolerancias de carga, plazos de entrega). No existe la compra por impulso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los consumidores son organizaciones privadas y públicas que requieren infraestructura física propia (on-premise) para el alojamiento, procesamiento y resguardo de datos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tamaño del mercado global de racks metálicos para centros de datos alcanzó los 2.93 mil millones de dólares en el año 2025, y se espera que para el año 2030 alcance un valor de 4.93 mil millones de dólares según la tasa de crecimiento anual compuesto definida en 10,90%. [https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/data-centre-rack-market#:~:text=Se%20espera%20que%20el%20tama%C3%B1o%20del%20mercado,rendimiento%20y%20nodos%20de%20borde%20sensibles%20a]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este mercado está experimentando un gran crecimiento impulsado por la expansión de la infraestructura digital, el avance de la inteligencia artificial y la importancia de la computación en la nube para las empresas modernas. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para dimensionar el mercado consumidor se utilizó como fuente primaria el Observatorio de Empleo y Dinámica Empresarial (OEDE) del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, correspondiente al año 2023. Si bien los datos corresponden a dicho período, su validez para el presente proyecto -de horizonte 2026 en adelante- se sustenta en que el stock de empresas medianas y grandes presenta una variación histórica de entre el 1% y el 3% anual según la propia serie longitudinal del OEDE, lo que lo convierte en una línea de base estructural sólida. [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?usp=drive_link&amp;amp;ouid=109553498761760498846&amp;amp;rtpof=true&amp;amp;sd=true] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los datos extraídos del OEDE para las jurisdicciones objetivo son los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Población Total: 528.876 empresas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Constituye el universo máximo de referencia: la totalidad de empresas del sector industria, comercio y servicios con empleo asalariado registrado en todo el país, según el OEDE 2023. Incluye todos los tamaños y todas las jurisdicciones del territorio nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Potencial: 42.857 empresas (8,1% de la Población Total)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se aplicó un doble filtro: geográfico (CABA, GBA, Resto de PBA, Córdoba y Santa Fe) y de escala (exclusivamente empresas Medianas y Grandes, por tener la envergadura suficiente para demandar infraestructura de servidores de alta densidad).&lt;br /&gt;
[[Archivo:Medianas y Grandes Empresas - OEDE.png|centro|sinmarco|622x622px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible: 17.142 empresas (40% del Mercado Potencial)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se asume que no todas las empresas del mercado potencial mantienen infraestructura física. Para este recorte, se adopta un &amp;quot;Escenario Conservador&amp;quot;. El 40% se fundamenta en dos factores convergentes: el modelo híbrido es ya el estándar global, el 88% de los entornos corporativos son híbridos y el 80% de las cargas de producción se ejecutan on-premise [https://aslan.es/cloud-hibrida-multicloud-y-orquestacion/]; y Argentina presenta el puntaje de madurez digital más bajo de la región -58,8/100- en etapa de adopción incipiente [https://www.iprofesional.com/tecnologia/429537-revelan-que-la-argentina-esta-rezagada-en-este-indicador-digital-clave], justificando un criterio conservador respecto a los valores globales. El 40% adoptado reconoce que la tendencia híbrida global ya está penetrando el mercado local aunque con rezago estructural documentado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Embudo Mercado Penetrado.png|miniaturadeimagen|524x524px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible Calificado: 5.142 empresas (30% del Mercado Disponible)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro de las organizaciones con necesidad activa, no todas requieren ni pueden adquirir un producto de las características del rack 47U del presente proyecto. En Argentina, los sectores con esta exigencia normativa son banca y finanzas, telecomunicaciones, salud, energía y administración pública, identificados como infraestructuras críticas nacionales [https://www4.hcdn.gob.ar/dependencias/dsecretaria/Periodo2023/PDF2023/TP2023/0146-D-2023.pdf]. El sector financiero -históricamente el principal destino de la inversión IT en Argentina- representa cerca de un tercio de la facturación del sector de software e infraestructura (Subsecretaría de Programación Microeconómica, INDEC 2024). Cabe destacar que la demanda trasciende los sectores IT tradicionales, extendiéndose a cualquier organización con escala operativa suficiente. El 30% refleja conservadoramente la proporción de empresas con este perfil de alta exigencia técnica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Meta: 1.542 empresas (30% del Mercado Disponible Calificado)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado meta representa la porción del mercado disponible calificado a la que el proyecto apunta efectivamente durante los primeros años de operación. El recorte al 30% no responde a una limitación de la demanda sino a restricciones propias de la oferta y del alcance comercial: la capacidad productiva de la planta en su fase inicial, el foco geográfico prioritario en el AMBA, y el tiempo de construcción de cartera de clientes en un mercado B2B de ciclos de compra largos. La estrategia comercial principal apunta al canal de integradores e instaladores IT, complementado por clientes corporativos directos y el segmento de ISPs y nodos regionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Penetrado: ~462 empresas/año (~30% del Mercado Meta)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado penetrado representa el conjunto de empresas que efectivamente realizan una compra en el período anual considerando todos los proveedores del mercado. La tasa del 30% se justifica por el contexto de aceleración de la demanda: el mercado de infraestructura de data centers en Argentina crece al 14,2% anual [https://www.grandviewresearch.com/horizon/outlook/data-center-construction-market/argentina] y el Edge Computing en América Latina es una de las regiones de mayor crecimiento global [https://my.idc.com/getdoc.jsp?containerId=prUS53261225], estimándose que 3 de cada 10 empresas del mercado meta realizan al menos una compra de infraestructura física por año. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Como referencia de validación, MercadoLibre Argentina proyecta más de 10.400 unidades de racks vendidas en 2026, con crecimiento del 28,9% interanual (datos propios relevados vía Nubimetrics, 2026 [https://docs.google.com/spreadsheets/d/15Ha16A1kJQLHNYc8ufPS7D8Ib3Dh3MWdcrPi8lVJXO0/edit?gid=0#gid=0]), dato que -correspondiendo mayormente a modelos de menor porte y dirigidos al segmento PyME- confirma la existencia de un mercado nacional activo y permite inferir que el segmento B2B de producto calificado es estructuralmente superior a ese volumen de referencia, dado que MercadoLibre no es el canal dominante para la comercialización de racks industriales 47U de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Influencia de compra ====&lt;br /&gt;
La decisión de compra se ve influenciada principalmente por la calidad del producto y su precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto no compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer el mejor TCO (Total Cost of Ownership) al garantizar una vida útil prolongada y protección total del hardware crítico.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Estacionalidad Mercado Libre.png|derecha|sinmarco|432x432px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====&lt;br /&gt;
El mercado no presenta una estacionalidad marcada a lo largo del año. El análisis de las transacciones del sector demuestra una curva de demanda sostenida y en continuo crecimiento [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?rtpof=true]. Las compras no responden a factores climáticos ni a festividades, sino al ritmo de adopción tecnológica de las empresas que se distribuye de manera relativamente homogénea a lo largo del ejercicio, con una tendencia interanual siempre al alza.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Históricamente, la evolución del mercado pasó de alojamientos genéricos a estructuras de extrema precisión, traccionadas por el aumento de peso y generación de calor térmico de los servidores modernos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Competidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
El mercado de provisión de racks de alta densidad (47U) en Argentina opera bajo una estructura de oligopolio de nicho. Presenta altas barreras de entrada técnicas y económicas: requiere fuerte inversión de capital en maquinaria CNC (plegadoras, cortadoras láser) y el estricto cumplimiento de normativas internacionales de dimensionamiento (EIA-310-E). Al ser un mercado B2B de bienes de capital, la competencia no se basa en guerras de precios, sino en especificaciones técnicas (principalmente la tolerancia de carga estática) y eficiencia logística (Lead Time). La demanda local otorga una ventaja estructural a los fabricantes nacionales frente a los importadores, al evitar los sobrecostos cambiarios y plazos de nacionalización.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para analizar la dinámica competitiva, se tipifica la oferta en tres niveles (tiers) según su posicionamiento tecnológico frente al consumidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 1 - Premium Global (Marcas Importadas)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.se.com/ar/es/residential/apc-home-and-small-business/ APC (Schneider Electric)] y [https://www.vertiv.com/es-latam/ Vertiv]. Representan un nicho minoritario en volumen pero dominante en facturación. Su mercado es cautivo de entidades (banca, Data Centers Tier III/IV) obligadas a homologar marcas globales por políticas corporativas. Su debilidad estructural local radica en los precios dolarizados extremos y los altísimos plazos de importación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 2 - Corporativo Nacional (Fabricantes Estandarizados)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.genrod.com.ar/home Genrod] y [https://www.qualitytechsrl.com.ar/qt1/ Quality Tech]. Concentran la mayor cuota del mercado nacional y son el canal preferido por los integradores IT por su disponibilidad de stock. Si bien poseen estructuras robustas, sus líneas de catálogo estándar están dimensionadas para cargas estáticas medias (típicamente entre 600 kg y 800 kg). Esto deja un vacío en la oferta nacional para los entornos modernos de alta densidad (Edge Computing o Inteligencia Artificial) que exigen soportar el peso de servidores extremos (más de 1.000 kg). El presente proyecto se inserta a competir directamente en la franja superior de este segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 3 - Económico (Talleres Artesanales)&#039;&#039;&#039;: Metalúrgicas locales que fabrican a pedido o bajo plano. Absorben la porción inferior del mercado (PyMEs e instalaciones de baja criticidad). Compiten exclusivamente por liderazgo en costos, ya que sus procesos manuales (plegado y soldadura tradicional) no garantizan la repetitividad dimensional ni la resistencia estructural para soportar altas cargas de forma segura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====&lt;br /&gt;
El proyecto adopta una estrategia de &#039;&#039;&#039;diferenciación por calidad premium nacional&#039;&#039;&#039;. El objetivo es capitalizar la superioridad técnica (estructura de ingeniería reforzada para tolerar 1.200 kg de carga estática) posicionando al producto por encima del promedio nacional (Tier 2), pero manteniendo una ventaja económica decisiva frente a las alternativas importadas (Tier 1).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para establecer la banda de precios del mercado, se utilizó la herramienta Nubimetrics (partner analítico de Mercado Libre) y relevamientos directos en el sector. Si bien el comercio electrónico es un canal secundario para proyectos corporativos, provee información pública validada para fijar las líneas base de competidores clave:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
|Marca&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Precio ARS&lt;br /&gt;
|Precio USD (ARS 1400)&lt;br /&gt;
|Fuente&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Genrod&lt;br /&gt;
|40U 600mm Prof&lt;br /&gt;
|$1.512.750&lt;br /&gt;
|~USD 1.081&lt;br /&gt;
|[https://www.mercadolibre.com.ar/rack-genrod-de-40-unidades-x-600mm-de-profundidad-19-negro/up/MLAU262478988?pdp_filters=price%3A1000000-*%7Cseller_id%3A78097169#polycard_client=search-desktop&amp;amp;be_origin=backend&amp;amp;search_layout=grid&amp;amp;position=5&amp;amp;type=product&amp;amp;tracking_id=2c720fa5-5f34-403e-8cee-ec7ab8a50328&amp;amp;wid=MLA688239455&amp;amp;sid=search MercadoLibre]&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Genrod&lt;br /&gt;
|45U 600mm Prof&lt;br /&gt;
|$1.702.750&lt;br /&gt;
|~USD 1.216&lt;br /&gt;
|[https://www.mercadolibre.com.ar/genrod-rack-19px45ux600mm-cvisor--negro/up/MLAU3360311974?pdp_filters=price%3A1000000-*%7Cseller_id%3A78097169#polycard_client=search-desktop&amp;amp;be_origin=backend&amp;amp;search_layout=grid&amp;amp;position=10&amp;amp;type=product&amp;amp;tracking_id=2c720fa5-5f34-403e-8cee-ec7ab8a50328&amp;amp;wid=MLA2243302454&amp;amp;sid=search MercadoLibre]&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Genrod&lt;br /&gt;
|45U 800mm Prof&lt;br /&gt;
|$1.843.184&lt;br /&gt;
|~USD 1.317&lt;br /&gt;
|[https://www.mercadolibre.com.ar/genrod-rack-45u-19-pulgadas-x-800mm-de-prof-negro-con-visor/up/MLAU451129450?pdp_filters=price%3A1000000-*%7Cseller_id%3A78097169#polycard_client=search-desktop&amp;amp;be_origin=backend&amp;amp;search_layout=grid&amp;amp;position=6&amp;amp;type=product&amp;amp;tracking_id=2c720fa5-5f34-403e-8cee-ec7ab8a50328&amp;amp;wid=MLA1878507820&amp;amp;sid=search MercadoLibre]&lt;br /&gt;
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==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====&lt;br /&gt;
En el segmento de infraestructura industrial B2B, la formalidad comercial varía según el nivel del competidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con proveedores (acero/insumos):&#039;&#039;&#039; Mientras los talleres del Tier 3 compran en el mercado &#039;&#039;spot&#039;&#039; (asumiendo quiebres de stock y volatilidad de precios), los fabricantes del Tier 2 y el presente proyecto operan bajo Acuerdos Marco de Suministro. Esto implica compras por volumen mensual programado a centros de servicios siderúrgicos para estabilizar el costo directo de la chapa, operando con financiamiento a 30/60 días.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con clientes:&#039;&#039;&#039; La comercialización se ejecuta mediante Órdenes de Compra (OC) y Licitaciones Privadas. La práctica estándar del mercado nacional exige un anticipo financiero (30% al 50%) para congelar precios, cancelando el saldo contra entrega. El proyecto buscará captar cuota de mercado ofreciendo Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) logísticos, un factor altamente valorado por las corporaciones frente a los tiempos de entrega variables que suele presentar la industria nacional estándar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Proveedor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====&lt;br /&gt;
El mercado proveedor para la fabricación de infraestructura IT pesada se caracteriza por estar altamente concentrado en el origen (monopolio de producción de acero plano por parte de Ternium Siderar en Argentina) pero fuertemente fragmentado en su cadena de distribución (centros de servicios siderúrgicos).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El poder de negociación de los proveedores es alto en cuanto a la fijación de precios, ya que la chapa es un commodity atado al tipo de cambio oficial y a las variaciones del mercado internacional. Sin embargo, al estructurar el proyecto con un modelo de compras por volumen mensual, el proyecto adquiere un poder de negociación medio para negociar condiciones de financiamiento y asegurar cupos de entrega sin quiebres de stock.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acero Laminado (Insumo Crítico):&#039;&#039;&#039; Se utiliza chapa en planchas estandarizadas de 1.5 x 3 metros. Se aplica una estrategia de proveedores múltiples:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Primario (Volumen)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores mayoristas (por ejemplo, [https://pachecochapas.ar/ Pacheco Chapas]). Exigen pedidos mínimos por espesor y nula flexibilidad de combinar distintos espesores en el mismo pedido, pero otorgan el mejor costo por kilo para estabilizar la rentabilidad. La entrega se realiza puerta a puerta en planta.&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Secundario (Agilidad)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores de cercanía (por ejemplo, [https://www.depositomitre.com.ar/ Depósito Mitre]). Se utilizan para compensar picos de demanda o cubrir faltantes específicos. No exigen mínimos de compra y poseen alta velocidad de respuesta logística (entregas en 24/48hs).&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor de Contingencia&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Comercios minoristas (por ejemplo, [https://www.manito.com.ar/ Casa Manito]). Uso exclusivo para urgencias operativas o prototipado debido a su elevado costo relativo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gases Industriales:&#039;&#039;&#039; El proveedor seleccionado es [https://ar.airliquide.com/ Air Liquide] (líder nacional con estándar de calidad certificado). Provee el mix necesario para la operación continua: Oxígeno (8 bares) para la asistencia de las máquinas de corte, y Argón para los procesos de soldadura.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Insumos de Corte y Abrasivos&#039;&#039;&#039;: Se trabaja con distribuidores técnicos especializados. Proveedores como [https://www.maquisol.com/ Maquisol] abastecen el herramental de desgaste (lentes láser, picos, consumibles MIG), mientras que empresas como Esteve Abrasivos cubren las necesidades de terminación superficial (bandas, discos flap) mediante un sistema de visitas periódicas para control de stock.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tratamiento Superficial y Sellado (Insumos Diferenciadores)&#039;&#039;&#039;: Se requieren proveedores industriales de Pintura Poliéster/Epoxi en polvo (para el horneado de las piezas) y proveedores de la industria química (por ejemplo, [https://ar.dow.com/es-ar.html Dow], [https://www.basf.com/ar/es BASF] o distribuidores locales) para los tambores de Poliuretano bi-componente líquido, insumo vital para la inyectora CNC que garantiza el grado de estanqueidad IP55.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====&lt;br /&gt;
Al tratarse de bienes de uso (inversión de capital inicial y mantenimientos mayores), la relación es de largo plazo. Los proveedores son los representantes oficiales en Argentina de fabricantes internacionales de maquinaria CNC (por ejemplo, importadores de marcas como [https://www.trumpf.com/es_INT/ Trumpf], [https://www.amada.eu/es-es/ Amada], o [https://denerusa.com/ Dener]). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El factor crítico de selección en este rubro no es solo el precio de la máquina, sino la disponibilidad comprobable de repuestos locales y la velocidad de respuesta de su Servicio Técnico Oficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Entrada (Inbound):&#039;&#039;&#039; Generalmente absorbida por los grandes proveedores de materia prima (chapa y gases), quienes incluyen el flete en la condición de compra por volumen.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Salida (Outbound):&#039;&#039;&#039; Crítica para la propuesta de valor. Se requiere la contratación de empresas de transporte de cargas pesadas B2B que acepten Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Deben contar con unidades equipadas con plataforma hidráulica, dado que los racks terminados son estructuras voluminosas que pueden superar los 150 kg en vacío, requiriendo un manipuleo industrial especializado para llegar al cliente sin daños estructurales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Algunos ejemplos de proveedores son: [https://www.cruzdelsur.com/ Cruz del Sur], [https://www.andreani.com/corporativo Andreani B2B], entre otros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos sustitutos ===&lt;br /&gt;
Los racks metálicos cerrados de 19 pulgadas presentan un bajo grado de sustitución directa, ya que responden a estándares técnicos internacionales (EIA-310 E) que aseguran la compatibilidad con equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No existen alternativas que reemplacen integralmente sus funciones de estructura, protección y organización. Sin embargo, pueden encontrarse soluciones parciales o rudimentarias, como estructuras metálicas artesanales o mobiliario no especializado, que presentan limitaciones en seguridad, capacidad de carga y funcionalidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estas opciones no resultan viables en entornos profesionales o de alta exigencia, debido a los riesgos operativos que implican. En consecuencia, el producto presenta una baja amenaza de sustitución, reforzando la importancia de la calidad y confiabilidad en la decisión de compra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos complementarios ===&lt;br /&gt;
Los racks se integran dentro de un sistema de infraestructura que permite el alojamiento y operación de servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing, funcionando como estructura soporte dentro de este entorno.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En este contexto, existen diversos productos complementarios que amplían la funcionalidad del rack, optimizando aspectos clave como la organización, la refrigeración, la seguridad y la operación del sistema.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Entre los principales productos complementarios se encuentran los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Módulos de ventilación (rulemanes):&#039;&#039;&#039; Generan circulación de aire dentro del gabinete, contribuyendo a la disipación térmica y evitando sobrecalentamientos en entornos de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frentes 19” normalizados (ciegos, ventilados y tipo blanking panel)&#039;&#039;&#039;: Cubren espacios no utilizados del rack y permiten gestionar el flujo de aire interno, evitando recirculaciones y mejorando la eficiencia térmica del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Organizadores de cables (horizontales y verticales):&#039;&#039;&#039; Permiten ordenar el cableado dentro del rack, mejorando la gestión del espacio, reduciendo interferencias y facilitando el mantenimiento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas fijas (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Permiten el alojamiento de equipos o dispositivos sobre su superficie sin necesidad de montaje rackeable, brindando flexibilidad en la instalación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas deslizables (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Cumplen una función similar a las bandejas fijas, pero con la ventaja adicional de permitir el acceso frontal a los equipos, facilitando tareas de mantenimiento y operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estantes tipo “L” (fijos o regulables):&#039;&#039;&#039; Permiten el soporte de equipos pesados o no rackeables, ampliando la compatibilidad del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gabinetes para térmicas con riel DIN:&#039;&#039;&#039; Permiten integrar y organizar los sistemas de protección y distribución eléctrica dentro del rack, mediante el montaje modular de componentes como interruptores termomagnéticos (térmicas), disyuntores y bornes de conexión, facilitando la seguridad operativa y el mantenimiento del sistema. [https://variplast.com.ar/cajas-para-carril-din/]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cajones normalizados&#039;&#039;&#039; Permiten el almacenamiento de equipos o elementos dentro del rack, incorporando cerradura para mejorar la seguridad física.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas rebatibles para teclado:&#039;&#039;&#039; Los teclados permiten la operación directa del sistema dentro del rack, facilitando tareas de control y administración.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Soportes para monitores:&#039;&#039;&#039; En caso de requerir un monitor, estos facilitan la visualización y monitoreo de sistemas dentro del entorno de infraestructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estos productos complementarios cumplen un rol fundamental dentro de la infraestructura de racks, ya que permiten adaptar el sistema a diferentes tipos de equipos, optimizar la gestión del cableado, mejorar la refrigeración, aumentar la seguridad y facilitar las tareas de operación y mantenimiento. De esta manera, el rack no funciona como un elemento aislado, sino como el núcleo de un sistema modular de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de entrantes potenciales ===&lt;br /&gt;
El ingreso de nuevos competidores se encuentra condicionado tanto por factores tecnológicos como por requisitos técnicos y comerciales propios de un mercado B2B especializado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Entrada ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversión inicial&#039;&#039;&#039;: El ingreso al mercado requiere una inversión inicial significativa asociada a la adquisición de maquinaria CNC y equipamiento, la compra de insumos y la conformación de un equipo de trabajo capacitado. Este nivel de desembolso constituye una barrera de entrada relevante para nuevos competidores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estandarización del producto&#039;&#039;&#039;: Los racks se desarrollan bajo estándares internacionales de 19 pulgadas que aseguran la compatibilidad con distintos tipos de equipamiento. Si bien no se trata de certificaciones obligatorias, el mercado exige el cumplimiento de estas especificaciones para garantizar la funcionalidad del producto, lo que implica precisión en el diseño y fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso al mercado y reconocimiento&#039;&#039;&#039;: El ingreso efectivo requiere desarrollar canales comerciales y generar confianza en los clientes, lo cual puede implicar un proceso gradual. La existencia de proveedores ya posicionados representa una dificultad adicional para nuevos entrantes.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso a insumos y condiciones de abastecimiento&#039;&#039;&#039;: El acceso a materias primas como chapa de acero y otros insumos industriales en condiciones competitivas depende del volumen de compra y de la relación con proveedores. Las empresas ya establecidas suelen obtener mejores precios y plazos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exigencias de calidad y diferenciación del producto&#039;&#039;&#039;: Si bien el producto responde a especificaciones técnicas estandarizadas, en el mercado la competencia se define por la capacidad de ofrecer niveles superiores de calidad en aspectos como la robustez estructural, la precisión de fabricación, las terminaciones y la confiabilidad en el uso. Alcanzar y sostener estos atributos requiere consistencia en los procesos productivos, lo que implica una exigencia adicional para entrantes potenciales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escala operativa y eficiencia productiva&#039;&#039;&#039;: Las empresas con mayor trayectoria operan con volúmenes más altos y procesos consolidados, lo que les permite optimizar el uso de materiales y reducir costos unitarios. Los nuevos entrantes, en cambio, presentan menor escala y eficiencia inicial, lo que puede afectar su competitividad en precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Salida ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Recuperación parcial del capital invertido:&#039;&#039;&#039; Ante una eventual salida del mercado, la venta de activos productivos vinculados al proceso metalmecánico se realiza a valores inferiores a los de adquisición, debido al uso y la depreciación. Si bien estos activos pueden ser comercializados, la recuperación del capital invertido no es total, generando una pérdida económica asociada al cierre de la actividad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversiones realizadas no recuperables&#039;&#039;&#039;: El desarrollo del proceso productivo implica costos que no pueden recuperarse, como la puesta a punto de operaciones, la estandarización del producto bajo la normativa EIA-310 E y la capacitación del personal. Estas inversiones, una vez realizadas, no tienen valor de reventa y representan un costo irreversible ante una eventual salida del mercado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Obligaciones contractuales con clientes y proveedores&#039;&#039;&#039;: La interrupción de relaciones comerciales en un mercado industrial puede derivar en costos asociados al incumplimiento de obligaciones contractuales, incluyendo compensaciones económicas o pérdidas comerciales por la rescisión anticipada de acuerdos, en línea con lo establecido en el Código Civil y Comercial de la Nación. [https://www-2020.scba.gov.ar/leyorganica/CCyc30/pdfley/Picasso_Launificaciondelaresponsabilidadcontractualyextracontractualenelccyc.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Costos de desvinculación operativa&#039;&#039;&#039;: El cierre de la actividad implica afrontar costos asociados a la finalización de operaciones, tales como la desvinculación del personal, la cancelación de servicios vinculados al proceso productivo y la gestión de órdenes de producción en curso. Estos costos pueden ser significativos en un esquema industrial y deben ser considerados en la decisión de salida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Producto ====&lt;br /&gt;
El producto se define en tres niveles -básico, real y aumentado- con el fin de describir tanto sus características técnicas como los servicios que complementan su propuesta de valor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto básico&#039;&#039;&#039;: Alojamiento, protección y organización de equipos de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto real:&#039;&#039;&#039; Rack de 19 pulgadas y 47 unidades (47U) estandarizado según normativa EIA-310 E, fabricado en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16) con acabado en pintura epoxi diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing. Cuenta con una capacidad de carga estática de hasta 1.200 kg.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto aumentado&#039;&#039;&#039;: Incluye asesoramiento técnico personalizado, garantía por integridad estructural, defectos de fabricación y recubrimientos, agilidad en la entrega local, y un sistema de embalaje industrial para transporte seguro mediante bloqueo interno de componentes móviles con cinta de seguridad interna (puertas y productos complementarios) y protección con film, espuma de alta densidad y refuerzos en bordes. Se complementa con documentación técnica compuesta por la ficha técnica del producto (dimensiones, capacidad de carga estática máxima, detalles constructivos), manual de instalación y seguridad, condiciones de uso, certificado de garantía, información de trazabilidad y etiqueta identificatoria con datos del fabricante, modelo, normativa aplicable y contacto de soporte técnico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Plaza&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de plaza se estructura principalmente en un canal de distribución directo (nivel 0), bajo un modelo B2B (Business to Business), orientado a clientes corporativos del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos, complementado por un canal indirecto de nivel 1 a través de integradores e instaladores especializados que actúan como prescriptores técnicos del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Canal de Venta Directa (B2B Corporativo)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta técnica consultiva&#039;&#039;&#039;: El contacto será directo con los departamentos de Infraestructura e IT de grandes empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Garantía de carga&#039;&#039;&#039;: Se comercializará la seguridad de que la estructura soporta 1.200 kg, un factor crítico para empresas que concentran mucha densidad de hardware en poco espacio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ubicación Estratégica y Logística Local&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones con entrega inmediata&#039;&#039;&#039;: La principal ventaja logística es el Time to Market, mientras un rack importado puede tardar meses en aduana, nuestra plaza garantiza una entrega rápida en los nodos locales de las empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Foco en polos industriales y tecnológicos&#039;&#039;&#039;: La distribución se concentrará en zonas con alta densidad de oficinas corporativas y parques industriales (como el Distrito Tecnológico en CABA o polos en el GBA), donde las empresas están montando sus propios centros de datos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Distribución de bienes de capital&#039;&#039;&#039;: El rack se posiciona como un bien de capital necesario para proteger la inversión en hardware de alta gama que realizan estas compañías.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas con Proveedores de Hardware&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Punto de venta indirecto&#039;&#039;&#039;: Generar alianzas con proveedores locales de servidores y sistemas de seguridad para que recomienden nuestros racks como el soporte nacional de mayor precisión y terminación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Promoción&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de comunicación se aleja del marketing masivo tradicional para centrarse en un modelo de Promoción Técnica B2B. El objetivo es posicionar a la empresa como un referente en el rubro, priorizando la autoridad técnica y la confianza sobre la visibilidad en redes sociales recreativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Autoridad en Redes Profesionales (LinkedIn)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Comunicación técnica en redes profesionales&#039;&#039;&#039;: A diferencia de la competencia con procesos artesanales, se utilizará LinkedIn para impactar directamente en los tomadores de decisiones (Gerentes de IT, Jefes de Infraestructura, etc.).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Demostraciones técnicas&#039;&#039;&#039;: Publicación de contenido técnico orientado a destacar la precisión dimensional, la calidad de terminación y la confiabilidad estructural del producto, enfatizando la compatibilidad y facilidad de instalación dentro de entornos de infraestructura tecnológica profesional.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pruebas de esfuerzo y carga&#039;&#039;&#039;: Difusión de videos de ensayos donde se verifique que la estructura soporta 1.200 kg de carga sin deformaciones, atacando el principal problema de varios de nuestros competidores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Contenidos Técnicos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia térmica&#039;&#039;&#039;: Generación de informes técnicos sobre soluciones de organización y circulación de aire dentro de la infraestructura IT, orientadas a mejorar las condiciones operativas y la refrigeración del equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas Estratégicas (Canal Indirecto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Partnerships con integradores&#039;&#039;&#039;: Se establecerán acuerdos con empresas que comercializan servidores y sistemas de seguridad para que actúen como prescriptores de nuestros racks, presentándose como el soporte nacional de mayor calidad para proteger sus equipos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta consultiva&#039;&#039;&#039;: El equipo técnico participará en el asesoramiento previo para grandes empresas que deciden montar sus propios centros de datos, transformando la promoción en un servicio de ingeniería personalizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Presencia en Eventos y Ferias Industriales&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exposiciones del sector&#039;&#039;&#039;: Participación en eventos de tecnología y ferias de la industria metalmecánica para permitir que los clientes verifiquen en persona la robustez, el espesor del acero y la calidad de las terminaciones galvánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Posicionamiento en Buscadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Google Ads&#039;&#039;&#039;: Inversión en anuncios para términos de búsqueda específicos como &amp;quot;Racks 19 pulgadas alta densidad&amp;quot;, &amp;quot;Gabinetes metálicos industriales&amp;quot;, etc, captando la demanda en el momento preciso de la necesidad técnica&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre la Política de Precios ====&lt;br /&gt;
La política de precios se define a partir del análisis del mercado competitivo, posicionando el producto en un segmento medio-alto con un precio de referencia de USD 1.500 por unidad. Este valor se ubica por encima de los fabricantes nacionales estándar (Tier 2) y por debajo de las alternativas importadas premium (Tier 1), con una estrategia de diferenciación por calidad premium nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El precio refleja atributos técnicos superiores como la robustez estructural, la precisión de fabricación y la confiabilidad del producto, por lo que no se compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer una mejor relación precio-calidad dentro del segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que la comercialización se desarrolla en un entorno B2B y mediante pedidos específicos, se podrán establecer condiciones comerciales acordes al volumen de compra y al tipo de cliente, en coherencia con la lógica de proyectos y órdenes de compra característica del sector.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====&lt;br /&gt;
Nuestro proyecto apunta a captar un porcentaje del mercado meta, lo que representa una comercialización para un mercado penetrado de 462 empresas. La elección de dicho mercado se centra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Córdoba y Santa Fe, regiones que concentran los principales nodos de conectividad y desarrollo de centros de datos en el país.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El perfil del cliente se divide en dos grupos:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Clientes corporativos&#039;&#039;&#039;: Empresas del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos que gestionan su propia infraestructura de datos. Son clientes con un alto nivel de exigencia técnica que buscan una relación directa y asesoramiento para asegurar estándares de calidad y soporte pre y post-venta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Integradores e instaladores especializados&#039;&#039;&#039;: Actúan como clientes intermedios. Son empresas de servicios tecnológicos que adquieren los racks para integrarlos en proyectos de infraestructura para terceros. Para este segmento, los factores decisivos son la precisión dimensional del producto, la agilidad en la entrega local y la robustez para proteger el equipamiento que instalan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Plan de Ventas ==&lt;br /&gt;
Al contrastar el proyecto con las alternativas del mercado (tabla benchmark de competidores), el precio elegido será de &#039;&#039;&#039;USD 1.500 o $2.100.000&#039;&#039;&#039; (tomando un cambio de ARS 1400) y se fundamenta en las siguientes ventajas competitivas tangibles:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escalabilidad y capacidad:&#039;&#039;&#039; Frente a competidores nacionales que ofrecen modelos de 40U a 45U con límites de carga de 800 kg, el Proyecto ofrece 47U y una resistencia estructural comprobada de 1.200 kg, vital para alojar servidores de alta densidad y baterías UPS.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones:&#039;&#039;&#039; Frente a marcas líderes globales (por ejemplo, [https://www.se.com/ar/es/product-range/8297105-apc-easy-rack/ APC]), el proyecto ofrece especificaciones técnicas similares a un 54% menos de su valor de mercado, eliminando además los riesgos de plazos de entrega atados a la importación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Salto tecnológico frente a la industria tradicional:&#039;&#039;&#039; En comparación con la empresa fabricante tomada como caso base (cuyo valor de mercado ronda los USD 1.200), el diferencial de precio del proyecto se fundamenta en atributos técnicos del producto como la mayor capacidad de carga, la robustez estructural y la precisión dimensional requerida en entornos corporativos de alta exigencia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para determinar el volumen de ventas anual del proyecto, abordamos el cálculo a través de dos enfoques de segmentación complementarios:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Enfoque 1: Participación de Mercado Proyectada (Top-Down)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Del total de 462 empresas del Mercado Penetrado, y considerando un pedido estándar de 5 racks por orden de compra, el proyecto aspira a capturar la siguiente participación:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Período&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Market Share&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Empresas compradoras&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Unidades/año*&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Facturación estimada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Año 1&lt;br /&gt;
|10%&lt;br /&gt;
|~46 empresas&lt;br /&gt;
|~230 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;ARS $483.000.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Años 2 a 5&lt;br /&gt;
|20%&lt;br /&gt;
|~93 empresas&lt;br /&gt;
|~465 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;ARS $976.500.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Enfoque 2: Respecto a las ventas de Mercado Libre&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Partiendo de la proyección de 10.400 unidades a vender en 2026, un plan de ventas de 250–300 unidades para el año 1 representa apenas el 2,4–2,9% de ese volumen, siendo un objetivo conservador respecto al tamaño real del mercado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Al contrastar ambas perspectivas, se define operativamente una proyección final de &#039;&#039;&#039;250 racks&#039;&#039;&#039; para el Año 1 y &#039;&#039;&#039;450 racks&#039;&#039;&#039; para los años 2 a 5.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas Racks Grupo7 2026.png|centro|marco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas - Graficos.png|centro]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=26900</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoComercial</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=26900"/>
		<updated>2026-05-03T21:25:49Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Contexto Mundial */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== &amp;lt;big&amp;gt;Definición de la idea-proyecto&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de racks metálicos orientados a la infraestructura de telecomunicaciones, centros de datos y sistemas de seguridad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Análisis del Sector Industrial&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Mundial ====&lt;br /&gt;
A nivel global, la economía atraviesa una fase de desaceleración controlada tras los recientes shocks inflacionarios. El crecimiento mundial se estabiliza en torno al 3,1% para 2026 y 3,2% para 2027, reflejando una expansión moderada y por debajo de los promedios prepandemia. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este equilibrio macroeconómico se presenta frágil debido al contexto geopolítico, fuertemente condicionado por los conflictos en Medio Oriente. Estas tensiones operan como el principal factor de riesgo, presionando al alza los costos logísticos y de energía, lo que refuerza una tendencia hacia la fragmentación geoeconómica. En síntesis, el escenario global proyecta menor inflación, pero exige a las industrias operar en un marco de alta volatilidad y crecimiento moderado. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Argentina ====&lt;br /&gt;
A nivel local, la economía transita un proceso de estabilización y recuperación tras un ciclo de fuerte inestabilidad. En 2025, el Producto Interno Bruto (PIB) registró un repunte del 4,4% interanual (INDEC), traccionado principalmente por la minería, los servicios y las exportaciones, mientras que el mercado interno muestra una recuperación más paulatina. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/pib_03_26D14C2E1ADC.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La variable inflacionaria, históricamente crítica, consolida una tendencia a la baja, con proyecciones para 2026 que la ubican en el rango del 24% al 27% anual. En el plano de las políticas públicas, la macroeconomía actual se caracteriza por incentivos a la inversión privada de largo plazo. Herramientas como el Régimen de Incentivo para Grandes Inversiones (RIGI) buscan fomentar el ingreso de capitales extranjeros, lo que impacta directamente en el desarrollo de grandes obras de infraestructura en el país. [https://www.bbvaresearch.com/wp-content/uploads/2026/03/1T26_Situacion_Argentina.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===&lt;br /&gt;
El proyecto se inserta en la intersección de dos industrias: la metalmecánica pesada y la infraestructura de Tecnologías de la Información (TI). Actualmente, este sector atraviesa una dinámica de transición y fuerte contraste.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por un lado, la industria metalmecánica tradicional enfrenta desafíos de volumen. Según el IPI manufacturero (Índice de Producción Industrial manufacturero), el sector de &amp;quot;Productos de Metal&amp;quot; evidenció retrocesos cercanos al 5,7%, producto de la caída en el consumo masivo y la mayor competencia de bienes importados. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el nicho de infraestructura digital atraviesa un ciclo de inversión sin precedentes, impulsado por la adopción masiva de la Inteligencia Artificial y el Machine Learning. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A nivel mundial, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones globales en hardware e infraestructura superiores a USD 1 billón para el próximo lustro. [https://www.cleanbridge.co/wp-content/uploads/CleanBridge-Global-Data-Center-Market-Report-2025.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En Argentina, esta tendencia global se materializa rápidamente. El país se está consolidando como un polo de atracción para infraestructura digital crítica, impulsado por condiciones climáticas favorables en el sur y beneficios impositivos (RIGI). Se destacan mega-desarrollos como el proyecto conjunto de OpenIA y Sur Energy en la Patagonia. [https://openai.com/es-419/global-affairs/argentinas-ai-opportunity/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Identificación del Negocio&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición del Negocio ===&lt;br /&gt;
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de racks de 19” para el alojamiento de infraestructura de IT, telecomunicaciones y centros de datos. La propuesta de valor se centra en la manufactura 4.0, utilizando procesos automatizados para alcanzar los estándares de precisión exigidos por la nueva generación de servidores de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Oportunidades ===&lt;br /&gt;
Factores externos positivos para nuestro negocio que podemos aprovechar para crecer y convertirlos en fortalezas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Explosión de la inteligencia artificial&#039;&#039;&#039;: El gasto global  en centros de datos se triplicará en los próximos 5 años, superando el billón de dólares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Grandes inversiones en argentina&#039;&#039;&#039;: Proyectos como el de Open AI  y Sur Energy en la Patagonia llamado Stargate argentina, con una inversión de aproximadamente USD 25.000 millones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Marco regulatorio (RIGI)&#039;&#039;&#039;: El régimen de incentivo para grandes inversiones facilita la inserción de proveedores locales en proyectos tecnológicos de largo plazo. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Auge del Edge Computing&#039;&#039;&#039;: el despliegue de instalaciones descentralizadas (Edge Computing) es una macrotendencia global. Empresas de todo tipo necesitan procesar datos en tiempo real de forma local, lo que dispara la demanda de armar sus propios centros de datos físicos. [https://www.accenture.com/content/dam/accenture/final/accenture-com/document-4/Data-Centre-Trends-2026-Soben-Part-of-Accenture.pdf]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventaja logística por volumen&#039;&#039;&#039;: El gran tamaño de los racks de 47U encarece significativamente su flete internacional. La fabricación local elimina este sobrecosto de transporte y reduce el riesgo de daños estructurales durante el viaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Amenazas ===&lt;br /&gt;
Problemas y situaciones externas desfavorables para nuestro negocio:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad geopolítica&#039;&#039;&#039;: conflictos en Medio Oriente que presionan los costos de energía  y logística internacional, encareciendo y dificultando el acceso a insumos importados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Competencia con las importaciones&#039;&#039;&#039;: La apertura del mercado puede facilitar el ingreso de productos terminados con costos de producción muy por debajo de los productos locales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contracción del sector industrial&#039;&#039;&#039;: El rubro de productos de metal registró una caída del 5,7% a inicios de 2026, lo que implica un mercado interno deprimido en sectores tradicionales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad de costos&#039;&#039;&#039;: La volatilidad constante en los precios de los insumos (chapa, pintura epoxi, gases industriales) dificulta mantener cotizaciones estables y planificar a largo plazo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipm_04_265933E66B1D.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Factores Claves del éxito ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Agilidad logística (Time to Market)&#039;&#039;&#039;: Fabricar localmente nos permite entregar rápido y abastecer los nodos de Edge Computing, ganándole a las demoras logísticas y de aduana que sufren los productos importados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Precisión y terminación&#039;&#039;&#039;: El corte láser CNC y la soldadura robótica aseguran un encastre milimétrico y sin rebabas, eliminando los rechazos de montaje que sufre la competencia artesanal.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aislamiento térmico&#039;&#039;&#039;: El sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, algo indispensable para refrigerar los nuevos equipos de alta densidad (15 kW).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robustez y calidad estructural&#039;&#039;&#039;: Asegurar que los racks soporten hasta 1.200 kg sin deformarse, garantizando una instalación segura de equipos pesados (como baterías UPS) y evitando fallas operativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Fidelización del canal B2B&#039;&#039;&#039;: La construcción de alianzas sólidas mediante el servicio preventa y postventa con los integradores IT e instaladores, quienes actúan como los verdaderos prescriptores y decisores de compra corporativa.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia financiera (Make to Order)&#039;&#039;&#039;: Operar con un modelo de producción contra pedido confirmado (respaldado por el anticipo financiero del cliente), mitigando el riesgo de inmovilización de capital en producto terminado y protegiendo el flujo de caja frente a la volatilidad de los insumos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Estudio de Mercado&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición Inicial del Producto ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Descripción ====&lt;br /&gt;
Estructura metálica portante modular de 19 pulgadas y 47 unidades (47U), fabricada en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16). Las dimensiones generales son 2200 mm de altura, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro del mercado de infraestructura IT y telecomunicaciones, existen diversas soluciones de alojamiento físico. A continuación se detallan tres productos representativos del sector para dimensionar las alternativas productivas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Gabinetes Murales (de pared)&#039;&#039;&#039;: Estructuras compactas (usualmente entre 9U y 15U) diseñadas para montarse en altura en espacios reducidos. Son ideales para cableado estructurado básico, switches y nodos de red menores en comercios o pymes.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks Estándar (42U)&#039;&#039;&#039;: Es el formato tradicional históricamente utilizado en salas de servidores y centros de datos corporativos clásicos. Proveen capacidad estándar, pero su límite de altura y carga restringe la consolidación de equipos en instalaciones modernas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks de Alta Densidad (47U)&#039;&#039;&#039;: Estructuras modulares de gran porte, diseñadas para el alojamiento de hardware de misión crítica, servidores de nueva generación (Inteligencia Artificial) y pesadas baterías UPS, exigiendo tolerancias de carga superiores a los 1.000 kg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto descarta la producción masiva enfocada en murales o racks estándar (42U) por tratarse de segmentos actualmente atomizados e inundados por fabricantes artesanales y pymes tradicionales, donde la competencia se basa estrictamente en el precio (liderazgo en costos). En su lugar, &#039;&#039;&#039;el análisis técnico y económico del presente proyecto se centrará en el desarrollo y fabricación del Rack de 47U.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esta elección se fundamenta estratégicamente en tres variables:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Alineación con la Demanda Macroeconómica&#039;&#039;&#039;: Responde directamente a las inversiones proyectadas en &#039;&#039;Edge Computing&#039;&#039; e infraestructura de IA, sectores que exigen maximizar el espacio vertical (alta densidad) para reducir el costo por metro cuadrado de los Data Centers.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aprovechamiento de la Barrera Tecnológica&#039;&#039;&#039;: La exigencia estructural de soportar 1.200 kg de carga estática y la necesidad de un sellado hermético contra polvo/humedad dejan fuera de competencia a los talleres de manufactura manual. Esto permite amortizar y rentabilizar la inversión del proyecto en tecnología 4.0 (brazo robótico e inyectora CNC).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Posicionamiento de Margen&#039;&#039;&#039;: Al tratarse de un bien de capital Premium, permite operar con márgenes de contribución más amplios, justificando financieramente la estructura de costos fijos de una planta automatizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas. ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Denominación Corriente&#039;&#039;&#039;: Rack 19&amp;quot; 47 Unidades; gabinete para servidores; rack de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Importancia de Marcas&#039;&#039;&#039;: En este mercado (B2B), la marca comercial tiene una baja incidencia como factor de estatus en la decisión de compra. En este sector, el valor de la marca se construye exclusivamente a partir de la reputación técnica y la confiabilidad estructural comprobada en instalaciones previas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====&lt;br /&gt;
El sistema de 19 pulgadas responde a la normativa EIA-310 E, que define un estándar dimensional para el montaje de equipos. No es una certificación, sino una referencia técnica que establece las medidas del sistema y asegura la compatibilidad entre componentes. [https://www.se.com/mx/es/faqs/FAQ000278941/]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====&lt;br /&gt;
El uso de manufactura 4.0 minimiza los errores de producción, clasificando los remanentes de la siguiente manera:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Scrap metálico (subproducto comercializable)&#039;&#039;&#039;: Los recortes de chapa de acero son 100% reciclables. Se acopian y se comercializan como chatarra de primera a fundiciones o acerías, generando un recupero de costos para el proyecto y favoreciendo la economía circular.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Desperdicios industriales especiales&#039;&#039;&#039;: Excedentes de pintura electrostática (polvo no adherido) y purgas de la inyectora de poliuretano. Se gestionan como residuos industriales y son retirados por empresas tratadoras habilitadas según la normativa ambiental vigente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Usos y características de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
La finalidad operativa del producto es centralizar, organizar y proteger hardware de misión crítica en entornos corporativos, sirviendo como alojamiento seguro para servidores de alta densidad, sistemas de almacenamiento y pesadas baterías UPS que requieren de un soporte estructural indeformable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Consiste en un bien tangible modular de 47 unidades que mide 2200 mm de alto, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Su principal atributo técnico es la capacidad de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. El diseño incorpora un sistema de sellado de juntas mediante inyección de poliuretano que otorga un grado de estanqueidad superior para proteger el equipamiento interno contra el ingreso de polvo y humedad ambiental.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Destino de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
Se clasifica como un bien de capital destinado al mercado B2B. Los clientes principales del producto son las empresas de telecomunicaciones, IT, seguridad e instaladores de infraestructura tecnológica, quienes actúan como el nexo fundamental entre la fábrica y el usuario final.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el perfil ya no se limita a empresas puramente tecnológicas o de telecomunicaciones. Actualmente, sectores como el bancario, la salud, el retail y la manufactura avanzada (Industria 4.0) representan los clientes con mayor potencial de crecimiento, ya que todas estas organizaciones necesitan invertir en infraestructura física propia para asegurar la continuidad de sus operaciones digitales y el manejo soberano de su información.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Consumidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
[[Archivo:Data Center Rack Market - Mordor Intelligence.png|derecha|sinmarco|414x414px]]&lt;br /&gt;
El mercado consumidor es mayormente corporativo e industrial (B2B). Se caracteriza por un comportamiento de compra racional, planificado y basado en requerimientos técnicos estrictos (normativas, tolerancias de carga, plazos de entrega). No existe la compra por impulso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los consumidores son organizaciones privadas y públicas que requieren infraestructura física propia (on-premise) para el alojamiento, procesamiento y resguardo de datos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tamaño del mercado global de racks metálicos para centros de datos alcanzó los 2.93 mil millones de dólares en el año 2025, y se espera que para el año 2030 alcance un valor de 4.93 mil millones de dólares según la tasa de crecimiento anual compuesto definida en 10,90%. [https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/data-centre-rack-market#:~:text=Se%20espera%20que%20el%20tama%C3%B1o%20del%20mercado,rendimiento%20y%20nodos%20de%20borde%20sensibles%20a]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este mercado está experimentando un gran crecimiento impulsado por la expansión de la infraestructura digital, el avance de la inteligencia artificial y la importancia de la computación en la nube para las empresas modernas. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para dimensionar el mercado consumidor se utilizó como fuente primaria el Observatorio de Empleo y Dinámica Empresarial (OEDE) del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, correspondiente al año 2023. Si bien los datos corresponden a dicho período, su validez para el presente proyecto -de horizonte 2026 en adelante- se sustenta en que el stock de empresas medianas y grandes presenta una variación histórica de entre el 1% y el 3% anual según la propia serie longitudinal del OEDE, lo que lo convierte en una línea de base estructural sólida. [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?usp=drive_link&amp;amp;ouid=109553498761760498846&amp;amp;rtpof=true&amp;amp;sd=true] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los datos extraídos del OEDE para las jurisdicciones objetivo son los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Población Total: 528.876 empresas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Constituye el universo máximo de referencia: la totalidad de empresas del sector industria, comercio y servicios con empleo asalariado registrado en todo el país, según el OEDE 2023. Incluye todos los tamaños y todas las jurisdicciones del territorio nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Potencial: 42.857 empresas (8,1% de la Población Total)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se aplicó un doble filtro: geográfico (CABA, GBA, Resto de PBA, Córdoba y Santa Fe) y de escala (exclusivamente empresas Medianas y Grandes, por tener la envergadura suficiente para demandar infraestructura de servidores de alta densidad).&lt;br /&gt;
[[Archivo:Medianas y Grandes Empresas - OEDE.png|centro|sinmarco|622x622px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible: 17.142 empresas (40% del Mercado Potencial)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se asume que no todas las empresas del mercado potencial mantienen infraestructura física. Para este recorte, se adopta un &amp;quot;Escenario Conservador&amp;quot;. El 40% se fundamenta en dos factores convergentes: el modelo híbrido es ya el estándar global, el 88% de los entornos corporativos son híbridos y el 80% de las cargas de producción se ejecutan on-premise [https://aslan.es/cloud-hibrida-multicloud-y-orquestacion/]; y Argentina presenta el puntaje de madurez digital más bajo de la región -58,8/100- en etapa de adopción incipiente [https://www.iprofesional.com/tecnologia/429537-revelan-que-la-argentina-esta-rezagada-en-este-indicador-digital-clave], justificando un criterio conservador respecto a los valores globales. El 40% adoptado reconoce que la tendencia híbrida global ya está penetrando el mercado local aunque con rezago estructural documentado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Embudo Mercado Penetrado.png|miniaturadeimagen|524x524px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible Calificado: 5.142 empresas (30% del Mercado Disponible)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro de las organizaciones con necesidad activa, no todas requieren ni pueden adquirir un producto de las características del rack 47U del presente proyecto. En Argentina, los sectores con esta exigencia normativa son banca y finanzas, telecomunicaciones, salud, energía y administración pública, identificados como infraestructuras críticas nacionales [https://www4.hcdn.gob.ar/dependencias/dsecretaria/Periodo2023/PDF2023/TP2023/0146-D-2023.pdf]. El sector financiero -históricamente el principal destino de la inversión IT en Argentina- representa cerca de un tercio de la facturación del sector de software e infraestructura (Subsecretaría de Programación Microeconómica, INDEC 2024). Cabe destacar que la demanda trasciende los sectores IT tradicionales, extendiéndose a cualquier organización con escala operativa suficiente. El 30% refleja conservadoramente la proporción de empresas con este perfil de alta exigencia técnica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Meta: 1.542 empresas (30% del Mercado Disponible Calificado)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado meta representa la porción del mercado disponible calificado a la que el proyecto apunta efectivamente durante los primeros años de operación. El recorte al 30% no responde a una limitación de la demanda sino a restricciones propias de la oferta y del alcance comercial: la capacidad productiva de la planta en su fase inicial, el foco geográfico prioritario en el AMBA, y el tiempo de construcción de cartera de clientes en un mercado B2B de ciclos de compra largos. La estrategia comercial principal apunta al canal de integradores e instaladores IT, complementado por clientes corporativos directos y el segmento de ISPs y nodos regionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Penetrado: ~462 empresas/año (~30% del Mercado Meta)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado penetrado representa el conjunto de empresas que efectivamente realizan una compra en el período anual considerando todos los proveedores del mercado. La tasa del 30% se justifica por el contexto de aceleración de la demanda: el mercado de infraestructura de data centers en Argentina crece al 14,2% anual [https://www.grandviewresearch.com/horizon/outlook/data-center-construction-market/argentina] y el Edge Computing en América Latina es una de las regiones de mayor crecimiento global [https://my.idc.com/getdoc.jsp?containerId=prUS53261225], estimándose que 3 de cada 10 empresas del mercado meta realizan al menos una compra de infraestructura física por año. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Como referencia de validación, MercadoLibre Argentina proyecta más de 10.400 unidades de racks vendidas en 2026, con crecimiento del 28,9% interanual (datos propios relevados vía Nubimetrics, 2026 [https://docs.google.com/spreadsheets/d/15Ha16A1kJQLHNYc8ufPS7D8Ib3Dh3MWdcrPi8lVJXO0/edit?gid=0#gid=0]), dato que -correspondiendo mayormente a modelos de menor porte y dirigidos al segmento PyME- confirma la existencia de un mercado nacional activo y permite inferir que el segmento B2B de producto calificado es estructuralmente superior a ese volumen de referencia, dado que MercadoLibre no es el canal dominante para la comercialización de racks industriales 47U de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Influencia de compra ====&lt;br /&gt;
La decisión de compra se ve influenciada principalmente por la calidad del producto y su precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto no compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer el mejor TCO (Total Cost of Ownership) al garantizar una vida útil prolongada y protección total del hardware crítico.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Estacionalidad Mercado Libre.png|derecha|sinmarco|432x432px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====&lt;br /&gt;
El mercado no presenta una estacionalidad marcada a lo largo del año. El análisis de las transacciones del sector demuestra una curva de demanda sostenida y en continuo crecimiento [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1nZz_kJmXS3wSAxbaQPK6vD6SYtzRgUvH/edit?rtpof=true]. Las compras no responden a factores climáticos ni a festividades, sino al ritmo de adopción tecnológica de las empresas que se distribuye de manera relativamente homogénea a lo largo del ejercicio, con una tendencia interanual siempre al alza.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Históricamente, la evolución del mercado pasó de alojamientos genéricos a estructuras de extrema precisión, traccionadas por el aumento de peso y generación de calor térmico de los servidores modernos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Competidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
El mercado de provisión de racks de alta densidad (47U) en Argentina opera bajo una estructura de oligopolio de nicho. Presenta altas barreras de entrada técnicas y económicas: requiere fuerte inversión de capital en maquinaria CNC (plegadoras, cortadoras láser) y el estricto cumplimiento de normativas internacionales de dimensionamiento (EIA-310-E). Al ser un mercado B2B de bienes de capital, la competencia no se basa en guerras de precios, sino en especificaciones técnicas (principalmente la tolerancia de carga estática) y eficiencia logística (Lead Time). La demanda local otorga una ventaja estructural a los fabricantes nacionales frente a los importadores, al evitar los sobrecostos cambiarios y plazos de nacionalización.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para analizar la dinámica competitiva, se tipifica la oferta en tres niveles (tiers) según su posicionamiento tecnológico frente al consumidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 1 - Premium Global (Marcas Importadas)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.se.com/ar/es/residential/apc-home-and-small-business/ APC (Schneider Electric)] y [https://www.vertiv.com/es-latam/ Vertiv]. Representan un nicho minoritario en volumen pero dominante en facturación. Su mercado es cautivo de entidades (banca, Data Centers Tier III/IV) obligadas a homologar marcas globales por políticas corporativas. Su debilidad estructural local radica en los precios dolarizados extremos y los altísimos plazos de importación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 2 - Corporativo Nacional (Fabricantes Estandarizados)&#039;&#039;&#039;: Empresas como [https://www.genrod.com.ar/home Genrod] y [https://www.qualitytechsrl.com.ar/qt1/ Quality Tech]. Concentran la mayor cuota del mercado nacional y son el canal preferido por los integradores IT por su disponibilidad de stock. Si bien poseen estructuras robustas, sus líneas de catálogo estándar están dimensionadas para cargas estáticas medias (típicamente entre 600 kg y 800 kg). Esto deja un vacío en la oferta nacional para los entornos modernos de alta densidad (Edge Computing o Inteligencia Artificial) que exigen soportar el peso de servidores extremos (más de 1.000 kg). El presente proyecto se inserta a competir directamente en la franja superior de este segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 3 - Económico (Talleres Artesanales)&#039;&#039;&#039;: Metalúrgicas locales que fabrican a pedido o bajo plano. Absorben la porción inferior del mercado (PyMEs e instalaciones de baja criticidad). Compiten exclusivamente por liderazgo en costos, ya que sus procesos manuales (plegado y soldadura tradicional) no garantizan la repetitividad dimensional ni la resistencia estructural para soportar altas cargas de forma segura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====&lt;br /&gt;
El proyecto adopta una estrategia de &#039;&#039;&#039;diferenciación por calidad premium nacional&#039;&#039;&#039;. El objetivo es capitalizar la superioridad técnica (estructura de ingeniería reforzada para tolerar 1.200 kg de carga estática) posicionando al producto por encima del promedio nacional (Tier 2), pero manteniendo una ventaja económica decisiva frente a las alternativas importadas (Tier 1).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para establecer la banda de precios del mercado, se utilizó la herramienta Nubimetrics (partner analítico de Mercado Libre) y relevamientos directos en el sector. Si bien el comercio electrónico es un canal secundario para proyectos corporativos, provee información pública validada para fijar las líneas base de competidores clave:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
|Marca&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Precio ARS&lt;br /&gt;
|Precio USD (ARS 1400)&lt;br /&gt;
|Fuente&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Genrod&lt;br /&gt;
|40U 600mm Prof&lt;br /&gt;
|$1.512.750&lt;br /&gt;
|~USD 1.081&lt;br /&gt;
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|-&lt;br /&gt;
|Quality Tech&lt;br /&gt;
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|-&lt;br /&gt;
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|-&lt;br /&gt;
|Fabricante local de referencia&lt;br /&gt;
|47U 600mm Prof&lt;br /&gt;
|$1.680.000&lt;br /&gt;
|USD 1.200&lt;br /&gt;
|Contacto&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====&lt;br /&gt;
En el segmento de infraestructura industrial B2B, la formalidad comercial varía según el nivel del competidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con proveedores (acero/insumos):&#039;&#039;&#039; Mientras los talleres del Tier 3 compran en el mercado &#039;&#039;spot&#039;&#039; (asumiendo quiebres de stock y volatilidad de precios), los fabricantes del Tier 2 y el presente proyecto operan bajo Acuerdos Marco de Suministro. Esto implica compras por volumen mensual programado a centros de servicios siderúrgicos para estabilizar el costo directo de la chapa, operando con financiamiento a 30/60 días.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con clientes:&#039;&#039;&#039; La comercialización se ejecuta mediante Órdenes de Compra (OC) y Licitaciones Privadas. La práctica estándar del mercado nacional exige un anticipo financiero (30% al 50%) para congelar precios, cancelando el saldo contra entrega. El proyecto buscará captar cuota de mercado ofreciendo Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) logísticos, un factor altamente valorado por las corporaciones frente a los tiempos de entrega variables que suele presentar la industria nacional estándar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Proveedor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====&lt;br /&gt;
El mercado proveedor para la fabricación de infraestructura IT pesada se caracteriza por estar altamente concentrado en el origen (monopolio de producción de acero plano por parte de Ternium Siderar en Argentina) pero fuertemente fragmentado en su cadena de distribución (centros de servicios siderúrgicos).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El poder de negociación de los proveedores es alto en cuanto a la fijación de precios, ya que la chapa es un commodity atado al tipo de cambio oficial y a las variaciones del mercado internacional. Sin embargo, al estructurar el proyecto con un modelo de compras por volumen mensual, el proyecto adquiere un poder de negociación medio para negociar condiciones de financiamiento y asegurar cupos de entrega sin quiebres de stock.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acero Laminado (Insumo Crítico):&#039;&#039;&#039; Se utiliza chapa en planchas estandarizadas de 1.5 x 3 metros. Se aplica una estrategia de proveedores múltiples:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Primario (Volumen)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores mayoristas (por ejemplo, [https://pachecochapas.ar/ Pacheco Chapas]). Exigen pedidos mínimos por espesor y nula flexibilidad de combinar distintos espesores en el mismo pedido, pero otorgan el mejor costo por kilo para estabilizar la rentabilidad. La entrega se realiza puerta a puerta en planta.&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Secundario (Agilidad)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores de cercanía (por ejemplo, [https://www.depositomitre.com.ar/ Depósito Mitre], [https://www.manito.com.ar/ Casa Manito]). Se utilizan para compensar picos de demanda o cubrir faltantes específicos. No exigen mínimos de compra y poseen alta velocidad de respuesta logística (entregas en 24/48hs).&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor de Contingencia&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Comercios minoristas (por ejemplo, [https://www.manito.com.ar/ Casa Manito]). Uso exclusivo para urgencias operativas o prototipado debido a su elevado costo relativo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gases Industriales:&#039;&#039;&#039; El proveedor seleccionado es [https://ar.airliquide.com/ Air Liquide] (líder nacional con estándar de calidad certificado). Provee el mix necesario para la operación continua: Oxígeno (8 bares) para la asistencia de corte de la máquina láser CNC, y Argón para los procesos de soldadura MIG.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Insumos de Corte y Abrasivos&#039;&#039;&#039;: Se trabaja con distribuidores técnicos especializados. Proveedores como [https://www.maquisol.com/ Maquisol] abastecen el herramental de desgaste (lentes láser, picos, consumibles MIG), mientras que empresas como Esteve Abrasivos cubren las necesidades de terminación superficial (bandas, discos flap) mediante un sistema de visitas periódicas para control de stock.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tratamiento Superficial y Sellado (Insumos Diferenciadores)&#039;&#039;&#039;: Se requieren proveedores industriales de Pintura Poliéster/Epoxi en polvo (para el horneado de las piezas) y proveedores de la industria química (por ejemplo, [https://ar.dow.com/es-ar.html Dow], [https://www.basf.com/ar/es BASF] o distribuidores locales) para los tambores de Poliuretano bi-componente líquido, insumo vital para la inyectora CNC que garantiza el grado de estanqueidad IP55.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====&lt;br /&gt;
Al tratarse de bienes de uso (inversión de capital inicial y mantenimientos mayores), la relación es de largo plazo. Los proveedores son los representantes oficiales en Argentina de fabricantes internacionales de maquinaria CNC (por ejemplo, importadores de marcas como [https://www.trumpf.com/es_INT/ Trumpf], [https://www.amada.eu/es-es/ Amada], o [https://denerusa.com/ Dener]). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El factor crítico de selección en este rubro no es solo el precio de la máquina, sino la disponibilidad comprobable de repuestos locales y la velocidad de respuesta de su Servicio Técnico Oficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Entrada (Inbound):&#039;&#039;&#039; Generalmente absorbida por los grandes proveedores de materia prima (chapa y gases), quienes incluyen el flete en la condición de compra por volumen.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Salida (Outbound):&#039;&#039;&#039; Crítica para la propuesta de valor. Se requiere la contratación de empresas de transporte de cargas pesadas B2B que acepten Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Deben contar con unidades equipadas con plataforma hidráulica, dado que los racks terminados son estructuras voluminosas que pueden superar los 150 kg en vacío, requiriendo un manipuleo industrial especializado para llegar al cliente sin daños estructurales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Algunos ejemplos de proveedores son: [https://www.cruzdelsur.com/ Cruz del Sur], [https://www.andreani.com/corporativo Andreani B2B], entre otros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos sustitutos ===&lt;br /&gt;
Los racks metálicos cerrados de 19 pulgadas presentan un bajo grado de sustitución directa, ya que responden a estándares técnicos internacionales (EIA-310 E) que aseguran la compatibilidad con equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No existen alternativas que reemplacen integralmente sus funciones de estructura, protección y organización. Sin embargo, pueden encontrarse soluciones parciales o rudimentarias, como estructuras metálicas artesanales o mobiliario no especializado, que presentan limitaciones en seguridad, capacidad de carga y funcionalidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estas opciones no resultan viables en entornos profesionales o de alta exigencia, debido a los riesgos operativos que implican. En consecuencia, el producto presenta una baja amenaza de sustitución, reforzando la importancia de la calidad y confiabilidad en la decisión de compra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos complementarios ===&lt;br /&gt;
Los racks se integran dentro de un sistema de infraestructura que permite el alojamiento y operación de servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing, funcionando como estructura soporte dentro de este entorno.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En este contexto, existen diversos productos complementarios que amplían la funcionalidad del rack, optimizando aspectos clave como la organización, la refrigeración, la seguridad y la operación del sistema.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Entre los principales productos complementarios se encuentran los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Módulos de ventilación (rulemanes):&#039;&#039;&#039; Generan circulación de aire dentro del gabinete, contribuyendo a la disipación térmica y evitando sobrecalentamientos en entornos de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frentes 19” normalizados (ciegos, ventilados y tipo blanking panel)&#039;&#039;&#039;: Cubren espacios no utilizados del rack y permiten gestionar el flujo de aire interno, evitando recirculaciones y mejorando la eficiencia térmica del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Organizadores de cables (horizontales y verticales):&#039;&#039;&#039; Permiten ordenar el cableado dentro del rack, mejorando la gestión del espacio, reduciendo interferencias y facilitando el mantenimiento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas fijas (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Permiten el alojamiento de equipos o dispositivos sobre su superficie sin necesidad de montaje rackeable, brindando flexibilidad en la instalación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas deslizables (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Cumplen una función similar a las bandejas fijas, pero con la ventaja adicional de permitir el acceso frontal a los equipos, facilitando tareas de mantenimiento y operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estantes tipo “L” (fijos o regulables):&#039;&#039;&#039; Permiten el soporte de equipos pesados o no rackeables, ampliando la compatibilidad del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gabinetes para térmicas con riel DIN:&#039;&#039;&#039; Permiten integrar y organizar los sistemas de protección y distribución eléctrica dentro del rack, mediante el montaje modular de componentes como interruptores termomagnéticos (térmicas), disyuntores y bornes de conexión, facilitando la seguridad operativa y el mantenimiento del sistema. [https://variplast.com.ar/cajas-para-carril-din/]&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cajones normalizados&#039;&#039;&#039; Permiten el almacenamiento de equipos o elementos dentro del rack, incorporando cerradura para mejorar la seguridad física.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas rebatibles para teclado:&#039;&#039;&#039; Los teclados permiten la operación directa del sistema dentro del rack, facilitando tareas de control y administración.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Soportes para monitores:&#039;&#039;&#039; En caso de requerir un monitor, estos facilitan la visualización y monitoreo de sistemas dentro del entorno de infraestructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estos productos complementarios cumplen un rol fundamental dentro de la infraestructura de racks, ya que permiten adaptar el sistema a diferentes tipos de equipos, optimizar la gestión del cableado, mejorar la refrigeración, aumentar la seguridad y facilitar las tareas de operación y mantenimiento. De esta manera, el rack no funciona como un elemento aislado, sino como el núcleo de un sistema modular de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de entrantes potenciales ===&lt;br /&gt;
El ingreso de nuevos competidores se encuentra condicionado tanto por factores tecnológicos como por requisitos técnicos y comerciales propios de un mercado B2B especializado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Entrada ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversión inicial&#039;&#039;&#039;: El ingreso al mercado requiere una inversión inicial significativa asociada a la adquisición de maquinaria CNC y equipamiento, la compra de insumos y la conformación de un equipo de trabajo capacitado. Este nivel de desembolso constituye una barrera de entrada relevante para nuevos competidores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estandarización del producto&#039;&#039;&#039;: Los racks se desarrollan bajo estándares internacionales de 19 pulgadas que aseguran la compatibilidad con distintos tipos de equipamiento. Si bien no se trata de certificaciones obligatorias, el mercado exige el cumplimiento de estas especificaciones para garantizar la funcionalidad del producto, lo que implica precisión en el diseño y fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso al mercado y reconocimiento&#039;&#039;&#039;: El ingreso efectivo requiere desarrollar canales comerciales y generar confianza en los clientes, lo cual puede implicar un proceso gradual. La existencia de proveedores ya posicionados representa una dificultad adicional para nuevos entrantes.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso a insumos y condiciones de abastecimiento&#039;&#039;&#039;: El acceso a materias primas como chapa de acero y otros insumos industriales en condiciones competitivas depende del volumen de compra y de la relación con proveedores. Las empresas ya establecidas suelen obtener mejores precios y plazos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exigencias de calidad y diferenciación del producto&#039;&#039;&#039;: Si bien el producto responde a especificaciones técnicas estandarizadas, en el mercado la competencia se define por la capacidad de ofrecer niveles superiores de calidad en aspectos como la robustez estructural, la precisión de fabricación, las terminaciones y la confiabilidad en el uso. Alcanzar y sostener estos atributos requiere consistencia en los procesos productivos, lo que implica una exigencia adicional para entrantes potenciales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escala operativa y eficiencia productiva&#039;&#039;&#039;: Las empresas con mayor trayectoria operan con volúmenes más altos y procesos consolidados, lo que les permite optimizar el uso de materiales y reducir costos unitarios. Los nuevos entrantes, en cambio, presentan menor escala y eficiencia inicial, lo que puede afectar su competitividad en precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Salida ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Recuperación parcial del capital invertido:&#039;&#039;&#039; Ante una eventual salida del mercado, la venta de activos productivos vinculados al proceso metalmecánico se realiza a valores inferiores a los de adquisición, debido al uso y la depreciación. Si bien estos activos pueden ser comercializados, la recuperación del capital invertido no es total, generando una pérdida económica asociada al cierre de la actividad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversiones realizadas no recuperables&#039;&#039;&#039;: El desarrollo del proceso productivo implica costos que no pueden recuperarse, como la puesta a punto de operaciones, la estandarización del producto bajo la normativa EIA-310 E y la capacitación del personal. Estas inversiones, una vez realizadas, no tienen valor de reventa y representan un costo irreversible ante una eventual salida del mercado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Obligaciones contractuales con clientes y proveedores&#039;&#039;&#039;: La interrupción de relaciones comerciales en un mercado industrial puede derivar en costos asociados al incumplimiento de obligaciones contractuales, incluyendo compensaciones económicas o pérdidas comerciales por la rescisión anticipada de acuerdos, en línea con lo establecido en el Código Civil y Comercial de la Nación. [https://www-2020.scba.gov.ar/leyorganica/CCyc30/pdfley/Picasso_Launificaciondelaresponsabilidadcontractualyextracontractualenelccyc.pdf]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Costos de desvinculación operativa&#039;&#039;&#039;: El cierre de la actividad implica afrontar costos asociados a la finalización de operaciones, tales como la desvinculación del personal, la cancelación de servicios vinculados al proceso productivo y la gestión de órdenes de producción en curso. Estos costos pueden ser significativos en un esquema industrial y deben ser considerados en la decisión de salida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Producto ====&lt;br /&gt;
El producto se define en tres niveles -básico, real y aumentado- con el fin de describir tanto sus características técnicas como los servicios que complementan su propuesta de valor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto básico&#039;&#039;&#039;: Alojamiento, protección y organización de equipos de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto real:&#039;&#039;&#039; Rack de 19 pulgadas y 47 unidades (47U) estandarizado según normativa EIA-310 E, fabricado en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16) con acabado en pintura epoxi diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing. Cuenta con diseño de precisión mediante corte láser CNC, juntas de poliuretano inyectado para sellado térmico y una capacidad de carga estática de hasta 1.200 kg.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto aumentado&#039;&#039;&#039;: Incluye asesoramiento técnico personalizado, garantía por integridad estructural, defectos de fabricación y recubrimientos, agilidad en la entrega local, y un sistema de embalaje industrial para transporte seguro mediante bloqueo interno de componentes móviles con cinta de seguridad interna (puertas y productos complementarios) y protección con film, espuma de alta densidad y refuerzos en bordes. Se complementa con documentación técnica compuesta por la ficha técnica del producto (dimensiones, capacidad de carga estática máxima, detalles constructivos), manual de instalación y seguridad, condiciones de uso, certificado de garantía, información de trazabilidad y etiqueta identificatoria con datos del fabricante, modelo, normativa aplicable y contacto de soporte técnico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Plaza&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de plaza se estructura principalmente en un canal de distribución directo (nivel 0), bajo un modelo B2B (Business to Business), orientado a clientes corporativos del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos, complementado por un canal indirecto de nivel 1 a través de integradores e instaladores especializados que actúan como prescriptores técnicos del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Canal de Venta Directa (B2B Corporativo)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta técnica consultiva&#039;&#039;&#039;: El contacto será directo con los departamentos de Infraestructura e IT de grandes empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Garantía de carga&#039;&#039;&#039;: Se comercializará la seguridad de que la estructura soporta 1.200 kg, un factor crítico para empresas que concentran mucha densidad de hardware en poco espacio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ubicación Estratégica y Logística Local&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones con entrega inmediata&#039;&#039;&#039;: La principal ventaja logística es el Time to Market, mientras un rack importado puede tardar meses en aduana, nuestra plaza garantiza una entrega rápida en los nodos locales de las empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Foco en polos industriales y tecnológicos&#039;&#039;&#039;: La distribución se concentrará en zonas con alta densidad de oficinas corporativas y parques industriales (como el Distrito Tecnológico en CABA o polos en el GBA), donde las empresas están montando sus propios centros de datos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Distribución de bienes de capital&#039;&#039;&#039;: El rack se posiciona como un bien de capital necesario para proteger la inversión en hardware de alta gama que realizan estas compañías.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas con Proveedores de Hardware&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Punto de venta indirecto&#039;&#039;&#039;: Generar alianzas con proveedores locales de servidores y sistemas de seguridad para que recomienden nuestros racks como el soporte nacional de mayor precisión y terminación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Promoción&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de comunicación se aleja del marketing masivo tradicional para centrarse en un modelo de Promoción Técnica B2B. El objetivo es posicionar a la empresa como un referente en el rubro, priorizando la autoridad técnica y la confianza sobre la visibilidad en redes sociales recreativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Autoridad en Redes Profesionales (LinkedIn)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Comunicación técnica en redes profesionales&#039;&#039;&#039;: A diferencia de la competencia con procesos artesanales, se utilizará LinkedIn para impactar directamente en los tomadores de decisiones (Gerentes de IT, Jefes de Infraestructura, etc.).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Demostraciones de ingeniería&#039;&#039;&#039;: Publicación de contenido técnico que destaque la precisión del corte láser CNC y la soldadura robótica, garantizando un encastre milimétrico que elimina los rechazos de montaje comunes en la competencia.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pruebas de esfuerzo y carga&#039;&#039;&#039;: Difusión de videos de ensayos donde se verifique que la estructura soporta 1.200 kg de carga sin deformaciones, atacando el principal problema de varios de nuestros competidores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Contenidos Técnicos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia térmica&#039;&#039;&#039;: Generación de informes técnicos sobre cómo el sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, permitiendo refrigerar equipos de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas Estratégicas (Canal Indirecto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Partnerships con integradores&#039;&#039;&#039;: Se establecerán acuerdos con empresas que comercializan servidores y sistemas de seguridad para que actúen como prescriptores de nuestros racks, presentándose como el soporte nacional de mayor calidad para proteger sus equipos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta consultiva&#039;&#039;&#039;: El equipo técnico participará en el asesoramiento previo para grandes empresas que deciden montar sus propios centros de datos, transformando la promoción en un servicio de ingeniería personalizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Presencia en Eventos y Ferias Industriales&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exposiciones del sector&#039;&#039;&#039;: Participación en eventos de tecnología y ferias de la industria metalmecánica para permitir que los clientes verifiquen en persona la robustez, el espesor del acero y la calidad de las terminaciones galvánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Posicionamiento en Buscadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Google Ads&#039;&#039;&#039;: Inversión en anuncios para términos de búsqueda específicos como &amp;quot;Racks 19 pulgadas alta densidad&amp;quot;, &amp;quot;Gabinetes metálicos industriales&amp;quot;, etc, captando la demanda en el momento preciso de la necesidad técnica&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre la Política de Precios ====&lt;br /&gt;
La política de precios se define a partir del análisis del mercado competitivo, posicionando el producto en un segmento medio-alto con un precio de referencia de USD 1.500 por unidad. Este valor se ubica por encima de los fabricantes nacionales estándar (Tier 2) y por debajo de las alternativas importadas premium (Tier 1), con una estrategia de diferenciación por calidad premium nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El precio refleja atributos técnicos superiores como la robustez estructural, la precisión de fabricación y la confiabilidad del producto, por lo que no se compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer una mejor relación precio-calidad dentro del segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que la comercialización se desarrolla en un entorno B2B y mediante pedidos específicos, se podrán establecer condiciones comerciales acordes al volumen de compra y al tipo de cliente, en coherencia con la lógica de proyectos y órdenes de compra característica del sector.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====&lt;br /&gt;
Nuestro proyecto apunta a captar un porcentaje del mercado meta, lo que representa una comercialización para un mercado penetrado de 462 empresas. La elección de dicho mercado se centra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Córdoba y Santa Fe, regiones que concentran los principales nodos de conectividad y desarrollo de centros de datos en el país.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El perfil del cliente se divide en dos grupos:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Clientes corporativos&#039;&#039;&#039;: Empresas del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos que gestionan su propia infraestructura de datos. Son clientes con un alto nivel de exigencia técnica que buscan una relación directa y asesoramiento para asegurar estándares de calidad y soporte pre y post-venta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Integradores e instaladores especializados&#039;&#039;&#039;: Actúan como clientes intermedios. Son empresas de servicios tecnológicos que adquieren los racks para integrarlos en proyectos de infraestructura para terceros. Para este segmento, los factores decisivos son la precisión dimensional del producto, la agilidad en la entrega local y la robustez para proteger el equipamiento que instalan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Plan de Ventas ==&lt;br /&gt;
Al contrastar el proyecto con las alternativas del mercado (tabla benchmark de competidores), el precio elegido será de &#039;&#039;&#039;USD 1.500&#039;&#039;&#039; y se fundamenta en las siguientes ventajas competitivas tangibles:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escalabilidad y capacidad:&#039;&#039;&#039; Frente a competidores nacionales que ofrecen modelos de 40U a 45U con límites de carga de 800 kg, el Proyecto ofrece 47U y una resistencia estructural comprobada de 1.200 kg, vital para alojar servidores de alta densidad y baterías UPS.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones:&#039;&#039;&#039; Frente a marcas líderes globales (por ejemplo, [https://www.se.com/ar/es/product-range/8297105-apc-easy-rack/ APC]), el proyecto ofrece especificaciones técnicas similares a un 54% menos de su valor de mercado, eliminando además los riesgos de plazos de entrega atados a la importación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Salto tecnológico frente a la industria tradicional:&#039;&#039;&#039; En comparación con la empresa fabricante tomada como caso base (cuyo valor de mercado ronda los USD 1.200), el diferencial de precio del Proyecto se justifica plenamente en la adopción de procesos automatizados. La soldadura robótica, el uso de plegadora CNC y la inyección de poliuretano garantizan un grado de estanqueidad y protección de equipos que prolonga la vida útil de los servidores alojados, amortizando rápidamente el sobreprecio inicial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la proyección de unidades a vender por año lo definimos en &#039;&#039;&#039;250 racks&#039;&#039;&#039; en base a los dos enfoques encarados en la segmentación:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Participación de Mercado Proyectada y Conversión a Unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Del total de 463 empresas del Mercado Penetrado, y considerando un pedido estándar de 5 racks por orden de compra, el proyecto aspira a capturar la siguiente participación:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Período&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Market Share&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Empresas compradoras&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Unidades/año*&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Facturación estimada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Año 1&lt;br /&gt;
|10%&lt;br /&gt;
|~46 empresas&lt;br /&gt;
|~230 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 345.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Años 2 a 5&lt;br /&gt;
|20%&lt;br /&gt;
|~93 empresas&lt;br /&gt;
|~465 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 697.500&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Respecto a las ventas de Mercado Libre&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Partiendo de la proyección de 10.400 unidades a vender en 2026, un plan de ventas de 250–300 unidades para el año 1 representa apenas el 2,4–2,9% de ese volumen, siendo un objetivo conservador respecto al tamaño real del mercado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas Racks Grupo7 2026.png|centro|marco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas - Graficos - Grupo 7 2026.png|centro]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=26896</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoComercial</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=26896"/>
		<updated>2026-05-03T20:26:18Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Sobre la Política de Precios */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== &amp;lt;big&amp;gt;Definición de la idea-proyecto&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de racks metálicos orientados a la infraestructura de telecomunicaciones, centros de datos y sistemas de seguridad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Análisis del Sector Industrial&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Mundial ====&lt;br /&gt;
A nivel global, la economía atraviesa una fase de desaceleración controlada tras los recientes shocks inflacionarios. El crecimiento mundial se estabiliza en torno al 3,1% para 2026 y 3,2% para 2027, reflejando una expansión moderada y por debajo de los promedios prepandemia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este equilibrio macroeconómico se presenta frágil debido al contexto geopolítico, fuertemente condicionado por los conflictos en Medio Oriente. Estas tensiones operan como el principal factor de riesgo, presionando al alza los costos logísticos y de energía, lo que refuerza una tendencia hacia la fragmentación geoeconómica. En síntesis, el escenario global proyecta menor inflación, pero exige a las industrias operar en un marco de alta volatilidad y crecimiento moderado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Argentina ====&lt;br /&gt;
A nivel local, la economía transita un proceso de estabilización y recuperación tras un ciclo de fuerte inestabilidad. En 2025, el Producto Interno Bruto (PIB) registró un repunte del 4,4% interanual (INDEC), traccionado principalmente por la minería, los servicios y las exportaciones, mientras que el mercado interno muestra una recuperación más paulatina. (Fuente: INDEC – Estimador del PIB, INDEC, PDF)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La variable inflacionaria, históricamente crítica, consolida una tendencia a la baja, con proyecciones para 2026 que la ubican en el rango del 24% al 27% anual. En el plano de las políticas públicas, la macroeconomía actual se caracteriza por incentivos a la inversión privada de largo plazo. Herramientas como el Régimen de Incentivo para Grandes Inversiones (RIGI) buscan fomentar el ingreso de capitales extranjeros, lo que impacta directamente en el desarrollo de grandes obras de infraestructura en el país. (Fuentes: BBVA Research)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===&lt;br /&gt;
El proyecto se inserta en la intersección de dos industrias: la metalmecánica pesada y la infraestructura de Tecnologías de la Información (TI). Actualmente, este sector atraviesa una dinámica de transición y fuerte contraste.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por un lado, la industria metalmecánica tradicional enfrenta desafíos de volumen. Según el IPI manufacturero (Índice de producción industrial manufacturero - INDEC - Febrero 2026), el sector de &amp;quot;Productos de Metal&amp;quot; evidenció retrocesos cercanos al 5,7%, producto de la caída en el consumo masivo y la mayor competencia de bienes importados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el nicho de infraestructura digital atraviesa un ciclo de inversión sin precedentes, impulsado por la adopción masiva de la Inteligencia Artificial y el Machine Learning. A nivel mundial, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A nivel mundial, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones globales en hardware e infraestructura superiores a USD 1 billón para el próximo lustro (Global Data Center Market Report 2025 - CLEANBRIDGE).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En Argentina, esta tendencia global se materializa rápidamente. El país se está consolidando como un polo de atracción para infraestructura digital crítica, impulsado por condiciones climáticas favorables en el sur y beneficios impositivos (RIGI). Se destacan mega-desarrollos como el proyecto conjunto de OpenIA y Sur Energy en la Patagonia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Identificación del Negocio&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición del Negocio ===&lt;br /&gt;
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de racks de 19” para el alojamiento de infraestructura de IT, telecomunicaciones y centros de datos. La propuesta de valor se centra en la manufactura 4.0, utilizando procesos automatizados para alcanzar los estándares de precisión exigidos por la nueva generación de servidores de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Oportunidades ===&lt;br /&gt;
Factores externos positivos para nuestro negocio que podemos aprovechar para crecer y convertirlos en fortalezas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Explosión de la inteligencia artificial&#039;&#039;&#039;: El gasto global  en centros de datos se triplicará en los próximos 5 años, superando el billón de dólares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Grandes inversiones en argentina&#039;&#039;&#039;: Proyectos como el de Open AI  y Sur Energy en la Patagonia llamado Stargate argentina, con una inversión de aproximadamente USD 25.000 millones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Marco regulatorio (RIGI)&#039;&#039;&#039;: El régimen de incentivo para grandes inversiones facilita la inserción de proveedores locales en proyectos tecnológicos de largo plazo ⦍1⦎&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Auge del Edge Computing&#039;&#039;&#039;: el despliegue de instalaciones descentralizadas (Edge Computing) es una macrotendencia global. Empresas de todo tipo necesitan procesar datos en tiempo real de forma local, lo que dispara la demanda de armar sus propios centros de datos físicos. ⦍Fuente: Data Centre Trends Report 2026 - Accenture⦎&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventaja logística por volumen&#039;&#039;&#039;: El gran tamaño de los racks de 47U encarece significativamente su flete internacional. La fabricación local elimina este sobrecosto de transporte y reduce el riesgo de daños estructurales durante el viaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Amenazas ===&lt;br /&gt;
Problemas y situaciones externas desfavorables para nuestro negocio:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad geopolítica&#039;&#039;&#039;: conflictos en Medio Oriente que presionan los costos de energía  y logística internacional, encareciendo y dificultando el acceso a insumos importados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Competencia con las importaciones&#039;&#039;&#039;: La apertura del mercado puede facilitar el ingreso de productos terminados con costos de producción muy por debajo de los productos locales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contracción del sector industrial&#039;&#039;&#039;: El rubro de productos de metal registró una caída del 5,7% a inicios de 2026, lo que implica un mercado interno deprimido en sectores tradicionales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad de costos&#039;&#039;&#039;: La volatilidad constante en los precios de los insumos (chapa, pintura epoxi, gases industriales) dificulta mantener cotizaciones estables y planificar a largo plazo. ⦍Fuente: Sistema de índices de precios mayoristas (SIPM)⦎&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Factores Claves del éxito ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Agilidad logística (Time to Market)&#039;&#039;&#039;: Fabricar localmente nos permite entregar rápido y abastecer los nodos de Edge Computing, ganándole a las demoras logísticas y de aduana que sufren los productos importados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Precisión y terminación&#039;&#039;&#039;: El corte láser CNC y la soldadura robótica aseguran un encastre milimétrico y sin rebabas, eliminando los rechazos de montaje que sufre la competencia artesanal.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aislamiento térmico&#039;&#039;&#039;: El sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, algo indispensable para refrigerar los nuevos equipos de alta densidad (15 kW).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robustez y calidad estructural&#039;&#039;&#039;: Asegurar que los racks soporten hasta 1.200 kg sin deformarse, garantizando una instalación segura de equipos pesados (como baterías UPS) y evitando fallas operativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Fidelización del canal B2B&#039;&#039;&#039;: La construcción de alianzas sólidas mediante el servicio preventa y postventa con los integradores IT e instaladores, quienes actúan como los verdaderos prescriptores y decisores de compra corporativa.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia financiera (Make to Order)&#039;&#039;&#039;: Operar con un modelo de producción contra pedido confirmado (respaldado por el anticipo financiero del cliente), mitigando el riesgo de inmovilización de capital en producto terminado y protegiendo el flujo de caja frente a la volatilidad de los insumos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Estudio de Mercado&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición Inicial del Producto ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Descripción ====&lt;br /&gt;
Estructura metálica portante modular de 19 pulgadas y 47 unidades (47U), fabricada en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16). Las dimensiones generales son 2200 mm de altura, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro del mercado de infraestructura IT y telecomunicaciones, existen diversas soluciones de alojamiento físico. A continuación se detallan tres productos representativos del sector para dimensionar las alternativas productivas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Gabinetes Murales (de pared)&#039;&#039;&#039;: Estructuras compactas (usualmente entre 9U y 15U) diseñadas para montarse en altura en espacios reducidos. Son ideales para cableado estructurado básico, switches y nodos de red menores en comercios o pymes.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks Estándar (42U)&#039;&#039;&#039;: Es el formato tradicional históricamente utilizado en salas de servidores y centros de datos corporativos clásicos. Proveen capacidad estándar, pero su límite de altura y carga restringe la consolidación de equipos en instalaciones modernas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks de Alta Densidad (47U)&#039;&#039;&#039;: Estructuras modulares de gran porte, diseñadas para el alojamiento de hardware de misión crítica, servidores de nueva generación (Inteligencia Artificial) y pesadas baterías UPS, exigiendo tolerancias de carga superiores a los 1.000 kg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto descarta la producción masiva enfocada en murales o racks estándar (42U) por tratarse de segmentos actualmente atomizados e inundados por fabricantes artesanales y pymes tradicionales, donde la competencia se basa estrictamente en el precio (liderazgo en costos). En su lugar, &#039;&#039;&#039;el análisis técnico y económico del presente proyecto se centrará en el desarrollo y fabricación del Rack de 47U.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esta elección se fundamenta estratégicamente en tres variables:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Alineación con la Demanda Macroeconómica&#039;&#039;&#039;: Responde directamente a las inversiones proyectadas en &#039;&#039;Edge Computing&#039;&#039; e infraestructura de IA, sectores que exigen maximizar el espacio vertical (alta densidad) para reducir el costo por metro cuadrado de los Data Centers.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aprovechamiento de la Barrera Tecnológica&#039;&#039;&#039;: La exigencia estructural de soportar 1.200 kg de carga estática y la necesidad de un sellado hermético contra polvo/humedad dejan fuera de competencia a los talleres de manufactura manual. Esto permite amortizar y rentabilizar la inversión del proyecto en tecnología 4.0 (brazo robótico e inyectora CNC).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Posicionamiento de Margen&#039;&#039;&#039;: Al tratarse de un bien de capital Premium, permite operar con márgenes de contribución más amplios, justificando financieramente la estructura de costos fijos de una planta automatizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas. ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Denominación Corriente&#039;&#039;&#039;: Rack 19&amp;quot; 47 Unidades; gabinete para servidores; rack de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Importancia de Marcas&#039;&#039;&#039;: En este mercado (B2B), la marca comercial tiene una baja incidencia como factor de estatus en la decisión de compra. En este sector, el valor de la marca se construye exclusivamente a partir de la reputación técnica y la confiabilidad estructural comprobada en instalaciones previas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====&lt;br /&gt;
El sistema de 19 pulgadas responde a la normativa EIA-310 E, que define un estándar dimensional para el montaje de equipos. No es una certificación, sino una referencia técnica que establece las medidas del sistema y asegura la compatibilidad entre componentes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====&lt;br /&gt;
El uso de manufactura 4.0 minimiza los errores de producción, clasificando los remanentes de la siguiente manera:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Scrap metálico (subproducto comercializable)&#039;&#039;&#039;: Los recortes de chapa de acero son 100% reciclables. Se acopian y se comercializan como chatarra de primera a fundiciones o acerías, generando un recupero de costos para el proyecto y favoreciendo la economía circular.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Desperdicios industriales especiales&#039;&#039;&#039;: Excedentes de pintura electrostática (polvo no adherido) y purgas de la inyectora de poliuretano. Se gestionan como residuos industriales y son retirados por empresas tratadoras habilitadas según la normativa ambiental vigente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Usos y características de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
La finalidad operativa del producto es centralizar, organizar y proteger hardware de misión crítica en entornos corporativos, sirviendo como alojamiento seguro para servidores de alta densidad, sistemas de almacenamiento y pesadas baterías UPS que requieren de un soporte estructural indeformable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Consiste en un bien tangible modular de 47 unidades que mide 2200 mm de alto, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Su principal atributo técnico es la capacidad de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. El diseño incorpora un sistema de sellado de juntas mediante inyección de poliuretano que otorga un grado de estanqueidad superior para proteger el equipamiento interno contra el ingreso de polvo y humedad ambiental.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Destino de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
Se clasifica como un bien de capital destinado al mercado B2B. Los clientes principales del producto son las empresas de telecomunicaciones, IT, seguridad e instaladores de infraestructura tecnológica, quienes actúan como el nexo fundamental entre la fábrica y el usuario final.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el perfil ya no se limita a empresas puramente tecnológicas o de telecomunicaciones. Actualmente, sectores como el bancario, la salud, el retail y la manufactura avanzada (Industria 4.0) representan los clientes con mayor potencial de crecimiento, ya que todas estas organizaciones necesitan invertir en infraestructura física propia para asegurar la continuidad de sus operaciones digitales y el manejo soberano de su información.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Consumidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
[[Archivo:Data Center Rack Market - Mordor Intelligence.png|derecha|sinmarco|414x414px]]&lt;br /&gt;
El mercado consumidor es mayormente corporativo e industrial (B2B). Se caracteriza por un comportamiento de compra racional, planificado y basado en requerimientos técnicos estrictos (normativas, tolerancias de carga, plazos de entrega). No existe la compra por impulso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los consumidores son organizaciones privadas y públicas que requieren infraestructura física propia (on-premise) para el alojamiento, procesamiento y resguardo de datos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tamaño del mercado global de racks metálicos para centros de datos alcanzó los 2.93 mil millones de dólares en el año 2025, y se espera que para el año 2030 alcance un valor de 4.93 mil millones de dólares según la tasa de crecimiento anual compuesto definida en 10,90%.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este mercado está experimentando un gran crecimiento impulsado por la expansión de la infraestructura digital, el avance de la inteligencia artificial y la importancia de la computación en la nube para las empresas modernas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para dimensionar el mercado consumidor se utilizó como fuente primaria el Observatorio de Empleo y Dinámica Empresarial (OEDE) del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, Cuadro 3 &amp;quot;Empresas del sector privado por sector económico y tamaño&amp;quot;, correspondiente al año 2023. Si bien los datos corresponden a dicho período, su validez para el presente proyecto -de horizonte 2026 en adelante- se sustenta en que el stock de empresas medianas y grandes presenta una variación histórica de entre el 1% y el 3% anual según la propia serie longitudinal del OEDE, lo que lo convierte en una línea de base estructural sólida. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los datos extraídos del OEDE para las jurisdicciones objetivo son los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Población Total: 528.876 empresas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Constituye el universo máximo de referencia: la totalidad de empresas del sector industria, comercio y servicios con empleo asalariado registrado en todo el país, según el OEDE 2023. Incluye todos los tamaños y todas las jurisdicciones del territorio nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Potencial: 42.857 empresas (8,1% de la Población Total)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se aplicó un doble filtro: geográfico (CABA, GBA, Resto de PBA, Córdoba y Santa Fe) y de escala (exclusivamente empresas Medianas y Grandes, por tener la envergadura suficiente para demandar infraestructura de servidores de alta densidad).&lt;br /&gt;
[[Archivo:Medianas y Grandes Empresas - OEDE.png|centro|sinmarco|622x622px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible: 17.142 empresas (40% del Mercado Potencial)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se asume que no todas las empresas del mercado potencial mantienen infraestructura física. Para este recorte, se adopta un &amp;quot;Escenario Conservador&amp;quot;. El 40% se fundamenta en dos factores convergentes: el modelo híbrido es ya el estándar global, el 88% de los entornos corporativos son híbridos y el 80% de las cargas de producción se ejecutan on-premise (ASLAN, abril 2026); y Argentina presenta el puntaje de madurez digital más bajo de la región -58,8/100- en etapa de adopción incipiente (iProfesional, mayo 2025), justificando un criterio conservador respecto a los valores globales. El 40% adoptado reconoce que la tendencia híbrida global ya está penetrando el mercado local aunque con rezago estructural documentado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Embudo Mercado Penetrado.png|miniaturadeimagen|524x524px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible Calificado: 5.142 empresas (30% del Mercado Disponible)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro de las organizaciones con necesidad activa, no todas requieren ni pueden adquirir un producto de las características del rack 47U del presente proyecto. En Argentina, los sectores con esta exigencia normativa son banca y finanzas, telecomunicaciones, salud, energía y administración pública, identificados como infraestructuras críticas nacionales (Proyecto de Ley de Infraestructuras Críticas, HCD 2023). El sector financiero -históricamente el principal destino de la inversión IT en Argentina- representa cerca de un tercio de la facturación del sector de software e infraestructura (Subsecretaría de Programación Microeconómica, INDEC 2024). Cabe destacar que la demanda trasciende los sectores IT tradicionales, extendiéndose a cualquier organización con escala operativa suficiente. El 30% refleja conservadoramente la proporción de empresas con este perfil de alta exigencia técnica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Meta: 1.542 empresas (30% del Mercado Disponible Calificado)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado meta representa la porción del mercado disponible calificado a la que el proyecto apunta efectivamente durante los primeros años de operación. El recorte al 30% no responde a una limitación de la demanda sino a restricciones propias de la oferta y del alcance comercial: la capacidad productiva de la planta en su fase inicial, el foco geográfico prioritario en el AMBA, y el tiempo de construcción de cartera de clientes en un mercado B2B de ciclos de compra largos. La estrategia comercial principal apunta al canal de integradores e instaladores IT, complementado por clientes corporativos directos y el segmento de ISPs y nodos regionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Penetrado: ~462 empresas/año (~30% del Mercado Meta)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado penetrado representa el conjunto de empresas que efectivamente realizan una compra en el período anual considerando todos los proveedores del mercado. La tasa del 30% se justifica por el contexto de aceleración de la demanda: el mercado de infraestructura de data centers en Argentina crece al 14,2% anual (Grand View Research, 2024) y el Edge Computing en América Latina es una de las regiones de mayor crecimiento global (IDC, 2025), estimándose que 3 de cada 10 empresas del mercado meta realizan al menos una compra de infraestructura física por año. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Como referencia de validación, MercadoLibre Argentina proyecta más de 10.400 unidades de racks vendidas en 2026, con crecimiento del 28,9% interanual (datos propios relevados vía Nubimetrics, 2026), dato que -correspondiendo mayormente a modelos de menor porte y dirigidos al segmento PyME- confirma la existencia de un mercado nacional activo y permite inferir que el segmento B2B de producto calificado es estructuralmente superior a ese volumen de referencia, dado que MercadoLibre no es el canal dominante para la comercialización de racks industriales 47U de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Influencia de compra ====&lt;br /&gt;
La decisión de compra se ve influenciada principalmente por la calidad del producto y su precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto no compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer el mejor TCO (Total Cost of Ownership) al garantizar una vida útil prolongada y protección total del hardware crítico.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Estacionalidad Mercado Libre.png|derecha|sinmarco|432x432px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====&lt;br /&gt;
El mercado no presenta una estacionalidad marcada a lo largo del año. El análisis de las transacciones del sector (Fuente: Mercado Libre) demuestra una curva de demanda sostenida y en continuo crecimiento. Las compras no responden a factores climáticos ni a festividades, sino al ritmo de adopción tecnológica de las empresas que se distribuye de manera relativamente homogénea a lo largo del ejercicio, con una tendencia interanual siempre al alza.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Históricamente, la evolución del mercado pasó de alojamientos genéricos a estructuras de extrema precisión, traccionadas por el aumento de peso y generación de calor térmico de los servidores modernos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Competidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
El mercado de provisión de racks de alta densidad (47U) en Argentina opera bajo una estructura de oligopolio de nicho. Presenta altas barreras de entrada técnicas y económicas: requiere fuerte inversión de capital en maquinaria CNC (plegadoras, cortadoras láser) y el estricto cumplimiento de normativas internacionales de dimensionamiento (EIA-310-E). Al ser un mercado B2B de bienes de capital, la competencia no se basa en guerras de precios, sino en especificaciones técnicas (principalmente la tolerancia de carga estática) y eficiencia logística (Lead Time). La demanda local otorga una ventaja estructural a los fabricantes nacionales frente a los importadores, al evitar los sobrecostos cambiarios y plazos de nacionalización.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para analizar la dinámica competitiva, se tipifica la oferta en tres niveles (Tiers) según su posicionamiento tecnológico frente al consumidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 1 - Premium Global (Marcas Importadas)&#039;&#039;&#039;: Empresas como APC (Schneider Electric) y Vertiv. Representan un nicho minoritario en volumen pero dominante en facturación. Su mercado es cautivo de entidades (banca, Data Centers Tier III/IV) obligadas a homologar marcas globales por políticas corporativas. Su debilidad estructural local radica en los precios dolarizados extremos y los altísimos plazos de importación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 2 - Corporativo Nacional (Fabricantes Estandarizados)&#039;&#039;&#039;: Empresas como Genrod y Quality Tech. Concentran la mayor cuota del mercado nacional y son el canal preferido por los integradores IT por su disponibilidad de stock. Si bien poseen estructuras robustas, sus líneas de catálogo estándar están dimensionadas para cargas estáticas medias (típicamente entre 600 kg y 800 kg). Esto deja un vacío en la oferta nacional para los entornos modernos de alta densidad (Edge Computing o Inteligencia Artificial) que exigen soportar el peso de servidores extremos (más de 1.000 kg). El presente proyecto se inserta a competir directamente en la franja superior de este segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 3 - Económico (Talleres Artesanales)&#039;&#039;&#039;: Metalúrgicas locales que fabrican a pedido o bajo plano. Absorben la porción inferior del mercado (PyMEs e instalaciones de baja criticidad). Compiten exclusivamente por liderazgo en costos, ya que sus procesos manuales (plegado y soldadura tradicional) no garantizan la repetitividad dimensional ni la resistencia estructural para soportar altas cargas de forma segura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====&lt;br /&gt;
El proyecto adopta una estrategia de &#039;&#039;&#039;diferenciación por calidad premium nacional&#039;&#039;&#039;. El objetivo es capitalizar la superioridad técnica (estructura de ingeniería reforzada para tolerar 1.200 kg de carga estática) posicionando al producto por encima del promedio nacional (Tier 2), pero manteniendo una ventaja económica decisiva frente a las alternativas importadas (Tier 1).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para establecer la banda de precios del mercado, se utilizó la herramienta Nubimetrics (partner analítico de Mercado Libre) y relevamientos directos en el sector. Si bien el comercio electrónico es un canal secundario para proyectos corporativos, provee información pública validada para fijar las líneas base de competidores clave:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
|Marca&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Precio ARS&lt;br /&gt;
|Precio USD (ARS 1400)&lt;br /&gt;
|Fuente&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====&lt;br /&gt;
En el segmento de infraestructura industrial B2B, la formalidad comercial varía según el nivel del competidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con proveedores (acero/insumos):&#039;&#039;&#039; Mientras los talleres del Tier 3 compran en el mercado &#039;&#039;spot&#039;&#039; (asumiendo quiebres de stock y volatilidad de precios), los fabricantes del Tier 2 y el presente proyecto operan bajo Acuerdos Marco de Suministro. Esto implica compras por volumen mensual programado a centros de servicios siderúrgicos para estabilizar el costo directo de la chapa, operando con financiamiento a 30/60 días.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con clientes:&#039;&#039;&#039; La comercialización se ejecuta mediante Órdenes de Compra (OC) y Licitaciones Privadas. La práctica estándar del mercado nacional exige un anticipo financiero (30% al 50%) para congelar precios, cancelando el saldo contra entrega. El proyecto buscará captar cuota de mercado ofreciendo Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) logísticos, un factor altamente valorado por las corporaciones frente a los tiempos de entrega variables que suele presentar la industria nacional estándar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Proveedor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====&lt;br /&gt;
El mercado proveedor para la fabricación de infraestructura IT pesada se caracteriza por estar altamente concentrado en el origen (monopolio de producción de acero plano por parte de Ternium Siderar en Argentina) pero fuertemente fragmentado en su cadena de distribución (centros de servicios siderúrgicos).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El poder de negociación de los proveedores es alto en cuanto a la fijación de precios, ya que la chapa es un commodity atado al tipo de cambio oficial y a las variaciones del mercado internacional. Sin embargo, al estructurar el proyecto con un modelo de compras por volumen mensual, el proyecto adquiere un poder de negociación medio para negociar condiciones de financiamiento y asegurar cupos de entrega sin quiebres de stock.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acero Laminado (Insumo Crítico):&#039;&#039;&#039; Se utiliza chapa en planchas estandarizadas de 1.5 x 3 metros. Se aplica una estrategia de proveedores múltiples:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Primario (Volumen)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores mayoristas (ej. Pacheco Chapas). Exigen pedidos mínimos por espesor y nula flexibilidad de combinar distintos espesores en el mismo pedido, pero otorgan el mejor costo por kilo para estabilizar la rentabilidad. La entrega se realiza puerta a puerta en planta.&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Secundario (Agilidad)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores de cercanía (ej. Depósito Mitre, Casa Manito). Se utilizan para compensar picos de demanda o cubrir faltantes específicos. No exigen mínimos de compra y poseen alta velocidad de respuesta logística (entregas en 24/48hs).&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor de Contingencia&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Comercios minoristas (ej. Casa Manito). Uso exclusivo para urgencias operativas o prototipado debido a su elevado costo relativo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gases Industriales:&#039;&#039;&#039; El proveedor seleccionado es Air Liquide (líder nacional con estándar de calidad certificado). Provee el mix necesario para la operación continua: Oxígeno (8 bares) para la asistencia de corte de la máquina láser CNC, y Argón para los procesos de soldadura MIG.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Insumos de Corte y Abrasivos&#039;&#039;&#039;: Se trabaja con distribuidores técnicos especializados. Proveedores como Maquisol abastecen el herramental de desgaste (lentes láser, picos, consumibles MIG), mientras que empresas como Esteve Abrasivos cubren las necesidades de terminación superficial (bandas, discos flap) mediante un sistema de visitas periódicas para control de stock.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tratamiento Superficial y Sellado (Insumos Diferenciadores)&#039;&#039;&#039;: Se requieren proveedores industriales de Pintura Poliéster/Epoxi en polvo (para el horneado de las piezas) y proveedores de la industria química (ej. Dow, BASF o distribuidores locales) para los tambores de Poliuretano bi-componente líquido, insumo vital para la inyectora CNC que garantiza el grado de estanqueidad IP55.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====&lt;br /&gt;
Al tratarse de bienes de uso (inversión de capital inicial y mantenimientos mayores), la relación es de largo plazo. Los proveedores son los representantes oficiales en Argentina de fabricantes internacionales de maquinaria CNC (ej. importadores de marcas como Trumpf, Amada, o Dener). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El factor crítico de selección en este rubro no es solo el precio de la máquina, sino la disponibilidad comprobable de repuestos locales y la velocidad de respuesta de su Servicio Técnico Oficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Entrada (Inbound):&#039;&#039;&#039; Generalmente absorbida por los grandes proveedores de materia prima (chapa y gases), quienes incluyen el flete en la condición de compra por volumen.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Salida (Outbound):&#039;&#039;&#039; Crítica para la propuesta de valor. Se requiere la contratación de empresas de transporte de cargas pesadas B2B que acepten Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Deben contar con unidades equipadas con plataforma hidráulica, dado que los racks terminados son estructuras voluminosas que pueden superar los 150 kg en vacío, requiriendo un manipuleo industrial especializado para llegar al cliente sin daños estructurales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Algunos ejemplos de proveedores son: Cruz del Sur, Andreani B2B, entre otros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos sustitutos ===&lt;br /&gt;
Los racks metálicos cerrados de 19 pulgadas presentan un bajo grado de sustitución directa, ya que responden a estándares técnicos internacionales (EIA-310 E) que aseguran la compatibilidad con equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No existen alternativas que reemplacen integralmente sus funciones de estructura, protección y organización. Sin embargo, pueden encontrarse soluciones parciales o rudimentarias, como estructuras metálicas artesanales o mobiliario no especializado, que presentan limitaciones en seguridad, capacidad de carga y funcionalidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estas opciones no resultan viables en entornos profesionales o de alta exigencia, debido a los riesgos operativos que implican. En consecuencia, el producto presenta una baja amenaza de sustitución, reforzando la importancia de la calidad y confiabilidad en la decisión de compra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos complementarios ===&lt;br /&gt;
Los racks se integran dentro de un sistema de infraestructura que permite el alojamiento y operación de servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing, funcionando como estructura soporte dentro de este entorno.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En este contexto, existen diversos productos complementarios que amplían la funcionalidad del rack, optimizando aspectos clave como la organización, la refrigeración, la seguridad y la operación del sistema.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Entre los principales productos complementarios se encuentran los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Módulos de ventilación (rulemanes):&#039;&#039;&#039; Generan circulación de aire dentro del gabinete, contribuyendo a la disipación térmica y evitando sobrecalentamientos en entornos de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frentes 19” normalizados (ciegos, ventilados y tipo blanking panel)&#039;&#039;&#039;: Cubren espacios no utilizados del rack y permiten gestionar el flujo de aire interno, evitando recirculaciones y mejorando la eficiencia térmica del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Organizadores de cables (horizontales y verticales):&#039;&#039;&#039; Permiten ordenar el cableado dentro del rack, mejorando la gestión del espacio, reduciendo interferencias y facilitando el mantenimiento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas fijas (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Permiten el alojamiento de equipos o dispositivos sobre su superficie sin necesidad de montaje rackeable, brindando flexibilidad en la instalación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas deslizables (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Cumplen una función similar a las bandejas fijas, pero con la ventaja adicional de permitir el acceso frontal a los equipos, facilitando tareas de mantenimiento y operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estantes tipo “L” (fijos o regulables):&#039;&#039;&#039; Permiten el soporte de equipos pesados o no rackeables, ampliando la compatibilidad del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gabinetes para térmicas con riel DIN:&#039;&#039;&#039; Permiten integrar y organizar los sistemas de protección y distribución eléctrica dentro del rack, mediante el montaje modular de componentes como interruptores termomagnéticos (térmicas), disyuntores y bornes de conexión, facilitando la seguridad operativa y el mantenimiento del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cajones normalizados&#039;&#039;&#039; Permiten el almacenamiento de equipos o elementos dentro del rack, incorporando cerradura para mejorar la seguridad física.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas rebatibles para teclado:&#039;&#039;&#039; Los teclados permiten la operación directa del sistema dentro del rack, facilitando tareas de control y administración.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Soportes para monitores:&#039;&#039;&#039; En caso de requerir un monitor, estos facilitan la visualización y monitoreo de sistemas dentro del entorno de infraestructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estos productos complementarios cumplen un rol fundamental dentro de la infraestructura de racks, ya que permiten adaptar el sistema a diferentes tipos de equipos, optimizar la gestión del cableado, mejorar la refrigeración, aumentar la seguridad y facilitar las tareas de operación y mantenimiento. De esta manera, el rack no funciona como un elemento aislado, sino como el núcleo de un sistema modular de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de entrantes potenciales ===&lt;br /&gt;
El ingreso de nuevos competidores se encuentra condicionado tanto por factores tecnológicos como por requisitos técnicos y comerciales propios de un mercado B2B especializado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Entrada ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversión inicial&#039;&#039;&#039;: El ingreso al mercado requiere una inversión inicial significativa asociada a la adquisición de maquinaria CNC y equipamiento, la compra de insumos y la conformación de un equipo de trabajo capacitado. Este nivel de desembolso constituye una barrera de entrada relevante para nuevos competidores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estandarización del producto&#039;&#039;&#039;: Los racks se desarrollan bajo estándares internacionales de 19 pulgadas que aseguran la compatibilidad con distintos tipos de equipamiento. Si bien no se trata de certificaciones obligatorias, el mercado exige el cumplimiento de estas especificaciones para garantizar la funcionalidad del producto, lo que implica precisión en el diseño y fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso al mercado y reconocimiento&#039;&#039;&#039;: El ingreso efectivo requiere desarrollar canales comerciales y generar confianza en los clientes, lo cual puede implicar un proceso gradual. La existencia de proveedores ya posicionados representa una dificultad adicional para nuevos entrantes.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso a insumos y condiciones de abastecimiento&#039;&#039;&#039;: El acceso a materias primas como chapa de acero y otros insumos industriales en condiciones competitivas depende del volumen de compra y de la relación con proveedores. Las empresas ya establecidas suelen obtener mejores precios y plazos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exigencias de calidad y diferenciación del producto&#039;&#039;&#039;: Si bien el producto responde a especificaciones técnicas estandarizadas, en el mercado la competencia se define por la capacidad de ofrecer niveles superiores de calidad en aspectos como la robustez estructural, la precisión de fabricación, las terminaciones y la confiabilidad en el uso. Alcanzar y sostener estos atributos requiere consistencia en los procesos productivos, lo que implica una exigencia adicional para entrantes potenciales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escala operativa y eficiencia productiva&#039;&#039;&#039;: Las empresas con mayor trayectoria operan con volúmenes más altos y procesos consolidados, lo que les permite optimizar el uso de materiales y reducir costos unitarios. Los nuevos entrantes, en cambio, presentan menor escala y eficiencia inicial, lo que puede afectar su competitividad en precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Salida ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Recuperación parcial del capital invertido:&#039;&#039;&#039; Ante una eventual salida del mercado, la venta de activos productivos vinculados al proceso metalmecánico se realiza a valores inferiores a los de adquisición, debido al uso y la depreciación. Si bien estos activos pueden ser comercializados, la recuperación del capital invertido no es total, generando una pérdida económica asociada al cierre de la actividad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversiones realizadas no recuperables&#039;&#039;&#039;: El desarrollo del proceso productivo implica costos que no pueden recuperarse, como la puesta a punto de operaciones, la estandarización del producto bajo la normativa EIA-310 E y la capacitación del personal. Estas inversiones, una vez realizadas, no tienen valor de reventa y representan un costo irreversible ante una eventual salida del mercado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Obligaciones contractuales con clientes y proveedores&#039;&#039;&#039;: La interrupción de relaciones comerciales en un mercado industrial puede derivar en costos asociados al incumplimiento de obligaciones contractuales, incluyendo compensaciones económicas o pérdidas comerciales por la rescisión anticipada de acuerdos, en línea con lo establecido en el Código Civil y Comercial de la Nación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Costos de desvinculación operativa&#039;&#039;&#039;: El cierre de la actividad implica afrontar costos asociados a la finalización de operaciones, tales como la desvinculación del personal, la cancelación de servicios vinculados al proceso productivo y la gestión de órdenes de producción en curso. Estos costos pueden ser significativos en un esquema industrial y deben ser considerados en la decisión de salida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Producto ====&lt;br /&gt;
El producto se define en tres niveles -básico, real y aumentado- con el fin de describir tanto sus características técnicas como los servicios que complementan su propuesta de valor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto básico&#039;&#039;&#039;: Alojamiento, protección y organización de equipos de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto real:&#039;&#039;&#039; Rack de 19 pulgadas y 47 unidades (47U) estandarizado según normativa EIA-310 E, fabricado en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16) con acabado en pintura epoxi diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing. Cuenta con diseño de precisión mediante corte láser CNC, juntas de poliuretano inyectado para sellado térmico y una capacidad de carga estática de hasta 1.200 kg.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto aumentado&#039;&#039;&#039;: Incluye asesoramiento técnico personalizado, garantía por integridad estructural, defectos de fabricación y recubrimientos, agilidad en la entrega local, y un sistema de embalaje industrial para transporte seguro mediante bloqueo interno de componentes móviles con cinta de seguridad interna (puertas y productos complementarios) y protección con film, espuma de alta densidad y refuerzos en bordes. Se complementa con documentación técnica compuesta por la ficha técnica del producto (dimensiones, capacidad de carga estática máxima, detalles constructivos), manual de instalación y seguridad, condiciones de uso, certificado de garantía, información de trazabilidad y etiqueta identificatoria con datos del fabricante, modelo, normativa aplicable y contacto de soporte técnico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Plaza&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de plaza se estructura principalmente en un canal de distribución directo (nivel 0), bajo un modelo B2B (Business to Business), orientado a clientes corporativos del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos, complementado por un canal indirecto de nivel 1 a través de integradores e instaladores especializados que actúan como prescriptores técnicos del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Canal de Venta Directa (B2B Corporativo)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta técnica consultiva&#039;&#039;&#039;: El contacto será directo con los departamentos de Infraestructura e IT de grandes empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Garantía de carga&#039;&#039;&#039;: Se comercializará la seguridad de que la estructura soporta 1.200 kg, un factor crítico para empresas que concentran mucha densidad de hardware en poco espacio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ubicación Estratégica y Logística Local&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones con entrega inmediata&#039;&#039;&#039;: La principal ventaja logística es el Time to Market, mientras un rack importado puede tardar meses en aduana, nuestra plaza garantiza una entrega rápida en los nodos locales de las empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Foco en polos industriales y tecnológicos&#039;&#039;&#039;: La distribución se concentrará en zonas con alta densidad de oficinas corporativas y parques industriales (como el Distrito Tecnológico en CABA o polos en el GBA), donde las empresas están montando sus propios centros de datos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Distribución de bienes de capital&#039;&#039;&#039;: El rack se posiciona como un bien de capital necesario para proteger la inversión en hardware de alta gama que realizan estas compañías.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas con Proveedores de Hardware&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Punto de venta indirecto&#039;&#039;&#039;: Generar alianzas con proveedores locales de servidores y sistemas de seguridad para que recomienden nuestros racks como el soporte nacional de mayor precisión y terminación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Promoción&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de comunicación se aleja del marketing masivo tradicional para centrarse en un modelo de Promoción Técnica B2B. El objetivo es posicionar a la empresa como un referente en el rubro, priorizando la autoridad técnica y la confianza sobre la visibilidad en redes sociales recreativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Autoridad en Redes Profesionales (LinkedIn)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Comunicación técnica en redes profesionales&#039;&#039;&#039;: A diferencia de la competencia con procesos artesanales, se utilizará LinkedIn para impactar directamente en los tomadores de decisiones (Gerentes de IT, Jefes de Infraestructura, etc.).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Demostraciones de ingeniería&#039;&#039;&#039;: Publicación de contenido técnico que destaque la precisión del corte láser CNC y la soldadura robótica, garantizando un encastre milimétrico que elimina los rechazos de montaje comunes en la competencia.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pruebas de esfuerzo y carga&#039;&#039;&#039;: Difusión de videos de ensayos donde se verifique que la estructura soporta 1.200 kg de carga sin deformaciones, atacando el principal problema de varios de nuestros competidores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Contenidos Técnicos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia térmica&#039;&#039;&#039;: Generación de informes técnicos sobre cómo el sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, permitiendo refrigerar equipos de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas Estratégicas (Canal Indirecto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Partnerships con integradores&#039;&#039;&#039;: Se establecerán acuerdos con empresas que comercializan servidores y sistemas de seguridad para que actúen como prescriptores de nuestros racks, presentándose como el soporte nacional de mayor calidad para proteger sus equipos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta consultiva&#039;&#039;&#039;: El equipo técnico participará en el asesoramiento previo para grandes empresas que deciden montar sus propios centros de datos, transformando la promoción en un servicio de ingeniería personalizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Presencia en Eventos y Ferias Industriales&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exposiciones del sector&#039;&#039;&#039;: Participación en eventos de tecnología y ferias de la industria metalmecánica para permitir que los clientes verifiquen en persona la robustez, el espesor del acero y la calidad de las terminaciones galvánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Posicionamiento en Buscadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Google Ads&#039;&#039;&#039;: Inversión en anuncios para términos de búsqueda específicos como &amp;quot;Racks 19 pulgadas alta densidad&amp;quot;, &amp;quot;Gabinetes metálicos industriales&amp;quot;, etc, captando la demanda en el momento preciso de la necesidad técnica&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre la Política de Precios ====&lt;br /&gt;
La política de precios se define a partir del análisis del mercado competitivo, posicionando el producto en un segmento medio-alto con un precio de referencia de USD 1.500 por unidad. Este valor se ubica por encima de los fabricantes nacionales estándar (Tier 2) y por debajo de las alternativas importadas premium (Tier 1), con una estrategia de diferenciación por calidad premium nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El precio refleja atributos técnicos superiores como la robustez estructural, la precisión de fabricación y la confiabilidad del producto, por lo que no se compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer una mejor relación precio-calidad dentro del segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dado que la comercialización se desarrolla en un entorno B2B y mediante pedidos específicos, se podrán establecer condiciones comerciales acordes al volumen de compra y al tipo de cliente, en coherencia con la lógica de proyectos y órdenes de compra característica del sector.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====&lt;br /&gt;
Nuestro proyecto apunta a captar un porcentaje del mercado meta, lo que representa una comercialización para un mercado penetrado de 462 empresas. La elección de dicho mercado se centra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Córdoba y Santa Fe, regiones que concentran los principales nodos de conectividad y desarrollo de centros de datos en el país.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El perfil del cliente se divide en dos grupos:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Clientes corporativos&#039;&#039;&#039;: Empresas del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos que gestionan su propia infraestructura de datos. Son clientes con un alto nivel de exigencia técnica que buscan una relación directa y asesoramiento para asegurar estándares de calidad y soporte pre y post-venta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Integradores e instaladores especializados&#039;&#039;&#039;: Actúan como clientes intermedios. Son empresas de servicios tecnológicos que adquieren los racks para integrarlos en proyectos de infraestructura para terceros. Para este segmento, los factores decisivos son la precisión dimensional del producto, la agilidad en la entrega local y la robustez para proteger el equipamiento que instalan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Plan de Ventas ==&lt;br /&gt;
Al contrastar el proyecto con las alternativas del mercado (tabla benchmark de competidores), el precio elegido será de &#039;&#039;&#039;USD 1.500&#039;&#039;&#039; y se fundamenta en las siguientes ventajas competitivas tangibles:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escalabilidad y capacidad:&#039;&#039;&#039; Frente a competidores nacionales que ofrecen modelos de 40U a 45U con límites de carga de 800 kg, el Proyecto ofrece 47U y una resistencia estructural comprobada de 1.200 kg, vital para alojar servidores de alta densidad y baterías UPS.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones:&#039;&#039;&#039; Frente a marcas líderes globales (ej. APC), el proyecto ofrece especificaciones técnicas similares a un 54% menos de su valor de mercado, eliminando además los riesgos de plazos de entrega atados a la importación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Salto tecnológico frente a la industria tradicional:&#039;&#039;&#039; En comparación con la empresa fabricante tomada como caso base (cuyo valor de mercado ronda los USD 1.200), el diferencial de precio del Proyecto se justifica plenamente en la adopción de procesos automatizados. La soldadura robótica, el uso de plegadora CNC y la inyección de poliuretano garantizan un grado de estanqueidad y protección de equipos que prolonga la vida útil de los servidores alojados, amortizando rápidamente el sobreprecio inicial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la proyección de unidades a vender por año lo definimos en &#039;&#039;&#039;250 racks&#039;&#039;&#039; en base a los dos enfoques encarados en la segmentación:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Participación de Mercado Proyectada y Conversión a Unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Del total de 463 empresas del Mercado Penetrado, y considerando un pedido estándar de 5 racks por orden de compra, el proyecto aspira a capturar la siguiente participación:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Período&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Market Share&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Empresas compradoras&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Unidades/año*&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Facturación estimada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Año 1&lt;br /&gt;
|10%&lt;br /&gt;
|~46 empresas&lt;br /&gt;
|~230 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 345.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Años 2 a 5&lt;br /&gt;
|20%&lt;br /&gt;
|~93 empresas&lt;br /&gt;
|~465 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 697.500&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Respecto a las ventas de Mercado Libre&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Partiendo de la proyección de 10.400 unidades a vender en 2026, un plan de ventas de 250–300 unidades para el año 1 representa apenas el 2,4–2,9% de ese volumen, siendo un objetivo conservador respecto al tamaño real del mercado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas Racks Grupo7 2026.png|centro|marco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas - Graficos - Grupo 7 2026.png|centro]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=26895</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoComercial</title>
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		<updated>2026-05-03T20:13:38Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Sobre la Plaza */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== &amp;lt;big&amp;gt;Definición de la idea-proyecto&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de racks metálicos orientados a la infraestructura de telecomunicaciones, centros de datos y sistemas de seguridad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Análisis del Sector Industrial&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Mundial ====&lt;br /&gt;
A nivel global, la economía atraviesa una fase de desaceleración controlada tras los recientes shocks inflacionarios. El crecimiento mundial se estabiliza en torno al 3,1% para 2026 y 3,2% para 2027, reflejando una expansión moderada y por debajo de los promedios prepandemia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este equilibrio macroeconómico se presenta frágil debido al contexto geopolítico, fuertemente condicionado por los conflictos en Medio Oriente. Estas tensiones operan como el principal factor de riesgo, presionando al alza los costos logísticos y de energía, lo que refuerza una tendencia hacia la fragmentación geoeconómica. En síntesis, el escenario global proyecta menor inflación, pero exige a las industrias operar en un marco de alta volatilidad y crecimiento moderado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Argentina ====&lt;br /&gt;
A nivel local, la economía transita un proceso de estabilización y recuperación tras un ciclo de fuerte inestabilidad. En 2025, el Producto Interno Bruto (PIB) registró un repunte del 4,4% interanual (INDEC), traccionado principalmente por la minería, los servicios y las exportaciones, mientras que el mercado interno muestra una recuperación más paulatina. (Fuente: INDEC – Estimador del PIB, INDEC, PDF)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La variable inflacionaria, históricamente crítica, consolida una tendencia a la baja, con proyecciones para 2026 que la ubican en el rango del 24% al 27% anual. En el plano de las políticas públicas, la macroeconomía actual se caracteriza por incentivos a la inversión privada de largo plazo. Herramientas como el Régimen de Incentivo para Grandes Inversiones (RIGI) buscan fomentar el ingreso de capitales extranjeros, lo que impacta directamente en el desarrollo de grandes obras de infraestructura en el país. (Fuentes: BBVA Research)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===&lt;br /&gt;
El proyecto se inserta en la intersección de dos industrias: la metalmecánica pesada y la infraestructura de Tecnologías de la Información (TI). Actualmente, este sector atraviesa una dinámica de transición y fuerte contraste.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por un lado, la industria metalmecánica tradicional enfrenta desafíos de volumen. Según el IPI manufacturero (Índice de producción industrial manufacturero - INDEC - Febrero 2026), el sector de &amp;quot;Productos de Metal&amp;quot; evidenció retrocesos cercanos al 5,7%, producto de la caída en el consumo masivo y la mayor competencia de bienes importados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el nicho de infraestructura digital atraviesa un ciclo de inversión sin precedentes, impulsado por la adopción masiva de la Inteligencia Artificial y el Machine Learning. A nivel mundial, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A nivel mundial, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones globales en hardware e infraestructura superiores a USD 1 billón para el próximo lustro (Global Data Center Market Report 2025 - CLEANBRIDGE).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En Argentina, esta tendencia global se materializa rápidamente. El país se está consolidando como un polo de atracción para infraestructura digital crítica, impulsado por condiciones climáticas favorables en el sur y beneficios impositivos (RIGI). Se destacan mega-desarrollos como el proyecto conjunto de OpenIA y Sur Energy en la Patagonia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Identificación del Negocio&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición del Negocio ===&lt;br /&gt;
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de racks de 19” para el alojamiento de infraestructura de IT, telecomunicaciones y centros de datos. La propuesta de valor se centra en la manufactura 4.0, utilizando procesos automatizados para alcanzar los estándares de precisión exigidos por la nueva generación de servidores de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Oportunidades ===&lt;br /&gt;
Factores externos positivos para nuestro negocio que podemos aprovechar para crecer y convertirlos en fortalezas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Explosión de la inteligencia artificial&#039;&#039;&#039;: El gasto global  en centros de datos se triplicará en los próximos 5 años, superando el billón de dólares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Grandes inversiones en argentina&#039;&#039;&#039;: Proyectos como el de Open AI  y Sur Energy en la Patagonia llamado Stargate argentina, con una inversión de aproximadamente USD 25.000 millones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Marco regulatorio (RIGI)&#039;&#039;&#039;: El régimen de incentivo para grandes inversiones facilita la inserción de proveedores locales en proyectos tecnológicos de largo plazo ⦍1⦎&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Auge del Edge Computing&#039;&#039;&#039;: el despliegue de instalaciones descentralizadas (Edge Computing) es una macrotendencia global. Empresas de todo tipo necesitan procesar datos en tiempo real de forma local, lo que dispara la demanda de armar sus propios centros de datos físicos. ⦍Fuente: Data Centre Trends Report 2026 - Accenture⦎&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventaja logística por volumen&#039;&#039;&#039;: El gran tamaño de los racks de 47U encarece significativamente su flete internacional. La fabricación local elimina este sobrecosto de transporte y reduce el riesgo de daños estructurales durante el viaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Amenazas ===&lt;br /&gt;
Problemas y situaciones externas desfavorables para nuestro negocio:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad geopolítica&#039;&#039;&#039;: conflictos en Medio Oriente que presionan los costos de energía  y logística internacional, encareciendo y dificultando el acceso a insumos importados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Competencia con las importaciones&#039;&#039;&#039;: La apertura del mercado puede facilitar el ingreso de productos terminados con costos de producción muy por debajo de los productos locales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contracción del sector industrial&#039;&#039;&#039;: El rubro de productos de metal registró una caída del 5,7% a inicios de 2026, lo que implica un mercado interno deprimido en sectores tradicionales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad de costos&#039;&#039;&#039;: La volatilidad constante en los precios de los insumos (chapa, pintura epoxi, gases industriales) dificulta mantener cotizaciones estables y planificar a largo plazo. ⦍Fuente: Sistema de índices de precios mayoristas (SIPM)⦎&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Factores Claves del éxito ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Agilidad logística (Time to Market)&#039;&#039;&#039;: Fabricar localmente nos permite entregar rápido y abastecer los nodos de Edge Computing, ganándole a las demoras logísticas y de aduana que sufren los productos importados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Precisión y terminación&#039;&#039;&#039;: El corte láser CNC y la soldadura robótica aseguran un encastre milimétrico y sin rebabas, eliminando los rechazos de montaje que sufre la competencia artesanal.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aislamiento térmico&#039;&#039;&#039;: El sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, algo indispensable para refrigerar los nuevos equipos de alta densidad (15 kW).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robustez y calidad estructural&#039;&#039;&#039;: Asegurar que los racks soporten hasta 1.200 kg sin deformarse, garantizando una instalación segura de equipos pesados (como baterías UPS) y evitando fallas operativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Fidelización del canal B2B&#039;&#039;&#039;: La construcción de alianzas sólidas mediante el servicio preventa y postventa con los integradores IT e instaladores, quienes actúan como los verdaderos prescriptores y decisores de compra corporativa.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia financiera (Make to Order)&#039;&#039;&#039;: Operar con un modelo de producción contra pedido confirmado (respaldado por el anticipo financiero del cliente), mitigando el riesgo de inmovilización de capital en producto terminado y protegiendo el flujo de caja frente a la volatilidad de los insumos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Estudio de Mercado&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición Inicial del Producto ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Descripción ====&lt;br /&gt;
Estructura metálica portante modular de 19 pulgadas y 47 unidades (47U), fabricada en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16). Las dimensiones generales son 2200 mm de altura, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro del mercado de infraestructura IT y telecomunicaciones, existen diversas soluciones de alojamiento físico. A continuación se detallan tres productos representativos del sector para dimensionar las alternativas productivas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Gabinetes Murales (de pared)&#039;&#039;&#039;: Estructuras compactas (usualmente entre 9U y 15U) diseñadas para montarse en altura en espacios reducidos. Son ideales para cableado estructurado básico, switches y nodos de red menores en comercios o pymes.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks Estándar (42U)&#039;&#039;&#039;: Es el formato tradicional históricamente utilizado en salas de servidores y centros de datos corporativos clásicos. Proveen capacidad estándar, pero su límite de altura y carga restringe la consolidación de equipos en instalaciones modernas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks de Alta Densidad (47U)&#039;&#039;&#039;: Estructuras modulares de gran porte, diseñadas para el alojamiento de hardware de misión crítica, servidores de nueva generación (Inteligencia Artificial) y pesadas baterías UPS, exigiendo tolerancias de carga superiores a los 1.000 kg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto descarta la producción masiva enfocada en murales o racks estándar (42U) por tratarse de segmentos actualmente atomizados e inundados por fabricantes artesanales y pymes tradicionales, donde la competencia se basa estrictamente en el precio (liderazgo en costos). En su lugar, &#039;&#039;&#039;el análisis técnico y económico del presente proyecto se centrará en el desarrollo y fabricación del Rack de 47U.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esta elección se fundamenta estratégicamente en tres variables:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Alineación con la Demanda Macroeconómica&#039;&#039;&#039;: Responde directamente a las inversiones proyectadas en &#039;&#039;Edge Computing&#039;&#039; e infraestructura de IA, sectores que exigen maximizar el espacio vertical (alta densidad) para reducir el costo por metro cuadrado de los Data Centers.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aprovechamiento de la Barrera Tecnológica&#039;&#039;&#039;: La exigencia estructural de soportar 1.200 kg de carga estática y la necesidad de un sellado hermético contra polvo/humedad dejan fuera de competencia a los talleres de manufactura manual. Esto permite amortizar y rentabilizar la inversión del proyecto en tecnología 4.0 (brazo robótico e inyectora CNC).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Posicionamiento de Margen&#039;&#039;&#039;: Al tratarse de un bien de capital Premium, permite operar con márgenes de contribución más amplios, justificando financieramente la estructura de costos fijos de una planta automatizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas. ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Denominación Corriente&#039;&#039;&#039;: Rack 19&amp;quot; 47 Unidades; gabinete para servidores; rack de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Importancia de Marcas&#039;&#039;&#039;: En este mercado (B2B), la marca comercial tiene una baja incidencia como factor de estatus en la decisión de compra. En este sector, el valor de la marca se construye exclusivamente a partir de la reputación técnica y la confiabilidad estructural comprobada en instalaciones previas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====&lt;br /&gt;
El sistema de 19 pulgadas responde a la normativa EIA-310 E, que define un estándar dimensional para el montaje de equipos. No es una certificación, sino una referencia técnica que establece las medidas del sistema y asegura la compatibilidad entre componentes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====&lt;br /&gt;
El uso de manufactura 4.0 minimiza los errores de producción, clasificando los remanentes de la siguiente manera:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Scrap metálico (subproducto comercializable)&#039;&#039;&#039;: Los recortes de chapa de acero son 100% reciclables. Se acopian y se comercializan como chatarra de primera a fundiciones o acerías, generando un recupero de costos para el proyecto y favoreciendo la economía circular.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Desperdicios industriales especiales&#039;&#039;&#039;: Excedentes de pintura electrostática (polvo no adherido) y purgas de la inyectora de poliuretano. Se gestionan como residuos industriales y son retirados por empresas tratadoras habilitadas según la normativa ambiental vigente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Usos y características de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
La finalidad operativa del producto es centralizar, organizar y proteger hardware de misión crítica en entornos corporativos, sirviendo como alojamiento seguro para servidores de alta densidad, sistemas de almacenamiento y pesadas baterías UPS que requieren de un soporte estructural indeformable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Consiste en un bien tangible modular de 47 unidades que mide 2200 mm de alto, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Su principal atributo técnico es la capacidad de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. El diseño incorpora un sistema de sellado de juntas mediante inyección de poliuretano que otorga un grado de estanqueidad superior para proteger el equipamiento interno contra el ingreso de polvo y humedad ambiental.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Destino de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
Se clasifica como un bien de capital destinado al mercado B2B. Los clientes principales del producto son las empresas de telecomunicaciones, IT, seguridad e instaladores de infraestructura tecnológica, quienes actúan como el nexo fundamental entre la fábrica y el usuario final.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el perfil ya no se limita a empresas puramente tecnológicas o de telecomunicaciones. Actualmente, sectores como el bancario, la salud, el retail y la manufactura avanzada (Industria 4.0) representan los clientes con mayor potencial de crecimiento, ya que todas estas organizaciones necesitan invertir en infraestructura física propia para asegurar la continuidad de sus operaciones digitales y el manejo soberano de su información.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Consumidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
[[Archivo:Data Center Rack Market - Mordor Intelligence.png|derecha|sinmarco|414x414px]]&lt;br /&gt;
El mercado consumidor es mayormente corporativo e industrial (B2B). Se caracteriza por un comportamiento de compra racional, planificado y basado en requerimientos técnicos estrictos (normativas, tolerancias de carga, plazos de entrega). No existe la compra por impulso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los consumidores son organizaciones privadas y públicas que requieren infraestructura física propia (on-premise) para el alojamiento, procesamiento y resguardo de datos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tamaño del mercado global de racks metálicos para centros de datos alcanzó los 2.93 mil millones de dólares en el año 2025, y se espera que para el año 2030 alcance un valor de 4.93 mil millones de dólares según la tasa de crecimiento anual compuesto definida en 10,90%.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este mercado está experimentando un gran crecimiento impulsado por la expansión de la infraestructura digital, el avance de la inteligencia artificial y la importancia de la computación en la nube para las empresas modernas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para dimensionar el mercado consumidor se utilizó como fuente primaria el Observatorio de Empleo y Dinámica Empresarial (OEDE) del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, Cuadro 3 &amp;quot;Empresas del sector privado por sector económico y tamaño&amp;quot;, correspondiente al año 2023. Si bien los datos corresponden a dicho período, su validez para el presente proyecto -de horizonte 2026 en adelante- se sustenta en que el stock de empresas medianas y grandes presenta una variación histórica de entre el 1% y el 3% anual según la propia serie longitudinal del OEDE, lo que lo convierte en una línea de base estructural sólida. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los datos extraídos del OEDE para las jurisdicciones objetivo son los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Población Total: 528.876 empresas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Constituye el universo máximo de referencia: la totalidad de empresas del sector industria, comercio y servicios con empleo asalariado registrado en todo el país, según el OEDE 2023. Incluye todos los tamaños y todas las jurisdicciones del territorio nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Potencial: 42.857 empresas (8,1% de la Población Total)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se aplicó un doble filtro: geográfico (CABA, GBA, Resto de PBA, Córdoba y Santa Fe) y de escala (exclusivamente empresas Medianas y Grandes, por tener la envergadura suficiente para demandar infraestructura de servidores de alta densidad).&lt;br /&gt;
[[Archivo:Medianas y Grandes Empresas - OEDE.png|centro|sinmarco|622x622px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible: 17.142 empresas (40% del Mercado Potencial)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se asume que no todas las empresas del mercado potencial mantienen infraestructura física. Para este recorte, se adopta un &amp;quot;Escenario Conservador&amp;quot;. El 40% se fundamenta en dos factores convergentes: el modelo híbrido es ya el estándar global, el 88% de los entornos corporativos son híbridos y el 80% de las cargas de producción se ejecutan on-premise (ASLAN, abril 2026); y Argentina presenta el puntaje de madurez digital más bajo de la región -58,8/100- en etapa de adopción incipiente (iProfesional, mayo 2025), justificando un criterio conservador respecto a los valores globales. El 40% adoptado reconoce que la tendencia híbrida global ya está penetrando el mercado local aunque con rezago estructural documentado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Embudo Mercado Penetrado.png|miniaturadeimagen|524x524px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible Calificado: 5.142 empresas (30% del Mercado Disponible)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro de las organizaciones con necesidad activa, no todas requieren ni pueden adquirir un producto de las características del rack 47U del presente proyecto. En Argentina, los sectores con esta exigencia normativa son banca y finanzas, telecomunicaciones, salud, energía y administración pública, identificados como infraestructuras críticas nacionales (Proyecto de Ley de Infraestructuras Críticas, HCD 2023). El sector financiero -históricamente el principal destino de la inversión IT en Argentina- representa cerca de un tercio de la facturación del sector de software e infraestructura (Subsecretaría de Programación Microeconómica, INDEC 2024). Cabe destacar que la demanda trasciende los sectores IT tradicionales, extendiéndose a cualquier organización con escala operativa suficiente. El 30% refleja conservadoramente la proporción de empresas con este perfil de alta exigencia técnica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Meta: 1.542 empresas (30% del Mercado Disponible Calificado)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado meta representa la porción del mercado disponible calificado a la que el proyecto apunta efectivamente durante los primeros años de operación. El recorte al 30% no responde a una limitación de la demanda sino a restricciones propias de la oferta y del alcance comercial: la capacidad productiva de la planta en su fase inicial, el foco geográfico prioritario en el AMBA, y el tiempo de construcción de cartera de clientes en un mercado B2B de ciclos de compra largos. La estrategia comercial principal apunta al canal de integradores e instaladores IT, complementado por clientes corporativos directos y el segmento de ISPs y nodos regionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Penetrado: ~462 empresas/año (~30% del Mercado Meta)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado penetrado representa el conjunto de empresas que efectivamente realizan una compra en el período anual considerando todos los proveedores del mercado. La tasa del 30% se justifica por el contexto de aceleración de la demanda: el mercado de infraestructura de data centers en Argentina crece al 14,2% anual (Grand View Research, 2024) y el Edge Computing en América Latina es una de las regiones de mayor crecimiento global (IDC, 2025), estimándose que 3 de cada 10 empresas del mercado meta realizan al menos una compra de infraestructura física por año. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Como referencia de validación, MercadoLibre Argentina proyecta más de 10.400 unidades de racks vendidas en 2026, con crecimiento del 28,9% interanual (datos propios relevados vía Nubimetrics, 2026), dato que -correspondiendo mayormente a modelos de menor porte y dirigidos al segmento PyME- confirma la existencia de un mercado nacional activo y permite inferir que el segmento B2B de producto calificado es estructuralmente superior a ese volumen de referencia, dado que MercadoLibre no es el canal dominante para la comercialización de racks industriales 47U de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Influencia de compra ====&lt;br /&gt;
La decisión de compra se ve influenciada principalmente por la calidad del producto y su precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto no compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer el mejor TCO (Total Cost of Ownership) al garantizar una vida útil prolongada y protección total del hardware crítico.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Estacionalidad Mercado Libre.png|derecha|sinmarco|432x432px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====&lt;br /&gt;
El mercado no presenta una estacionalidad marcada a lo largo del año. El análisis de las transacciones del sector (Fuente: Mercado Libre) demuestra una curva de demanda sostenida y en continuo crecimiento. Las compras no responden a factores climáticos ni a festividades, sino al ritmo de adopción tecnológica de las empresas que se distribuye de manera relativamente homogénea a lo largo del ejercicio, con una tendencia interanual siempre al alza.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Históricamente, la evolución del mercado pasó de alojamientos genéricos a estructuras de extrema precisión, traccionadas por el aumento de peso y generación de calor térmico de los servidores modernos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Competidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
El mercado de provisión de racks de alta densidad (47U) en Argentina opera bajo una estructura de oligopolio de nicho. Presenta altas barreras de entrada técnicas y económicas: requiere fuerte inversión de capital en maquinaria CNC (plegadoras, cortadoras láser) y el estricto cumplimiento de normativas internacionales de dimensionamiento (EIA-310-E). Al ser un mercado B2B de bienes de capital, la competencia no se basa en guerras de precios, sino en especificaciones técnicas (principalmente la tolerancia de carga estática) y eficiencia logística (Lead Time). La demanda local otorga una ventaja estructural a los fabricantes nacionales frente a los importadores, al evitar los sobrecostos cambiarios y plazos de nacionalización.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para analizar la dinámica competitiva, se tipifica la oferta en tres niveles (Tiers) según su posicionamiento tecnológico frente al consumidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 1 - Premium Global (Marcas Importadas)&#039;&#039;&#039;: Empresas como APC (Schneider Electric) y Vertiv. Representan un nicho minoritario en volumen pero dominante en facturación. Su mercado es cautivo de entidades (banca, Data Centers Tier III/IV) obligadas a homologar marcas globales por políticas corporativas. Su debilidad estructural local radica en los precios dolarizados extremos y los altísimos plazos de importación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 2 - Corporativo Nacional (Fabricantes Estandarizados)&#039;&#039;&#039;: Empresas como Genrod y Quality Tech. Concentran la mayor cuota del mercado nacional y son el canal preferido por los integradores IT por su disponibilidad de stock. Si bien poseen estructuras robustas, sus líneas de catálogo estándar están dimensionadas para cargas estáticas medias (típicamente entre 600 kg y 800 kg). Esto deja un vacío en la oferta nacional para los entornos modernos de alta densidad (Edge Computing o Inteligencia Artificial) que exigen soportar el peso de servidores extremos (más de 1.000 kg). El presente proyecto se inserta a competir directamente en la franja superior de este segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 3 - Económico (Talleres Artesanales)&#039;&#039;&#039;: Metalúrgicas locales que fabrican a pedido o bajo plano. Absorben la porción inferior del mercado (PyMEs e instalaciones de baja criticidad). Compiten exclusivamente por liderazgo en costos, ya que sus procesos manuales (plegado y soldadura tradicional) no garantizan la repetitividad dimensional ni la resistencia estructural para soportar altas cargas de forma segura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====&lt;br /&gt;
El proyecto adopta una estrategia de &#039;&#039;&#039;Diferenciación por Calidad Premium Nacional&#039;&#039;&#039;. El objetivo es capitalizar la superioridad técnica (estructura de ingeniería reforzada para tolerar 1.200 kg de carga estática) posicionando al producto por encima del promedio nacional (Tier 2), pero manteniendo una ventaja económica decisiva frente a las alternativas importadas (Tier 1).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para establecer la banda de precios del mercado, se utilizó la herramienta Nubimetrics (partner analítico de Mercado Libre) y relevamientos directos en el sector. Si bien el comercio electrónico es un canal secundario para proyectos corporativos, provee información pública validada para fijar las líneas base de competidores clave:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
|Marca&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Precio ARS&lt;br /&gt;
|Precio USD (ARS 1400)&lt;br /&gt;
|Fuente&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Genrod&lt;br /&gt;
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==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====&lt;br /&gt;
En el segmento de infraestructura industrial B2B, la formalidad comercial varía según el nivel del competidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con proveedores (acero/insumos):&#039;&#039;&#039; Mientras los talleres del Tier 3 compran en el mercado &#039;&#039;spot&#039;&#039; (asumiendo quiebres de stock y volatilidad de precios), los fabricantes del Tier 2 y el presente proyecto operan bajo Acuerdos Marco de Suministro. Esto implica compras por volumen mensual programado a centros de servicios siderúrgicos para estabilizar el costo directo de la chapa, operando con financiamiento a 30/60 días.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con clientes:&#039;&#039;&#039; La comercialización se ejecuta mediante Órdenes de Compra (OC) y Licitaciones Privadas. La práctica estándar del mercado nacional exige un anticipo financiero (30% al 50%) para congelar precios, cancelando el saldo contra entrega. El proyecto buscará captar cuota de mercado ofreciendo Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) logísticos, un factor altamente valorado por las corporaciones frente a los tiempos de entrega variables que suele presentar la industria nacional estándar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Proveedor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====&lt;br /&gt;
El mercado proveedor para la fabricación de infraestructura IT pesada se caracteriza por estar altamente concentrado en el origen (monopolio de producción de acero plano por parte de Ternium Siderar en Argentina) pero fuertemente fragmentado en su cadena de distribución (centros de servicios siderúrgicos).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El poder de negociación de los proveedores es alto en cuanto a la fijación de precios, ya que la chapa es un commodity atado al tipo de cambio oficial y a las variaciones del mercado internacional. Sin embargo, al estructurar el proyecto con un modelo de compras por volumen mensual, el proyecto adquiere un poder de negociación medio para negociar condiciones de financiamiento y asegurar cupos de entrega sin quiebres de stock.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acero Laminado (Insumo Crítico):&#039;&#039;&#039; Se utiliza chapa en planchas estandarizadas de 1.5 x 3 metros. Se aplica una estrategia de proveedores múltiples:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Primario (Volumen)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores mayoristas (ej. Pacheco Chapas). Exigen pedidos mínimos por espesor y nula flexibilidad de combinar distintos espesores en el mismo pedido, pero otorgan el mejor costo por kilo para estabilizar la rentabilidad. La entrega se realiza puerta a puerta en planta.&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Secundario (Agilidad)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores de cercanía (ej. Depósito Mitre, Casa Manito). Se utilizan para compensar picos de demanda o cubrir faltantes específicos. No exigen mínimos de compra y poseen alta velocidad de respuesta logística (entregas en 24/48hs).&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor de Contingencia&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Comercios minoristas (ej. Casa Manito). Uso exclusivo para urgencias operativas o prototipado debido a su elevado costo relativo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gases Industriales:&#039;&#039;&#039; El proveedor seleccionado es Air Liquide (líder nacional con estándar de calidad certificado). Provee el mix necesario para la operación continua: Oxígeno (8 bares) para la asistencia de corte de la máquina láser CNC, y Argón para los procesos de soldadura MIG.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Insumos de Corte y Abrasivos&#039;&#039;&#039;: Se trabaja con distribuidores técnicos especializados. Proveedores como Maquisol abastecen el herramental de desgaste (lentes láser, picos, consumibles MIG), mientras que empresas como Esteve Abrasivos cubren las necesidades de terminación superficial (bandas, discos flap) mediante un sistema de visitas periódicas para control de stock.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tratamiento Superficial y Sellado (Insumos Diferenciadores)&#039;&#039;&#039;: Se requieren proveedores industriales de Pintura Poliéster/Epoxi en polvo (para el horneado de las piezas) y proveedores de la industria química (ej. Dow, BASF o distribuidores locales) para los tambores de Poliuretano bi-componente líquido, insumo vital para la inyectora CNC que garantiza el grado de estanqueidad IP55.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====&lt;br /&gt;
Al tratarse de bienes de uso (inversión de capital inicial y mantenimientos mayores), la relación es de largo plazo. Los proveedores son los representantes oficiales en Argentina de fabricantes internacionales de maquinaria CNC (ej. importadores de marcas como Trumpf, Amada, o Dener). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El factor crítico de selección en este rubro no es solo el precio de la máquina, sino la disponibilidad comprobable de repuestos locales y la velocidad de respuesta de su Servicio Técnico Oficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Entrada (Inbound):&#039;&#039;&#039; Generalmente absorbida por los grandes proveedores de materia prima (chapa y gases), quienes incluyen el flete en la condición de compra por volumen.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Salida (Outbound):&#039;&#039;&#039; Crítica para la propuesta de valor. Se requiere la contratación de empresas de transporte de cargas pesadas B2B que acepten Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Deben contar con unidades equipadas con plataforma hidráulica, dado que los racks terminados son estructuras voluminosas que pueden superar los 150 kg en vacío, requiriendo un manipuleo industrial especializado para llegar al cliente sin daños estructurales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Algunos ejemplos de proveedores son: Cruz del Sur, Andreani B2B, entre otros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos sustitutos ===&lt;br /&gt;
Los racks metálicos cerrados de 19 pulgadas presentan un bajo grado de sustitución directa, ya que responden a estándares técnicos internacionales (EIA-310 E) que aseguran la compatibilidad con equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No existen alternativas que reemplacen integralmente sus funciones de estructura, protección y organización. Sin embargo, pueden encontrarse soluciones parciales o rudimentarias, como estructuras metálicas artesanales o mobiliario no especializado, que presentan limitaciones en seguridad, capacidad de carga y funcionalidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estas opciones no resultan viables en entornos profesionales o de alta exigencia, debido a los riesgos operativos que implican. En consecuencia, el producto presenta una baja amenaza de sustitución, reforzando la importancia de la calidad y confiabilidad en la decisión de compra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos complementarios ===&lt;br /&gt;
Los racks se integran dentro de un sistema de infraestructura que permite el alojamiento y operación de servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing, funcionando como estructura soporte dentro de este entorno.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En este contexto, existen diversos productos complementarios que amplían la funcionalidad del rack, optimizando aspectos clave como la organización, la refrigeración, la seguridad y la operación del sistema.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Entre los principales productos complementarios se encuentran los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Módulos de ventilación (rulemanes):&#039;&#039;&#039; Generan circulación de aire dentro del gabinete, contribuyendo a la disipación térmica y evitando sobrecalentamientos en entornos de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frentes 19” normalizados (ciegos, ventilados y tipo blanking panel)&#039;&#039;&#039;: Cubren espacios no utilizados del rack y permiten gestionar el flujo de aire interno, evitando recirculaciones y mejorando la eficiencia térmica del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Organizadores de cables (horizontales y verticales):&#039;&#039;&#039; Permiten ordenar el cableado dentro del rack, mejorando la gestión del espacio, reduciendo interferencias y facilitando el mantenimiento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas fijas (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Permiten el alojamiento de equipos o dispositivos sobre su superficie sin necesidad de montaje rackeable, brindando flexibilidad en la instalación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas deslizables (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Cumplen una función similar a las bandejas fijas, pero con la ventaja adicional de permitir el acceso frontal a los equipos, facilitando tareas de mantenimiento y operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estantes tipo “L” (fijos o regulables):&#039;&#039;&#039; Permiten el soporte de equipos pesados o no rackeables, ampliando la compatibilidad del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gabinetes para térmicas con riel DIN:&#039;&#039;&#039; Permiten integrar y organizar los sistemas de protección y distribución eléctrica dentro del rack, mediante el montaje modular de componentes como interruptores termomagnéticos (térmicas), disyuntores y bornes de conexión, facilitando la seguridad operativa y el mantenimiento del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cajones normalizados&#039;&#039;&#039; Permiten el almacenamiento de equipos o elementos dentro del rack, incorporando cerradura para mejorar la seguridad física.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas rebatibles para teclado:&#039;&#039;&#039; Los teclados permiten la operación directa del sistema dentro del rack, facilitando tareas de control y administración.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Soportes para monitores:&#039;&#039;&#039; En caso de requerir un monitor, estos facilitan la visualización y monitoreo de sistemas dentro del entorno de infraestructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estos productos complementarios cumplen un rol fundamental dentro de la infraestructura de racks, ya que permiten adaptar el sistema a diferentes tipos de equipos, optimizar la gestión del cableado, mejorar la refrigeración, aumentar la seguridad y facilitar las tareas de operación y mantenimiento. De esta manera, el rack no funciona como un elemento aislado, sino como el núcleo de un sistema modular de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de entrantes potenciales ===&lt;br /&gt;
El ingreso de nuevos competidores se encuentra condicionado tanto por factores tecnológicos como por requisitos técnicos y comerciales propios de un mercado B2B especializado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Entrada ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversión inicial&#039;&#039;&#039;: El ingreso al mercado requiere una inversión inicial significativa asociada a la adquisición de maquinaria CNC y equipamiento, la compra de insumos y la conformación de un equipo de trabajo capacitado. Este nivel de desembolso constituye una barrera de entrada relevante para nuevos competidores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estandarización del producto&#039;&#039;&#039;: Los racks se desarrollan bajo estándares internacionales de 19 pulgadas que aseguran la compatibilidad con distintos tipos de equipamiento. Si bien no se trata de certificaciones obligatorias, el mercado exige el cumplimiento de estas especificaciones para garantizar la funcionalidad del producto, lo que implica precisión en el diseño y fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso al mercado y reconocimiento&#039;&#039;&#039;: El ingreso efectivo requiere desarrollar canales comerciales y generar confianza en los clientes, lo cual puede implicar un proceso gradual. La existencia de proveedores ya posicionados representa una dificultad adicional para nuevos entrantes.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso a insumos y condiciones de abastecimiento&#039;&#039;&#039;: El acceso a materias primas como chapa de acero y otros insumos industriales en condiciones competitivas depende del volumen de compra y de la relación con proveedores. Las empresas ya establecidas suelen obtener mejores precios y plazos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exigencias de calidad y diferenciación del producto&#039;&#039;&#039;: Si bien el producto responde a especificaciones técnicas estandarizadas, en el mercado la competencia se define por la capacidad de ofrecer niveles superiores de calidad en aspectos como la robustez estructural, la precisión de fabricación, las terminaciones y la confiabilidad en el uso. Alcanzar y sostener estos atributos requiere consistencia en los procesos productivos, lo que implica una exigencia adicional para entrantes potenciales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escala operativa y eficiencia productiva&#039;&#039;&#039;: Las empresas con mayor trayectoria operan con volúmenes más altos y procesos consolidados, lo que les permite optimizar el uso de materiales y reducir costos unitarios. Los nuevos entrantes, en cambio, presentan menor escala y eficiencia inicial, lo que puede afectar su competitividad en precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Salida ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Recuperación parcial del capital invertido:&#039;&#039;&#039; Ante una eventual salida del mercado, la venta de activos productivos vinculados al proceso metalmecánico se realiza a valores inferiores a los de adquisición, debido al uso y la depreciación. Si bien estos activos pueden ser comercializados, la recuperación del capital invertido no es total, generando una pérdida económica asociada al cierre de la actividad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversiones realizadas no recuperables&#039;&#039;&#039;: El desarrollo del proceso productivo implica costos que no pueden recuperarse, como la puesta a punto de operaciones, la estandarización del producto bajo la normativa EIA-310 E y la capacitación del personal. Estas inversiones, una vez realizadas, no tienen valor de reventa y representan un costo irreversible ante una eventual salida del mercado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Obligaciones contractuales con clientes y proveedores&#039;&#039;&#039;: La interrupción de relaciones comerciales en un mercado industrial puede derivar en costos asociados al incumplimiento de obligaciones contractuales, incluyendo compensaciones económicas o pérdidas comerciales por la rescisión anticipada de acuerdos, en línea con lo establecido en el Código Civil y Comercial de la Nación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Costos de desvinculación operativa&#039;&#039;&#039;: El cierre de la actividad implica afrontar costos asociados a la finalización de operaciones, tales como la desvinculación del personal, la cancelación de servicios vinculados al proceso productivo y la gestión de órdenes de producción en curso. Estos costos pueden ser significativos en un esquema industrial y deben ser considerados en la decisión de salida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Producto ====&lt;br /&gt;
El producto se define en tres niveles -básico, real y aumentado- con el fin de describir tanto sus características técnicas como los servicios que complementan su propuesta de valor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto básico&#039;&#039;&#039;: Alojamiento, protección y organización de equipos de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto real:&#039;&#039;&#039; Rack de 19 pulgadas y 47 unidades (47U) estandarizado según normativa EIA-310 E, fabricado en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16) con acabado en pintura epoxi diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing. Cuenta con diseño de precisión mediante corte láser CNC, juntas de poliuretano inyectado para sellado térmico y una capacidad de carga estática de hasta 1.200 kg.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto aumentado&#039;&#039;&#039;: Incluye asesoramiento técnico personalizado, garantía por integridad estructural, defectos de fabricación y recubrimientos, agilidad en la entrega local, y un sistema de embalaje industrial para transporte seguro mediante bloqueo interno de componentes móviles con cinta de seguridad interna (puertas y productos complementarios) y protección con film, espuma de alta densidad y refuerzos en bordes. Se complementa con documentación técnica compuesta por la ficha técnica del producto (dimensiones, capacidad de carga estática máxima, detalles constructivos), manual de instalación y seguridad, condiciones de uso, certificado de garantía, información de trazabilidad y etiqueta identificatoria con datos del fabricante, modelo, normativa aplicable y contacto de soporte técnico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Plaza&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de plaza se estructura principalmente en un canal de distribución directo (nivel 0), bajo un modelo B2B (Business to Business), orientado a clientes corporativos del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos, complementado por un canal indirecto de nivel 1 a través de integradores e instaladores especializados que actúan como prescriptores técnicos del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Canal de Venta Directa (B2B Corporativo)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta técnica consultiva&#039;&#039;&#039;: El contacto será directo con los departamentos de Infraestructura e IT de grandes empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Garantía de carga&#039;&#039;&#039;: Se comercializará la seguridad de que la estructura soporta 1.200 kg, un factor crítico para empresas que concentran mucha densidad de hardware en poco espacio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ubicación Estratégica y Logística Local&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones con entrega inmediata&#039;&#039;&#039;: La principal ventaja logística es el Time to Market, mientras un rack importado puede tardar meses en aduana, nuestra plaza garantiza una entrega rápida en los nodos locales de las empresas&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Foco en polos industriales y tecnológicos&#039;&#039;&#039;: La distribución se concentrará en zonas con alta densidad de oficinas corporativas y parques industriales (como el Distrito Tecnológico en CABA o polos en el GBA), donde las empresas están montando sus propios centros de datos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Distribución de bienes de capital&#039;&#039;&#039;: El rack se posiciona como un bien de capital necesario para proteger la inversión en hardware de alta gama que realizan estas compañías.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas con Proveedores de Hardware&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Punto de venta indirecto&#039;&#039;&#039;: Generar alianzas con proveedores locales de servidores y sistemas de seguridad para que recomienden nuestros racks como el soporte nacional de mayor precisión y terminación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Promoción&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de comunicación se aleja del marketing masivo tradicional para centrarse en un modelo de Promoción Técnica B2B. El objetivo es posicionar a la empresa como un referente en el rubro, priorizando la autoridad técnica y la confianza sobre la visibilidad en redes sociales recreativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Autoridad en Redes Profesionales (LinkedIn)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Comunicación técnica en redes profesionales&#039;&#039;&#039;: A diferencia de la competencia con procesos artesanales, se utilizará LinkedIn para impactar directamente en los tomadores de decisiones (Gerentes de IT, Jefes de Infraestructura, etc.).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Demostraciones de ingeniería&#039;&#039;&#039;: Publicación de contenido técnico que destaque la precisión del corte láser CNC y la soldadura robótica, garantizando un encastre milimétrico que elimina los rechazos de montaje comunes en la competencia.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pruebas de esfuerzo y carga&#039;&#039;&#039;: Difusión de videos de ensayos donde se verifique que la estructura soporta 1.200 kg de carga sin deformaciones, atacando el principal problema de varios de nuestros competidores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Contenidos Técnicos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia térmica&#039;&#039;&#039;: Generación de informes técnicos sobre cómo el sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, permitiendo refrigerar equipos de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas Estratégicas (Canal Indirecto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Partnerships con integradores&#039;&#039;&#039;: Se establecerán acuerdos con empresas que comercializan servidores y sistemas de seguridad para que actúen como prescriptores de nuestros racks, presentándose como el soporte nacional de mayor calidad para proteger sus equipos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta consultiva&#039;&#039;&#039;: El equipo técnico participará en el asesoramiento previo para grandes empresas que deciden montar sus propios centros de datos, transformando la promoción en un servicio de ingeniería personalizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Presencia en Eventos y Ferias Industriales&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exposiciones del sector&#039;&#039;&#039;: Participación en eventos de tecnología y ferias de la industria metalmecánica para permitir que los clientes verifiquen en persona la robustez, el espesor del acero y la calidad de las terminaciones galvánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Posicionamiento en Buscadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Google Ads&#039;&#039;&#039;: Inversión en anuncios para términos de búsqueda específicos como &amp;quot;Racks 19 pulgadas alta densidad&amp;quot;, &amp;quot;Gabinetes metálicos industriales&amp;quot;, etc, captando la demanda en el momento preciso de la necesidad técnica&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre la Política de Precios ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====&lt;br /&gt;
Nuestro proyecto apunta a captar un porcentaje del mercado meta, lo que representa una comercialización para un mercado penetrado de 462 empresas. La elección de dicho mercado se centra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Córdoba y Santa Fe, regiones que concentran los principales nodos de conectividad y desarrollo de centros de datos en el país.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El perfil del cliente se divide en dos grupos:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Clientes corporativos&#039;&#039;&#039;: Empresas del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos que gestionan su propia infraestructura de datos. Son clientes con un alto nivel de exigencia técnica que buscan una relación directa y asesoramiento para asegurar estándares de calidad y soporte pre y post-venta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Integradores e instaladores especializados&#039;&#039;&#039;: Actúan como clientes intermedios. Son empresas de servicios tecnológicos que adquieren los racks para integrarlos en proyectos de infraestructura para terceros. Para este segmento, los factores decisivos son la precisión dimensional del producto, la agilidad en la entrega local y la robustez para proteger el equipamiento que instalan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Plan de Ventas ==&lt;br /&gt;
Al contrastar el proyecto con las alternativas del mercado (tabla benchmark de competidores), el precio elegido será de &#039;&#039;&#039;USD 1.500&#039;&#039;&#039; y se fundamenta en las siguientes ventajas competitivas tangibles:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escalabilidad y capacidad:&#039;&#039;&#039; Frente a competidores nacionales que ofrecen modelos de 40U a 45U con límites de carga de 800 kg, el Proyecto ofrece 47U y una resistencia estructural comprobada de 1.200 kg, vital para alojar servidores de alta densidad y baterías UPS.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones:&#039;&#039;&#039; Frente a marcas líderes globales (ej. APC), el proyecto ofrece especificaciones técnicas similares a un 54% menos de su valor de mercado, eliminando además los riesgos de plazos de entrega atados a la importación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Salto tecnológico frente a la industria tradicional:&#039;&#039;&#039; En comparación con la empresa fabricante tomada como caso base (cuyo valor de mercado ronda los USD 1.200), el diferencial de precio del Proyecto se justifica plenamente en la adopción de procesos automatizados. La soldadura robótica, el uso de plegadora CNC y la inyección de poliuretano garantizan un grado de estanqueidad y protección de equipos que prolonga la vida útil de los servidores alojados, amortizando rápidamente el sobreprecio inicial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la proyección de unidades a vender por año lo definimos en &#039;&#039;&#039;250 racks&#039;&#039;&#039; en base a los dos enfoques encarados en la segmentación:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Participación de Mercado Proyectada y Conversión a Unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Del total de 463 empresas del Mercado Penetrado, y considerando un pedido estándar de 5 racks por orden de compra, el proyecto aspira a capturar la siguiente participación:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Período&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Market Share&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Empresas compradoras&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Unidades/año*&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Facturación estimada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Año 1&lt;br /&gt;
|10%&lt;br /&gt;
|~46 empresas&lt;br /&gt;
|~230 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 345.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Años 2 a 5&lt;br /&gt;
|20%&lt;br /&gt;
|~93 empresas&lt;br /&gt;
|~465 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 697.500&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Respecto a las ventas de Mercado Libre&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Partiendo de la proyección de 10.400 unidades a vender en 2026, un plan de ventas de 250–300 unidades para el año 1 representa apenas el 2,4–2,9% de ese volumen, siendo un objetivo conservador respecto al tamaño real del mercado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas Racks Grupo7 2026.png|centro|marco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas - Graficos - Grupo 7 2026.png|centro]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=26894</id>
		<title>2026/Grupo7/DimensionamientoComercial</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2026/Grupo7/DimensionamientoComercial&amp;diff=26894"/>
		<updated>2026-05-03T20:11:40Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GonzalezFrancisco: /* Sobre el Producto */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== &amp;lt;big&amp;gt;Definición de la idea-proyecto&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de racks metálicos orientados a la infraestructura de telecomunicaciones, centros de datos y sistemas de seguridad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Análisis del Sector Industrial&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Mundial ====&lt;br /&gt;
A nivel global, la economía atraviesa una fase de desaceleración controlada tras los recientes shocks inflacionarios. El crecimiento mundial se estabiliza en torno al 3,1% para 2026 y 3,2% para 2027, reflejando una expansión moderada y por debajo de los promedios prepandemia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este equilibrio macroeconómico se presenta frágil debido al contexto geopolítico, fuertemente condicionado por los conflictos en Medio Oriente. Estas tensiones operan como el principal factor de riesgo, presionando al alza los costos logísticos y de energía, lo que refuerza una tendencia hacia la fragmentación geoeconómica. En síntesis, el escenario global proyecta menor inflación, pero exige a las industrias operar en un marco de alta volatilidad y crecimiento moderado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Contexto Argentina ====&lt;br /&gt;
A nivel local, la economía transita un proceso de estabilización y recuperación tras un ciclo de fuerte inestabilidad. En 2025, el Producto Interno Bruto (PIB) registró un repunte del 4,4% interanual (INDEC), traccionado principalmente por la minería, los servicios y las exportaciones, mientras que el mercado interno muestra una recuperación más paulatina. (Fuente: INDEC – Estimador del PIB, INDEC, PDF)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
La variable inflacionaria, históricamente crítica, consolida una tendencia a la baja, con proyecciones para 2026 que la ubican en el rango del 24% al 27% anual. En el plano de las políticas públicas, la macroeconomía actual se caracteriza por incentivos a la inversión privada de largo plazo. Herramientas como el Régimen de Incentivo para Grandes Inversiones (RIGI) buscan fomentar el ingreso de capitales extranjeros, lo que impacta directamente en el desarrollo de grandes obras de infraestructura en el país. (Fuentes: BBVA Research)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===&lt;br /&gt;
El proyecto se inserta en la intersección de dos industrias: la metalmecánica pesada y la infraestructura de Tecnologías de la Información (TI). Actualmente, este sector atraviesa una dinámica de transición y fuerte contraste.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Por un lado, la industria metalmecánica tradicional enfrenta desafíos de volumen. Según el IPI manufacturero (Índice de producción industrial manufacturero - INDEC - Febrero 2026), el sector de &amp;quot;Productos de Metal&amp;quot; evidenció retrocesos cercanos al 5,7%, producto de la caída en el consumo masivo y la mayor competencia de bienes importados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el nicho de infraestructura digital atraviesa un ciclo de inversión sin precedentes, impulsado por la adopción masiva de la Inteligencia Artificial y el Machine Learning. A nivel mundial, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
A nivel mundial, el gasto en centros de datos creció un 35% interanual, y se proyectan inversiones globales en hardware e infraestructura superiores a USD 1 billón para el próximo lustro (Global Data Center Market Report 2025 - CLEANBRIDGE).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En Argentina, esta tendencia global se materializa rápidamente. El país se está consolidando como un polo de atracción para infraestructura digital crítica, impulsado por condiciones climáticas favorables en el sur y beneficios impositivos (RIGI). Se destacan mega-desarrollos como el proyecto conjunto de OpenIA y Sur Energy en la Patagonia.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Identificación del Negocio&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición del Negocio ===&lt;br /&gt;
El negocio consiste en la fabricación y comercialización de racks de 19” para el alojamiento de infraestructura de IT, telecomunicaciones y centros de datos. La propuesta de valor se centra en la manufactura 4.0, utilizando procesos automatizados para alcanzar los estándares de precisión exigidos por la nueva generación de servidores de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Oportunidades ===&lt;br /&gt;
Factores externos positivos para nuestro negocio que podemos aprovechar para crecer y convertirlos en fortalezas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Explosión de la inteligencia artificial&#039;&#039;&#039;: El gasto global  en centros de datos se triplicará en los próximos 5 años, superando el billón de dólares.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Grandes inversiones en argentina&#039;&#039;&#039;: Proyectos como el de Open AI  y Sur Energy en la Patagonia llamado Stargate argentina, con una inversión de aproximadamente USD 25.000 millones.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Marco regulatorio (RIGI)&#039;&#039;&#039;: El régimen de incentivo para grandes inversiones facilita la inserción de proveedores locales en proyectos tecnológicos de largo plazo ⦍1⦎&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Auge del Edge Computing&#039;&#039;&#039;: el despliegue de instalaciones descentralizadas (Edge Computing) es una macrotendencia global. Empresas de todo tipo necesitan procesar datos en tiempo real de forma local, lo que dispara la demanda de armar sus propios centros de datos físicos. ⦍Fuente: Data Centre Trends Report 2026 - Accenture⦎&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Ventaja logística por volumen&#039;&#039;&#039;: El gran tamaño de los racks de 47U encarece significativamente su flete internacional. La fabricación local elimina este sobrecosto de transporte y reduce el riesgo de daños estructurales durante el viaje.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Amenazas ===&lt;br /&gt;
Problemas y situaciones externas desfavorables para nuestro negocio:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad geopolítica&#039;&#039;&#039;: conflictos en Medio Oriente que presionan los costos de energía  y logística internacional, encareciendo y dificultando el acceso a insumos importados.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Competencia con las importaciones&#039;&#039;&#039;: La apertura del mercado puede facilitar el ingreso de productos terminados con costos de producción muy por debajo de los productos locales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Contracción del sector industrial&#039;&#039;&#039;: El rubro de productos de metal registró una caída del 5,7% a inicios de 2026, lo que implica un mercado interno deprimido en sectores tradicionales.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inestabilidad de costos&#039;&#039;&#039;: La volatilidad constante en los precios de los insumos (chapa, pintura epoxi, gases industriales) dificulta mantener cotizaciones estables y planificar a largo plazo. ⦍Fuente: Sistema de índices de precios mayoristas (SIPM)⦎&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Factores Claves del éxito ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Agilidad logística (Time to Market)&#039;&#039;&#039;: Fabricar localmente nos permite entregar rápido y abastecer los nodos de Edge Computing, ganándole a las demoras logísticas y de aduana que sufren los productos importados.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Precisión y terminación&#039;&#039;&#039;: El corte láser CNC y la soldadura robótica aseguran un encastre milimétrico y sin rebabas, eliminando los rechazos de montaje que sufre la competencia artesanal.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aislamiento térmico&#039;&#039;&#039;: El sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, algo indispensable para refrigerar los nuevos equipos de alta densidad (15 kW).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Robustez y calidad estructural&#039;&#039;&#039;: Asegurar que los racks soporten hasta 1.200 kg sin deformarse, garantizando una instalación segura de equipos pesados (como baterías UPS) y evitando fallas operativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Fidelización del canal B2B&#039;&#039;&#039;: La construcción de alianzas sólidas mediante el servicio preventa y postventa con los integradores IT e instaladores, quienes actúan como los verdaderos prescriptores y decisores de compra corporativa.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia financiera (Make to Order)&#039;&#039;&#039;: Operar con un modelo de producción contra pedido confirmado (respaldado por el anticipo financiero del cliente), mitigando el riesgo de inmovilización de capital en producto terminado y protegiendo el flujo de caja frente a la volatilidad de los insumos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== &amp;lt;big&amp;gt;Estudio de Mercado&amp;lt;/big&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Definición Inicial del Producto ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Descripción ====&lt;br /&gt;
Estructura metálica portante modular de 19 pulgadas y 47 unidades (47U), fabricada en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16). Las dimensiones generales son 2200 mm de altura, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro del mercado de infraestructura IT y telecomunicaciones, existen diversas soluciones de alojamiento físico. A continuación se detallan tres productos representativos del sector para dimensionar las alternativas productivas:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Gabinetes Murales (de pared)&#039;&#039;&#039;: Estructuras compactas (usualmente entre 9U y 15U) diseñadas para montarse en altura en espacios reducidos. Son ideales para cableado estructurado básico, switches y nodos de red menores en comercios o pymes.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks Estándar (42U)&#039;&#039;&#039;: Es el formato tradicional históricamente utilizado en salas de servidores y centros de datos corporativos clásicos. Proveen capacidad estándar, pero su límite de altura y carga restringe la consolidación de equipos en instalaciones modernas.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Racks de Alta Densidad (47U)&#039;&#039;&#039;: Estructuras modulares de gran porte, diseñadas para el alojamiento de hardware de misión crítica, servidores de nueva generación (Inteligencia Artificial) y pesadas baterías UPS, exigiendo tolerancias de carga superiores a los 1.000 kg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto descarta la producción masiva enfocada en murales o racks estándar (42U) por tratarse de segmentos actualmente atomizados e inundados por fabricantes artesanales y pymes tradicionales, donde la competencia se basa estrictamente en el precio (liderazgo en costos). En su lugar, &#039;&#039;&#039;el análisis técnico y económico del presente proyecto se centrará en el desarrollo y fabricación del Rack de 47U.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Esta elección se fundamenta estratégicamente en tres variables:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Alineación con la Demanda Macroeconómica&#039;&#039;&#039;: Responde directamente a las inversiones proyectadas en &#039;&#039;Edge Computing&#039;&#039; e infraestructura de IA, sectores que exigen maximizar el espacio vertical (alta densidad) para reducir el costo por metro cuadrado de los Data Centers.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Aprovechamiento de la Barrera Tecnológica&#039;&#039;&#039;: La exigencia estructural de soportar 1.200 kg de carga estática y la necesidad de un sellado hermético contra polvo/humedad dejan fuera de competencia a los talleres de manufactura manual. Esto permite amortizar y rentabilizar la inversión del proyecto en tecnología 4.0 (brazo robótico e inyectora CNC).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Posicionamiento de Margen&#039;&#039;&#039;: Al tratarse de un bien de capital Premium, permite operar con márgenes de contribución más amplios, justificando financieramente la estructura de costos fijos de una planta automatizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas. ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Denominación Corriente&#039;&#039;&#039;: Rack 19&amp;quot; 47 Unidades; gabinete para servidores; rack de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Importancia de Marcas&#039;&#039;&#039;: En este mercado (B2B), la marca comercial tiene una baja incidencia como factor de estatus en la decisión de compra. En este sector, el valor de la marca se construye exclusivamente a partir de la reputación técnica y la confiabilidad estructural comprobada en instalaciones previas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====&lt;br /&gt;
El sistema de 19 pulgadas responde a la normativa EIA-310 E, que define un estándar dimensional para el montaje de equipos. No es una certificación, sino una referencia técnica que establece las medidas del sistema y asegura la compatibilidad entre componentes.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====&lt;br /&gt;
El uso de manufactura 4.0 minimiza los errores de producción, clasificando los remanentes de la siguiente manera:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Scrap metálico (subproducto comercializable)&#039;&#039;&#039;: Los recortes de chapa de acero son 100% reciclables. Se acopian y se comercializan como chatarra de primera a fundiciones o acerías, generando un recupero de costos para el proyecto y favoreciendo la economía circular.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Desperdicios industriales especiales&#039;&#039;&#039;: Excedentes de pintura electrostática (polvo no adherido) y purgas de la inyectora de poliuretano. Se gestionan como residuos industriales y son retirados por empresas tratadoras habilitadas según la normativa ambiental vigente.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Usos y características de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
La finalidad operativa del producto es centralizar, organizar y proteger hardware de misión crítica en entornos corporativos, sirviendo como alojamiento seguro para servidores de alta densidad, sistemas de almacenamiento y pesadas baterías UPS que requieren de un soporte estructural indeformable.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Consiste en un bien tangible modular de 47 unidades que mide 2200 mm de alto, 1200 mm de profundidad y 600 mm de ancho. Su principal atributo técnico es la capacidad de soportar hasta 1.200 kg de carga estática. El diseño incorpora un sistema de sellado de juntas mediante inyección de poliuretano que otorga un grado de estanqueidad superior para proteger el equipamiento interno contra el ingreso de polvo y humedad ambiental.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Destino de los bienes y servicios ====&lt;br /&gt;
Se clasifica como un bien de capital destinado al mercado B2B. Los clientes principales del producto son las empresas de telecomunicaciones, IT, seguridad e instaladores de infraestructura tecnológica, quienes actúan como el nexo fundamental entre la fábrica y el usuario final.  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sin embargo, el perfil ya no se limita a empresas puramente tecnológicas o de telecomunicaciones. Actualmente, sectores como el bancario, la salud, el retail y la manufactura avanzada (Industria 4.0) representan los clientes con mayor potencial de crecimiento, ya que todas estas organizaciones necesitan invertir en infraestructura física propia para asegurar la continuidad de sus operaciones digitales y el manejo soberano de su información.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Consumidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
[[Archivo:Data Center Rack Market - Mordor Intelligence.png|derecha|sinmarco|414x414px]]&lt;br /&gt;
El mercado consumidor es mayormente corporativo e industrial (B2B). Se caracteriza por un comportamiento de compra racional, planificado y basado en requerimientos técnicos estrictos (normativas, tolerancias de carga, plazos de entrega). No existe la compra por impulso.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los consumidores son organizaciones privadas y públicas que requieren infraestructura física propia (on-premise) para el alojamiento, procesamiento y resguardo de datos críticos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El tamaño del mercado global de racks metálicos para centros de datos alcanzó los 2.93 mil millones de dólares en el año 2025, y se espera que para el año 2030 alcance un valor de 4.93 mil millones de dólares según la tasa de crecimiento anual compuesto definida en 10,90%.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Este mercado está experimentando un gran crecimiento impulsado por la expansión de la infraestructura digital, el avance de la inteligencia artificial y la importancia de la computación en la nube para las empresas modernas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para dimensionar el mercado consumidor se utilizó como fuente primaria el Observatorio de Empleo y Dinámica Empresarial (OEDE) del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, Cuadro 3 &amp;quot;Empresas del sector privado por sector económico y tamaño&amp;quot;, correspondiente al año 2023. Si bien los datos corresponden a dicho período, su validez para el presente proyecto -de horizonte 2026 en adelante- se sustenta en que el stock de empresas medianas y grandes presenta una variación histórica de entre el 1% y el 3% anual según la propia serie longitudinal del OEDE, lo que lo convierte en una línea de base estructural sólida. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Los datos extraídos del OEDE para las jurisdicciones objetivo son los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Población Total: 528.876 empresas&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Constituye el universo máximo de referencia: la totalidad de empresas del sector industria, comercio y servicios con empleo asalariado registrado en todo el país, según el OEDE 2023. Incluye todos los tamaños y todas las jurisdicciones del territorio nacional.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Potencial: 42.857 empresas (8,1% de la Población Total)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se aplicó un doble filtro: geográfico (CABA, GBA, Resto de PBA, Córdoba y Santa Fe) y de escala (exclusivamente empresas Medianas y Grandes, por tener la envergadura suficiente para demandar infraestructura de servidores de alta densidad).&lt;br /&gt;
[[Archivo:Medianas y Grandes Empresas - OEDE.png|centro|sinmarco|622x622px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible: 17.142 empresas (40% del Mercado Potencial)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Se asume que no todas las empresas del mercado potencial mantienen infraestructura física. Para este recorte, se adopta un &amp;quot;Escenario Conservador&amp;quot;. El 40% se fundamenta en dos factores convergentes: el modelo híbrido es ya el estándar global, el 88% de los entornos corporativos son híbridos y el 80% de las cargas de producción se ejecutan on-premise (ASLAN, abril 2026); y Argentina presenta el puntaje de madurez digital más bajo de la región -58,8/100- en etapa de adopción incipiente (iProfesional, mayo 2025), justificando un criterio conservador respecto a los valores globales. El 40% adoptado reconoce que la tendencia híbrida global ya está penetrando el mercado local aunque con rezago estructural documentado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Embudo Mercado Penetrado.png|miniaturadeimagen|524x524px]]&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Disponible Calificado: 5.142 empresas (30% del Mercado Disponible)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dentro de las organizaciones con necesidad activa, no todas requieren ni pueden adquirir un producto de las características del rack 47U del presente proyecto. En Argentina, los sectores con esta exigencia normativa son banca y finanzas, telecomunicaciones, salud, energía y administración pública, identificados como infraestructuras críticas nacionales (Proyecto de Ley de Infraestructuras Críticas, HCD 2023). El sector financiero -históricamente el principal destino de la inversión IT en Argentina- representa cerca de un tercio de la facturación del sector de software e infraestructura (Subsecretaría de Programación Microeconómica, INDEC 2024). Cabe destacar que la demanda trasciende los sectores IT tradicionales, extendiéndose a cualquier organización con escala operativa suficiente. El 30% refleja conservadoramente la proporción de empresas con este perfil de alta exigencia técnica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Meta: 1.542 empresas (30% del Mercado Disponible Calificado)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado meta representa la porción del mercado disponible calificado a la que el proyecto apunta efectivamente durante los primeros años de operación. El recorte al 30% no responde a una limitación de la demanda sino a restricciones propias de la oferta y del alcance comercial: la capacidad productiva de la planta en su fase inicial, el foco geográfico prioritario en el AMBA, y el tiempo de construcción de cartera de clientes en un mercado B2B de ciclos de compra largos. La estrategia comercial principal apunta al canal de integradores e instaladores IT, complementado por clientes corporativos directos y el segmento de ISPs y nodos regionales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Mercado Penetrado: ~462 empresas/año (~30% del Mercado Meta)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El mercado penetrado representa el conjunto de empresas que efectivamente realizan una compra en el período anual considerando todos los proveedores del mercado. La tasa del 30% se justifica por el contexto de aceleración de la demanda: el mercado de infraestructura de data centers en Argentina crece al 14,2% anual (Grand View Research, 2024) y el Edge Computing en América Latina es una de las regiones de mayor crecimiento global (IDC, 2025), estimándose que 3 de cada 10 empresas del mercado meta realizan al menos una compra de infraestructura física por año. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Como referencia de validación, MercadoLibre Argentina proyecta más de 10.400 unidades de racks vendidas en 2026, con crecimiento del 28,9% interanual (datos propios relevados vía Nubimetrics, 2026), dato que -correspondiendo mayormente a modelos de menor porte y dirigidos al segmento PyME- confirma la existencia de un mercado nacional activo y permite inferir que el segmento B2B de producto calificado es estructuralmente superior a ese volumen de referencia, dado que MercadoLibre no es el canal dominante para la comercialización de racks industriales 47U de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Influencia de compra ====&lt;br /&gt;
La decisión de compra se ve influenciada principalmente por la calidad del producto y su precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El proyecto no compite por ser la opción más económica, sino por ofrecer el mejor TCO (Total Cost of Ownership) al garantizar una vida útil prolongada y protección total del hardware crítico.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Estacionalidad Mercado Libre.png|derecha|sinmarco|432x432px]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====&lt;br /&gt;
El mercado no presenta una estacionalidad marcada a lo largo del año. El análisis de las transacciones del sector (Fuente: Mercado Libre) demuestra una curva de demanda sostenida y en continuo crecimiento. Las compras no responden a factores climáticos ni a festividades, sino al ritmo de adopción tecnológica de las empresas que se distribuye de manera relativamente homogénea a lo largo del ejercicio, con una tendencia interanual siempre al alza.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Históricamente, la evolución del mercado pasó de alojamientos genéricos a estructuras de extrema precisión, traccionadas por el aumento de peso y generación de calor térmico de los servidores modernos.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Competidor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
El mercado de provisión de racks de alta densidad (47U) en Argentina opera bajo una estructura de oligopolio de nicho. Presenta altas barreras de entrada técnicas y económicas: requiere fuerte inversión de capital en maquinaria CNC (plegadoras, cortadoras láser) y el estricto cumplimiento de normativas internacionales de dimensionamiento (EIA-310-E). Al ser un mercado B2B de bienes de capital, la competencia no se basa en guerras de precios, sino en especificaciones técnicas (principalmente la tolerancia de carga estática) y eficiencia logística (Lead Time). La demanda local otorga una ventaja estructural a los fabricantes nacionales frente a los importadores, al evitar los sobrecostos cambiarios y plazos de nacionalización.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====&lt;br /&gt;
Para analizar la dinámica competitiva, se tipifica la oferta en tres niveles (Tiers) según su posicionamiento tecnológico frente al consumidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 1 - Premium Global (Marcas Importadas)&#039;&#039;&#039;: Empresas como APC (Schneider Electric) y Vertiv. Representan un nicho minoritario en volumen pero dominante en facturación. Su mercado es cautivo de entidades (banca, Data Centers Tier III/IV) obligadas a homologar marcas globales por políticas corporativas. Su debilidad estructural local radica en los precios dolarizados extremos y los altísimos plazos de importación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 2 - Corporativo Nacional (Fabricantes Estandarizados)&#039;&#039;&#039;: Empresas como Genrod y Quality Tech. Concentran la mayor cuota del mercado nacional y son el canal preferido por los integradores IT por su disponibilidad de stock. Si bien poseen estructuras robustas, sus líneas de catálogo estándar están dimensionadas para cargas estáticas medias (típicamente entre 600 kg y 800 kg). Esto deja un vacío en la oferta nacional para los entornos modernos de alta densidad (Edge Computing o Inteligencia Artificial) que exigen soportar el peso de servidores extremos (más de 1.000 kg). El presente proyecto se inserta a competir directamente en la franja superior de este segmento.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tier 3 - Económico (Talleres Artesanales)&#039;&#039;&#039;: Metalúrgicas locales que fabrican a pedido o bajo plano. Absorben la porción inferior del mercado (PyMEs e instalaciones de baja criticidad). Compiten exclusivamente por liderazgo en costos, ya que sus procesos manuales (plegado y soldadura tradicional) no garantizan la repetitividad dimensional ni la resistencia estructural para soportar altas cargas de forma segura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====&lt;br /&gt;
El proyecto adopta una estrategia de &#039;&#039;&#039;Diferenciación por Calidad Premium Nacional&#039;&#039;&#039;. El objetivo es capitalizar la superioridad técnica (estructura de ingeniería reforzada para tolerar 1.200 kg de carga estática) posicionando al producto por encima del promedio nacional (Tier 2), pero manteniendo una ventaja económica decisiva frente a las alternativas importadas (Tier 1).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para establecer la banda de precios del mercado, se utilizó la herramienta Nubimetrics (partner analítico de Mercado Libre) y relevamientos directos en el sector. Si bien el comercio electrónico es un canal secundario para proyectos corporativos, provee información pública validada para fijar las líneas base de competidores clave:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|+&lt;br /&gt;
|Marca&lt;br /&gt;
|Modelo&lt;br /&gt;
|Precio ARS&lt;br /&gt;
|Precio USD (ARS 1400)&lt;br /&gt;
|Fuente&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Genrod&lt;br /&gt;
|40U 600mm Prof&lt;br /&gt;
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|~USD 1.081&lt;br /&gt;
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|-&lt;br /&gt;
|Quality Tech&lt;br /&gt;
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|~USD 1.509&lt;br /&gt;
|[https://www.mercadolibre.com.ar/rack-40-unidades-quality-tech-19-pulgadas-800mm-profundidad/p/MLA54269572?pdp_filters=price%3A350000-*%7Cofficial_store%3A73258#polycard_client=search-desktop&amp;amp;be_origin=backend&amp;amp;search_layout=grid&amp;amp;position=8&amp;amp;type=product&amp;amp;tracking_id=f3bf99f6-dead-4f2e-a943-be1c5a6f4079&amp;amp;wid=MLA2307523572&amp;amp;sid=search MercadoLibre]&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|APC NetShelter SV&lt;br /&gt;
|42U importado&lt;br /&gt;
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|~USD 3.266&lt;br /&gt;
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|-&lt;br /&gt;
|Fabricante local de referencia&lt;br /&gt;
|47U 600mm Prof&lt;br /&gt;
|$1.680.000&lt;br /&gt;
|USD 1.200&lt;br /&gt;
|Contacto&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====&lt;br /&gt;
En el segmento de infraestructura industrial B2B, la formalidad comercial varía según el nivel del competidor:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con proveedores (acero/insumos):&#039;&#039;&#039; Mientras los talleres del Tier 3 compran en el mercado &#039;&#039;spot&#039;&#039; (asumiendo quiebres de stock y volatilidad de precios), los fabricantes del Tier 2 y el presente proyecto operan bajo Acuerdos Marco de Suministro. Esto implica compras por volumen mensual programado a centros de servicios siderúrgicos para estabilizar el costo directo de la chapa, operando con financiamiento a 30/60 días.&lt;br /&gt;
# &#039;&#039;&#039;Relación con clientes:&#039;&#039;&#039; La comercialización se ejecuta mediante Órdenes de Compra (OC) y Licitaciones Privadas. La práctica estándar del mercado nacional exige un anticipo financiero (30% al 50%) para congelar precios, cancelando el saldo contra entrega. El proyecto buscará captar cuota de mercado ofreciendo Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) logísticos, un factor altamente valorado por las corporaciones frente a los tiempos de entrega variables que suele presentar la industria nacional estándar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;Información relevada por contacto de la empresa tomada de ejemplo.&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis del Mercado Proveedor ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====&lt;br /&gt;
El mercado proveedor para la fabricación de infraestructura IT pesada se caracteriza por estar altamente concentrado en el origen (monopolio de producción de acero plano por parte de Ternium Siderar en Argentina) pero fuertemente fragmentado en su cadena de distribución (centros de servicios siderúrgicos).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El poder de negociación de los proveedores es alto en cuanto a la fijación de precios, ya que la chapa es un commodity atado al tipo de cambio oficial y a las variaciones del mercado internacional. Sin embargo, al estructurar el proyecto con un modelo de compras por volumen mensual, el proyecto adquiere un poder de negociación medio para negociar condiciones de financiamiento y asegurar cupos de entrega sin quiebres de stock.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acero Laminado (Insumo Crítico):&#039;&#039;&#039; Se utiliza chapa en planchas estandarizadas de 1.5 x 3 metros. Se aplica una estrategia de proveedores múltiples:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Primario (Volumen)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores mayoristas (ej. Pacheco Chapas). Exigen pedidos mínimos por espesor y nula flexibilidad de combinar distintos espesores en el mismo pedido, pero otorgan el mejor costo por kilo para estabilizar la rentabilidad. La entrega se realiza puerta a puerta en planta.&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor Secundario (Agilidad)&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Distribuidores de cercanía (ej. Depósito Mitre, Casa Manito). Se utilizan para compensar picos de demanda o cubrir faltantes específicos. No exigen mínimos de compra y poseen alta velocidad de respuesta logística (entregas en 24/48hs).&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;&#039;&#039;Proveedor de Contingencia&#039;&#039;&#039;:&#039;&#039; Comercios minoristas (ej. Casa Manito). Uso exclusivo para urgencias operativas o prototipado debido a su elevado costo relativo.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gases Industriales:&#039;&#039;&#039; El proveedor seleccionado es Air Liquide (líder nacional con estándar de calidad certificado). Provee el mix necesario para la operación continua: Oxígeno (8 bares) para la asistencia de corte de la máquina láser CNC, y Argón para los procesos de soldadura MIG.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Insumos de Corte y Abrasivos&#039;&#039;&#039;: Se trabaja con distribuidores técnicos especializados. Proveedores como Maquisol abastecen el herramental de desgaste (lentes láser, picos, consumibles MIG), mientras que empresas como Esteve Abrasivos cubren las necesidades de terminación superficial (bandas, discos flap) mediante un sistema de visitas periódicas para control de stock.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Tratamiento Superficial y Sellado (Insumos Diferenciadores)&#039;&#039;&#039;: Se requieren proveedores industriales de Pintura Poliéster/Epoxi en polvo (para el horneado de las piezas) y proveedores de la industria química (ej. Dow, BASF o distribuidores locales) para los tambores de Poliuretano bi-componente líquido, insumo vital para la inyectora CNC que garantiza el grado de estanqueidad IP55.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====&lt;br /&gt;
Al tratarse de bienes de uso (inversión de capital inicial y mantenimientos mayores), la relación es de largo plazo. Los proveedores son los representantes oficiales en Argentina de fabricantes internacionales de maquinaria CNC (ej. importadores de marcas como Trumpf, Amada, o Dener). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El factor crítico de selección en este rubro no es solo el precio de la máquina, sino la disponibilidad comprobable de repuestos locales y la velocidad de respuesta de su Servicio Técnico Oficial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Entrada (Inbound):&#039;&#039;&#039; Generalmente absorbida por los grandes proveedores de materia prima (chapa y gases), quienes incluyen el flete en la condición de compra por volumen.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Logística de Salida (Outbound):&#039;&#039;&#039; Crítica para la propuesta de valor. Se requiere la contratación de empresas de transporte de cargas pesadas B2B que acepten Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Deben contar con unidades equipadas con plataforma hidráulica, dado que los racks terminados son estructuras voluminosas que pueden superar los 150 kg en vacío, requiriendo un manipuleo industrial especializado para llegar al cliente sin daños estructurales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Algunos ejemplos de proveedores son: Cruz del Sur, Andreani B2B, entre otros.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos sustitutos ===&lt;br /&gt;
Los racks metálicos cerrados de 19 pulgadas presentan un bajo grado de sustitución directa, ya que responden a estándares técnicos internacionales (EIA-310 E) que aseguran la compatibilidad con equipamiento tecnológico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
No existen alternativas que reemplacen integralmente sus funciones de estructura, protección y organización. Sin embargo, pueden encontrarse soluciones parciales o rudimentarias, como estructuras metálicas artesanales o mobiliario no especializado, que presentan limitaciones en seguridad, capacidad de carga y funcionalidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estas opciones no resultan viables en entornos profesionales o de alta exigencia, debido a los riesgos operativos que implican. En consecuencia, el producto presenta una baja amenaza de sustitución, reforzando la importancia de la calidad y confiabilidad en la decisión de compra.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de productos complementarios ===&lt;br /&gt;
Los racks se integran dentro de un sistema de infraestructura que permite el alojamiento y operación de servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing, funcionando como estructura soporte dentro de este entorno.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
En este contexto, existen diversos productos complementarios que amplían la funcionalidad del rack, optimizando aspectos clave como la organización, la refrigeración, la seguridad y la operación del sistema.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Entre los principales productos complementarios se encuentran los siguientes:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Módulos de ventilación (rulemanes):&#039;&#039;&#039; Generan circulación de aire dentro del gabinete, contribuyendo a la disipación térmica y evitando sobrecalentamientos en entornos de alta densidad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frentes 19” normalizados (ciegos, ventilados y tipo blanking panel)&#039;&#039;&#039;: Cubren espacios no utilizados del rack y permiten gestionar el flujo de aire interno, evitando recirculaciones y mejorando la eficiencia térmica del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Organizadores de cables (horizontales y verticales):&#039;&#039;&#039; Permiten ordenar el cableado dentro del rack, mejorando la gestión del espacio, reduciendo interferencias y facilitando el mantenimiento.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas fijas (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Permiten el alojamiento de equipos o dispositivos sobre su superficie sin necesidad de montaje rackeable, brindando flexibilidad en la instalación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas deslizables (ciegas o ventiladas):&#039;&#039;&#039; Cumplen una función similar a las bandejas fijas, pero con la ventaja adicional de permitir el acceso frontal a los equipos, facilitando tareas de mantenimiento y operación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estantes tipo “L” (fijos o regulables):&#039;&#039;&#039; Permiten el soporte de equipos pesados o no rackeables, ampliando la compatibilidad del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Gabinetes para térmicas con riel DIN:&#039;&#039;&#039; Permiten integrar y organizar los sistemas de protección y distribución eléctrica dentro del rack, mediante el montaje modular de componentes como interruptores termomagnéticos (térmicas), disyuntores y bornes de conexión, facilitando la seguridad operativa y el mantenimiento del sistema.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Cajones normalizados&#039;&#039;&#039; Permiten el almacenamiento de equipos o elementos dentro del rack, incorporando cerradura para mejorar la seguridad física.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Bandejas rebatibles para teclado:&#039;&#039;&#039; Los teclados permiten la operación directa del sistema dentro del rack, facilitando tareas de control y administración.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Soportes para monitores:&#039;&#039;&#039; En caso de requerir un monitor, estos facilitan la visualización y monitoreo de sistemas dentro del entorno de infraestructura.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Estos productos complementarios cumplen un rol fundamental dentro de la infraestructura de racks, ya que permiten adaptar el sistema a diferentes tipos de equipos, optimizar la gestión del cableado, mejorar la refrigeración, aumentar la seguridad y facilitar las tareas de operación y mantenimiento. De esta manera, el rack no funciona como un elemento aislado, sino como el núcleo de un sistema modular de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Análisis de entrantes potenciales ===&lt;br /&gt;
El ingreso de nuevos competidores se encuentra condicionado tanto por factores tecnológicos como por requisitos técnicos y comerciales propios de un mercado B2B especializado.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Entrada ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversión inicial&#039;&#039;&#039;: El ingreso al mercado requiere una inversión inicial significativa asociada a la adquisición de maquinaria CNC y equipamiento, la compra de insumos y la conformación de un equipo de trabajo capacitado. Este nivel de desembolso constituye una barrera de entrada relevante para nuevos competidores.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Estandarización del producto&#039;&#039;&#039;: Los racks se desarrollan bajo estándares internacionales de 19 pulgadas que aseguran la compatibilidad con distintos tipos de equipamiento. Si bien no se trata de certificaciones obligatorias, el mercado exige el cumplimiento de estas especificaciones para garantizar la funcionalidad del producto, lo que implica precisión en el diseño y fabricación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso al mercado y reconocimiento&#039;&#039;&#039;: El ingreso efectivo requiere desarrollar canales comerciales y generar confianza en los clientes, lo cual puede implicar un proceso gradual. La existencia de proveedores ya posicionados representa una dificultad adicional para nuevos entrantes.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Acceso a insumos y condiciones de abastecimiento&#039;&#039;&#039;: El acceso a materias primas como chapa de acero y otros insumos industriales en condiciones competitivas depende del volumen de compra y de la relación con proveedores. Las empresas ya establecidas suelen obtener mejores precios y plazos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exigencias de calidad y diferenciación del producto&#039;&#039;&#039;: Si bien el producto responde a especificaciones técnicas estandarizadas, en el mercado la competencia se define por la capacidad de ofrecer niveles superiores de calidad en aspectos como la robustez estructural, la precisión de fabricación, las terminaciones y la confiabilidad en el uso. Alcanzar y sostener estos atributos requiere consistencia en los procesos productivos, lo que implica una exigencia adicional para entrantes potenciales.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escala operativa y eficiencia productiva&#039;&#039;&#039;: Las empresas con mayor trayectoria operan con volúmenes más altos y procesos consolidados, lo que les permite optimizar el uso de materiales y reducir costos unitarios. Los nuevos entrantes, en cambio, presentan menor escala y eficiencia inicial, lo que puede afectar su competitividad en precio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Barreras de Salida ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Recuperación parcial del capital invertido:&#039;&#039;&#039; Ante una eventual salida del mercado, la venta de activos productivos vinculados al proceso metalmecánico se realiza a valores inferiores a los de adquisición, debido al uso y la depreciación. Si bien estos activos pueden ser comercializados, la recuperación del capital invertido no es total, generando una pérdida económica asociada al cierre de la actividad.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Inversiones realizadas no recuperables&#039;&#039;&#039;: El desarrollo del proceso productivo implica costos que no pueden recuperarse, como la puesta a punto de operaciones, la estandarización del producto bajo la normativa EIA-310 E y la capacitación del personal. Estas inversiones, una vez realizadas, no tienen valor de reventa y representan un costo irreversible ante una eventual salida del mercado.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Obligaciones contractuales con clientes y proveedores&#039;&#039;&#039;: La interrupción de relaciones comerciales en un mercado industrial puede derivar en costos asociados al incumplimiento de obligaciones contractuales, incluyendo compensaciones económicas o pérdidas comerciales por la rescisión anticipada de acuerdos, en línea con lo establecido en el Código Civil y Comercial de la Nación.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Costos de desvinculación operativa&#039;&#039;&#039;: El cierre de la actividad implica afrontar costos asociados a la finalización de operaciones, tales como la desvinculación del personal, la cancelación de servicios vinculados al proceso productivo y la gestión de órdenes de producción en curso. Estos costos pueden ser significativos en un esquema industrial y deben ser considerados en la decisión de salida.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Producto ====&lt;br /&gt;
El producto se define en tres niveles -básico, real y aumentado- con el fin de describir tanto sus características técnicas como los servicios que complementan su propuesta de valor.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto básico&#039;&#039;&#039;: Alojamiento, protección y organización de equipos de infraestructura tecnológica.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto real:&#039;&#039;&#039; Rack de 19 pulgadas y 47 unidades (47U) estandarizado según normativa EIA-310 E, fabricado en chapa de acero de alto espesor (BWG Nº 16) con acabado en pintura epoxi diseñados para alojar, organizar y proteger servidores de alta densidad y equipos críticos de Edge Computing. Cuenta con diseño de precisión mediante corte láser CNC, juntas de poliuretano inyectado para sellado térmico y una capacidad de carga estática de hasta 1.200 kg.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Producto aumentado&#039;&#039;&#039;: Incluye asesoramiento técnico personalizado, garantía por integridad estructural, defectos de fabricación y recubrimientos, agilidad en la entrega local, y un sistema de embalaje industrial para transporte seguro mediante bloqueo interno de componentes móviles con cinta de seguridad interna (puertas y productos complementarios) y protección con film, espuma de alta densidad y refuerzos en bordes. Se complementa con documentación técnica compuesta por la ficha técnica del producto (dimensiones, capacidad de carga estática máxima, detalles constructivos), manual de instalación y seguridad, condiciones de uso, certificado de garantía, información de trazabilidad y etiqueta identificatoria con datos del fabricante, modelo, normativa aplicable y contacto de soporte técnico.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Plaza&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de plaza se estructura principalmente en un canal de distribución directo (nivel 0), bajo un modelo B2B (Business to Business), orientado a clientes corporativos del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos, complementado por un canal indirecto de nivel 1 a través de integradores e instaladores especializados que actúan como prescriptores técnicos del producto.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Canal de Venta Directa (B2B Corporativo)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Venta Técnica Consultiva: El contacto será directo con los departamentos de Infraestructura e IT de grandes empresas&lt;br /&gt;
* Garantía de Carga: Se comercializará la seguridad de que la estructura soporta 1.200 kg, un factor crítico para empresas que concentran mucha densidad de hardware en poco espacio.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Ubicación Estratégica y Logística Local&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Sustitución de Importaciones con Entrega Inmediata: La principal ventaja logística es el Time-to-Market, mientras un rack importado puede tardar meses en aduana, nuestra plaza garantiza una entrega rápida en los nodos locales de las empresas&lt;br /&gt;
* Foco en Polos Industriales y Tecnológicos: La distribución se concentrará en zonas con alta densidad de oficinas corporativas y parques industriales (como el Distrito Tecnológico en CABA o polos en el GBA), donde las empresas están montando sus propios centros de datos.&lt;br /&gt;
* Distribución de Bienes de Capital: El rack se posiciona como un bien de capital necesario para proteger la inversión en hardware de alta gama que realizan estas compañías.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas con Proveedores de Hardware&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Punto de Venta Indirecto: Generar alianzas con proveedores locales de servidores y sistemas de seguridad para que recomienden nuestros racks como el soporte nacional de mayor precisión y terminación&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== &amp;lt;big&amp;gt;Sobre la Promoción&amp;lt;/big&amp;gt; ====&lt;br /&gt;
La estrategia de comunicación se aleja del marketing masivo tradicional para centrarse en un modelo de Promoción Técnica B2B. El objetivo es posicionar a la empresa como un referente en el rubro, priorizando la autoridad técnica y la confianza sobre la visibilidad en redes sociales recreativas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Autoridad en Redes Profesionales (LinkedIn)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Comunicación técnica en redes profesionales&#039;&#039;&#039;: A diferencia de la competencia con procesos artesanales, se utilizará LinkedIn para impactar directamente en los tomadores de decisiones (Gerentes de IT, Jefes de Infraestructura, etc.).&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Demostraciones de ingeniería&#039;&#039;&#039;: Publicación de contenido técnico que destaque la precisión del corte láser CNC y la soldadura robótica, garantizando un encastre milimétrico que elimina los rechazos de montaje comunes en la competencia.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Pruebas de esfuerzo y carga&#039;&#039;&#039;: Difusión de videos de ensayos donde se verifique que la estructura soporta 1.200 kg de carga sin deformaciones, atacando el principal problema de varios de nuestros competidores.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Marketing de Contenidos Técnicos&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Eficiencia térmica&#039;&#039;&#039;: Generación de informes técnicos sobre cómo el sellado automatizado con juntas de poliuretano evita fugas de aire, permitiendo refrigerar equipos de alta densidad.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Alianzas Estratégicas (Canal Indirecto)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Partnerships con integradores&#039;&#039;&#039;: Se establecerán acuerdos con empresas que comercializan servidores y sistemas de seguridad para que actúen como prescriptores de nuestros racks, presentándose como el soporte nacional de mayor calidad para proteger sus equipos.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Venta consultiva&#039;&#039;&#039;: El equipo técnico participará en el asesoramiento previo para grandes empresas que deciden montar sus propios centros de datos, transformando la promoción en un servicio de ingeniería personalizada.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Presencia en Eventos y Ferias Industriales&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Exposiciones del sector&#039;&#039;&#039;: Participación en eventos de tecnología y ferias de la industria metalmecánica para permitir que los clientes verifiquen en persona la robustez, el espesor del acero y la calidad de las terminaciones galvánicas.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Posicionamiento en Buscadores&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Google Ads&#039;&#039;&#039;: Inversión en anuncios para términos de búsqueda específicos como &amp;quot;Racks 19 pulgadas alta densidad&amp;quot;, &amp;quot;Gabinetes metálicos industriales&amp;quot;, etc, captando la demanda en el momento preciso de la necesidad técnica&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre la Política de Precios ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====&lt;br /&gt;
Nuestro proyecto apunta a captar un porcentaje del mercado meta, lo que representa una comercialización para un mercado penetrado de 462 empresas. La elección de dicho mercado se centra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Córdoba y Santa Fe, regiones que concentran los principales nodos de conectividad y desarrollo de centros de datos en el país.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
El perfil del cliente se divide en dos grupos:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Clientes corporativos&#039;&#039;&#039;: Empresas del sector IT, telecomunicaciones y centros de datos que gestionan su propia infraestructura de datos. Son clientes con un alto nivel de exigencia técnica que buscan una relación directa y asesoramiento para asegurar estándares de calidad y soporte pre y post-venta.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Integradores e instaladores especializados&#039;&#039;&#039;: Actúan como clientes intermedios. Son empresas de servicios tecnológicos que adquieren los racks para integrarlos en proyectos de infraestructura para terceros. Para este segmento, los factores decisivos son la precisión dimensional del producto, la agilidad en la entrega local y la robustez para proteger el equipamiento que instalan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Plan de Ventas ==&lt;br /&gt;
Al contrastar el proyecto con las alternativas del mercado (tabla benchmark de competidores), el precio elegido será de &#039;&#039;&#039;USD 1.500&#039;&#039;&#039; y se fundamenta en las siguientes ventajas competitivas tangibles:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Escalabilidad y capacidad:&#039;&#039;&#039; Frente a competidores nacionales que ofrecen modelos de 40U a 45U con límites de carga de 800 kg, el Proyecto ofrece 47U y una resistencia estructural comprobada de 1.200 kg, vital para alojar servidores de alta densidad y baterías UPS.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Sustitución de importaciones:&#039;&#039;&#039; Frente a marcas líderes globales (ej. APC), el proyecto ofrece especificaciones técnicas similares a un 54% menos de su valor de mercado, eliminando además los riesgos de plazos de entrega atados a la importación.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Salto tecnológico frente a la industria tradicional:&#039;&#039;&#039; En comparación con la empresa fabricante tomada como caso base (cuyo valor de mercado ronda los USD 1.200), el diferencial de precio del Proyecto se justifica plenamente en la adopción de procesos automatizados. La soldadura robótica, el uso de plegadora CNC y la inyección de poliuretano garantizan un grado de estanqueidad y protección de equipos que prolonga la vida útil de los servidores alojados, amortizando rápidamente el sobreprecio inicial.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Para la proyección de unidades a vender por año lo definimos en &#039;&#039;&#039;250 racks&#039;&#039;&#039; en base a los dos enfoques encarados en la segmentación:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Participación de Mercado Proyectada y Conversión a Unidades&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Del total de 463 empresas del Mercado Penetrado, y considerando un pedido estándar de 5 racks por orden de compra, el proyecto aspira a capturar la siguiente participación:&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Período&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Market Share&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Empresas compradoras&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Unidades/año*&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;Facturación estimada&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Año 1&lt;br /&gt;
|10%&lt;br /&gt;
|~46 empresas&lt;br /&gt;
|~230 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 345.000&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Años 2 a 5&lt;br /&gt;
|20%&lt;br /&gt;
|~93 empresas&lt;br /&gt;
|~465 unidades&lt;br /&gt;
|&#039;&#039;&#039;USD 697.500&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Respecto a las ventas de Mercado Libre&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Partiendo de la proyección de 10.400 unidades a vender en 2026, un plan de ventas de 250–300 unidades para el año 1 representa apenas el 2,4–2,9% de ese volumen, siendo un objetivo conservador respecto al tamaño real del mercado.&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas Racks Grupo7 2026.png|centro|marco]]&lt;br /&gt;
[[Archivo:Plan de ventas - Graficos - Grupo 7 2026.png|centro]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GonzalezFrancisco</name></author>
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